ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਲੱਕੜ ਦੀ ਚਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਉਟਿਵ ਚੈਕਿੰਗਜ਼ ਚਿਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਿਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ

ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 5 ਮਿੰਟ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਕਰੋ:

• ਚੀਰ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਆਪਾਧੰਚ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰੋ
• ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਕਆਊਟ/ਟੈਗਆਊਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ

ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਤੰਤੂ ਅਤੇ ਰਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰਸਣ ਨੂੰ 34% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਰਨਲ, 2023)। ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸੰਪੀੜਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਚੈਮਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਡਾਓ
2. ਨਾਕ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਖੁਰਚੋ
3. ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟਾਂ ਨੂੰ ਧੋਓ
4. ਚਿਕਣਾਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪੋਛੋ

ਇਹ ਰੂਟੀਨ ਡੀਜ਼ਲ-ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇੰਧਨ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ

ਤਰਲ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ:

ਤਰਲ ਕਿਸਮ	ਜਾਂਚ ਢੰਗ	ਟੋਲਰੈਨਸ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ	ਡਿਪਸਟਿਕ	ਅਧਿਕਤਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ±5%
ਇੰਜਣ ਤੇਲ	ਸਾਈਟ ਗਲਾਸ	ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ
ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਧਨ	ਟੈਂਕ ਗੇਜ਼	25% ਭੋਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ

ਨਿਰਮਾਤਾ-ਮਨਜ਼ੂਰ ਗਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਤਰਲ ਨਮੂਨੇ (>3% ਕਣ) ਤੁਰੰਤ ਸਿਸਟਮ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਚਿਪਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਲਗਾਤਾਰ ਚਿਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ, ਸੰਰੇਖਿਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਕੁੰਡਲ ਸਮਤੁਲਜ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖਿਤ ਕਰਨਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਲਟ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਉਹ ਕੁੰਡਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣ, ਤਾਂ ਉਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਧ ਕਚਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਇੰਜਣ 'ਤੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਹੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ, ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਇਕ ਵਾਰ ਬਲੇਡ ਸੰਰੇਖਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਟੂਲ ਲਓ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਦਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਤਿੱਖਾਪਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ

ਜੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹਰ 8 ਤੋਂ 10 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟਿਡ ਗਰਾਈਂਡਰਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ CNC ਗਾਈਡਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ 30 ਤੋਂ 35 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੇਵਲ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਰਾਂ ਦੇ ਜਲਦੀ ਫੇਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤਿੱਖਾਪਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਨਿੰਗ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਉਹ ਝੰਝਟ ਭਰੀਆਂ ਬਰਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਣਚਾਹੀ ਘਰਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕਦਮ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।

ਘਿਸਾਓ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ

ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਜ਼ਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ:

• ਸਤਹੀ ਦਰਾਰਾਂ : ਧਾਤੂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਭੀਸ਼ਣ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
• ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਛਿੱਟੇ : 2 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ 15–20% ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ
• ਜੰਗ ਦੇ ਗੜ੍ਹੇ : ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਆਪਣੀ ਮੂਲ ਚੌੜਾਈ ਦਾ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਆ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮੋੜ (warpage) ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਦੇਰ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਵਿੱਚ 30% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖਾਪਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ

ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਜ਼ਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ:

ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਲੇਡ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵੱਧ ਭਾਰ ਢੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੀਕ-ਠਾਕ ਬਲੇਡ ਸੰਤੁਲਨ ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਧਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਰੁਝਾਣ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਲਈ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਅਤੇ ਭੁੱਲੋ ਨਾ, ਮੌਸਮੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰੂਟੀਨ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਿਕਣਾਈ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਕਰਨਾ

بیئرنگਾਂ ਨੂੰ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਧੂੜ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਿਵਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ 200°F ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਲਿਥੀਅਮ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਟੈਨਸ਼ਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਘਿਸਾਓ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ

ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੀਕ ਬੈਲਟ ਟੈਨਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਢਿੱਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਫਿਸਲਣ ਕਾਰਨ ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਦੇ 12–15% ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਘਿਸਾਓ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। 1/4 ਇੰਚ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਆਯੁ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਬਲਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ਼ਟਤਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਣਉਮੀਦ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਜਾਂਚਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ, ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਚਿਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਸ਼ਟਤਮ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਅਕਸਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਿਪਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰ 8 ਤੋਂ 10 ਘੰਟੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਿਫਟ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਸ਼ਿਫਟ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣਾ, ਐਨਵਿਲ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ, ਜੈਵਿਕ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਚਿਊਟਾਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪੋਛਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਕਿਵੇਂ ਜਾਂਚੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਡਿਪਸਟਿਕ ਨਾਲ (ਅਧਿਕਤਮ ਰੇਖਾ ਦੇ ±5% ਦੇ ਅੰਦਰ), ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਾਈਟ ਗਲਾਸ ਰਾਹੀਂ (ਕਦੇ ਵੀ ਨਿਊਨਤਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਈਂਧਨ ਭੰਡਾਰ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਟੈਂਕ ਗੇਜ ਅਨੁਸਾਰ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਸੰਰੇਖਣ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਠੀਕ ਬਲੇਡ ਸੰਰੇਖਣ ਅਸਮਾਨ ਘਰਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।