వుడ్ చిప్పర్ మెషిన్ ఏ రకమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు?

వుడ్ చిప్పర్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధి మరియు పని సూత్రాలు

వుడ్ చిప్పర్ మెషిన్ దేనికోసం రూపొందించబడింది?

వుడ్ చిప్పర్ యంత్రాలు మనం పొలాలు, తోటల చుట్టూ కనుగొనే పెద్ద పెద్ద సహజ పదార్థాలను, ఉదాహరణకు కొమ్మలు, నారలు మరియు వివిధ రకాల పొదలను చిన్న చిన్న కరివేపాకులుగా మారుస్తాయి. సాధారణంగా ఈ యంత్రాలలో పదునైన బ్లేడ్లతో కూడిన డ్రమ్ము లేదా డిస్క్ ఉంటుంది, ఇవి హాప్పర్‌లో పడే ప్రతిదాన్ని నరకడానికి ఉపయోగపడతాయి. దీనిని మీరు ఒక పెద్ద కత్తి లాగా భావించవచ్చు, ఇందులో బ్లేడ్లు అన్విల్ లేదా కౌంటర్ కత్తిగా పిలవబడే మరొక భాగంతో కలిసి పనిచేస్తాయి, దీని వలన మల్చింగ్ కు లేదా బయోమాస్ ఇంధనంగా మార్చడానికి అనువైన చిన్న చిన్న చిప్స్ ఏర్పడతాయి. ఈ యంత్రాలను ఉపయోగించడం వలన అవాంతరమైన పొలం వ్యర్థాలను మళ్లీ ఉపయోగకరమైన పదార్థంగా మార్చవచ్చు. ఇది ల్యాండ్ స్కేపింగ్ పనుల తరువాత శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ అనుకూల వ్యర్థ నిర్వహణకు దోహదపడుతుంది.

చిప్పింగ్ మరియు ష్రెడ్డింగ్ ప్రక్రియల మధ్య కీలక వ్యత్యాసాలు

రెండూ పదార్థం పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తాయి అయినప్పటికీ, వాటి అనువర్తనాలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి:

లక్షణం	చిప్పింగ్	ష్రెడ్డింగ్
ప్రాథమిక ఇన్‌పుట్	కొయ్య చెట్ల కొమ్మలు, స్టంపులు	మృదువైన పచ్చిక, ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలు
అవుట్‌పుట్ పరిమాణం	సమానమైన వుడ్ చిప్స్ (1-3 అంగుళాలు)	అసమానమైన, తీగలాంటి ముక్కలు
బ్లేడ్ రకం	భారీ స్టీల్ బ్లేడ్లు	ఫ్లైల్స్ లేదా హామర్లు
సాధారణ ఉపయోగం	మల్చ్ ఉత్పత్తి, బయోమాస్ ఇంధనం	కంపోస్టింగ్, గ్రీన్ వ్యర్థాల పారవేత్త

ష్రెడ్డర్లు తీగల లేదా తడి ఆకుల వంటి సౌజన్యపూర్వక పదార్థాలకు బాగా సరిపోతాయి, అయితే చిప్పర్లు చెక్క ముక్కల దుమ్మును సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

పదార్థం రకం చెక్క చిప్పర్ యంత్రం పనితీరును ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

