ड्रम चिपर को अन्य वुड चिपर्स से क्या अलग करता है?

एक ड्रम चिपर की कोर मैकेनिज्म और डिज़ाइन

ड्रम चिपर तकनीक कैसे करती है लकड़ी की प्रसंस्करण की अनुमति देती है

ड्रम चिपर्स एक क्षैतिज रूप से स्थित घूर्णन ड्रम के माध्यम से लकड़ी को संसाधित करके काम करते हैं जिसमें कठोर स्टील की ब्लेड लगी होती हैं। जब सामग्री मशीन में डाली जाती है, तो ड्रम की घूर्णन गति मूल रूप से जो कुछ भी अंदर आता है उसे पकड़ लेती है और उसे कटिंग के स्थान पर पहुंचा देती है। इन मशीनों को विशेष बनाने वाली बात उनकी निरंतर गति है, जो अन्य प्रणालियों की तुलना में ऊर्जा की बचत करती है जो रुक-रुककर काम करती हैं। परीक्षणों से पता चलता है कि ये सामान्य डिस्क चिपर्स की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत अधिक सामग्री संसाधित कर सकते हैं, भले ही दोनों की समान शक्ति रेटिंग हो। इसके अलावा एक अन्य लाभ भी है। चूंकि काम करते समय सब कुछ ड्रम के अंदर ही रहता है, अधिकांश मलबा बाहर नहीं उड़ता। पिछले वर्ष की कुछ नवीनतम सुरक्षा रिपोर्टों के अनुसार, इस प्रकार वायु में उड़ने वाले धूल के कण लगभग आधे रह जाते हैं।

ड्रम चिपर्स की संचालन संरचना को परिभाषित करने वाले प्रमुख घटक

चार मुख्य घटक ड्रम चिपर प्रदर्शन को नियंत्रित करते हैं:

1. चाकू ड्रम : 4–12 ब्लेडों को बदलने योग्य रखने वाला एक मजबूत बेलनाकार कोर, जो लगातार कटिंग बल प्रदान करता है
2. हाइड्रोलिक फीड सिस्टम : अनियमित लॉग्स पर स्थिर दबाव बनाए रखने वाले स्व-समायोजन रोलर्स
3. डिस्चार्ज चूट : चिप्स को दूर करने के लिए कोणीय रूप से मार्गदर्शित करता है, जबकि धूल और बड़े टुकड़ों को फ़िल्टर करता है
4. टॉर्क लिमिटर : घने या गांठदार लकड़ी से अचानक लोड स्पाइक के दौरान ड्राइवट्रेन की रक्षा करता है

ड्रम का द्रव्यमान (मॉडल के आधार पर 300–800 किग्रा) निरंतर कटिंग के लिए घूर्णन जड़ता प्रदान करता है, जबकि डबल-बेयरिंग असेंबली कंपन को कम करती है और घटकों के जीवन को बढ़ाती है।

ड्रम चिपर प्रदर्शन के अनुकूलन में घूर्णन गति की भूमिका

ड्रम की गति के लिए आदर्श स्थिति आमतौर पर 800 से 1,200 आरपीएम के बीच होती है। यह सीमा ऑपरेटर्स को अच्छी चिप गुणवत्ता और उचित उत्पादन दर के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करती है। जब गति 600 आरपीएम से नीचे आती है, तो चीजें तेजी से खराब होने लगती हैं। कटिंग अधूरी हो जाती है, जिसका अर्थ है कि 3 मिमी से छोटे आकार के उन छोटे कणों में 19% तक ध्यान देने योग्य वृद्धि देखी जाती है। दूसरी ओर, 1,400 आरपीएम से अधिक गति पर ब्लेड तेजी से घिस जाते हैं और अधिक ऊर्जा की खपत होती है, बिना वास्तव में उत्पादन दर में वृद्धि किए। इसी कारण से कई नई मशीनों में अब वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव या संक्षिप्त में वीएफडी लगाए जाते हैं। ये स्मार्ट सिस्टम स्वचालित रूप से आरपीएम में समायोजन कर सकते हैं, यह देखते हुए कि प्रसंस्करण के दौरान पदार्थ कितना सघन है। पिछले साल 'बायोमास इंजीनियरिंग जर्नल' में प्रकाशित कुछ नवीनतम शोध के अनुसार, इस प्रकार का अनुकूली नियंत्रण पुरानी स्थिर गति वाली स्थापना की तुलना में ईंधन दक्षता में लगभग 22% की सुधार करता है।

