ઔદ્યોગિક ઉપયોગમાં લાકડાની ચિપિંગ મશીનને કઈ જાળવણીની જરૂર હોય છે?

લાકડાની ચિપિંગ મશીનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દૈનિક સંચાલન તપાસ

ઉત્પાદકતા જાળવવા અને અનિયોજિત ડાઉનટાઇમ અટકાવવા માટે ઔદ્યોગિક લાકડાની ચિપિંગ મશીનને કડક દૈનિક તપાસની જરૂર હોય છે. આ પૂર્વવત્ તપાસ સાધનની લાંબી આયુષ્ય અને ઓપરેટરની સલામતી બંનેને સુરક્ષિત રાખે છે અને ચિપની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

ચાલુ કરતા પહેલાં સલામતી અને દૃશ્ય તપાસ કરવી

મહત્વપૂર્ણ ઘટકોની 5 મિનિટની તપાસ સાથે દરેક શિફ્ટ શરૂ કરો:

• ફાટી જવાની અથવા અસામાન્ય ઘસારાની તપાસ માટે બ્લેડ્સની તપાસ કરો
• હાઇડ્રોલિક હોઝની સંપૂર્ણતા અને ફાસ્ટનરની કસોટી ચકાસો
• આપત્તિકાળીન બંધ કાર્યક્ષમતાનું પરીક્ષણ કરો
• વસ્તુઓને દૂર કરીને કાર્યક્ષેત્ર સાફ કરો

કર્મચારીઓએ પ્રમાણભૂત ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરીને શોધના પરિણામો દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ અને નાની સમસ્યાઓને તાત્કાલિક સંબોધવી જોઈએ. આ તપાસ દરમિયાન અકસ્માત રૂપે ચાલુ થવાને રોકવા માટે લૉકઆઉટ/ટેગઆઉટ પ્રોટોકોલ્સનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

અતિતાપ અને બ્લોકેજને રોકવા માટે ઉપયોગ પછી કચરો સાફ કરવો

સંચાલન દરમિયાન બાકીના લાકડાના તંતુઓ અને રસ ઝડપથી એકત્રિત થાય છે, જે ફીડ સિસ્ટમોમાં 34% સુધી ઘર્ષણ વધારે છે (ઇન્ડસ્ટ્રિયલ પ્રોસેસિંગ જર્નલ, 2023). શિફ્ટ પછીની સફાઈમાં:

1. સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને રોટર ચેમ્બર્સ બહાર કાઢો
2. એન્વિલ સપાટી પરથી સખત થયેલ અવશેષ ખુરચી કાઢો
3. બાયોડિગ્રેડેબલ સફાઈકારકો સાથે ડિસ્ચાર્જ ચૂટ્સ ફ્લશ કરો
4. લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સ લૂછી નાખો

આ નિયમિત કાર્યવાહી ડીઝલ-પાવર્ડ એકમોમાં દહનના જોખમોને ઘટાડે છે અને ઇલેક્ટ્રિક મૉડલ્સમાં ઇષ્ટતમ પ્રવાહી પ્રવાહ જાળવે છે.

દરરોજ ઇંધણ, તેલ અને હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સ્તરની તપાસ

પ્રવાહી મોનિટરિંગ ત્રણ મુખ્ય નિષ્ફળતાના પ્રકારોને રોકે છે:

પ્રવાહી પ્રકાર	તપાસ પદ્ધતિ	સહનશીલતા
હાઇડ્રોલિક	ડિપસ્ટિક	મહત્તમ રેખાના ±5%
એન્જિન તેલ	સાઇટ ગ્લાસ	ન્યૂનતમ કરતાં નીચે ક્યારેય નહીં
ડીઝલ ઇંધણ	ટાંકી ગેજ	25% રિઝર્વ મિનિમમ

ઉત્પાદક-મંજૂર ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહીઓ ભરો, અને સર્વિસિંગ પછી હંમેશા હાઇડ્રોલિક લાઇન્સમાંથી હવા બહાર કાઢો. દૂષિત પ્રવાહીના નમૂના (>3% કણ) તરત જ સિસ્ટમ ફ્લશિંગની આવશ્યકતા હોય છે.

