డ్రమ్ చిప్పర్ ను ఇతర వుడ్ చిప్పర్ల నుండి వేరు చేసేదేమిటి?

డ్రమ్ చిప్పర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు రూపకల్పన

డ్రమ్ చిప్పర్ సాంకేతికత ఎలా సమర్థవంతమైన వుడ్ ప్రాసెసింగ్ కు అనుమతిస్తుంది

డ్రమ్ చిప్పర్లు సాధారణంగా స్థానంలో ఉండే డ్రమ్ ద్వారా పనిచేస్తాయి, దీనికి గట్టి స్టీల్ బ్లేడ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. యంత్రంలో పదార్థాలను పోసినప్పుడు, డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ చలనం లోపలికి వచ్చిన వాటిని పట్టుకుని కోత జరిగే ప్రదేశానికి నేరుగా పంపుతుంది. ఈ యంత్రాలను ప్రత్యేకంగా చేసేది వీటి నిరంతర కదలిక, ఇది ఇతర వ్యవస్థలతో పోలిస్తే శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, ఇవి ఆగిపోయి మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంటాయి. పరీక్షలు చేసిన దాని ప్రకారం, రెండింటికీ ఒకే శక్తి రేటింగ్ ఉన్నప్పటికీ ఇవి సాధారణ డిస్క్ చిప్పర్ల కంటే 30 శాతం ఎక్కువ పదార్థాలను నిర్వహించగలవు. అలాగే మరో ప్రయోజనం కూడా ఉంది. పని సమయంలో అన్నీ డ్రమ్ లోపలే ఉండిపోవడం వలన చెత్త అంతా చుట్టూ ఎగరకుండా దాన్ని నియంత్రిస్తుంది. గత ఏడాది నుంచి వచ్చిన కొన్ని భద్రతా నివేదికల ప్రకారం, ఈ నియంత్రణ గాలిలో తేలే ధూళి కణాలను సుమారు సగం తగ్గిస్తుంది.

డ్రమ్ చిప్పర్ల పనితీరును నిర్వహించే నిర్మాణాన్ని నిర్వచించే కీలక భాగాలు

నాలుగు ప్రధాన భాగాలు డ్రమ్ చిప్పర్ పనితీరును నియంత్రిస్తాయి:

1. కత్తి డ్రమ్ : 4–12 రీతలను భర్తీ చేయగల బలమైన స్థూపాకార కోర్ విస్తృత కటింగ్ ఫోర్స్ ను అందిస్తుంది
2. హైడ్రాలిక్ ఫీడ్ సిస్టమ్ : అసమాన దీర్ఘచతురస్రాకార స్థూపాలపై స్థిరమైన ఒత్తిడిని కాపాడుకోగల స్వీయ సర్దుబాటు రోలర్లు
3. డిస్చార్జ్ చూట్ : చిప్స్ ను దూరంగా పంపడానికి వాయువులోని దుమ్ము మరియు పెద్ద ముక్కలను వడపోసేందుకు వాయువులో వంగి ఉండే పొడవైన గొట్టం
4. టార్క్ లిమిటర్ : దట్టమైన లేదా ముడిపడిన చెక్క నుండి ఆకస్మిక లోడ్ స్పైక్స్ సమయంలో ట్రాన్స్పోర్ట్ ట్రైన్ రక్షించడానికి

డ్రమ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి (300800 kg మోడల్ మీద ఆధారపడి) నిరంతర కట్టింగ్ కోసం భ్రమణ ఇనర్షియాను అందిస్తుంది, అయితే డబుల్ బేరింగ్ సమావేశాలు ప్రకంపనాలను తగ్గించి, భాగం జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

డ్రమ్ చిప్పర్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో భ్రమణ వేగం యొక్క పాత్ర

