စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတွင် သစ်ခွတ်ခွဲစက်ကို မည်သည့်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသလဲ။

သစ်ခွတ်ခွဲစက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် နေ့စဉ်လည်ပတ်မှု စစ်ဆေးမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး သစ်ခွတ်ခွဲစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မှားတိုက်ရိုက်ရပ်တန့်မှုများကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော ကာကွယ်ရေးစစ်ဆေးမှုများသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းနှင့် လုပ်သားဘေးအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ခွတ်များ၏ အရည်အသွေးကိုပါ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

စတင်မောင်းနှင်မည့်အချိန်တွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၅ မိနစ်ခန့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တစ်နေ့တာလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။

• ဓားများတွင် ကျိုးပဲ့မှုများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို စစ်ဆေးပါ
• ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်၏ အခြေအနေနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို စစ်ဆေးပါ
• အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ပါ
• အလုပ်လုပ်ရာဇုန်မှ အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပါ

အော်ပရေတာများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အသုံးပြု၍ တွေ့ရှိချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သေးငယ်သော ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။ မတော်တဆ စတင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် စစ်ဆေးစဉ်အတွင်း Lockout/tagout ပရိုတိုကောលများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။

အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုပြီးနောက် အမှိုက်အစွန်းများ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း

လုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်း သစ်သားအမျှင်များနှင့် ဂျုံးများသည် အလျင်အမြန်စုပုံလာပြီး အစာကျွေးစနစ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို ၃၄% အထိ တိုးမြင့်စေပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်း စာစု၊ ၂၀၂၃)။ အလုပ်အပြီး သန့်ရှင်းရေးတွင် အောက်ပါတို့ကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်-

1. အောက်စီးဂတ်ဖြင့် ရိုတာအခန်းများကို ပြင်းထန်စွာ ဖုန်ထုတ်ပါ
2. တင်းကျိတ်နေသော ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများကို တင်းကျိတ်မျက်နှာပြင်များမှ ကြွေးပါ
3. ဇီဝဆိုးညစ်ညမ်းမှုကင်းသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများဖြင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ရေစင်းပါ
4. သံချေးမတက်စေရန် သော့ချက်အစက်များကို သန့်ရှင်းပေးပါ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် လောင်ကျွမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပြီး လျှပ်စစ်မော်ဒယ်များတွင် လေစီးကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

နေ့စဥ် ဆီ၊ အဆီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီအဆို့များကို စစ်ဆေးခြင်း

အရည်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုပုံစံ (၃) မျိုးကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်-

အရည်အမျိုးအစား	စစ်ဆေးနည်း	စိတ်ရှည်ခံမှု
ဟိုက်ဒရောလစ်	ဒိပ်စတစ်	အများဆုံးမျဉ်း၏ ±၅% အတွင်း
အင်ဂျင်ရေနံ	မျက်မှန်	အနည်းဆုံးမျဉ်းအောက်သို့ ဘယ်မှာမှ မကျရ
ဒိုင်ဇယ်လောင်စာ	တင့်ကားဂေ့ဂ်	အနည်းဆုံး ၂၅% ကျန်ရှိမှု

ထုတ်လုပ်သူ၏အတည်ပြုထားသော အဆင့်အတန်းများကို အသုံးပြု၍ အရည်များဖြည့်ပါ၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုပြီးနောက် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများမှ လေကို အမြဲထုတ်ပါ။ ညစ်ညမ်းသော အရည်နမူနာများ (>3% အမှုန်အမွှား) သည် စနစ်ကိုချက်ချင်းဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။

အကောင်းဆုံး သစ်သားချောင်းခွဲခြင်း ထိရောက်မှုအတွက် ဓားလှံ့များ ထိန်းသိမ်းခြင်း

တသမတ်တည်းရှိသော ချောင်းခွဲအရည်အသွေးအတွက် သွေးထွက်နေပြီး ညီညာသော ဓားလှံ့များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် သစ်သားခဲများကို တစ်ညီတညာဖြတ်တောက်နိုင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဓားများကို ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဓားများ sharp ဖြစ်နေပါက ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို အားနည်းသော ဓားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဓားများကို သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မညီညာစွာ စားပွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဓားများကို မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်ခြင်း (သို့) အားနည်းလာပါက သစ်သားပစ္စည်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်များ ချိုင့်ထက်မြက်နေစေပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှိုက်ပမာဏကို ပိုမိုများပြားစေရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏ အင်ဂျင်ကို ပိုမိုဖိစီးစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများကို လည်ပတ်နေသူအားလုံးအတွက် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ဓားများ၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထားကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဒိုင်ယယ် ညွှန်ပြကိရိယာကို ကိုင်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း တပ်ဆင်မှု ဗို့(စ်)များကို တင်းကျပ်စေရန် သေချာစေပါ။ ဤကဲ့သို့သော သေးငယ်သည့် ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များသည် ရေရှည်တွင် ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများ အားလုံးကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေပါသည်။