పైన్ వంటి మృదువైన చెక్కలతో పోలిస్తే ఓక్ మరియు మేపుల్ కాష్ఠాలకి ఎక్కువ శక్తి మరియు మంచి కోత అంచులు అవసరమవుతాయి, ఇది కాలక్రమేణా బ్లేడ్లపై ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. యంత్రాలు వివిధ రకాల పదార్థాలను పరిష్కరిస్తున్నప్పుడు, బ్లేడ్లను నియమిత కాల వ్యవధులలో పరీక్షించడం చాలా అవసరం. వాస్తవానికి, అనేక ఆపరేటర్లు ప్రాక్టికల్ గా గమనించిన దాని ప్రకారం, కాష్ఠాలు మృదువైన వాటితో పోలిస్తే కోత ఉపరితలాలను 40 శాతం వరకు వేగంగా మందంగా చేస్తాయి. అలాగే, తేమ కూడా ఒక కారకం. గ్రీన్ వుడ్ (తడి చెక్క) మంచి సూక్ష్మమైన చిప్స్ ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కానీ మోటారు వ్యవస్థలపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. పొడి చెక్క శుద్ధమైన కోతలకు బాగా పనిచేస్తుంది కానీ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎంతో ఎక్కువ ఎయిర్ బోర్న్ పార్టికల్స్ ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కటింగ్ చేయబడుతున్న దానికి మరియు యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు మధ్య సరైన సరిపోలికను కలిగి ఉండటం ఖరీదైన జామ్లను నివారించడానికి మరియు భర్తీల మధ్య ఎక్కువ సమయం పాటు పరికరాలను పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

వుడ్ చిప్పర్ మెషీన్లకు అనుకూలమైన సాధారణ సేంద్రియ పదార్థాలు

శాఖలు మరియు చెట్టు కొమ్మలు: గరిష్ట వ్యాసం సామర్థ్య మార్గదర్శకాలు

45mm వ్యాసం వరకు ఉన్న కొమ్మలు మరియు అవయవాలను వుడ్ చిప్పర్ యంత్రాలు సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అధిక-మరమ్మత్తు చేసిన బ్లేడ్లు మరియు అసమాన ఆకృతులను అడ్డుకోకుండా ప్రవేశ చాలులను నిర్వహించడానికి అనువైన రీతిలో అధిక-ఎండ్ మోడల్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఉత్తమ ఫలితాల కొరకు, ఆపరేటర్లు ముడుల వద్ద తొక్కను తొలగించాలి మరియు ప్రవేశాన్ని అతిగా నింపడం నుండి విరమించాలి.

చిగురులు మరియు చిన్న గడ్డి: తేలికపాటి పొలం దుమ్మును సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం

చిగురులు మరియు చిన్న గడ్డి వంటి తేలికపాటి పదార్థాలు తక్కువ అవరోధం కారణంగా 15–30% వేగంగా చిప్పర్ల గుండా ప్రసారమవుతాయి. ష్రెడ్డింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన ట్విన్-బ్లేడ్ వ్యవస్థలు ఈ వ్యర్థాలను స్థిరమైన మల్చ్ గా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, దీనిని కంపోస్టింగ్ లేదా నేల స్థిరీకరణ కొరకు ఉపయోగించవచ్చు.

ఆకులు మరియు ఆకుపచ్చ పదార్థాలు: పచ్చని మరియు ఎండిన వ్యర్థాల మధ్య పనితీరు

ఎక్కువ తేమ కలిగి ఉన్న పచ్చి ఆకులు ఎండిన ఆకుల పోలికలో 20–35% ప్రసార సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఎండిన ఆకులు సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ అయినప్పటికీ, అవి అడ్డుకోకుండా నిరంతరాయంగా గాలి ఫిల్టర్ పరిరక్షణ అవసరం అయ్యే సూక్ష్మ దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

నేల మరియు వేరు: అమలు చేయడం మరియు ఆచరణాత్మక పరిమితులు

పారిశ్రామిక స్థాయి చిప్పర్లు 250mm వరకు సన్నని స్థూపాలను నిర్వహించగలవు, కానీ చాలా పౌర మోడల్స్ వేరు ప్రాంతాలు లేదా వేరు వ్యవస్థల కోసం రూపొందించబడలేదు. ఓక్ వంటి సాంద్రమైన కొయ్య పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి 40% ఎక్కువ టార్క్ అవసరం అవుతుంది మరియు దాంతో పాటు బ్లేడ్ల ధరించడం వేగంగా జరుగుతుంది, తరచుగా షార్పెనింగ్ అవసరం అవుతుంది.