డ్రమ్ వేగం కోసం సుడి స్పాట్ సాధారణంగా 800 మరియు 1,200 RPM మధ్య ఎక్కడో వస్తుంది. ఈ పరిధి సాధారణంగా మంచి చిప్ నాణ్యత మరియు మంచి ఉత్పత్తి రేట్ల మధ్య ఉత్తమ సమతుల్యతను నిర్వాహకులకు ఇస్తుంది. అయితే, వేగం 600 RPM కంటే తక్కువగా పడిపోతే, విషయాలు త్వరగా తప్పుగా ప్రారంభమవుతాయి. కత్తిరింపు అసంపూర్ణంగా మారుతుంది, అంటే మనం గమనించదగిన పెరుగుదలను చూస్తాము 3 మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న చిన్న కణాలలో 19% వరకు. మరోవైపు, 1,400 RPM కంటే ఎక్కువ వేగం పెరగడం వల్ల బ్లేడ్లు వేగంగా ధరిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తిని పెంచకుండా ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి. అందుకే చాలా కొత్త యంత్రాలు ఇప్పుడు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్లతో లేదా VFDలతో లభిస్తాయి. ఈ స్మార్ట్ సిస్టమ్స్ ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం ఎంత దట్టంగా ఉందో దానిపై ఆధారపడి RPM ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు. గత సంవత్సరం బయోమాస్ ఇంజినీరింగ్ జర్నల్ లో ప్రచురించిన కొన్ని ఇటీవలి పరిశోధనల ప్రకారం, ఈ రకమైన అనుకూల నియంత్రణ పాత స్థిర వేగం సెటప్లతో పోలిస్తే ఇంధన సామర్థ్యాన్ని 22% పెంచుతుంది.

ఫీడ్ సిస్టమ్ పోలికః డ్రమ్ చిప్పర్స్ vs ఇతర వుడ్ చిప్పర్ రకాలు

డ్రమ్ చిప్పర్లు గురుత్వాకర్షణకు సహాయపడే సమాంతర పోషక వ్యవస్థలతో పనిచేస్తాయి, ఇవి మొదట నరకకుండానే 14 అంగుళాల మందం ఉన్న కొమ్మలను నిర్వహించగలవు. ఇవి ఈ రోజుల్లో చాలా సరళ పోషక డిస్క్ చిప్పర్లు సాధించగలిగే దానికంటే గణనీయంగా ఎక్కువ. డిజైన్ వాస్తవానికి కానికల్ డిస్క్ చిప్ల యొక్క ప్రవేశ ద్వారం వద్ద తరచుగా సంభవించే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, ఇది ఎక్కువ సంఖ్యలో పదార్థాలు ఉన్న సమయంలో పదార్థాల జామ్ ను తగ్గిస్తుంది. ఈ డ్రమ్ చిప్పర్లను మరింత ప్రత్యేకంగా చేసే విషయం వాటి డ్యూయల్ హైడ్రాలిక్ ఫీడ్ రోలర్లు, ఇవి ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరమైన ఒత్తిడిని కొనసాగిస్తాయి. దీని అంటే ఆపరేటర్లు పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా పోషించాల్సిన అవసరం లేదా చాలా డిస్క్ చిప్పర్ మోడల్లలో ఉన్నట్లు అదనపు కన్వేయర్ బెల్ట్లపై ఆధారపడాల్సిన అవసరం లేదు.

డ్రమ్ చిప్పర్ వర్సెస్ డిస్క్ చిప్పర్: నిర్మాణాత్మక మరియు పనితీరు తేడాలు

కత్తిరింపు యంత్రాల పోలిక: డ్రమ్ చిప్పర్ వర్సెస్ డిస్క్ చిప్పర్ వ్యవస్థలు

డ్రమ్ చిప్పర్లకు అంచుల వెంట అమర్చబడిన బ్లేడ్లతో ఈ సమాంతర భ్రమణ డ్రమ్ ఏర్పాటు ఉంటుంది. చెక్క డ్రమ్ యొక్క అక్షం వెంట కదిలే సమయంలో, ఆ బ్లేడ్లు ఎప్పటికీ కోస్తూ ఉంటాయి. ఈ యంత్రాలు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టమయ్యే 12 అంగుళాల వ్యాసం వరకు పెద్ద నారలతో పాటు వివిధ రకాల ఫైబ్రస్ పదార్థాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు నిజంగా మెరుస్తాయి. మరోవైపు, డిస్క్ చిప్పర్లు భిన్నంగా పని చేస్తాయి. వాటి పక్కల నుండి బ్లేడ్లు వచ్చేలా వాటి కటింగ్ డిస్క్‌ను నిలువుగా మౌంట్ చేస్తారు. చెక్క ఆ బ్లేడ్లను తాకినప్పుడు, గిలకోటిన్ యాక్షన్ లాగా అది నరకబడుతుంది. 6 అంగుళాల వ్యాసం కంటే తక్కువ ఉన్న వాటికే ఇవి బాగుంటాయి. డిస్క్ మోడల్స్ ఎక్కువ దూరం చిప్స్ విసరడం ఇష్టపడతాయి, ఎందుకంటే అవి వాటిని చుట్టేస్తాయి. డ్రమ్ సిస్టమ్లు ఆ విషయంలో అంత శక్తివంతంగా ఉండవు, కానీ పోషణ సమయంలో పదార్థాన్ని సాధారణంగా బాగా నిర్వహిస్తాయి మరియు మొత్తంగా నిశ్శబ్దంగా పనిచేస్తాయి, ఇవి శబ్ద స్థాయిలు కలిగిన ప్రదేశాలలో ప్రజాదరణ పొందాయి.

