औद्योगिक उपयोग में लकड़ी चिपिंग मशीन के लिए किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

लकड़ी चिपिंग मशीन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए दैनिक संचालन जाँच

उत्पादकता बनाए रखने और अनुसूचित बाहर होने से बचने के लिए औद्योगिक लकड़ी चिपिंग मशीनों को गहन दैनिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ये प्रो-एक्टिव जाँच उपकरण के आयुष्य और ऑपरेटर सुरक्षा दोनों की रक्षा करते हैं और चिप की गुणवत्ता को अनुकूलित करते हैं।

स्टार्टअप से पहले सुरक्षा और दृश्य निरीक्षण करना

महत्वपूर्ण घटकों की 5 मिनट के निरीक्षण के साथ प्रत्येक पारी की शुरुआत करें:

• दरारों या असामान्य घिसावट के लिए ब्लेड की जाँच करें
• हाइड्रोलिक होज़ की अखंडता और फास्टनर की कसकर जाँच करें
• आपातकालीन बंद कार्यक्षमता का परीक्षण करें
• कार्य क्षेत्र को बाधाओं से मुक्त करें

ऑपरेटरों को मानकीकृत चेकलिस्ट का उपयोग करके निष्कर्ष दर्ज करने चाहिए और छोटी समस्याओं को तुरंत दूर करना चाहिए। इन निरीक्षणों के दौरान आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए लॉकआउट/टैगआउट प्रोटोकॉल लागू किए जाने चाहिए।

अत्यधिक गर्मी और अवरोध को रोकने के लिए उपयोग के बाद मलबे की सफाई

संचालन के दौरान शेष लकड़ी के तंतु और गोंद तेजी से जमा हो जाते हैं, जिससे फीड सिस्टम में घर्षण में 34% तक की वृद्धि होती है (इंडस्ट्रियल प्रोसेसिंग जर्नल, 2023)। शिफ्ट के बाद की सफाई में शामिल होना चाहिए:

1. संपीड़ित वायु के साथ रोटर कक्षों को बहार करें
2. निहाई सतहों से जमे हुए अवशेष को साफ करें
3. बायोडिग्रेडेबल सफाई एजेंट के साथ निकास चैनलों को धोएं
4. स्नेहन बिंदुओं को पोंछ लें

यह नियमित कार्यवाही डीजल संचालित इकाइयों में दहन के जोखिम को कम करती है और विद्युत मॉडल में इष्टतम वायु प्रवाह बनाए रखती है।

प्रतिदिन ईंधन, तेल और हाइड्रोलिक तरल स्तर की जांच करना

तरल की निगरानी तीन प्रमुख विफलता के रूपों को रोकती है:

तरल प्रकार	जाँच विधि	सहिष्णुता
हाइड्रोलिक	डिपस्टिक	अधिकतम रेखा के ±5% के भीतर
इंजन तेल	दृश्य ग्लास	न्यूनतम से नीचे कभी नहीं
दीजल ईंधन	टैंक गेज	न्यूनतम 25% आरक्षित

निर्माता द्वारा मंजूर ग्रेड का उपयोग करके तरल भरें, और सेवा के बाद हमेशा हाइड्रोलिक लाइनों से वायु निकाल दें। दूषित तरल नमूनों (>3% कण) के लिए तुरंत सिस्टम फ्लश करने की आवश्यकता होती है।

उच्चतम लकड़ी चिपिंग दक्षता के लिए ब्लेड रखरखाव

लगातार चिप की गुणवत्ता में तेज, संरेखित ब्लेड्स की भूमिका

औद्योगिक सेटिंग्स में लगातार लकड़ी के चिप प्राप्त करने और उत्पादन स्तर बनाए रखने के लिए ब्लेड्स को अच्छी स्थिति में रखना वास्तव में महत्वपूर्ण है। जब ब्लेड्स तेज होते हैं, तो वे अपने कुंद विपरीतों की तुलना में लगभग 20% कम ऊर्जा की खपत करते हैं। इसके अलावा, उन्हें ठीक से संरेखित रखने से समय के साथ कटिंग भागों का असमान रूप से पहनना रुक जाता है। दूसरी ओर, यदि ब्लेड्स को सही ढंग से संरेखित नहीं किया जाता या वे कुंद होने लगते हैं, तो वे लकड़ी की सामग्री पर खुरदरे किनारे छोड़ने की प्रवृत्ति रखते हैं। इससे न केवल अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है बल्कि मशीनरी के इंजन पर अतिरिक्त तनाव भी पड़ता है। इन ऑपरेशन्स को चलाने वाले किसी के लिए, हर हफ्ते एक बार ब्लेड संरेखण की जांच करना उचित होता है। एक डायल इंडिकेटर उपकरण लें और सुनिश्चित करें कि माउंटिंग बोल्ट्स को निर्माता द्वारा अनुशंसित अनुसार कस दिया गया है। इस तरह के छोटे रखरखाव कदम लंबे समय में पैसे बचा सकते हैं और सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहने में मदद कर सकते हैं।