మిక్స్డ్ గ్రీన్ వేస్ట్: తేమ కలిగిన మరియు పొడి మిశ్రమాలతో సమస్యలు

తేమ కలిగిన గడ్డి కత్తిరింపులను పొడి కొమ్మలతో కలపడం వలన అస్థిరమైన చిప్ పరిమాణాలు మరియు డిస్చార్జ్ భాగాలపై అధిక ఒత్తిడి ఉత్పన్నమవుతుంది. పరిశుద్ధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంతో పోలిస్తే మిశ్రమ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్లు 12–18% ఎక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను ఎదుర్కొంటారు.

తేమ కంటెంట్ ప్రభావం: గ్రీన్ మరియు పొడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్

చిప్పింగ్ సామర్థ్యంపై తేమ కంటెంట్ ప్రభావం

2024లో ఫారెస్ట్ రీసెర్చ్ నుండి కొంత సమీప పరిశోధన ప్రకారం, తాజా పచ్చని చెక్క యొక్క 50 నుండి 60 శాతం తేమ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిప్పర్లు నిజానికి 18 నుండి 25 శాతం అదనపు విద్యుత్ వినియోగిస్తాయి, ఇక్కడ ఎండిన చెక్క తేమ 30 శాతం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే? చెక్క తడిగా ఉన్నప్పుడు, బ్లేడ్లపై ఎక్కువ ఘర్షణ ఉంటుంది, అలాగే వివిధ రకాల పదార్థాలు ఒకదానికొకటి అతుక్కుపోతాయి, అందువల్ల మోటార్లు కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి ఆపరేటర్లు 15 నుండి 20 శాతం వరకు ఫీడ్ రేటును తగ్గించవలసి ఉంటుంది. మరియు మేము ప్రత్యేకంగా కాంతి చెక్కతో ఏమి జరుగుతుందో చూస్తే, 35 శాతం తేమ కంటే ప్రతి అదనపు 5 శాతం తేమ సమర్థవంతతను సుమారు 1.7 శాతం తగ్గిస్తుంది. సమయంతో పాటు ఈ రకమైన తగ్గడం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అందువల్లనే చాలా మంది పరిశ్రమ నిపుణులు ఈ తేమ స్థాయిలను పరిచయాల సమయంలో జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షిస్తారు.

కేసు స్టడీ: తాజా చెట్టు కొమ్మలు వర్సెస్ సీజొన్డ్ వుడ్

పొడి ఓక్ కొమ్మలు 52% తేమతో ఒక టన్నును చిప్ చేయడానికి 31 నిమిషాలు పడుతుందని, అలాగే సీజన్ చేసిన చెక్క 28% తేమతో అదే యంత్రం పై 22 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుందని ఫీల్డ్ పరీక్షలు చూపిస్తున్నాయి. సీజన్ చేసిన చెక్క మల్చ్ కోసం అనువైన 12% ఎక్కువ సరికాని చిప్స్ ను ఇస్తుంది, అయితే గ్రీన్ పదార్థం సెకండరీ స్క్రీనింగ్ అవసరమయ్యే అనియత ముక్కలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పరిశ్రమ పోకడలు: గ్రీన్ యార్డ్ వేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ పై పెరిగే దృష్టి

మునిసిపల్ జీవ వ్యర్థాల పునర్వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా అమెరికాలోని 67% ల్యాండ్స్కేపింగ్ కంపెనీలు ప్రస్తుతం గ్రీన్ వేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ను ప్రాధాన్యత ఇస్తున్నాయి (EPA, 2023). సరికొత్త చిప్పర్లలో ఇటీవల పెరుగుతున్నవి:

• తేమ స్థాయిలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేసుకునే వేరియబుల్-స్పీడ్ ఇంజిన్లు
• తడి మాలిన్యాల పేరుకుపోవడాన్ని నిరోధించడానికి సెల్ఫ్-క్లీనింగ్ బాఫిల్స్
• ఆటోమేటిక్ గా ఫీడ్ రేట్లను సర్దుబాటు చేసే టార్క్ సెన్సార్లు

ఈ అభివృద్ధి చేసిన సాంక్రమిక ఆర్థిక లక్ష్యాలను మద్దతు ఇస్తూ సంవత్సరానికి 1.8 కోట్ల టన్నుల యార్డ్ వ్యర్థాలను డంప్ లేకుండా పునర్వినియోగించగల బయోమాస్ లోకి మళ్ళిస్తుంది.

