ຈັກຕັດໄມ້ໃນການນຳໃຊ້ເຊິ່ງເປັນອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາແນວໃດ?

ການກວດກາປະຈຳວັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຈັກຕັດໄມ້

ຈັກຕັດໄມ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການການກວດກາປະຈຳວັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາຜະລິດຕະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄມ້ຕັດ.

ການດຳເນີນການກວດກາຄວາມປອດໄພ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍຕາກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກ

ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການເຮັດວຽກດ້ວຍການກວດກາສ່ວນປະກອບສຳຄັນເປັນເວລາ 5 ນາທີ:

• ກວດກາມີດເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ ຫຼື ການສວມໃຊ້ທີ່ຜິດປົກກະຕິ
• ກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງສະຫຼັດ
• ທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ
• ລ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຈາກສິ່ງກີດຂວາງ

ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນບັນທຶກຜົນການກວດກາໂດຍໃຊ້ບັນຊີການກວດກາມາດຕະຖານ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆ ທັນທີ. ຕ້ອງມີການບັງຄັບໃຊ້ນະໂຍບາຍລັອກອັອດ/ຕິດປ້າຍໃນຂະນະການກວດກາເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ

ການລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກໃຊ້ງານເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການອຸດຕັນ

ເສັ້ນໃຍໄມ້ ແລະ ນ້ຳຢາງຄ້າງເຫຼືອຈະສະສະເກັດຕົວຢ່າງວ່ອງໄວໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເສຍດສີໃນລະບົບສົ່ງເຂົ້າໄປເຖິງ 34% (ວາລະສານການດຳເນີນການອຸດສາຫະກຳ, 2023). ການລ້າງຫຼັງຈົບການເຮັດວຽກຄວນ:

1. ເປົ່າອາກາດອອກຈາກຫ້ອງຣໍໂທດ້ວຍອາກາດອັດ
2. ກວດກາສ່ວນທີ່ແຂງຕົວອອກຈາກພື້ນຜິວຄ້ຳຍ
3. ລ້າງທໍ່ລົງທິດດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ສາມາດແຍກສະລາຍໄດ້
4. ຖືດຈຸດທີ່ຕ້ອງການເຄືອງຫຼໍ່ລື່ນ

ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການລະເບີດຂອງໜ່ວຍທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍດີເຊວ ແລະ ຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຮຸ່ນໄຟຟ້າ

ການກວດກາລະດັບເຊື້ອໄຟ, ນ້ຳມັນ ແລະ ຢາງລົດທຸກໆວັນ

ການຕິດຕາມສານຂອງແຫຼວປ້ອງກັນບັນຫາການຂັດຂ້ອງສາມດ້ານຫຼັກ:

ປະເພດຂອງແຫຼວ	ວິທີການກວດກາ	ຄວາມຄາດເດົາໄດ້
ໄຮໂດລິກ	ໄມ້ວັດນ້ຳມັນ	±5% ຂອງເສັ້ນສູງສຸດ
ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ	ແວ່ນຕາ	ບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າເສັ້ນຕ່ຳສຸດ
Diesel fuel	ເຄື່ອງວັດລະດັບຖັງ	ຢ່າງໜ້ອຍ 25% ສຳຮອງ

ເຕີມຂອງເຫຼວດ້ວຍຊະນິດທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ, ແລະ ຕ້ອງລ້າງອາກາດອອກຈາກທໍ່ໄຮໂດຼລິກທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກການບໍລິການ. ຖ້າຕົວຢ່າງຂອງຂອງເຫຼວຖືກປົນເປື້ອນ (>3% ສ່ວນປະກອບແບບແຂງ) ຕ້ອງລ້າງລະບົບທັນທີ.