ब्लेड तेज करने की अनुशंसित आवृत्ति और विधियाँ

अधिकांश औद्योगिक लकड़ी चिपर्स को उचित ढंग से कटाई जारी रखने के लिए लगभग हर 8 से 10 घंटे के वास्तविक संचालन समय के बाद उनके ब्लेड्स को नुकीला करने की आवश्यकता होती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, पेशेवर आमतौर पर डायमंड लेपित ग्राइंडर्स या उन उन्नत सीएनसी निर्देशित प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो महत्वपूर्ण बेवल कोण को लगभग 30 से 35 डिग्री के आसपास बनाए रखने में सहायता करते हैं। आजकल अधिकांश समय मैन्युअल रूप से ऐसा करने का प्रयास अप्रभावी साबित होता है, और हमने हाथ से नुकीला करने के कारण असमान किनारों के कारण बहुत से ब्लेड्स के जल्दी खराब होने के मामले देखे हैं। एक बार मुख्य नुकीलापन पूरा हो जाने के बाद, एक उच्च गुणवत्ता वाले होनिंग स्टोन के साथ उन झंझट भरे बर्र्स (burrs) की देखभाल करना न भूलें। मशीन के वास्तविक कार्य के दौरान अनावश्यक घर्षण को कम करने में यह सरल कदम सब कुछ बदल देता है, जिसका अर्थ है बेहतर प्रदर्शन और कुल मिलाकर ब्लेड के लंबे जीवन का।

घिसावट का निरीक्षण करना और क्षतिग्रस्त ब्लेड्स को तुरंत बदलना

प्रत्येक शिफ्ट के बाद ब्लेड्स का दृष्टि और स्पर्श द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए। निम्नलिखित के लिए जाँच करें:

• सतह दरारें : धातु थकान का संकेत देते हैं और आकस्मिक विफलता का जोखिम होता है
• किनारे के छोटे टुकड़े : 2 मिमी से बड़ा होने पर कटिंग प्रदर्शन में 15–20% की कमी आती है
• संक्षारण गड्ढे : उच्च नमी वाले वातावरण में घिसावट को तेज करता है

जब कटिंग किनारों की चौड़ाई मूल चौड़ाई की तुलना में 10% से अधिक कम हो जाए या उनमें दृश्यमान विकृति दिखाई दे, तो ब्लेड्स को बदल देना चाहिए। देरी से बदलने से बेयरिंग लोड में 30% की वृद्धि होती है और अनियोजित डाउनटाइम की संभावना बढ़ जाती है।

कंपन को कम करने के लिए ब्लेड्स को तेज करने के बाद संतुलित करना

प्रत्येक शिफ्ट के बाद ब्लेड्स का दृष्टि और स्पर्श द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए। निम्नलिखित के लिए जाँच करें:

तेज करने के बाद, गतिशील संतुलन वास्तव में महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि यह उन परेशान करने वाली समस्याओं को ठीक करने में मदद करता है जो तब उत्पन्न होती हैं जब ब्लेड के एक तरफ से बहुत अधिक सामग्री हटा दी जाती है। आपको यह पता लगाने के लिए एक उचित ब्लेड संतुलन उपकरण की आवश्यकता होगी कि कौन सा किनारा अधिक वजन वहन कर रहा है। एक बार जब आप स्थान की पहचान कर लेते हैं, तो आधार के पास से धातु को धीरे से हटा दें। जब ब्लेड ठीक से संतुलित नहीं होते हैं, तो वे बहुत कंपन पैदा करने के लिए प्रवृत्त होते हैं, जिससे ड्राइव सिस्टम के दो से तीन गुना तेजी से घिसने की संभावना होती है। इससे निश्चित रूप से बचना चाहिए। और याद रखें, मौसमी रखरखाव के दौरान लेजर संरेखण शामिल करना एक बहुत अच्छा विचार है, क्योंकि यह आंतरिक रोटर की संभावित समस्याओं को रोक सकता है जो तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकती हैं।