ల్యాండ్స్కేపింగ్, అడవులు, మరియు సస్టైనబుల్ వేస్ట్ మేనేజ్ మెంట్ లో అనువర్తనాలు

చిప్పర్ల నుండి కొమ్మలను చిప్ చేయడం ద్వారా యార్డ్ క్లీనప్ మరియు ఆన్-సైట్ మల్చ్ ఉత్పత్తి

2024లో ల్యాండ్స్కేప్ మేనేజ్మెంట్ నుండి వచ్చిన ఇటీవలి అధ్యయనం ప్రకారం, చెట్ల కొమ్మలను మరియు గడ్డిని ఉపయోగకరమైన మల్చ్‌గా మార్చడానికి వీలు కల్పించే వుడ్ చిప్పర్ యంత్రాల కారణంగా, చాలా పట్టణ అర్బోరిస్ట్‌లకు రవాణాపై వచ్చే ఖర్చులను ఆదా చేస్తున్నారు. ఈ యంత్రాలు వారికి అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు వాటి ఖరీదైన రవాణాను తగ్గించారని సుమారు 8 మందిలో 10 మంది నివేదిస్తున్నారు. డబ్బు ఆదా చేయడం మాత్రమే కాకుండా, పాత్ మరమ్మత్తులు మరియు నేల క్షయాన్ని నియంత్రించడం వంటి పనులకు అవసరమైన చోట పచ్చి మల్చ్ ను వెంటనే వర్తించవచ్చు. చిప్పర్ల కొత్త మాడల్స్ ఇప్పుడు చాలా మందపాటి కొమ్మలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు, కొన్ని సందర్భాల్లో పదిహేడు అంగుళాల వెడల్పు గల కాండాలను కూడా నిర్వహించగలవు. పర్యావరణ పరంగా చూస్తే మరో ప్రయోజనం కూడా ఉంది, దీని గురించి ఎవరూ ఎక్కువగా మాట్లాడరు కానీ చాలా తేడా తీసుకువస్తుంది. పదార్థాలను ప్రాజెక్ట్ సైట్ లోనే ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల కార్బన్ ఉద్గారాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి, ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కు సుమారు 2.1 మెట్రిక్ టన్నుల వరకు ఆదా అవుతాయి.

కంపోస్టింగ్ మరియు బయోమాస్ ఎనర్జీ: చిప్పర్ చేసిన చెక్క మరియు ఆకులను రీసైక్లింగ్

చెక్కు మరియు ఆకులు కంపోస్టింగ్‌లో కార్బన్-సమృద్ధ పదార్థాలను అందిస్తాయి, నత్రజని-సమృద్ధ పదార్థాలతో సమతుల్యం చేసినప్పుడు 40% విఘటనను వేగవంతం చేస్తాయి. శక్తి అనువర్తనాలలో, సంవత్సరానికి 12 మిలియన్ టన్నుల చెక్క ముక్కలను ప్రాసెస్ చేసే సౌకర్యాలు మొత్తం లాగ్ దహనం కంటే 30% ఎక్కువ శక్తి ఉత్పత్తిని నివేదిస్తాయి. కేంద్రీకృత చిప్పింగ్ ఆపరేషన్లు ఇప్పుడు చాలా ప్రాంతాల్లో ల్యాండ్‌ఫిల్లకు 68% వరకు పొలం వ్యర్థాలను మళ్లిస్తున్నాయి.

