শিল্প ব্যবহারে একটি কাঠ চিপিং মেশিনের কী ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?

কাঠ চিপিং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক কার্যকরী পরীক্ষা

উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে এবং অনিয়মিত বন্ধ রোধ করতে শিল্প কাঠ চিপিং মেশিনগুলির কঠোর দৈনিক পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়। এই প্রাক্‌ক্রমিক পরীক্ষাগুলি সরঞ্জামের আয়ু এবং অপারেটরের নিরাপত্তা উভয়কেই রক্ষা করে এবং চিপের গুণমান সর্বোচ্চ করে।

স্টার্টআপের আগে নিরাপত্তা এবং দৃশ্যমান পরীক্ষা সম্পাদন

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির 5 মিনিটের পরীক্ষা দিয়ে প্রতিটি শিফট শুরু করুন:

• ফাটল বা অস্বাভাবিক ক্ষয় ত্রুটির জন্য ব্লেড পরীক্ষা করুন
• হাইড্রোলিক হোজের অখণ্ডতা এবং ফাস্টেনারের শক্ত আটিয়ে থাকা যাচাই করুন
• জরুরি বন্ধ কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন
• বাধা সমূহ সরিয়ে কাজের এলাকা পরিষ্কার করুন

অপারেটরদের স্ট্যান্ডার্ডাইজড চেকলিস্ট ব্যবহার করে খুঁজে পাওয়া তথ্যগুলি নথিভুক্ত করা উচিত এবং ছোট ছোট সমস্যাগুলি তৎক্ষণাৎ সমাধান করা উচিত। দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপ প্রতিরোধের জন্য এই পরিদর্শনগুলির সময় লকআউট/ট্যাগআউট প্রোটোকল মান্য করা আবশ্যিক।

উত্তাপ এবং বন্ধ হওয়া প্রতিরোধের জন্য ব্যবহারের পরে ময়লা পরিষ্কার করা

কার্যকরভাবে চলার সময় কাঠের তন্তু এবং আঠা দ্রুত জমা হয়, যা ফিড সিস্টেমে ঘর্ষণ প্রায় 34% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে (ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রসেসিং জার্নাল, 2023)। প্রতি শিফট শেষে পরিষ্কারের কাজ হওয়া উচিত:

1. সংকুচিত বাতাস দিয়ে রোটার কক্ষগুলি পরিষ্কার করুন
2. অ্যানভিল তলগুলি থেকে শক্ত অবশিষ্টাংশ খুরচুন
3. জৈব বিযোজ্য পরিষ্কারক দিয়ে নিষ্কাশন চৌহদি ধুয়ে ফেলুন
4. স্নান বিন্দুগুলি মুছে ফেলুন

এই নিয়মিত পদ্ধতি ডিজেল-চালিত ইউনিটগুলিতে দহনের ঝুঁকি কমায় এবং বৈদ্যুতিক মডেলগুলিতে অপটিমাল বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখে।

প্রতিদিন জ্বালানি, তেল এবং হাইড্রোলিক তরলের মাত্রা পরীক্ষা করা

তরল মনিটরিং তিনটি প্রধান ব্যর্থতার মode প্রতিরোধ করে:

তরলের ধরন	পরীক্ষার পদ্ধতি	সহনশীলতা
হাইড্রোলিক	ডিপস্টিক	সর্বোচ্চ রেখার ±5%
ইঞ্জিন তেল	সাইট গ্লাস	কখনও ন্যূনতমের নীচে হওয়া উচিত নয়
ডিজেল তৈল	ট্যাঙ্ক গেজ	সর্বনিম্ন 25% রিজার্ভ

নির্মাতা-অনুমোদিত গ্রেড ব্যবহার করে তরল পুনঃস্থাপন করুন, এবং পরিষেবা শেষে সর্বদা হাইড্রোলিক লাইনগুলি থেকে বাতাস নির্গত করুন। দূষিত তরল নমুনা (>3% কণা) অবিলম্বে সিস্টেম ফ্লাশ করার প্রয়োজন হয়।

কাঠ চিপিং দক্ষতার শীর্ষে রাখতে ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ

ধারালো ও সঠিকভাবে সাজানো ব্লেডের ধারাবাহিক চিপ গুণমান নিশ্চিত করতে ভূমিকা

শিল্প কারখানায় কাঠের টুকরোগুলি ধ্রুবক মানের হতে হলে এবং উৎপাদন স্তর বজায় রাখতে হলে ব্লেডগুলির ভালো অবস্থা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন ব্লেডগুলি ধারালো থাকে, তখন সেগুলি তাদের ধার কমে যাওয়া সঙ্গীদের তুলনায় প্রায় 20% কম শক্তি খরচ করে। এছাড়া, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা ব্লেডগুলি কাটার অংশগুলির অসমভাবে ক্ষয় রোধ করে। অন্যদিকে, যদি ব্লেডগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না থাকে বা ধার কমে যাওয়া শুরু করে, তবে সেগুলি কাঠের উপর খসখসে কিনারা ফেলে। এটি শুধু বর্জ্য বাড়ায় না, কারখানার ইঞ্জিনের উপর অতিরিক্ত চাপও ফেলে। এই ধরনের কার্যক্রম পরিচালনাকারীদের জন্য সপ্তাহে একবার ব্লেডের সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত। একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর যন্ত্র ব্যবহার করুন এবং নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী মাউন্টিং বোল্টগুলি শক্তভাবে আটকানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। এমন ছোট ছোট রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করতে পারে এবং সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে।