ઊંચી લાકડાની ચિપિંગ કાર્યક્ષમતા માટે બ્લેડ જાળવણી

સુસંગત ચિપ ગુણવત્તામાં તીક્ષ્ણ, ગોઠવાયેલા બ્લેડની ભૂમિકા

ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં લાકડાના ચિપ્સનું સુસંગત ઉત્પાદન જાળવી રાખવા અને ઉત્પાદન સ્તરને જાળવી રાખવા માટે બ્લેડ્સને સારી સ્થિતિમાં રાખવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે બ્લેડ્સ તીક્ષ્ણ હોય છે, ત્યારે તેઓ મંદ બ્લેડ્સની તુલનામાં લગભગ 20% ઓછી ઊર્જા વાપરે છે. વળી, તેમને યોગ્ય રીતે ગોઠવેલા રાખવાથી કાપવાના ભાગોનું સમય સાથે અસમાન ઘસારો અટકી જાય છે. બીજી બાજુ, જો બ્લેડ્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ન હોય અથવા ધીમે ધીમે મંદ થવા લાગે, તો તેઓ લાકડાની સામગ્રી પર ખરબચડા ધાર છોડી દે છે. આનાથી ફક્ત વધુ કચરો જ નથી થતો, પરંતુ મશીનરીના એન્જિન પર પણ વધારાનો દબાણ આવે છે. આવી ક્રિયાઓ ચલાવનાર કોઈપણ માટે દર અઠવાડિયે એક વાર બ્લેડની ગોઠવણી તપાસવી તાર્કિક છે. ડાયલ ઇન્ડિકેટર ટૂલ લો અને માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સને ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરેલા મુજબ ટાંટ કરેલા છે કે કેમ તેની ખાતરી કરો. આવા નાના જાળવણીના પગલાંથી લાંબા ગાળે પૈસા બચી શકે છે અને બધું સરળતાથી ચાલુ રહી શકે છે.

બ્લેડ તીક્ષ્ણ કરવા માટે ભલામણ કરેલી આવર્તન અને પદ્ધતિઓ

સામાન્ય રીતે યોગ્ય રીતે કાપવા માટે મોટાભાગના ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર્સને ખરેખરા ચલાવવાના 8 થી 10 કલાકના સમયગાળા દીઠ તેમની ધાર તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર હોય છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, પ્રોફેશનલ સામાન્ય રીતે 30 થી 35 ડિગ્રીની આસપાસની મહત્વપૂર્ણ બેવલ એંગલ જાળવવામાં મદદ કરતા ડાયમંડ કોટેડ ગ્રાઇન્ડર્સ અથવા તે ચાલાક CNC ગાઇડેડ સિસ્ટમ્સ તરફ વળે છે. આજકાલ મોટાભાગે મેન્યુઅલ રીતે તે કરવાનો પ્રયત્ન કરવો તે કામ નથી કરતો, અને હાથથી ધાર તીક્ષ્ણ કરવાથી અસમાન ધાર આવવાને કારણે ઘણી વાર બ્લેડ્સ વહેલા નિષ્ફળ જતા જોયા છે. મુખ્ય ધાર તીક્ષ્ણ કરવાનું પૂર્ણ થયા પછી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હોનિંગ સ્ટોનનો ઉપયોગ કરીને તમારી તમાસી બર્સની કાળજી લેવાનું ભૂલશો નહીં. મશીન ખરેખરું કામ કરતી વખતે અનાવશ્યક ઘર્ષણ ઘટાડવામાં આ સરળ પગલું મોટો ફરક લાવે છે, જેનો અર્થ છે વધુ સારું પ્રદર્શન અને કુલ મળીને બ્લેડનું લાંબું આયુષ્ય.