मशीन के जीवन को बढ़ाने के लिए स्नेहन और ड्राइव सिस्टम की देखभाल

लंबी उम्र के लिए बेयरिंग्स को ग्रीस करना

बेयरिंग्स को ग्रीस लगाने से उनके जीवनकाल में वृद्धि होती है और लकड़ी चिपिंग मशीन के समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है। घर्षण बिंदुओं और रोलर्स पर दैनिक आधार पर उच्च-तापमान ग्रीस का उपयोग करना आवश्यक है, खासकर उन जोड़ों के लिए जो लकड़ी के बुरादे के संपर्क में आते हैं। ऐसे वातावरण जहां तापमान 200°F से अधिक हो सकता है, उच्च-प्रदर्शन सिंथेटिक लिथियम-कॉम्प्लेक्स ग्रीस के उपयोग से तापीय विघटन रोका जा सकता है और इष्टतम संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है।

बेल्ट टेंशन को बनाए रखना और घिसावट की जांच करना

इंजन शक्ति के अपव्यय को रोकने में उचित बेल्ट टेंशन महत्वपूर्ण है। ढीली बेल्ट स्लिपेज के कारण इंजन शक्ति के 12–15% तक के नुकसान का कारण बन सकती हैं, जबकि बहुत तनी हुई बेल्ट घटकों पर अत्यधिक तनाव डाल सकती हैं। नुकसान या घिसावट के किसी भी संकेत के लिए नियमित रूप से अपनी बेल्ट का निरीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदल दें। 1/4 इंच से गहरी दरारों, आंतरिक सतह पर चमकदार परत और चौड़ाई में 10% से अधिक की कमी की जांच करें। नियमित रखरखाव गंभीर समस्याओं को रोक सकता है और मशीन के संचालन जीवन को लंबा खींच सकता है।

ध्यान रखें कि एक अच्छी तरह से रखरखाव वाली लकड़ी चिपिंग मशीन केवल संचालन आयु को बढ़ाती ही नहीं है, बल्कि सुरक्षा और दक्षता में भी सुधार करती है। इष्टतम मशीनीकरण प्रदर्शन प्राप्त करने, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने और अप्रत्याशित खराबी को न्यूनतम करने के लिए नियमित जाँच और संतुलित रखरखाव लागू करें।

सामान्य प्रश्न

लकड़ी चिपिंग मशीनों का दैनिक निरीक्षण करना क्यों महत्वपूर्ण है?

दैनिक संचालन जाँच मशीन की उत्पादकता बनाए रखने, अनियोजित डाउनटाइम को रोकने और चिप की गुणवत्ता को अनुकूलित करते हुए सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करती है।

वुड चिपर ब्लेड्स को कितनी बार तेज करना चाहिए?

अधिकांश औद्योगिक लकड़ी चिपर्स को कटिंग दक्षता बनाए रखने के लिए लगभग हर 8 से 10 घंटे के संचालन के बाद उनके ब्लेड्स को तेज करने की आवश्यकता होती है।

शिफ्ट के बाद सफाई के दौरान कौन-से कदम उठाए जाने चाहिए?

शिफ्ट के बाद सफाई में संपीड़ित वायु के साथ रोटर चैम्बर्स को उड़ाना, एनविल सतहों से सख्त अवशेष को स्क्रेप करना, जैव-अपघट्य सफाईकर्ताओं के साथ डिस्चार्ज चूत को फ्लश करना और लुब्रिकेशन बिंदुओं को पोंछना शामिल होना चाहिए।

लकड़ी चिपिंग मशीन में तरल स्तर की जाँच कैसे की जानी चाहिए?

टैंक गेज के अनुसार हाइड्रोलिक तरल पदार्थ की जांच डिपस्टिक से (अधिकतम रेखा के ±5% के भीतर), इंजन तेल की दृश्य कांच के माध्यम से (कभी भी न्यूनतम से नीचे नहीं) और डीजल ईंधन भंडार कम से कम 25% होना चाहिए।

लकड़ी चिपर्स में ब्लेड संरेखण क्यों आवश्यक है?

उचित ब्लेड संरेखण असमान घर्षण को रोकता है, ऊर्जा खपत को कम करता है और मशीनरी पर अनावश्यक तनाव को कम करता है।