స్థిరమైన పార్కుల నిర్వహణ మరియు అడవుల నిర్వహణ పద్ధతులను మద్దతు ఇస్తుంది

దేశవ్యాప్తంగా పట్టణాలు తమ పట్టణ అటవీ పరిరక్షణ కార్యక్రమాలలో చిప్పర్లను పొందుపరచడం వల్ల కలిగే అద్భుతమైన ప్రయోజనాలను చూస్తున్నాయి. సుమారు 2020 నుండి, చాలా ప్రాంతాలలో వారి పచ్చిక విస్తీర్ణాలలో సుమారు 19 శాతం పెరుగుదల నమోదు అవుతుండగా, పచ్చి వ్యర్థాల పారవేయడం సమస్యను కూడా తగ్గించాయి. ఇది నగరాలు సైర్క్యులర్ ఎకానమీ సూత్రాల వైపు కదిలేందుకు కూడా సహాయపడుతుంది. ఉత్పత్తి అయిన ప్రతి టన్ను చెక్క చిప్పులకు, పార్కులు మరియు తోటలలో పడే సుమారు 0.8 టన్నుల సింథటిక్ మల్చ్ ను ఆదా చేస్తున్నాము. పోర్టబుల్ చిప్పింగ్ యూనిట్లు స్థానిక అడవుల పునరుద్ధరణలో కూడా గొప్ప తేడాను తీసుకురావడం జరుగుతుంది. బృందాలు పుష్కలంగా పెరిగిన పొత్తు మొక్కలను తొలగించినప్పుడు, స్థానిక వృక్షజాతులు చాలా త్వరగా కోలుకుంటాయి. కొన్ని చికిత్స చేసిన ప్రాంతాలలో సమీపంలోని చికిత్స పొందని ప్రదేశాలతో పోలిస్తే కొత్త మొక్కల పెరుగుదల 35% వేగంగా కనిపిస్తుంది.

చెక్క చిప్పర్ యంత్రం పనితీరులో పదార్థాల పరిమితులు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు

మినహాయించాల్సిన పదార్థాలు: పెయింట్ చేసినవి, చికిత్స చేసినవి మరియు కాంపోజిట్ చెక్క

వుడ్ చిప్పర్ యంత్రాలు ఎప్పుడూ రసాయనికంగా ప్రాసెస్ చేసిన పెట్టెలు, పెయింట్ చేసిన చెక్క లేదా ప్లైవుడ్ వంటి కాంపోజిట్లను ప్రాసెస్ చేయకూడదు. ఈ పదార్థాలు చిప్పింగ్ సమయంలో విష పుక్కిలను విడుదల చేస్తాయి మరియు మల్చ్ లేదా బయోఫ్యూయల్ ను కలుషితం చేస్తాయి. ప్రెజర్-ట్రీటెడ్ వుడ్ లో ఆర్సెనిక్ ఉండవచ్చు, అలాగే కాంపోజిట్ బోర్డులలోని అంటుకునేవి బ్లేడ్లను దెబ్బతీస్తాయి మరియు యంత్రం యొక్క నాణ్యతను దెబ్బతీస్తాయి.

లోహం, రాళ్లు మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువుల ప్రమాదాలు

పరికరాలను నడుపుతున్నప్పుడు చిన్న ముక్కల లోహం, రాళ్లు మరియు విడివిడిగా ఉన్న తీగలు నిజానికి చాలా ప్రమాదకరం. దీని గురించి ఆలోచించండి - 2 అంగుళాల లోహ ముక్క కూడా కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని సగం తగ్గించగలదు మరియు ప్రాణాంతకమైన వస్తువుగా మారగలదు. సంఖ్యలు కూడా అబద్ధం చెప్పవు. భద్రతా రికార్డులు ఆ రెండు సంవత్సరాలలో కిక్ బ్యాక్స్ కారణంగా జరిగిన పలు విషాద మరణాలను చూపిస్తాయి. చిప్పర్ లోకి ఏదైనా వేయడానికి ముందు మాత్రం మురికిని తనిఖీ చేయడం నిర్ధారించుకోండి. ఇక్కడ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లు బాగా పనిచేస్తాయి. ఈ ప్రాథమిక దశలను పాటించడం వలన ప్రాణాలు కాపాడవచ్చు మరియు అనూహిత విరామాలు లేకుండా ఆపరేషన్లు సజావుగా కొనసాగుతాయి.