ব্লেড ধার ধরানোর জন্য সুপারিশকৃত ঘনত্ব এবং পদ্ধতি

অধিকাংশ শিল্প কাঠের চিপারগুলির প্রায় 8 থেকে 10 ঘন্টা প্রকৃত চলার সময়ের পর তাদের ব্লেডগুলি ধার ধরানোর প্রয়োজন হয়, যদি তারা সঠিকভাবে কাটতে থাকে। সেরা ফলাফলের জন্য, পেশাদাররা সাধারণত 30 থেকে 35 ডিগ্রির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ বেভেল কোণ বজায় রাখতে সাহায্য করে এমন ডায়মন্ড আবৃত গ্রাইন্ডার বা সিএনসি নির্দেশিত সিস্টেমগুলির দিকে ঝুঁকে পড়েন। আজকাল অধিকাংশ ক্ষেত্রে হাতে করে ধার ধরানো যথেষ্ট হয় না, এবং আমরা হাতে ধার ধরানোর ফলে অসম ধারের কারণে অনেক ব্লেডই আগেভাগে ব্যর্থ হতে দেখেছি। প্রধান ধার ধরানো শেষ হওয়ার পর, একটি ভালো মানের হোনিং পাথর দিয়ে সেই বিরক্তিকর বারগুলি দূর করা নিশ্চিত করুন। মেশিন কাজ করার সময় অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ কমানোর ক্ষেত্রে এই সহজ পদক্ষেপটি সবকিছুরই পার্থক্য তৈরি করে, যার অর্থ উন্নত কর্মক্ষমতা এবং মোটের উপর ব্লেডের আরও দীর্ঘ আয়ু

ক্ষয় পরীক্ষা করা এবং ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেডগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা

প্রতিটি শিফটের পরে ব্লেডগুলির দৃষ্টি এবং স্পর্শের মাধ্যমে পরীক্ষা করা উচিত। নিম্নলিখিতগুলি খুঁজুন:

• পৃষ্ঠের ফাটল : ধাতব ক্লান্তি নির্দেশ করে এবং মারাত্মক ব্যর্থতার ঝুঁকি থাকে
• ধারের চিপ : 2 মিমি এর বেশি হলে কাটার ক্ষমতা 15–20% হ্রাস পায়
• ক্ষয়ের গর্ত : উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে

যখন কাটার ধারগুলি তাদের মূল প্রস্থের চেয়ে 10% এর বেশি হারায় অথবা দৃশ্যমান বিকৃতি দেখা যায়, তখন ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন। দেরিতে প্রতিস্থাপন করলে বিয়ারিংয়ের ভার 30% বৃদ্ধি পায় এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধের সম্ভাবনা বাড়ে।

কম্পন কমানোর জন্য ধার ধারালো করার পর ব্লেডগুলি সামঞ্জস্য করা

প্রতিটি শিফটের পরে ব্লেডগুলির দৃষ্টি এবং স্পর্শের মাধ্যমে পরীক্ষা করা উচিত। নিম্নলিখিতগুলি খুঁজুন:

ধার ধরানোর পরে, গতিশীল ভারসাম্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ এটি ব্লেডের একপাশ থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরানোর সময় যে ঝামেলা তৈরি হয় তা ঠিক করতে সাহায্য করে। আপনার কাছে একটি ভালো ব্লেড ভারসাম্য ফিক্সচার থাকা দরকার যাতে কোন ধারটি বেশি ওজন বহন করছে তা নির্ধারণ করা যায়। একবার যখন আপনি স্থানটি চিহ্নিত করবেন, তখন ব্লেডের ভিত্তির কাছাকাছি ধাতু থেকে সাবধানে কিছু অংশ সরিয়ে ফেলুন। যখন ব্লেডগুলি ঠিকভাবে ভারসাম্য করা হয় না, তখন সাধারণত অনেক কম্পন তৈরি হয়, যা আসলে ড্রাইভ সিস্টেমগুলির ক্ষয়ক্ষতি দুই থেকে তিন গুণ বেগে ঘটাতে পারে। এটি অবশ্যই এমন কিছু যা আপনি এড়িয়ে চলতে চাইবেন। এবং ভুলবেন না, আপনার মৌসুমি রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে লেজার সাজানোর অন্তর্ভুক্তি একটি দুর্দাম ধারণা, কারণ এটি অভ্যন্তরীণ রোটারের সম্ভাব্য সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে যা তাৎক্ষণিকভাবে স্পষ্ট নাও হতে পারে।