ການບໍາລຸງຮັກສາໃບມີດເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການສົ້ມໄມ້

ບົດບາດຂອງໃບມີດທີ່ລ້ຽງດີ ແລະ ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃນຄຸນນະພາບຂອງການສົ້ມໄມ້ທີ່ສອດຄ່ອງ

ການຮັກສາໃບໃນສະພາບທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນແທ້ໆເມື່ອເວົ້າເຖິງການໄດ້ຮັບແຜ່ນໄມ້ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຮັກສາລະດັບການຜະລິດໃນສະພາບອຸດສາຫະ ກໍາ. ເມື່ອມີດມີດແຄບ, ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ 20% ທຽບໃສ່ຄູ່ມືທີ່ຂີ້ຄ້ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດແຈງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນຕັດເສື່ອມໂຊມໄປຕາມເວລາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມີດບໍ່ຖືກຈັດແຈງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຫຼືເລີ່ມຂີ້ຄ້ານ, ມັນມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ມີຂອບທີ່ຂີ້ຄ້ານຢູ່ເທິງວັດສະດຸໄມ້. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກມີຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມ. ສໍາລັບໃຜທີ່ດໍາເນີນການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ ການກວດເບິ່ງການຈັດແຈງຂອງໃບໄມ້ 1 ຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ ແມ່ນມີຄວາມຫມາຍ. ເອົາເຄື່ອງມືທີ່ສະແດງຕົວເລກແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ bolts ການຕິດຕັ້ງແມ່ນ tightened ຕາມສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ. ການຮັກສາຢ່າງນ້ອຍໆ ເຊັ່ນນີ້ ສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດໍາເນີນໄປຢ່າງສະດວກສະບາຍ.

ຄວາມຖີ່ທີ່ແນະ ນໍາ ແລະວິທີການໃນການ sharpening blade

ໄດ້້ມີການຕັດເປັນປົກກະຕິ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານມักຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຊັ້ນໂລຫະດາວເຄາະ ຫຼື ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາມຸມເຄື່ອງມືໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 30 ຫາ 35 ອົງສາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຂັດດ້ວຍມືບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຫ້ຜົນດີ, ແລະ ພວກເຮົາເຫັນໃບມີດຫຼາຍອັນພັງລົງກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເນື່ອງຈາກການຂັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ແຄົມມີດບໍ່ສະເໝີກັນ. ຫຼັງຈາກຂັດໃບມີດສຳເລັດແລ້ວ, ຢ່າລືມຂັດເອົາສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs) ອອກດ້ວຍກ້ອນຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສີທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການກວດກາຄວາມສວມໃຊ້ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ແທນທີ່ໃນທັນທີ

ໃບມີດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາທາງສາຍຕາ ແລະ ການສຳຜັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະກະດົມ. ສັງເກດເບິ່ງ:

• ແຕກຕາມຜິວ : ບົ່ງບອກເຖິງການເມື່ອຍຂອງໂລຫະ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະພັງລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ
• ແຕກທີ່ແຄົມ : ໃຫຍ່ກວ່າ 2 mm ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຕັດລົງ 15–20%
• ຈຸດກັດ : ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສວມໂຊມໄວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ

ປ່ຽນໃບມີດເມື່ອຂອງໃບມີດສູນເສຍກວ່າ 10% ຂອງຂະໜາດເດີມ ຫຼື ແຕກຮອກເຫັນໄດ້. ການປ່ຽນຊ້າຈະເພີ່ມພະລັງງານໃສ່ຢາງລໍ້ຂຶ້ນ 30% ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົງຢຸດທຳງານໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນການລ່ວງໜ້າ

ການຖ່ວງດຸນໃບມີດຫຼັງຈາກໄດ້ລ້ຽນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ

ໃບມີດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາທາງສາຍຕາ ແລະ ການສຳຜັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະກະດົມ. ສັງເກດເບິ່ງ:

