పారిశ్రామిక ఉపయోగంలో చెక్క చిప్పింగ్ యంత్రానికి ఏ విధమైన పరిరక్షణ అవసరం?

చెక్క చిప్పింగ్ యంత్రం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి రోజువారీ పనితీరు పరిశీలనలు

ఉత్పాదకతను కాపాడుకోవడానికి మరియు అప్రణాళికిత డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి పారిశ్రామిక చెక్క చిప్పింగ్ యంత్రాలు కఠినమైన రోజువారీ పరిశీలనలను డిమాండ్ చేస్తాయి. ఈ నిరంతర పరిశీలనలు పరికరాల ఆయుర్దాయం, ఆపరేటర్ భద్రతతో పాటు చిప్ నాణ్యతను కూడా పరిరక్షిస్తాయి.

ప్రారంభించే ముందు భద్రతా మరియు దృశ్య పరిశీలనలు నిర్వహించడం

ప్రతి షిఫ్ట్‌ను క్రింది కీలక భాగాల యొక్క 5-నిమిషాల పరిశీలనతో ప్రారంభించండి:

• పగుళ్లు లేదా అసాధారణ ధరిమానం కోసం బ్లేడ్లను పరిశీలించండి
• హైడ్రాలిక్ హోజ్ పూర్తిత్వాన్ని మరియు ఫాస్టెనర్ బిగుతును సరిచూడండి
• అత్యవసర ఆపడం పనితీరును పరీక్షించండి
• పని ప్రాంతాన్ని అడ్డంకుల నుండి ఖాళీ చేయండి

ఆపరేటర్లు ప్రామాణిక చెక్‌లిస్ట్‌లను ఉపయోగించి కనుగొన్న విషయాలను డాక్యుమెంట్ చేయాలి మరియు చిన్న సమస్యలను తక్షణమే పరిష్కరించాలి. ఈ పరిశీలనల సమయంలో యాదృచ్ఛిక ప్రారంభాలను నిరోధించడానికి లాక్‌అవుట్/ట్యాగ్‌అవుట్ ప్రోటోకాల్స్ ను అమలు చేయాలి.

ఓవర్‌హీటింగ్ మరియు మూసివేతలను నివారించడానికి ఉపయోగించిన తర్వాత మురికిని శుభ్రం చేయడం

పని సమయంలో మిగిలిన చెక్క తంతులు మరియు రసం వేగంగా పేరుకుపోతాయి, ఫీడ్ సిస్టమ్‌లలో ఘర్షణను 34% వరకు పెంచుతాయి (పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ జర్నల్, 2023). షిఫ్ట్ తర్వాత శుభ్రపరచడం ఇలా ఉండాలి:

1. సంపీడిత గాలితో రోటర్ గదులను ఊదండి
2. అంవిల్ ఉపరితలాల నుండి గట్టిపడిన అవశేషాలను తీసివేయండి
3. బయోడిగ్రేడబుల్ క్లీనర్‌లతో డిస్చార్జ్ చూట్లను కడగండి
4. లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లను తుడిచివేయండి

ఈ రూటిన్ డీజిల్-పవర్డ్ యూనిట్లలో దహన ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోడళ్లలో ఆప్టిమల్ గాలి ప్రవాహాన్ని నిలుపును.

రోజువారీ ఇంధనం, నూనె మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవ స్థాయిలను తనిఖీ చేయడం

ద్రవ పర్యవేక్షణ మూడు ప్రధాన వైఫల్య రూపాలను నివారిస్తుంది:

ద్రవ రకం	తనిఖీ పద్ధతి	మిగిలి
హైడ్రాలిక్	డిప్‌స్టిక్	గరిష్ట రేఖలో ±5%
ఇంజిన్ నూనె	సైట్ గ్లాస్	కనీసం కంటే ఎప్పుడూ తక్కువ
డీజిల్ ఇంధనం	ట్యాంక్ గేజ్	25% రిజర్వ్ కనీసం

తయారీదారు ఆమోదించిన గ్రేడులను ఉపయోగించి ద్రవాలను నింపండి, మరియు సర్వీసింగ్ తర్వాత ఎల్లప్పుడూ హైడ్రాలిక్ లైన్ల నుండి గాలిని బయటకు పంపండి. ద్రావణాల నమూనాలు కలుషితమైనప్పుడు (>3% కణాలు) వెంటనే సిస్టమ్ ఫ్లషింగ్ అవసరం.