फीड सिस्टम की तुलना: ड्रम चिपर बनाम अन्य प्रकार के लकड़ी के चिपर

ड्रम चिपर्स गुरुत्वाकर्षण सहायता वाली क्षैतिज फीडिंग प्रणालियों के साथ काम करते हैं, जो पहले काटे बिना 14 इंच मोटी शाखाओं से निपट सकते हैं। यह आजकल ज्यादातर ऊर्ध्वाधर फीड डिस्क चिपर्स द्वारा संभाले जाने वाले आकार से काफी बड़ा है। डिज़ाइन वास्तव में ब्रिजिंग नामक एक बड़ी समस्या का समाधान करता है, जो उन शंक्वाकार डिस्क चिप्स के आगमन द्वार पर अक्सर होती है, व्यस्त समय के दौरान उच्च मात्रा में सामग्री जाम होने को काफी कम कर देता है। इन ड्रम चिपर्स को और भी अलग करने वाली बात उनके दोहरे हाइड्रोलिक फीड रोलर्स हैं, जो संचालन के दौरान लगातार स्थिर दबाव डालते रहते हैं। इसका मतलब है कि ऑपरेटरों को सामग्री को मैन्युअल रूप से फीड करने या बाहरी कन्वेयर बेल्ट पर भरोसा करने की आवश्यकता नहीं होती, जैसा कि बाजार में आजकल कई अन्य डिस्क चिपर मॉडल के साथ किया जाता है।

ड्रम चिपर बनाम डिस्क चिपर: संरचनात्मक और कार्यात्मक अंतर

कटिंग मैकेनिज्म की तुलना: ड्रम चिपर बनाम डिस्क चिपर सिस्टम

ड्रम चिपर में इस क्षैतिज घूर्णन ड्रम सेटअप होता है जिसमें ब्लेड किनारे के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं। जैसे-जैसे लकड़ी ड्रम की धुरी के साथ आगे बढ़ती है, वे ब्लेड लगातार काटते रहते हैं। ये मशीनें वास्तव में चमकती हैं जब बड़े लॉग्स के साथ काम करते हैं, लगभग 12 इंच तक चौड़ाई, प्लस सभी प्रकार की फाइबरस सामग्री जो संसाधित करना मुश्किल हो सकता है। दूसरी ओर, डिस्क चिपर अलग काम करते हैं। वे अपनी काटने की डिस्क को ऊर्ध्वाधर में लगाते हैं, जिसके किनारों से ब्लेड निकलते हैं। जब लकड़ी उन ब्लेडों को मारती है, तो यह एक गुइलोटिन कार्रवाई में की तरह टुकड़े हो जाता है। 6 इंच व्यास से कम चीजों के लिए सबसे अच्छा हालांकि. डिस्क मॉडल चिप्स को बहुत दूर फेंकते हैं क्योंकि वे चीजों को घुमाते हैं। ड्रम सिस्टम इस संबंध में उतना शक्तिशाली नहीं है लेकिन आम तौर पर भोजन के दौरान सामग्री को बेहतर ढंग से संभालते हैं और सामान्य रूप से शांत चलते हैं, जो उन्हें उन स्थानों पर लोकप्रिय बनाता है जहां शोर स्तर मायने रखता है।

ड्रम और डिस्क चिपरों में चिप एकरूपता और आकार स्थिरता

ड्रम चिपर में ऐसे चिप्स होते हैं जो डिस्क मॉडल की तुलना में समान आकार के नहीं होते हैं क्योंकि घूमने के दौरान ब्लेड अलग-अलग कोणों पर जुड़ते हैं। फिर भी, वे जो उत्पादन करते हैं वह अधिकांश औद्योगिक उद्देश्यों के लिए ठीक काम करता है जैसे कि कण बोर्ड बनाना, चूंकि चिप आकार में छोटे अंतर वास्तव में मायने नहीं रखते हैं। दूसरी ओर, डिस्क चिपर बहुत बेहतर आयामी नियंत्रण देते हैं जो उन्हें कागज लुप करने और बायोमास जलाने जैसी चीजों के लिए आदर्श बनाता है। लेकिन इस मशीन का नकारात्मक पक्ष यह है कि जब लंबी फाइबर वाली सामग्री या एक दूसरे से जुड़ी हुई होती है तो ये अक्सर बंद हो जाती हैं।

चिप विशेषता	ड्रम चिपर	डिस्क चिपर
औसत लंबाई	1040 मिमी	1525 मिमी
मोटाई भिन्नता	±3 मिमी	±1.5 मिमी
फाइबर की अखंडता	उच्च	मध्यम