ຫຼັງຈາກການລ້າງອອກ, ການຖ່ວງດຸນແບບໄດນາມິກກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະມັນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອມີການລຶບວັດສະດຸອອກຈາກດ້ານໜຶ່ງຂອງໃບມີດຫຼາຍເກີນໄປ. ທ່ານຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບເຄື່ອງຖ່ວງດຸນໃບມີດທີ່ດີເພື່ອຊີ້ບອກວ່າແຄ້ມໃດມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ກຳນົດຈຸດນັ້ນແລ້ວ, ໃຫ້ລຶບໂລຫະອອກຢ່າງເບົາໆ ໃກ້ກັບຖານ. ເມື່ອໃບມີດບໍ່ຖືກຖ່ວງດຸນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນມັກຈະສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຂັບເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນ 2 ຫາ 3 ເທົ່າ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງ. ແລະຢ່າລືມ, ການລວມເອົາການຈັດລຽງແສງເລເຊີໃນການບຳລຸງຮັກສາຕາມລະດູການຂອງທ່ານເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີ, ເພາະມັນສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຊິ່ງອາດເກີດຂື້ນກັບລໍເລື່ອນພາຍໃນທີ່ອາດຈະບໍ່ຊັດເຈນທັນທີ.

ການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການດູແລລະບົບຂັບເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການຫຼໍ່ລື່ນຢາງລໍ້ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການເຕີມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຢາງຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກສົ່ງໄມ້. ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງໃສ່ຈຸດບິດເບື້ອນ ແລະ ລໍ້ເລື່ອນທຸກໆມື້, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ເສັ້ນໄຍໄມ້. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸນຫະພູມສາມາດເກີນ 200°F, ການໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນສັງເຄາະລິທຽມ-ຄອມເພລັກສະຫຼັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ ແລະ ການກວດກາຄວາມສວມໃຊ້

ຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານຈາກເຄື່ອງຈັກ. ເຂັມຂັດທີ່ຫຼວມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານຈາກເຄື່ອງຈັກໄດ້ 12–15% ເນື່ອງຈາກການລື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຂັມຂັດທີ່ແຂງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວນກວດກາເຂັມຂັດເປັນປົກກະຕິສຳລັບສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຄວາມສວມໃຊ້ ແລະ ເຮັດການປ່ຽນຖ້າຈຳເປັນ. ກວດກາສຳລັບຮອຍແຕກທີ່ເລິກກວ່າ 1/4 ນິ້ວ, ພື້ນຜິວດ້ານໃນທີ່ເປັນມັນ, ແລະ ການສູນເສຍຄວາມກວ້າງຫຼາຍກວ່າ 10%. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຈື່ໄວ້ວ່າການຮັບປະກັນເຄື່ອງສັບໄມ້ທີ່ຖືກຮັກສາໄດ້ດີຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ດຳເນີນການກວດກາຕາມປົກກະຕິ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເທົ່າທຽມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ຫຼຸດການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເຄື່ອງສັບໄມ້ທຸກໆວັນ?

ການກວດກາການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຊ່ວຍຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງ, ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄມ້ສັບ.

ຄວນລ້ຽນມີດຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ສ່ວນຫຼາຍເຄື່ອງສັບໄມ້ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງໄດ້ລ້ຽນມີດປະມານທຸກໆ 8 ຫາ 10 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ຄວນເຮັດຂັ້ນຕອນໃດແດ່ໃນຂະນະທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈົບການເຮັດວຽກ?

ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈົບການເຮັດວຽກຄວນລວມມີ: ສົ່ງອາກາດອັດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງລອດ, ຂູດສານເຫຼືອທີ່ແຂງອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງໝໍ້ຕີ, ລ້າງທໍ່ອອກດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ແຍກສลายໄດ້, ແລະ ຖູບ່ອນທີ່ຕ້ອງການນ້ຳມັນລື່ນ.

ຄວນກວດລະດັບຂອງແຫຼວໃນເຄື່ອງສັບໄມ້ແບບໃດ?

ກວດສາລະຫຼ່ຽງໄຮໂດີລິກດ້ວຍໄມ້ວັດ (±5% ຂອງເສັ້ນສູງສຸດ), ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກຜ່ານປ່ອງມອງ (ຫ້າມຕ່ຳກວ່າເສັ້ນຕ່ຳສຸດ), ແລະ ສຳຮອງນ້ຳມັນດີເຊວຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 25% ຕາມມາດຕະການຖັງ.

ເຫດໃດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມີດຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຄື່ອງສັບໄມ້?

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມີດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມສາກທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກພະລັງງານ, ແລະ ລະເບີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.