औद्योगिक वापरासाठी लाकूड चिपिंग यंत्राला कोणत्या प्रकारची देखभाल आवश्यक असते?

लाकूड चिपिंग यंत्राची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी दैनंदिन कार्यात्मक तपासणी

उत्पादकता राखण्यासाठी आणि अनियोजित बंदपणापासून बचाव करण्यासाठी औद्योगिक लाकूड चिपिंग यंत्रांना कठोर दैनंदिन तपासणीची आवश्यकता असते. या प्राथमिक तपासणीमुळे उपकरणांचे आयुष्य आणि ऑपरेटरच्या सुरक्षेचे रक्षण होते तसेच चिपच्या गुणवत्तेचे ऑप्टिमायझेशन होते.

सुरुवातीपूर्वी सुरक्षा आणि दृश्य तपासणी करणे

महत्त्वाच्या घटकांची 5 मिनिटांच्या तपासणीसह प्रत्येक शिफ्टची सुरुवात करा:

• फाटे किंवा असामान्य घिसण यासाठी ब्लेड्सची तपासणी करा
• हाइड्रॉलिक होजची अखंडता आणि फास्टनरची कसणी तपासा
• आपत्कालीन बंद प्रकार्यक्षमतेची चाचणी घ्या
• अडथळे दूर करून कामगार क्षेत्र स्वच्छ करा

ऑपरेटर्सनी मानकीकृत तपासणी याद्यांचा वापर करून आढळलेल्या गोष्टी नोंदवाव्यात आणि लहान समस्या त्वरित सोडवाव्यात. या तपासणी दरम्यान अनपेक्षित सुरुवातीपासून बचाव करण्यासाठी लॉकआउट/टॅगआउट प्रोटोकॉल्स लागू करणे आवश्यक आहे.

उष्णतेचा वाढ आणि गुंतागुंत टाळण्यासाठी वापरानंतर मळमूत झाडून टाकणे

सुरूवातीपासूनच्या कार्यादरम्यान शिल्लक लाकूड तंतू आणि राळ लवकर जमा होतात, ज्यामुळे फीड प्रणालीत घर्षण 34% पर्यंत वाढते (इंडस्ट्रियल प्रोसेसिंग जर्नल, 2023). पाठ-शिफ्ट स्वच्छतेमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश असावा:

1. संपीडित हवेने रोटर खोल्या बाहेर फेका
2. नितंब पृष्ठभागावरील खनिज जमा वस्तू खरखरीत काढून टाका
3. जैव-विघटनशील स्वच्छ करणाऱ्यांसह डिस्चार्ज चौकटी स्वच्छ धुवा
4. लुब्रिकेशन बिंदू स्वच्छ पुसून टाका

ही प्रक्रिया डिझेल-चालित युनिटमध्ये दहनाचा धोका कमी करते आणि विद्युत मॉडेलमध्ये इष्टतम वायुप्रवाह राखते.

दररोज इंधन, तेल आणि हायड्रॉलिक द्रवपदार्थांच्या पातळीची तपासणी करणे

द्रवपदार्थांचे निरीक्षण तीन प्रमुख अपयश प्रकार टाळते:

द्रवपदार्थाचा प्रकार	तपासणी पद्धत	सहनशीलता
हायड्रॉलिक	डिपस्टिक	कमाल रेषेच्या ±5% च्या आत
इंजिन तेल	साईट ग्लास	कधीही किमानपेक्षा कमी नाही
## डिझेल इंधन	टाकी गेज	किमान 25% आरक्षित

उत्पादकाने मंजूर केलेल्या ग्रेडचा वापर करून द्रव पुरवा, आणि दुरुस्तीनंतर सदैव हाइड्रॉलिक लाइन्समधून हवा बाहेर काढा. दूषित द्रव नमुने (>3% कण) लगेच सिस्टम फ्लशिंगची आवश्यकता असते.

लाकूड चिपिंगच्या जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी ब्लेड देखभाल