డ్రమ్ మరియు డిస్క్ చిప్పర్లలో చిప్ ఏకరూప్యత మరియు పరిమాణ స్థిరత్వం

డ్రమ్ చిప్పర్లు డిస్క్ మోడల్స్ కంటే ఏకరీతిలో లేని చిప్స్ ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఎందుకంటే బ్లేడ్లు తిరుగుతునప్పుడు వేర్వేరు కోణాల వద్ద పనిచేస్తాయి. అయినప్పటికీ, చిప్ పరిమాణంలో చిన్న తేడాలు పార్టికల్ బోర్డు తయారీ వంటి చాలా పారిశ్రామిక ప్రయోజనాల కోసం బాగా పనిచేస్తాయి. దానికి విరుద్ధంగా, డిస్క్ చిప్పర్లు పేపర్ పల్పింగ్ మరియు బయోమాస్ ని కాల్చడం వంటి పనులకు అనుకూలంగా ఉండే మెరుగైన పరిమాణాలను అందిస్తాయి. అయితే, ఈ యంత్రాలు పొడవైన ఫైబర్లు ఉన్న లేదా పూర్తిగా చిక్కుకున్న పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు తరచుగా మూసివేయబడతాయి.

చిప్ లక్షణం	డ్రమ్ చిప్పర్	డిస్క్ చిప్పర్
సగటు పొడవు	10–40 mm	15–25 mm
మందంలో మార్పు	±3 mm	±1.5 mm
ఫైబర్ ఖచ్చితత్వం	ఎక్కువ	మధ్యస్థంగా

రెండు రకాల డిజైన్లలో ప్రధాన అవసరాలు మరియు పాక్షిక వాడుక వల్ల కలిగే దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం

చాలా డ్రమ్ చిప్పర్లకు 400 నుండి 600 గంటల పాటు పనిచేసిన తరువాత వాటి బ్లేడ్లను మార్చాల్సి ఉంటుంది. డ్రమ్ ఎలా ఉంచబడిందో బట్టి పరిరక్షణ పనులు కాస్త క్లిష్టంగా ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా ఈ యంత్రాలు డిస్క్ మోడల్ల కంటే 25 నుండి 40 శాతం ఎక్కువ సమయం పని చేయలేని స్థితిలో ఉండడానికి కారణమవుతుంది. డిస్క్ చిప్పర్లకు మరో సమస్య కూడా ఉంది - బ్లేడ్లను తరచుగా మెరుగుపరచాల్సి ఉంటుంది, సుమారు 200 నుండి 300 గంటలకు ఒకసారి. కానీ ఇక్కడ మరో సమస్య కూడా ఉంది - బేరింగ్స్ వేగంగా ధరిస్తాయి, ఎందుకంటే ఈ యంత్రాలు చాలా ఎక్కువ వేగంతో తిరుగుతాయి. రెండు రకాల బ్లేడ్లను సరిగా అమర్చడం చాలా ముఖ్యం. డ్రమ్ బ్లేడ్లు సరైన స్థానంలో లేనప్పుడు ఉత్పత్తి 15% తగ్గుతుంది. అలాగే డిస్క్ బ్లేడ్లు అసమతుల్యంగా ఉంటే కంపనాలు పెరిగి పరికరాల నడుపుతున్న వారి నుండి వచ్చిన నివేదికల ప్రకారం ప్రమాద స్థాయి 30% పెరుగుతుంది.

డ్రమ్ చిప్పర్ల యొక్క చివరి ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు

డ్రమ్ చిప్పర్లు స్థిరమైన చిప్ నాణ్యతను అందిస్తాయి, ఇవి స్థిరమైన పోషక పదార్థ నాణ్యత కోసం పరిశ్రమలకు అనువైనవి. వీటి పనితీరు ప్రయోజనాలు ప్రత్యక్షంగా అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తి పనితీరుకు అనువదించబడతాయి.