মেশিনের আয়ু বাড়ানোর জন্য লুব্রিকেশন এবং ড্রাইভ সিস্টেম যত্ন

দীর্ঘস্থায়ীত্ব বাড়ানোর জন্য বেয়ারিংস গ্রিজ করা

বেয়ারিংসগুলিতে গ্রিজ দেওয়া কাঠ চিপিং মেশিনটির আকর্ষণীয় কর্মক্ষমতা বাড়াতে এবং তাদের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে। বিশেষ করে যেসব জয়েন্টগুলি কাঠের গুঁড়োর সংস্পর্শে থাকে, সেগুলির জন্য দৈনিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রিজ ব্যবহার করা অপরিহার্য। যেসব পরিবেশে তাপমাত্রা 200°F এর বেশি হতে পারে, সেখানে উচ্চ-কর্মদক্ষতার সিনথেটিক লিথিয়াম-কমপ্লেক্স গ্রিজ ব্যবহার করলে তাপজনিত ক্ষয় রোধ করা যায় এবং অপটিমাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।

বেল্ট টেনশন রক্ষা করা এবং ক্ষয় পরীক্ষা করা

ইঞ্জিনের ক্ষমতা নষ্ট হওয়া রোধ করতে উপযুক্ত বেল্ট টেনশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঢিলেঢালা বেল্টগুলি পিছলে যাওয়ার কারণে ইঞ্জিনের 12–15% ক্ষমতা হারাতে পারে, আবার খুব টানটান বেল্টগুলি উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ ফেলতে পারে। আপনার বেল্টগুলি ক্ষতি বা ক্ষয়ের লক্ষণ খুঁজে নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। 1/4 ইঞ্চির বেশি গভীর ফাটল, ভিতরের পৃষ্ঠে চকচকে ভাব এবং প্রস্থের 10% এর বেশি ক্ষয় হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গুরুতর সমস্যা রোধ করতে পারে এবং মেশিনের কার্যকারিতার আয়ু বাড়াতে পারে।

মনে রাখবেন যে, একটি ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা কাঠ চিপিং মেশিন শুধুমাত্র কার্যকর আয়ু বাড়িয়ে তুলবে না, কাজের নিরাপত্তা এবং দক্ষতাও উন্নত করবে। অপ্রত্যাশিত বিঘ্ন এড়াতে এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমাতে নিয়মিত পরীক্ষা এবং সমতুল রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন এবং যন্ত্রপাতির সর্বোত্তম কর্মদক্ষতা অর্জন করুন।

FAQ

কেন কাঠ চিপিং মেশিনগুলি প্রতিদিন পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ?

দৈনিক কার্যকরী পরীক্ষা মেশিনের উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে, অপ্রত্যাশিত বন্ধ এড়াতে এবং চিপের গুণমান সর্বোচ্চ করার সময় নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

কত পর পর কাঠের চিপার ব্লেডগুলি ধারালো করা উচিত?

অধিকাংশ শিল্প কাঠ চিপারগুলিতে কাটার দক্ষতা বজায় রাখতে প্রায় 8 থেকে 10 ঘন্টা অপারেশনের পর তাদের ব্লেডগুলি ধারালো করা প্রয়োজন।

শিফট শেষে পরিষ্কারের সময় কী কী পদক্ষেপ নেওয়া উচিত?

শিফট শেষে পরিষ্কারের মধ্যে কম্প্রেসড বাতাস দিয়ে রোটার কক্ষগুলি পরিষ্কার করা, অ্যানভিল তল থেকে শক্ত অবশিষ্টাংশ খুঁচড়ে ফেলা, জৈব বিযোজ্য পরিষ্কারক দিয়ে ডিসচার্জ চৌকো ধোয়া এবং লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি মুছে ফেলা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।

একটি কাঠ চিপিং মেশিনে তরলের মাত্রা কীভাবে পরীক্ষা করা উচিত?

ট্যাংকের গেজ অনুযায়ী হাইড্রোলিক তরল ডিপস্টিক দিয়ে পরীক্ষা করুন (সর্বোচ্চ লাইনের ±5%), চোখের গ্লাসের মাধ্যমে ইঞ্জিন তেল (কখনও ন্যূনতমের নিচে নয়), এবং ডিজেল জ্বালানির সংরক্ষণ ন্যূনতম 25% হওয়া উচিত।

কাঠের চিপারগুলিতে ব্লেড সারিবদ্ধকরণ কেন অপরিহার্য?

সঠিক ব্লেড সারিবদ্ধকরণ অসম ক্ষয় রোধ করে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং যন্ত্রপাতিতে অপ্রয়োজনীয় চাপ কমিয়ে আনে।