పీక్ వుడ్ చిప్పింగ్ సామర్థ్యం కొరకు బ్లేడ్ పరిరక్షణ

స్థిరమైన చిప్ నాణ్యతలో చక్కగా, సరిగ్గా అమర్చబడిన బ్లేడ్ల పాత్ర

పరిశ్రమ పరిస్థితుల్లో స్థిరమైన చెక్క ముక్కలను పొందడం మరియు ఉత్పత్తి స్థాయిలను నిర్వహించడంలో బ్లేడ్లను బాగా పరిరక్షణలో ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. బ్లేడ్లు మురికిగా ఉన్నప్పుడు, వాటి మురికి అనుబంధాల కంటే దాదాపు 20% తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి. అలాగే, వాటిని సరిగ్గా సరిపరచడం కత్తిరింపు భాగాలు సమయంతో పాటు అసమానంగా ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది. మరోవైపు, బ్లేడ్లు సరిగ్గా సరిపరచబడకపోతే లేదా మురికిగా మారడం ప్రారంభిస్తే, అవి చెక్క పదార్థానికి రౌత్ అంచులను వదిలివేస్తాయి. ఇది కేవలం ఎక్కువ వ్యర్థాలను సృష్టించడమే కాకుండా, యంత్రాల ఇంజిన్‌పై అదనపు ఒత్తిడిని కూడా పెంచుతుంది. ఈ పనులను నిర్వహిస్తున్న వారందరికీ, వారానికి ఒకసారి బ్లేడ్ సరిపరచడాన్ని తనిఖీ చేయడం సమంజసం. డయల్ సూచన పరికరాన్ని తీసుకోండి మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసినట్లు మౌంటింగ్ బోల్ట్లు బిగుసుకున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇలాంటి చిన్న పరిరక్షణ చర్యలు పొడవైన పరిధిలో డబ్బును ఆదా చేస్తాయి మరియు ప్రతిదీ సజావుగా పనిచేస్తుంది.

బ్లేడ్ మురికి చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడిన పౌనఃపున్యం మరియు పద్ధతులు

సరిగా కత్తిరించడం కొనసాగించాలంటే, చాలా పారిశ్రామిక వుడ్ చిప్పర్లు నిజమైన పని సమయంలో 8 నుండి 10 గంటలకు ఒకసారి వాటి బ్లేడ్లను మిలమిగిలి చేయాల్సి ఉంటుంది. ఉత్తమ ఫలితాల కొరకు, నిపుణులు సాధారణంగా 30 నుండి 35 డిగ్రీల మధ్య ఉండే అత్యవసర బెవెల్ కోణాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడే డైమండ్ కోట్ చేసిన గ్రైండర్లు లేదా ఆధునిక CNC గైడెడ్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రోజుల్లో చాలా సందర్భాల్లో చేతితో చేయడం సరిపోదు, చేతితో మిలమిగిలి చేయడం వల్ల అసమాన అంచులు ఏర్పడి చాలా బ్లేడ్లు త్వరగా విఫలమవుతున్నాయి. ప్రధాన మిలమిగిలి చేయడం పూర్తయిన తర్వాత, మంచి నాణ్యత కలిగిన హోనింగ్ స్టోన్‌తో ఇబ్బందికరమైన బూర్స్‌ను తొలగించడం మరచిపోవద్దు. యంత్రం పనిచేసేటప్పుడు అనవసర ఘర్షణను తగ్గించడంలో ఈ సరళమైన దశ పూర్తి తేడాను చూపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మెరుగైన పనితీరు మరియు బ్లేడ్ జీవితకాలం పెరుగుతుంది.