చిప్ నాణ్యతను పోల్చడం: డ్రమ్ చిప్పర్ అవుట్‌పుట్ వర్సెస్ ప్రత్యామ్నాయ యంత్రాలు

డ్రమ్ చిప్పర్లు సాధారణంగా వాటి డిస్క్ చిప్పర్లతో పోలిస్తే 15 నుండి 20 శాతం ఎక్కువ స్థిరమైన చిప్స్‌ని సృష్టిస్తాయి. ఖచ్చితమైన సలహా సంస్థ 2025 లో నిర్వహించిన పరిశోధన ప్రకారం, తుది ఉత్పత్తిలో 1% కంటే తక్కువ పొడి కణాలు ఉంటాయి, ఇవి 3మీమీ కంటే చిన్నవి. ఎందుకంటే? ఇవి ఎలా పనిచేస్తాయో అదే కారణం. రొటేటింగ్ డ్రమ్ కత్తులతో సరిగ్గా పాల్గొనే కటింగ్ పాత్ ను సృష్టిస్తుంది, ఏ పరిమాణంలో ఉన్న లాగ్స్ ఉన్నా అదే విధంగా ఉంటుంది. డిస్క్ చిప్పర్లతో పోలిస్తే ఇవి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ పై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. వేర్వేరు పొడవులో ఉన్న ఫైబర్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి వేర్వేరు పరిమాణాలలో ఉన్న వుడ్ పీసెస్ ఉన్న బ్యాచ్ లతో పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. ఫీడ్ స్టాక్ ఎప్పుడూ ఏకరీతిలో ఉండకపోతే అస్థిరత మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

చిప్పర్ రకం బట్టి ఫైబర్ పొడవు మరియు తేమ నిలుపుదలలో మార్పులు

డ్రమ్ మోడల్స్ డిస్క్ చిప్పర్లతో పోలిస్తే చాలా తక్కువ వేగాలలో పనిచేస్తాయి, సాధారణంగా 800 నుండి 1,200 RPM మధ్య ఉంటాయి, సాధారణ 1,800 నుండి 2,400 RPM పరిధికి బదులుగా. ఈ నెమ్మదిగా పనిచేయడం వలన ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థంలో సుమారు 72 నుండి 85 శాతం అసలు తేమ స్థాయిని కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది బయోమాస్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగించడంలో గరిష్ట ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ ఫైబర్లు కూడా ఎక్కువ సమయం పాటు ఉంటాయి, డిస్క్ సిస్టమ్ల నుండి 8 నుండి 14 mm పరిధికి బదులుగా సగటున 12 నుండి 18 mm పొడవు ఉంటుంది. ఎక్కువ పొడవు ఉన్న ఫైబర్లు ఓరియంటెడ్ స్ట్రాండ్ బోర్డు (OSB) ఉత్పత్తి వంటి వాటికి మెరుగైన నిర్మాణ బలాన్ని అందిస్తాయి. అలాగే ఇక్కడ మరో ప్రయోజనం కూడా ఉంది - 2023లో పొనెమాన్ నుండి పారిశ్రామిక పరిశోధన ప్రకారం ఈ డ్రమ్ ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి సుమారు 22% తక్కువ బైండర్ రెసిన్ అవసరమని తయారీదారులు నివేదించారు.

డ్రమ్ చిప్పర్-ఉత్పత్తి చేసిన బయోమాస్ కోసం ఉత్తమ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు

నాలుగు రంగాలు డ్రమ్ చిప్పర్ ఉత్పత్తి నుండి ఎక్కువగా ప్రయోజనాలను పొందుతాయి:

1. బయోమాస్ విద్యుత్ ప్లాంట్లు స్థిరమైన చిప్ పరిమాణం స్థిరమైన దహనం మరియు బాయిలర్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది
2. పల్ప్ మిల్లులు : పొడవైన ఫైబర్లు పేపర్ యొక్క బలం మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి
3. ప్రకృతి దృశ్య మల్చ్ ఉత్పత్తి : తక్కువ పొట్టి పదార్థాల కంటెంట్ కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేస్తుంది మరియు రంగు నిలుపుదలను మెరుగుపరుస్తుంది
4. OSB తయారీ : సమాన చిప్ జ్యామితి ప్యానెల్ సాంద్రత మరియు బంధానికి స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తుంది

2025 ఇండస్ట్రియల్ వుడ్ చిప్పర్ మార్కెట్ రిపోర్ట్ 2030 నాటికి బయోమాస్ అప్లికేషన్లలో డ్రమ్ చిప్పర్ అవలంబనలో 9.2% CAGR ను ఊహిస్తోంది, ఇది పునరుద్ధరించదగిన శక్తిలో ఇంధన నాణ్యత ప్రమాణాలను కట్టుదిట్టంగా పాటించడం ద్వారా నడిపించబడుతుంది.