ઘસારો માટે તપાસ કરવી અને નુકસાનગ્રસ્ત બ્લેડ્સને ત્વરિત બદલી નાખવા

દરેક શિફ્ટ પછી બ્લેડ્સની દૃશ્ય અને સ્પર્શ દ્વારા તપાસ કરવી જોઈએ. નીચેનાની તપાસ કરો:

• સપાટીના ફાટી જવા : ધાતુની થાક અને વિપત્તિજનક નિષ્ફળતાનું જોખમ દર્શાવે છે
• ધારના નાના નાના ટુકડા : 2 મિમી કરતાં મોટું, 15–20% જેટલું કટિંગ પરફોર્મન્સ ઘટાડે છે
• ક્ષય પિટ : ઊંચી ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઘસારો વધારે છે

જ્યારે કટિંગ ધાર 10% કરતાં વધુ મૂળ પહોળાઈ ગુમાવે અથવા દૃશ્ય વિકૃતિ દર્શાવે ત્યારે બ્લેડ્સ બદલો. મોડું બદલવાથી બેરિંગ લોડ 30% વધે છે અને આયોજિત ડાઉનટાઇમની શક્યતા વધે છે.

કંપન ઓછી કરવા માટે ધાર લગાડ્યા પછી બ્લેડ્સનું સંતુલન

દરેક શિફ્ટ પછી બ્લેડ્સની દૃશ્ય અને સ્પર્શ દ્વારા તપાસ કરવી જોઈએ. નીચેનાની તપાસ કરો:

તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, ગતિશીલ સંતુલન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે કારણ કે તે બ્લેડની એક બાજુથી ખૂબ જ મટિરિયલ દૂર કરવાથી ઉદ્ભવતી તકલીફોને ઠીક કરવામાં મદદ કરે છે. તમને એક સારી બ્લેડ સંતુલન ફિક્સ્ચરની જરૂર પડશે જેથી તમે કઈ ધાર વધુ વજન ધરાવે છે તે નક્કી કરી શકો. એકવાર તમે સ્થાન ઓળખી લો, તો આધાર નજીકની ધાતુમાંથી થોડી માત્રામાં દૂર કરો. જ્યારે બ્લેડ્સ યોગ્ય રીતે સંતુલિત ન હોય, ત્યારે તેઓ ખૂબ કંપનો પેદા કરે છે, જેના કારણે ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ બેથી ત્રણ ગણી ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. આ તમે ચોક્કસ ટાળવા માંગો છો. અને ભૂલશો નહીં, તમારી મૌસમી જાળવણીની રૂટીનમાં લેસર એલાઇનમેન્ટનો સમાવેશ કરવો એ એક ઉત્તમ વિચાર છે, કારણ કે તે આંતરિક રોટરની સમસ્યાઓને અટકાવી શકે છે જે તરત જ સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે.

મશીનની આયુષ્ય લાંબી કરવા માટે લુબ્રિકેશન અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમની કાળજી

લાંબી આયુષ્ય માટે બેરિંગ્સ ગ્રીસ કરવું

બેરિંગ્સમાં ચરબી લગાવવાથી તેમની આયુ લંબાવવામાં મદદ મળે છે અને લાકડું કાપવાની મશીનની કામગીરી સુધરે છે. ખાસ કરીને ગાંઠો જે લાકડાના કચરાને અનુભવે છે તેવા સ્થાનો પર રોજ રોજ ઉચ્ચ તાપમાન વાળી ચરબીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. એવા વાતાવરણમાં જ્યાં તાપમાન 200°F કરતાં વધી શકે છે, ત્યાં ઉચ્ચ કામગીરી વાળી સિન્થેટિક લિથિયમ-કોમ્પ્લેક્સ ચરબીનો ઉપયોગ થર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવી શકે છે અને યોગ્ય કામગીરી માટે ખાતરી આપે છે.

