Máy nghiền gỗ cần những bảo trì gì khi sử dụng trong công nghiệp?

Kiểm Tra Vận Hành Hàng Ngày Để Đảm Bảo Độ Tin Cậy Của Máy Băm Gỗ

Các máy băm gỗ công nghiệp đòi hỏi các cuộc kiểm tra hàng ngày nghiêm ngặt để duy trì năng suất và ngăn ngừa tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Những kiểm tra chủ động này giúp bảo vệ tuổi thọ thiết bị cũng như an toàn cho người vận hành, đồng thời tối ưu hóa chất lượng mùn cưa.

Thực Hiện Kiểm Tra An Toàn Và Kiểm Tra Thị Giác Trước Khi Khởi Động

Bắt đầu mỗi ca làm việc bằng việc kiểm tra trong 5 phút các bộ phận quan trọng:

• Kiểm tra lưỡi băm có vết nứt hoặc mài mòn bất thường
• Xác minh độ nguyên vẹn của ống dẫn thủy lực và độ siết chặt của các bulông
• Kiểm tra chức năng nút dừng khẩn cấp
• Dọn dẹp khu vực làm việc khỏi các vật cản

Người vận hành nên ghi chép lại các phát hiện bằng cách sử dụng bảng kiểm chuẩn hóa và xử lý ngay các vấn đề nhỏ. Các quy trình khóa nguồn/đóng thẻ phải được thực hiện trong suốt quá trình kiểm tra để ngăn chặn việc khởi động thiết bị vô ý.

Vệ sinh mảnh vụn sau khi sử dụng để tránh quá nhiệt và tắc nghẽn

Sợi gỗ và nhựa cây còn sót lại tích tụ nhanh chóng trong quá trình vận hành, làm tăng ma sát trong hệ thống cấp liệu lên đến 34% (Tạp chí Xử lý Công nghiệp, 2023). Việc vệ sinh sau ca làm việc cần:

1. Thổi sạch buồng roto bằng khí nén
2. Cạo lớp cặn cứng bám trên bề mặt đe
3. Xả sạch máng xả bằng chất tẩy rửa phân hủy sinh học
4. Lau sạch các điểm bôi trơn

Thao tác này giúp giảm nguy cơ cháy nổ ở các thiết bị chạy diesel và duy trì lưu lượng không khí tối ưu cho các mẫu điện.

Kiểm tra mức nhiên liệu, dầu và dầu thủy lực hàng ngày

Giám sát chất lỏng ngăn ngừa ba chế độ hỏng hóc chính:

Loại chất lỏng	Phương pháp kiểm tra	Dung sai
Thủy lực	Thước đo dầu	±5% của vạch tối đa
Dầu động cơ	KÍNH THỊ GIÁC	Không bao giờ dưới mức tối thiểu
Nhiên liệu diesel	Đồng hồ đo bình chứa	tối thiểu 25% dự trữ

Bổ sung chất lỏng bằng các loại được nhà sản xuất phê duyệt, và luôn xả khí khỏi đường thủy lực sau khi bảo dưỡng. Mẫu chất lỏng bị nhiễm bẩn (>3% tạp chất) cần được xả hệ thống ngay lập tức.

Bảo trì lưỡi dao để đạt hiệu suất nghiền gỗ tối ưu

Vai trò của lưỡi dao sắc bén và căn chỉnh đúng trong việc đảm bảo chất lượng dăm gỗ đồng đều

Việc duy trì lưỡi cắt trong tình trạng tốt là vô cùng quan trọng để tạo ra các mảnh gỗ đồng đều và duy trì năng suất sản xuất trong các môi trường công nghiệp. Khi lưỡi cắt sắc bén, chúng tiêu thụ ít hơn khoảng 20% năng lượng so với những lưỡi cùn. Ngoài ra, việc căn chỉnh đúng cách sẽ ngăn các bộ phận cắt bị mài mòn không đều theo thời gian. Ngược lại, nếu lưỡi cắt không được căn chỉnh chính xác hoặc bắt đầu bị cùn, chúng thường để lại các mép gỗ thô ráp. Điều này không chỉ làm tăng lượng phế liệu mà còn gây thêm áp lực lên động cơ của máy móc. Đối với bất kỳ ai vận hành các hệ thống này, việc kiểm tra độ căn chỉnh lưỡi cắt mỗi tuần một lần là hợp lý. Hãy dùng dụng cụ chỉ báo đồng hồ và đảm bảo các bu-lông lắp đặt được siết chặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Những bước bảo trì nhỏ như thế này có thể tiết kiệm chi phí về lâu dài và giúp mọi thứ vận hành trơn tru.

Tần suất và phương pháp đề xuất cho việc mài lưỡi cắt

Hầu hết các máy nghiền gỗ công nghiệp cần được mài lưỡi dao khoảng cứ sau 8 đến 10 giờ hoạt động thực tế nếu muốn duy trì khả năng cắt tốt. Để đạt kết quả tối ưu, các chuyên gia thường sử dụng máy mài phủ kim cương hoặc các hệ thống điều khiển CNC hiện đại giúp duy trì góc vát quan trọng ở mức khoảng 30 đến 35 độ. Việc cố gắng mài thủ công thường không hiệu quả trong hầu hết các trường hợp ngày nay, và chúng tôi đã chứng kiến quá nhiều lưỡi dao bị hỏng sớm do cạnh bị mài không đều khi mài bằng tay. Sau khi hoàn thành bước mài chính, đừng quên xử lý các ba via khó chịu bằng một viên đá mài chất lượng tốt. Bước đơn giản này tạo nên sự khác biệt lớn trong việc giảm ma sát không cần thiết khi máy đang vận hành, đồng nghĩa với hiệu suất tốt hơn và tuổi thọ lưỡi dao dài hơn tổng thể.