డ్రమ్ చిప్పర్లలో పనితీరు సమర్థత, సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగం

అధిక-సంస్కృతి పరికరాలలో డ్రమ్ చిప్పర్లలో సామర్థ్యం ప్రయోజనాలు

పెద్ద పరికరాలలో నిరంతరాయంగా పని చేయడానికి డ్రమ్ చిప్పర్లు బాగా పనిచేస్తాయి. వీటి నిరంతర ఫీడింగ్ పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ రోలర్లతో, ఈ యంత్రాలు సులభంగా గంటకు 50 టన్నులకు పైగా సరఫరా చేయగలవు. డిస్క్ చిప్పర్లతో పోలిస్తే ప్రధాన తేడా ఏమంటే, చెట్టు కర్రలు ఇరుక్కుపోయినప్పుడు లేదా సర్దుబాటు అవసరం ఉన్నప్పుడు డ్రమ్ మోడల్లు తరచుగా ఆగవు. చిప్స్ ఎక్కువగా స్థిరమైన పరిమాణంలో బయటకు వస్తాయందున ఆపరేటర్లు పర్యవేక్షణపై చాలా తక్కువ సమయం గడుపుతారు. చిప్ పరిమాణ మార్పులు 5% కంటే తక్కువగా ఉండి పేపర్ మిల్లులు లేదా బయోఎనర్జీ ప్లాంట్లకు పంపినప్పుడు ఏకరీతి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

అధునాతన డ్రమ్ చిప్పర్ సాంకేతికతలో శక్తి వినియోగ స్వరూపాలు

డ్రమ్ చిప్పర్లు ఇప్పుడు శక్తి వినియోగం పరంగా ఇతర డిస్క్ సిస్టమ్లతో పోలిస్తే 15 నుండి 20 శాతం వరకు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, ఇవి స్థిరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. ఇవి వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్స్ (VFDలు) అని పిలువబడే పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థం యొక్క సాంద్రత ఆధారంగా మోటారు ఎంత వేగంగా పనిచేస్తుందో సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఇది శక్తి వృథా అయ్యేదాన్ని 30 నుండి 40 శాతం వరకు తగ్గిస్తుంది. ఎక్కువ మోడల్స్ 30 నుండి 50 హార్స్ పవర్ మోటార్లపై పనిచేస్తాయి, కానీ వాటి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన టార్క్ ఆప్టిమైజేషన్ వలన కిలోవాట్ అవర్స్ పర్ టన్ పరంగా మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి. రోజుకు 300 టన్నులకు పైగా ప్రాసెస్ చేసే సౌకర్యాలు ఈ మెరుగుదలల నుండి గణనీయమైన ఆదాను పొందవచ్చు. 2023 ప్రస్తుత పారిశ్రామిక విద్యుత్ ధరలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇలాంటి ఆపరేషన్లు వాటి విద్యుత్ బిల్లులపై మాత్రమే సంవత్సరానికి పదిహేను వేల డాలర్లకు పైగా ఆదా చేసుకోవచ్చు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

డ్రమ్ చిప్పర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఏమిటి?

ప్రధాన భాగాలలో కత్తి డ్రమ్, హైడ్రాలిక్ ఫీడ్ సిస్టమ్, డిస్చార్జ్ చూట్ మరియు టార్క్ లిమిటర్ ఉంటాయి.

డ్రమ్ చిప్పర్ పనితీరుపై రొటేషన్ స్పీడ్ ఎలా ప్రభావం చూపుతుంది?

800 నుండి 1,200 RPMs మధ్య రొటేషన్ స్పీడ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, అయితే 600 RPMs కంటే తక్కువ లేదా 1,400 RPMs కంటే ఎక్కువ స్పీడ్ సామర్థ్యం మరియు చిప్ నాణ్యతను తగ్గించవచ్చు.

డ్రమ్ చిప్పర్లను డిస్క్ చిప్పర్ల నుండి ఏమి వేరు చేస్తుంది?

డ్రమ్ చిప్పర్లు చెక్కను నిరంతరం కోసేందుకు బ్లేడ్లతో కూడిన సమాంతర డ్రమ్ ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి పెద్ద లాగ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. చెక్కను స్లైస్ చేయడానికి నిలువు డిస్క్ ను ఉపయోగించే డిస్క్ చిప్పర్లు చిన్న వ్యాసాలకు బాగుంటాయి.

పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు చిప్ స్థిరత్వం ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

స్థిరమైన చిప్ నాణ్యత బయోమాస్ పవర్ ప్లాంట్లు మరియు OSB తయారీ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలకు ఏకరీతిలో ఉన్న ఫీడ్ స్టాక్ ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇందువలన చివరి ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యం పెరుగుతాయి.