ధరించడం కోసం పరిశీలించడం మరియు దెబ్బతిన్న బ్లేడ్లను తక్షణమే భర్తీ చేయడం

ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత బ్లేడ్లు దృశ్య మరియు స్పర్శ పరిశీలనలకు గురికావాలి. కోసం చూడండి:

• ఉపరితల పగుళ్లు : లోహపు అలసిపోయిన స్థితిని సూచిస్తాయి మరియు పెద్ద ఎత్తున విఫలమయ్యే ప్రమాదం ఉంది
• అంచు చిప్స్ : 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే కత్తిరింపు పనితీరు 15–20% తగ్గుతుంది
• తుప్పు గుంటలు : అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణాలలో ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది

కత్తిరింపు అంచులు వాటి అసలు వెడల్పులో 10% కంటే ఎక్కువ కోల్పోయినప్పుడు లేదా స్పష్టమైన వంపు కనిపించినప్పుడు బ్లేడ్లను భర్తీ చేయండి. ఆలస్యంగా భర్తీ చేయడం వలన బేరింగ్ లోడ్ 30% పెరుగుతుంది మరియు అనుకోకుండా డౌన్‌టైమ్ సంభావ్యత పెరుగుతుంది.

వైబ్రేషన్ ను కనిష్ఠంగా ఉంచడానికి షార్పెనింగ్ తర్వాత బ్లేడ్లను సమతుల్యం చేయడం

ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత బ్లేడ్లు దృశ్య మరియు స్పర్శ పరిశీలనలకు గురికావాలి. కోసం చూడండి:

ముళ్లు పెంచిన తర్వాత, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ చాలా ముఖ్యమవుతుంది, ఎందుకంటే బ్లేడ్ యొక్క ఒక వైపు నుండి ఎక్కువ పదార్థం తీసివేయబడినప్పుడు ఏర్పడే సమస్యలను ఇది పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది. ఏ అంచు ఎక్కువ బరువు కలిగి ఉందో ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి మీరు ఒక బాగా ఉన్న బ్లేడ్ బ్యాలెన్సింగ్ ఫిక్స్చర్‌ను పొందాలి. మీరు స్థానాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, బేస్ సమీపంలో ఉన్న లోహాన్ని నెమ్మదిగా తీసివేయండి. బ్లేడ్లు సరిగ్గా సమతుల్యం చేయనిప్పుడు, అవి చాలా కంపనాలను సృష్టించడం జరుగుతుంది, ఇది డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ రెండు నుండి మూడు రెట్లు వేగంగా ధరించేలా చేయవచ్చు. ఇది మీరు ఖచ్చితంగా నివారించాల్సిన విషయం. మరియు మరచిపోవద్దు, మీ సీజనల్ పరిరక్షణ ప్రక్రియలో లేజర్ అలైన్మెంట్‌ను చేర్చడం ఒక గొప్ప ఆలోచన, ఇది తక్షణమే స్పష్టం కాని అంతర్గత రోటర్ సమస్యలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

యంత్రం ఆయుర్దాయాన్ని పెంచడానికి స్నేహపూర్వకం మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ పరిరక్షణ

దీర్ఘాయువు కోసం బేరింగ్స్‌కు గ్రీజు పెట్టడం

బేరింగులకు గ్రీజు వేయడం వాటి ఆయుర్దాయం పెంచడానికి మరియు చెక్క చిప్పింగ్ యంత్రం యొక్క సమగ్ర పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. రోజూ పివోట్ పాయింట్లు మరియు రోలర్లకు, ముఖ్యంగా చిప్పు పొడికి గురయ్యే జాయింట్లకు అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రీజు ఉపయోగించడం అత్యవసరం. 200°F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే పర్యావరణాలలో, ఉన్నత-పనితీరు సింథటిక్ లిథియం-కాంప్లెక్స్ గ్రీజుల ఉపయోగం ఉష్ణ విచ్ఛిన్నాన్ని నివారించడానికి మరియు ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