Kiểm tra mòn và thay thế kịp thời các lưỡi dao bị hư hại

Các lưỡi dao nên được kiểm tra bằng mắt và bằng tay sau mỗi ca làm việc. Hãy chú ý đến:

• Vết nứt bề mặt : Chỉ ra hiện tượng mỏi kim loại và nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng
• Mẻ ở mép : Lớn hơn 2 mm làm giảm hiệu suất cắt từ 15–20%
• Vết ăn mòn : Làm tăng tốc độ mài mòn trong môi trường ẩm ướt

Thay lưỡi khi cạnh cắt mất hơn 10% chiều rộng ban đầu hoặc xuất hiện biến dạng rõ rệt. Việc thay thế chậm trễ làm tăng tải trọng lên ổ bi 30% và làm gia tăng khả năng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Cân bằng lưỡi sau khi mài sắc để giảm thiểu rung động

Các lưỡi dao nên được kiểm tra bằng mắt và bằng tay sau mỗi ca làm việc. Hãy chú ý đến:

Sau khi mài sắc, việc cân bằng động trở nên cực kỳ quan trọng vì nó giúp khắc phục những vấn đề khó chịu phát sinh khi quá nhiều vật liệu bị loại bỏ từ một phía của lưỡi dao. Bạn sẽ cần có một thiết bị cân bằng lưỡi dao phù hợp để xác định chính xác cạnh nào đang nặng hơn. Sau khi đã xác định được vị trí, hãy nhẹ nhàng loại bỏ một chút kim loại gần phần gốc. Khi các lưỡi dao không được cân bằng đúng cách, chúng thường tạo ra rung động mạnh, điều này có thể khiến hệ thống truyền động bị mài mòn nhanh gấp hai đến ba lần. Đây chắc chắn là điều bạn cần tránh. Và đừng quên rằng, việc đưa căn chỉnh laser vào quy trình bảo trì theo mùa là một ý tưởng rất tốt, vì nó có thể ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn ở rô-to bên trong mà có thể chưa biểu hiện rõ ràng ngay lập tức.

Bôi trơn và chăm sóc hệ thống truyền động để kéo dài tuổi thọ máy

Tra mỡ các ổ đỡ để tăng độ bền

Bôi trơn các ổ bi giúp kéo dài tuổi thọ và cải thiện hiệu suất tổng thể của máy nghiền gỗ. Việc sử dụng mỡ chịu nhiệt độ cao cho các điểm xoay và con lăn hàng ngày là rất cần thiết, đặc biệt với các khớp nối tiếp xúc với mùn cưa. Trong môi trường nhiệt độ có thể vượt quá 200°F, việc sử dụng mỡ tổng hợp lithium-complex hiệu suất cao có thể ngăn ngừa phân hủy do nhiệt và đảm bảo hoạt động tối ưu.

Duy trì độ căng đai và kiểm tra mài mòn

Độ căng đai phù hợp rất quan trọng để ngăn ngừa lãng phí công suất động cơ. Đai lỏng có thể dẫn đến mất 12–15% công suất động cơ do trượt, trong khi đai quá căng có thể tạo áp lực quá mức lên các bộ phận. Hãy thường xuyên kiểm tra đai để phát hiện dấu hiệu hư hỏng hoặc mài mòn và thay thế khi cần thiết. Kiểm tra các vết nứt sâu hơn 1/4 inch, hiện tượng bóng kính trên bề mặt trong và hao mòn hơn 10% chiều rộng. Việc bảo trì định kỳ có thể ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng và kéo dài tuổi thọ hoạt động của máy.

Hãy nhớ rằng việc đảm bảo máy nghiền gỗ được bảo trì tốt không chỉ kéo dài tuổi thọ hoạt động mà còn cải thiện độ an toàn và hiệu suất. Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo trì hợp lý để đạt được hiệu suất máy tối ưu, giảm nguy cơ tai nạn và hạn chế các sự cố ngừng hoạt động bất ngờ.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao cần kiểm tra máy nghiền gỗ hàng ngày?

Các kiểm tra vận hành hàng ngày giúp duy trì năng suất của máy, ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và đảm bảo an toàn trong khi tối ưu hóa chất lượng mùn cưa.

Lưỡi dao máy nghiền gỗ nên được mài sắc bao lâu một lần?

Hầu hết các máy nghiền gỗ công nghiệp cần mài sắc lưỡi dao khoảng sau mỗi 8 đến 10 giờ vận hành để duy trì hiệu quả cắt.

Các bước nào nên được thực hiện trong quá trình vệ sinh sau ca làm việc?

Việc vệ sinh sau ca làm việc nên bao gồm việc thổi sạch buồng roto bằng khí nén, cạo lớp cặn cứng bám trên bề mặt đe, xả sạch máng xả bằng chất tẩy rửa phân hủy sinh học và lau sạch các điểm bôi trơn.

Cách kiểm tra mức chất lỏng trong máy nghiền gỗ như thế nào?

Kiểm tra dầu thủy lực bằng que thăm (±5% so với vạch tối đa), dầu động cơ qua cửa quan sát (không bao giờ dưới mức tối thiểu) và lượng dự trữ nhiên liệu diesel nên đạt tối thiểu 25% theo đồng hồ đo thùng chứa.

Tại sao việc căn chỉnh lưỡi dao lại quan trọng trong máy nghiền gỗ?

Việc căn chỉnh lưỡi dao đúng cách giúp ngăn ngừa mài mòn không đều, giảm tiêu thụ năng lượng và hạn chế tình trạng quá tải không cần thiết cho máy móc.