બેલ્ટ ટેન્શન જાળવવી અને ઘસારો માટે તપાસ કરવી

એન્જિન પાવરનો વ્યય અટકાવવા માટે યોગ્ય બેલ્ટ ટેન્શન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઢીલી પડેલી બેલ્ટ 12–15% એન્જિન પાવરનો સરકી જવાને કારણે નુકસાન કરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ જ ટાંટા બેલ્ટ ઘટકો પર અતિરિક્ત દબાણ નાખી શકે છે. તમારી બેલ્ટને નુકસાન અથવા ઘસારાના સંકેતો માટે નિયમિતપણે તપાસ કરો અને જરૂરી હોય તો તેમને બદલી નાખો. 1/4 ઇંચ કરતાં ઊંડા ફાટી જવા, આંતરિક સપાટી પર ચમકદારપણું અને 10% કરતાં વધુ પહોળાઈ ગુમાવવી તેની તપાસ કરો. નિયમિત જાળવણી મોટી સમસ્યાઓને અટકાવી શકે છે અને મશીનની કામગીરીની આયુ લંબાવી શકે છે.

યાદ રાખો કે સારી રીતે જાળવણી કરેલ વુડ ચિપિંગ મશીનની ખાતરી કરવાથી ફક્ત તેની કાર્યકારી લાંબા જીવનને લંબાવતું નથી, પરંતુ સુરક્ષા અને કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે. આદર્શ મશીનરી કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા, અકસ્માતના જોખમો ઘટાડવા અને અણધારી ખરાબીઓ ઓછી કરવા માટે નિયમિત તપાસ અને સંતુલિત જાળવણી અમલમાં મૂકો.

પ્રશ્નો અને જવાબો

શા માટે દરરોજ વુડ ચિપર મશીનોની તપાસ કરવી જરૂરી છે?

દૈનિક સંચાલન તપાસ મશીનની ઉત્પાદકતા જાળવવામાં, યોજના વિરુદ્ધ બંધ સમયને અટકાવવામાં અને ચિપની ગુણવત્તા મહત્તમ કરતી વખતે સુરક્ષા માટે મદદ કરે છે.

વુડ ચિપરની બ્લેડ્સ કેટલી વાર તીક્ષ્ણ કરવી જોઈએ?

મોટાભાગના ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર્સને કાપવાની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે દરેક 8 થી 10 કલાકના સંચાલન પછી તેમની બ્લેડ્સ તીક્ષ્ણ કરવી પડે છે.

શિફ્ટ પછીની સફાઈ દરમિયાન કયા પગલાં લેવા જોઈએ?

શિફ્ટ પછીની સફાઈમાં સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને રોટર ચેમ્બર્સને ઊડાડવા, એન્વિલ સપાટી પરથી સખત અવશેષો ખુરચી કાઢવા, બાયોડિગ્રેડેબલ સફાયકથી ડિસ્ચાર્જ ચ્યુટ્સને ફ્લશ કરવા અને લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સને લૂછવાનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

લાકડું ચિપિંગ મશીનમાં પ્રવાહી સ્તરની તપાસ કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

હાઇડ્રૉલિક પ્રવાહીની તપાસ ડિપસ્ટિક (મહત્તમ રેખાના ±5% ની અંદર) થી કરો, એન્જિન તેલની તપાસ સાઇટ ગ્લાસ દ્વારા (ક્યારેય મિનિમમ રેખા કરતાં નીચે નહીં), અને ડીઝલ ઇંધણ ભંડોળ ટાંકીના ગેજ મુજબ ઓછામાં ઓછુ 25% હોવું જોઈએ.

લાકડું ચિપર્સમાં બ્લેડની ગોઠવણી શા માટે આવશ્યક છે?

યોગ્ય બ્લેડ ગોઠવણી અસમાન ઘસારો અટકાવે છે, ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને મશીનરી પર અનાવશ્યક તણાવ ઓછો કરે છે.