బెల్ట్ టెన్షన్ ను పరిరక్షించడం మరియు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయడం

ఇంజిన్ శక్తి వృథా ను నివారించడానికి సరైన బెల్ట్ టెన్షన్ చాలా ముఖ్యమైనది. స్లిపేజీ కారణంగా సడలించిన బెల్ట్లు ఇంజిన్ శక్తిలో 12–15% నష్టానికి దారితీస్తాయి, అతిగా బిగుతుగా ఉన్న బెల్ట్లు భాగాలపై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. బెల్ట్లలో ఏవైనా దెబ్బతినడం లేదా ధరించడం యొక్క లక్షణాలను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి. 1/4 అంగుళాల కంటే లోతైన పగుళ్లు, లోపలి ఉపరితలంపై గ్లేజింగ్ మరియు వెడల్పులో 10% కంటే ఎక్కువ నష్టం ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. గణనీయమైన సమస్యలను నివారించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క పని ఆయుర్దాయాన్ని పొడిగించడానికి నియమిత పరిరక్షణ సహాయపడుతుంది.

బాగా నిర్వహించబడిన వుడ్ చిప్పింగ్ యంత్రాన్ని కలిగి ఉండటం వల్ల సుదీర్ఘకాలిక పనితీరు మాత్రమే కాకుండా, భద్రత మరియు సమర్థతను కూడా పెంచుతుంది. యంత్రాల యొక్క ఉత్తమ పనితీరును సాధించడానికి, ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అనుకోకుండా విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి నిత్య పరిశీలనలు మరియు సమతుల్య నిర్వహణను అమలు చేయండి.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

వుడ్ చిప్పర్ యంత్రాలను రోజువారీగా పరిశీలించడం ఎందుకు ముఖ్యం?

రోజువారీ పనితీరు పరిశీలనలు యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను కాపాడుకోవడానికి, అనుకోకుండా ఆగిపోయే సమయాన్ని నివారించడానికి, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు చిప్ నాణ్యతను గరిష్ఠంగా చేయడానికి సహాయపడతాయి.

వుడ్ చిప్పర్ బ్లేడ్లను ఎంత తరచుగా మెరుగు పెట్టాలి?

చాలా పారిశ్రామిక వుడ్ చిప్పర్లు కత్తిరింపు సమర్థతను కాపాడుకోవడానికి ప్రతి 8 నుండి 10 గంటల పని తర్వాత వాటి బ్లేడ్లను మెరుగు పెట్టుకోవాలి.

షిఫ్ట్ తర్వాత శుభ్రపరచడం సమయంలో ఏ చర్యలు తీసుకోవాలి?

షిఫ్ట్ తర్వాత శుభ్రపరచడంలో కంప్రెస్డ్ గాలితో రోటర్ గదులను ఊదడం, అన్విల్ ఉపరితలాల నుండి గట్టిపడిన అవశేషాలను తుడిచివేయడం, జీవవిఘటన చెందే స్వచ్ఛత ద్రావకాలతో డిస్చార్జ్ చూట్లను కడగడం మరియు స్నేహపూర్వక పాయింట్లను తుడిచివేయడం ఉంటాయి.

చెక్క చిప్పింగ్ యంత్రంలో ద్రవ స్థాయిలను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని డిప్‌స్టిక్ ద్వారా (గరిష్ట రేఖ ±5% వద్ద), ఇంజిన్ నూనెను సైట్ గ్లాస్ ద్వారా (కనీసం కంటే తక్కువ ఉండకూడదు) మరియు డీజిల్ ఇంధన నిల్వ ట్యాంక్ గేజ్ ప్రకారం కనీసం 25% ఉండాలి.

చెక్క చిప్పర్లలో బ్లేడ్ అమరిక ఎందుకు అవసరమైనది?

సరైన బ్లేడ్ అమరిక అసమాన ధరించడం నుండి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు యంత్రాలపై అవసరం లేని ఒత్తిడిని తగ్గించడం నుండి రక్షిస్తుంది.