सातत्यपूर्ण चिप गुणवत्तेमध्ये धारदार, योग्यरित्या जुळवलेल्या ब्लेड्सची भूमिका

उद्योगातील परिस्थितीत सातत्यपूर्ण लाकूड चिप्स मिळवणे आणि उत्पादन पातळी राखणे यासाठी ब्लेड्सची योग्य अवस्था राखणे खूप महत्त्वाचे आहे. जेव्हा ब्लेड्स धारदार असतात, तेव्हा त्यांचा उर्जा वापर त्यांच्या कुंठित समकक्षांपेक्षा सुमारे 20% कमी होतो. तसेच, त्यांची योग्यरितीने गुंतवणूक केल्याने कटिंग भागांचे असमान घसरण टाळले जाते. उलट बाजूने, जर ब्लेड्स योग्यरितीने गुंतवले नसतील किंवा त्यांची धार कमी झाली असेल, तर ते लाकूड सामग्रीवर खराब किनारे सोडतात. यामुळे फक्त जास्त अपवाह तयार होत नाही तर मशीनरीच्या इंजिनवर अतिरिक्त ताणही येतो. अशा क्रियाकलाप चालवणाऱ्यांसाठी, आठवड्यातून एकदा ब्लेड गुंतवणुकीची तपासणी करणे योग्य आहे. डायल इंडिकेटर साधन घ्या आणि उत्पादकाने शिफारस केलेल्या अनुसार माउंटिंग बोल्ट्स घट्ट केले आहेत याची खात्री करा. अशा छोट्या देखभालीच्या पायऱ्या दीर्घकाळात पैसे वाचवू शकतात आणि सर्व काही सुरळीतपणे चालू ठेवू शकतात.

ब्लेड धार करण्यासाठी शिफारस केलेली वारंवारता आणि पद्धती

अधिकांश औद्योगिक लाकूड चिपर्सना योग्य प्रकारे कापण्यासाठी प्रत्यक्ष चालू वेळेच्या प्रत्येक 8 ते 10 तासांनी त्यांची धार धारदार करणे आवश्यक असते. सर्वोत्तम परिणामासाठी, तज्ञ सहसा डायमंड कोटेड ग्राइंडर्स किंवा सीएनसी मार्गदर्शित प्रणालींचा वापर करतात ज्यामुळे 30 ते 35 अंशांचा महत्त्वाचा बेव्हल कोन टिकविण्यास मदत होते. आजकाल बहुतेक वेळा हे हाताने करणे पुरेसे ठरत नाही, आणि आम्ही अनेकदा हाताने धार लावल्यामुळे असमान धार येऊन ब्लेड्स लवकर खराब होताना पाहिले आहे. मुख्य धार लावणी पूर्ण झाल्यानंतर, उत्तम दर्जाच्या होनिंग स्टोनचा वापर करून त्रासदायक बर्र्स (बाजूचे धार) दूर करणे विसरू नका. या सोप्या पावलामुळे मशीन काम करत असताना अनावश्यक घर्षण कमी करण्यात मोठा फरक पडतो, ज्याचा अर्थ एकूणच चांगले कामगिरी आणि ब्लेडचे आयुष्य वाढते.

घिसणे तपासणे आणि नुकसान झालेले ब्लेड्स लगेच बदलणे

प्रत्येक शिफ्टनंतर ब्लेड्सची दृष्टिक्षेप आणि स्पर्शाद्वारे तपासणी करावी. खालील गोष्टी तपासा:

• पृष्ठभागावरील फुटणे : धातूचे थकलेपण आणि अचानक फुटण्याचा धोका दर्शवितात
• धारेचे तुकडे : 2 मिमी पेक्षा मोठे, कटिंग कार्यक्षमता 15–20% ने कमी करते
• दगडी खड्डे : उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात घिसण्याचा वेग वाढवते

कटिंग धारा मूळ रुंदीपेक्षा 10% पेक्षा जास्त गमावल्यावर किंवा दृश्यमान विकृती दिसल्यावर ब्लेड्स बदला. उशीरा बदल केल्याने बेअरिंग लोड 30% ने वाढते आणि अनियोजित बंदपणाची शक्यता वाढते.

कमी कंपनासाठी धार लावल्यानंतर ब्लेड्स संतुलित करणे

प्रत्येक शिफ्टनंतर ब्लेड्सची दृष्टिक्षेप आणि स्पर्शाद्वारे तपासणी करावी. खालील गोष्टी तपासा:

धार लावल्यानंतर, गतिशील संतुलन खूप महत्त्वाचे ठरते कारण एखाद्या ब्लेडच्या एका बाजूने जास्त सामग्री काढून टाकल्यामुळे उद्भवणाऱ्या त्रासदायक समस्यांचे निराकरण होते. आपल्याला ब्लेड संतुलन फिक्सचर चांगले मिळवावे लागेल ज्यामुळे कोणत्या धारेवर जास्त वजन आहे हे ओळखता येईल. एकदा आपण जागा ओळखली की, बेसच्या जवळील धातूचे काही प्रमाण काळजीपूर्वक काढून टाका. जेव्हा ब्लेड योग्यरित्या संतुलित नसतात तेव्हा ते जास्त कंपने निर्माण करतात, ज्यामुळे ड्राइव्ह सिस्टमचे घिसटण दोन ते तीन पट जास्त वेगाने होऊ शकते. हे नक्कीच टाळायला हवे. आणि विसरू नका, हंगामी देखभालीच्या नियोजनात लेझर अलाइनमेंटचा समावेश करणे खूप चांगली कल्पना आहे, कारण ते आंतरिक रोटरमधील संभाव्य समस्या टाळण्यास मदत करू शकते जी लगेच लक्षात येत नाहीत.