ဓားများကို သွားထက်ရန် အကြံပြုထားသော ကြိမ်နှုန်းနှင့် နည်းလမ်းများ

အကျုံးပါးများကို စနစ်တကျဖြတ်ဖို့ဆိုရင် လုပ်ငန်းသုံး သစ်သားခွဲစက်အများစုဟာ တကယ့်အလုပ်လုပ်နေစဉ် ၈ မှ ၁၀ နာရီခန့်တိုင်း ဓားထက်စက်များဖြင့် ထက်မြတ်အောင်လုပ်ပေးဖို့လိုအပ်ပါတယ်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ကျွမ်းကျင်သူများက 30 မှ 35 ဒီဂရီကြားရှိ အရေးကြီးသော ဘီဗယ်ထောင့် (bevel angle) ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်မည့် စီ.အန်.စီ. (CNC) ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဒိုင်မန်းကွေးထားသော ဂရိုင်န်ဒါများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။ ယနေ့ခေတ်တွင် လက်ဖြင့် ထက်မြတ်အောင်လုပ်ခြင်းက မကောင်းလှပါ၊ လက်ဖြင့်ထက်မြတ်အောင်လုပ်ခြင်းကြောင့် အစွန်းများမညီညာခြင်းကြောင့် ဓားများစွာ အလွယ်တကူပျက်စီးခဲ့ရပါသည်။ အဓိကထက်မြတ်အောင်လုပ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးကောင်းသော ဟိုင်းနင်းကျောက် (honing stone) ဖြင့် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ဘားများကို ဖယ်ရှားပေးဖို့ မမေ့ပါနှင့်။ စက်အလုပ်လုပ်နေစဉ် မလိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းစေပြီး ဓားအသက်တာကို ပိုမိုရှည်စေပါသည်။

ပျက်စီးနေသော ဓားများကို စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီအစားထိုးခြင်း

ဓားများကို တစ်နေ့တာအလုပ်အပြီးတိုင်း မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ထိတွေ့စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ရှာဖွေရန်-

• မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခြင်း : သတ္တုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ညွှန်ပြပြီး ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုအတွက် အန္တရာယ်ရှိသည်
• အစွန်းပေါက်များ : 2 mm ထက်ကျော်လျှင် ဖြတ်ဖြတ်စွမ်းဆောင်ရည် 15–20% ကျဆင်းသွားပါမည်
• ခဲတုံ့ပြန်မှုအမှုန့်များ : စိုထိုင်းမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် wear ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်

ဓားထက်၏ ဖြတ်ဖြတ်နေရာများသည် ၎င်းတို့၏ မူလအကျယ်၏ 10% ထက်ပို၍ ဆုံးရှုံးသွားပါက (သို့) မြင်သာသော ကွေးခွေမှုများပေါ်လာပါက ဓားထက်များကို အစားထိုးပါ။ အစားထိုးခြင်းကို နှောင့်နှးပါက ဘီယား(Bearing) ပေါ်တွင် ဖိအား 30% တိုးလာပြီး မျှော်လင့်မထားသော downtime ဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်တက်စေပါသည်။

တင်းကျပ်မှု လျော့နည်းစေရန် ဓားထက်ကို ထက်မြစ်ပြီးနောက် ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဓားများကို တစ်နေ့တာအလုပ်အပြီးတိုင်း မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ထိတွေ့စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ရှာဖွေရန်-