పట్టణ పరిసరాల వ్యర్థాలలో కాలుష్య ప్రమాదాలు: పెరుగుతున్న సమస్య

పట్టణ పరిసరాల వ్యర్థాలలో ప్లాస్టిక్ టైస్, సింథటిక్ వల, మరియు రబ్బరు మల్చ్ ఉంటాయి. సర్వేలు 2022లో 12% మించి కాలుష్య రేట్లు చూపిస్తున్నాయి, దీని ఫలితంగా:

• 30% ఎక్కువ సమయం పాటు మిషన్లు పని చేయకపోవడం
• కంపోస్ట్లో మైక్రోప్లాస్టిక్ కాలుష్యం
• బయోఫ్యూయల్ నాణ్యత తగ్గడం
  కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిలుపుదల చేయడానికి ఆపరేటర్లు దృశ్య తనిఖీలు చేపట్టాలి మరియు సరైన రకాలను విడదీయడం పై క్లయింట్లకు అవగాహన కల్పించాలి.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

ఒక వుడ్ చిప్పర్ ఏ రకమైన పదార్థాలను నిర్వహించగలదు?

వుడ్ చిప్పర్ పరికరం శాఖలు, చెట్టు కొమ్మలు, కొమ్మలు మరియు చిన్న పొదలు వంటి వివిధ సేంద్రియ పదార్థాలను నిర్వహించగలదు. కొన్ని మోడల్స్ 250mm మందం వరకు లాగ్స్ ని కూడా నిర్వహించగలవు. అయితే, పెయింట్ చేసిన, చికిత్స చేసిన మరియు కాంపోజిట్ కలప వంటి పదార్థాలను విష పుకారు వలన తప్పించాలి.

చిప్పింగ్ మరియు ష్రెడ్డింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

మల్చ్ లేదా బయోమాస్ ఇంధనం కోసం హార్డ్వుడ్ అంకురోలను మరియు నీలాలను సమానమైన వుడ్ చిప్స్‌గా కట్ చేయడాన్ని చిప్పింగ్ అంటారు, ఇది భారీ స్టీల్ బ్లేడ్లను ఉపయోగిస్తుంది. మరోవైపు, ష్రెడ్డింగ్ అనేది ఫ్లైల్స్ లేదా హామర్లను ఉపయోగించి మృదువైన వెజిటేషన్ మరియు ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలను అసమానమైన, తీగలాంటి ముక్కలుగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రధానంగా కంపోస్టింగ్ లేదా గ్రీన్ వేస్ట్ పారవేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

పీల్చినప్పుడు తేమ ప్రభావం ఏమిటి?

పీల్చిన కరకు చెట్టులో ఎక్కువ తేమ కంటెంట్ 18 నుండి 25 శాతం వరకు చిప్పర్ల యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు మోటారు ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది. ఎక్కువ తేమ కంటెంట్ తో కూడిన పచ్చని పాత చెట్టు చిప్పింగ్ ప్రభావశీలత తగ్గడానికి కారణమవుతుంది మరియు తక్కువ ఏకరీతి కలిగిన వుడ్ చిప్స్ ను తయారు చేస్తుంది.

పీల్చిన చెట్టు కోసం వుడ్ చిప్పర్ ఉపయోగించడంలో ఏవైనా భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయా?

అవును, పీల్చిన చెట్టు కోసం వుడ్ చిప్పర్ నడుపడంలో భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి లోహం, రాళ్ళు మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువుల నుండి ప్రమాదకరమైన ప్రొజెక్టైల్స్ గా మారే ప్రమాదం ఉంటుంది. చిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు పదార్థాల యొక్క సరైన తనిఖీ చేయడం మరియు అయస్కాంత వేరుచేయడం వంటి చర్యల ద్వారా ఈ ప్రమాదాలను తగ్గించవచ్చు.