दोनों डिजाइनों में रखरखाव आवश्यकताएं और पहनने के भाग दीर्घायु

अधिकांश ड्रम चिप्परों को 400 से 600 घंटे के संचालन के बीच कहीं न कहीं अपने ब्लेडों को बदलने की आवश्यकता होगी। टंबाल के बंद होने के कारण रखरखाव काफी मुश्किल हो सकता है, जिसका अर्थ है कि इन मशीनों का डिस्क मॉडल की तुलना में 25 से 40 प्रतिशत अधिक समय ऑफलाइन बिताया जाता है। दूसरी ओर डिस्क चिपरों को ब्लेड की तेज करने की आवश्यकता बहुत अधिक बार होती है, लगभग हर 200 से 300 घंटे में। लेकिन यहाँ एक और मुद्दा भी है - असर तेजी से पहनने के लिए करते हैं क्योंकि इन मशीनों को बहुत अधिक गति से घूर्णन. दोनों प्रकार के लोगों के लिए सब कुछ सही ढंग से संरेखित करना बहुत महत्वपूर्ण है। जब ड्रम ब्लेड सही ढंग से नहीं रखे जाते हैं, तो उत्पादन लगभग 15% तक गिर जाता है। और यदि डिस्क ब्लेड असंतुलित हैं, तो कंपन एक वास्तविक समस्या बन जाती है, उपकरण ऑपरेटरों की क्षेत्र रिपोर्टों के अनुसार जोखिम के स्तर को लगभग 30% तक बढ़ा देती है।

अंत उत्पाद की गुणवत्ता और ड्रम चिपर के औद्योगिक अनुप्रयोग

ड्रम चिपर्स विश्वसनीय चिप स्थिरता प्रदान करते हैं, जिससे वे स्थिर फीडस्टॉक गुणवत्ता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श होते हैं। उनके संचालन संबंधी लाभ सीधे उत्कृष्ट अंतिम उत्पाद प्रदर्शन में परिवर्तित होते हैं।

चिप गुणवत्ता की तुलना: ड्रम चिपर उत्पादन और वैकल्पिक मशीनों के मुकाबले

ड्रम चिपर्स आमतौर पर अपने डिस्क वाले समकक्षों की तुलना में लगभग 15 से 20 प्रतिशत अधिक सुसंगत चिप्स बनाते हैं। अंतिम उत्पाद में 1% से कम फ़ाइन्स होते हैं, जो 3 मिमी से छोटे छोटे कण होते हैं, जैसा कि एक्सैक्टिट्यूड कंसल्टेंसी द्वारा 2025 में पाया गया है। क्यों? यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि ये मशीनें कैसे काम करती हैं। घूमने वाला ड्रम एक नियंत्रित कटिंग पथ बनाता है जो लॉग्स के आकार के बावजूद चाकू को ठीक से जुड़ा रखता है। इसकी तुलना में डिस्क चिपर्स केंद्रापसारक बल पर भारी मात्रा में निर्भर करते हैं। ये विभिन्न लंबाई के फाइबर्स उत्पन्न करते हैं, जो विशेष रूप से तब स्पष्ट होते हैं जब विभिन्न आकार के लकड़ी के टुकड़ों वाले बैचों को संसाधित किया जाता है। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में यह असंगति और भी स्पष्ट हो जाती है जहां फीडस्टॉक हमेशा एकरूप नहीं होता है।

चिपर प्रकार के अनुसार फाइबर लंबाई और नमी धारण भिन्नता

ड्रम मॉडल डिस्क चिपर की तुलना में बहुत धीमी गति से चलते हैं, आमतौर पर सामान्य 1,800 से 2,400 आरपीएम रेंज के बजाय 800 से 1,200 आरपीएम के बीच। यह धीमी गति से काम करने से सामग्री में 72 से 85 प्रतिशत नमी बनी रहती है, जो कि ईंधन के रूप में बायोमास का अधिकतम लाभ उठाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। फाइबर भी लंबे समय तक रहते हैं, औसत लंबाई लगभग 12 से 18 मिमी होती है जबकि डिस्क सिस्टम में केवल 8 से 14 मिमी होती है। लंबे फाइबर का अर्थ है ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड (ओएसबी) उत्पादन जैसी चीजों के लिए बेहतर संरचनात्मक शक्ति। इसके अलावा यहाँ एक और लाभ है जो ध्यान देने योग्य है - निर्माताओं की रिपोर्ट है कि इन ड्रम प्रसंस्कृत सामग्रियों का उपयोग करते समय लगभग 22% कम बाइंडर राल की आवश्यकता होती है Ponemon से उद्योग अनुसंधान के अनुसार 2023 में वापस।

ड्रम चिपर से उत्पादित बायोमास के लिए सर्वश्रेष्ठ औद्योगिक अनुप्रयोग

ड्रम चिपर उत्पादन से चार क्षेत्रों को सबसे अधिक लाभ होता हैः

1. बायोमास ऊर्जा संयंत्र : चिप का एक समान आकार स्थिर दहन और बॉयलर दक्षता सुनिश्चित करता है
2. पल्स मिल : लंबे रेशे कागज की ताकत और गठन में सुधार करते हैं
3. परिदृश्य मलच उत्पादन : कम कण सामग्री से अपघटन धीमा होता है और रंग प्रतिधारण में सुधार होता है
4. ओएसबी का निर्माण : समान चिप ज्यामिति लगातार पैनल घनत्व और बंधन का समर्थन करता है