ချွန်ထက်ပြီးတဲ့အခါမှာ၊ လှုပ်ရှားမှုဆိုင်ရာ ဟန်ချက်ညီမှုဟာ တကယ်ကို အရေးကြီးလာပါတယ်၊ အကြောင်းက ဓားရဲ့ တစ်ဖက်မှ ပစ္စည်းတွေ အများကြီး ဖယ်ရှားလိုက်တဲ့အခါ ပေါ်ပေါက်လာတဲ့ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေတဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ ကူညီလို့ပါ။ ဘယ်အနားက ပိုလေးတာ သိဖို့ သင့်တော်တဲ့ ဓားမျှတရေး ကိရိယာတစ်ခု သင့်ကိုယ်သင် ဝယ်ဖို့လိုမယ်။ နေရာကို ရှာတွေ့ပြီးတာနဲ့ အောက်ခြေနားက သတ္တုကို သိမ်မွေ့စွာ ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ပလက်ဖောင်းတွေ မညီမျှတဲ့အခါ တုန်ခါမှုတွေ အများကြီး ဖန်တီးတတ်ပြီး ဒါက တကယ်ပဲ မောင်းနှင်တဲ့ စနစ်တွေကို နှစ်ဆကနေ သုံးဆ ပိုမြန်အောင် အဝတ်ပျက်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကတော့ သေချာပေါက် ရှောင်ရှားချင်တဲ့ အရာပါ။ ပြီးတော့ မမေ့ပါနဲ့၊ ရာသီအလိုက် ပြုပြင်မှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ထဲမှာ လေဆာ ညှိပေးမှုကို ထည့်သွင်းခြင်းဟာ သိပ်ကောင်းတဲ့ စိတ်ကူးပါ၊ ချက်ချင်း သိသာမနေလောက်တဲ့ အတွင်းပိုင်း ရိုတာ ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ပေးနိုင်လို့ပါ။

စက်သက်တမ်းတိုးစေရန် ဆီပေးခြင်းနှင့် မောင်းနှင်ရေးစနစ်ကို ပြုစုထိန်းသိမ်းခြင်း

အသက်ရှည်စေရန် အဆီလိမ်းခြင်း

ဘီးထောက်များကို ဆီသွင်းခြင်းဖြင့် သစ်သားကို အမှုန့်လုပ်သည့်စက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး စုံလင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သစ်မှုန့်များနှင့် ထိတွေ့နေသော ဆက်သွယ်မှုများအတွက် နေ့စဉ် အပူချိန်မြင့် ဆီကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန် 200°F ကျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူဓာတ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်၏ အကောင်းဆုံး လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စင်သက်လီသီယမ်-ပေါင်းစပ် ဆီများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

ပတ်ကြိုး tension ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အင်ဂျင်စွမ်းအင် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပတ်ကြိုး tension ကို သင့်တော်စွာ ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပျော့နေသော ပတ်ကြိုးများသည် လွဲခြင်းကြောင့် အင်ဂျင်စွမ်းအင်၏ 12–15% ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကြိုးများကို အလွန်တင်းလွန်းပါက အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် wear ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။ လက်မ 1/4 ထက် နက်သော ကြော်များ၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှောက်ကာများနှင့် အကျယ်၏ 10% ထက် ပိုမိုဆုံးရှုံးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပြဿနာကြီးများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်၏ အသက်တာကို ရှည်စေပါသည်။

သစ်သီးခွဲစက်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရုံသာမက ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုပါ။ စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ မတော်တဆ ဖြစ်ရန် အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ဟန်ချက်ညီသော ထိန်းသိမ်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သစ်သီးခွဲစက်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးကာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပြီး ခွဲထားသော သစ်များ၏ အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

သစ်ခွဲစက်ဓားများကို ဘယ်လောက်မျှ ကြိမ်ဖြင့် သွားစွပ်သင့်ပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော သစ်ခွဲစက်အများစုသည် ဓားများ၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ၈ မှ ၁၀ နာရီခန့်တိုင်း သွားစွပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလုပ်အပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဘယ်လို အဆင့်များကို ဆောင်ရွက်သင့်ပါသနည်း။

အလုပ်အပြီး သန့်ရှင်းရေးတွင် အတွင်းပိုင်း ရိုတာအခန်းများကို ဖိသောလေဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ တင်းကျိတ်နေသော ကျန်ရှိမှုများကို တင်ပုံများမှ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဇဝေဒေါင်းများကို ဇီဝဆိုးညစ်ညမ်းမှုကင်းသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် သော့ဆီသုတ်သည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းစွာ သုတ်သင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်ပါသည်။

သစ်သီးခွဲစက်တွင် အရည်၏ အဆင့်များကို မည်သို့စစ်ဆေးသင့်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်ကို dipstick ဖြင့် (အများဆုံး မျဉ်း၏ ±5% အတွင်း)၊ အင်ဂျင်ဆီကို sight glass ဖြင့် (အနည်းဆုံးထက် ဘယ်တော့မှ မကျစေရ) နှင့် ဒီဇယ်ဆီ ကျန်ပမာဏကို တင်းကျင်းတွင် အနည်းဆုံး 25% ရှိရန် စစ်ဆေးပါ။

သစ်သီးခွဲစက်များတွင် ဓားသွားများ၏ တည်နေရာ ညီညွတ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဓားသွားများ၏ တည်နေရာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ စက်ကိရိယာများအပေါ် မလိုအပ်သော ဖိအားကို လျှော့နည်းစေပါသည်။