यंत्राचे आयुष्य वाढवण्यासाठी स्नेहन आणि ड्राइव्ह सिस्टमची काळजी

दीर्घायुष्यासाठी बेअरिंग्स ग्रीस करणे

बेअरिंग्ज चे स्नेहन केल्याने त्यांचे आयुर्मान वाढते आणि लाकूड चिपिंग मशीनच्या एकूण कार्यक्षमतेत सुधारणा होते. सांधे जे बारीक लाकूड पीठाला उघडे पडतात त्यांच्यासाठी विशेषतः दररोज उच्च तापमानाचे स्नेहक वापरणे आवश्यक आहे. जेथे तापमान 200°F पेक्षा जास्त होऊ शकते अशा वातावरणात उच्च कार्यक्षमता असलेले सिंथेटिक लिथियम-कॉम्प्लेक्स स्नेहक वापरल्याने उष्णतेमुळे होणारा भागांचा नाश टाळता येतो आणि ऑपरेशन इष्टतम पातळीवर राहते.

बेल्ट टेन्शन राखणे आणि घिसण्याची तपासणी करणे

इंजिन पॉवरचा वाया जाणा टाळण्यासाठी योग्य बेल्ट टेन्शन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ढिले बेल्ट सरकण्यामुळे इंजिन पॉवरचे 12–15% नुकसान होऊ शकते, तर जास्त ताणलेले बेल्ट घटकांवर अत्यधिक ताण आणतात. नुकसान किंवा घिसण्याची चिन्हे असल्यास नियमितपणे तुमच्या बेल्टची तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास त्यांची जागा घ्या. 1/4 इंचापेक्षा खोल फाटे, आतील पृष्ठभागावर झाकोळपणा आणि रुंदीचे 10% पेक्षा जास्त नुकसान यासाठी तपासणी करा. नियमित देखभाल महत्त्वपूर्ण समस्या टाळण्यास आणि मशीनचे आयुर्मान वाढवण्यास मदत करू शकते.

लक्षात ठेवा की चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेल्या लाकूड चिपिंग यंत्रामुळे फक्त ऑपरेशनचे आयुष्य वाढत नाही तर सुरक्षितता आणि कार्यक्षमताही सुधारते. योग्य यंत्रसामग्री कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी, अपघाताचा धोका कमी करण्यासाठी आणि अनपेक्षित बिघाड टाळण्यासाठी नियमित तपासणी आणि संतुलित देखभाल लागू करा.

सामान्य प्रश्न

दररोज लाकूड चिपिंग यंत्रांची तपासणी करणे का महत्त्वाचे आहे?

दररोजच्या कार्यात्मक तपासणीमुळे यंत्राची उत्पादकता राखण्यास मदत होते, अनियोजित बंदी टाळली जाते, सुरक्षितता राखली जाते आणि चिपची गुणवत्ता अनुकूलित केली जाते.

लाकूड चिपर ब्लेड्स किती वारंवार धार लावली पाहिजेत?

अधिकांश औद्योगिक लाकूड चिपर्सच्या ब्लेड्स त्यांची कटिंग कार्यक्षमता राखण्यासाठी प्रत्येक 8 ते 10 तास कार्यानंतर धार लावली पाहिजेत.

शिफ्टनंतर स्वच्छतेदरम्यान कोणते टप्पे घ्यावेत?

शिफ्टनंतरच्या स्वच्छतेमध्ये संपीडित हवेने रोटर चेंबर्स फुगवणे, एन्व्हिल पृष्ठभागावरील खनिज जमा साहित्य काढून टाकणे, जैव-अपघटनशील स्वच्छ करणार्‍या द्रवपदार्थांसह डिस्चार्ज चौकटी स्वच्छ करणे आणि स्नेहन बिंदू साफ करणे यांचा समावेश असावा.

लाकूड चिपिंग यंत्रामध्ये द्रव पातळी कशी तपासावी?

हायड्रॉलिक द्रव डिपस्टिकने (कमाल रेषेच्या ±5% च्या आत), इंजिन तेल साईट ग्लासद्वारे (कधीही किमान पेक्षा कमी नाही) आणि डिझेल इंधन साठा टाकीच्या गेजनुसार किमान 25% असावा.

लाकूड चिपरमध्ये ब्लेड आंतरवर लक्ष का असावे?

योग्य ब्लेड आंतरव असमान घिसण टाळते, ऊर्जा वापर कमी करते आणि यंत्रसामग्रीवर अनावश्यक ताण कमी करते.