2025 इंडस्ट्रियल वुड चिपर मार्केट रिपोर्ट में 2030 तक बायोमास अनुप्रयोगों के भीतर ड्रम चिपर को अपनाने में 9.2% की सीएजीआर का अनुमान है, जो नवीकरणीय ऊर्जा में कड़े ईंधन गुणवत्ता मानकों के कारण है।

ड्रम चिपर में परिचालन दक्षता, थ्रूपुट और ऊर्जा उपयोग

उच्च मात्रा में संचालन में ड्रम चिपर के थ्रूपुट फायदे

ड्रम चिपर बड़े ऑपरेशन के लिए बहुत अच्छा काम करते हैं जहां उन्हें बिना रुके चलने की जरूरत होती है। अपने निरंतर खिला तंत्र और उन स्वचालित हाइड्रोलिक रोलर्स के साथ, ये मशीनें 50 टन प्रति घंटे से अधिक आसानी से संभाल सकती हैं। डिस्क चिपर की तुलना में मुख्य अंतर यह है कि ड्रम मॉडल को उन बार-बार रुकने की आवश्यकता नहीं होती है जब लॉग फंस जाते हैं या समायोजित करने की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को चीजों पर नजर रखने में बहुत कम समय लगता है क्योंकि चिप्स ज्यादातर समय एक समान आकार में निकलते हैं। हम चिप आकार भिन्नता के बारे में बात कर रहे हैं 5% के आसपास के नीचे रहने के लिए, जो बहुत मायने रखता है जब उन्हें भेजने के लिए जगहों जैसे कागज मिलों या जैव ऊर्जा संयंत्रों जहां एकरूपता मायने रखता है.

आधुनिक ड्रम चिपर प्रौद्योगिकी में ऊर्जा खपत पैटर्न

आज के ड्रम चिपर्स वास्तव में समान डिस्क सिस्टम की तुलना में लगभग 15 से 20 प्रतिशत अधिक कुशल हैं, जब यह सामग्री के स्थिर आपूर्ति की बात आती है। इनमें वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव्स, या संक्षिप्त में वीएफडी के रूप में जाने जाते हैं, जो यह सामग्री के घनत्व के आधार पर मोटर को कितनी तेजी से चलाना है, यह समायोजित करते हैं। यह निष्क्रिय अवधि के दौरान बर्बाद होने वाली ऊर्जा को लगभग 30 से 40 प्रतिशत तक कम करने में मदद करता है। अधिकांश मॉडल 30 से 50 अश्वशक्ति तक के मोटर्स पर चलते हैं, लेकिन अपने विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टॉर्क अनुकूलन के धन्यवाद, यह प्रति टन किलोवाट घंटे में मापा गया बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम हैं। जिन सुविधाओं में प्रतिदिन 300 टन से अधिक की प्रक्रिया होती है, वे इन सुधारों से काफी बचत की अपेक्षा कर सकती हैं। वर्तमान 2023 के औद्योगिक बिजली के दामों को देखते हुए, ऐसे संचालन में केवल अपने बिजली के बिलों पर प्रतिवर्ष पंद्रह हजार डॉलर से अधिक की बचत हो सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ड्रम चिपर के मुख्य घटक क्या हैं?

मुख्य घटकों में चाकू ड्रम, हाइड्रोलिक फीड सिस्टम, डिस्चार्ज चूट, और टॉर्क लिमिटर शामिल हैं।

ड्रम चिपर के प्रदर्शन पर घूर्णन गति का क्या प्रभाव होता है?

800 से 1,200 आर.पी.एम. के बीच की घूर्णन गति प्रदर्शन को अनुकूलित करती है, जबकि 600 आर.पी.एम. से कम या 1,400 आर.पी.एम. से अधिक की गति दक्षता और चिप की गुणवत्ता में कमी का कारण बन सकती है।

ड्रम चिपर और डिस्क चिपर में क्या अंतर है?

ड्रम चिपर लकड़ी को लगातार काटने के लिए ब्लेड्स के साथ एक क्षैतिज ड्रम का उपयोग करते हैं, जो बड़े लॉग्स के लिए उपयुक्त हैं। डिस्क चिपर लकड़ी को स्लाइस करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर डिस्क का उपयोग करते हैं, जो छोटे व्यास के लिए बेहतर हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए चिप स्थिरता क्यों महत्वपूर्ण है?

स्थिर चिप गुणवत्ता बायोमास ऊर्जा संयंत्रों और OSB निर्माण जैसे उद्योगों के लिए समान फीडस्टॉक सुनिश्चित करती है, जिससे अंतिम उत्पाद की स्थिरता और दक्षता में सुधार होता है।