ڈرم چِپر کو دیگر لکڑی کے چِپرز سے کیا ممتاز کرتا ہے؟

ڈرم چِپر کا کور مکینزم اور ڈیزائن

ڈرم چِپر ٹیکنالوجی کیسے کارکن لکڑی کی پروسیسنگ کو کارآمد بناتی ہے

ڈرم چِپرز ایک افقی طور پر رکھے گئے گھومنے والے ڈرم کے ذریعے کام کرتے ہیں جس پر سخت اسٹیل کی تیز دھاریں لگی ہوتی ہیں۔ جب کوئی مواد مشین میں ڈالا جاتا ہے، تو ڈرم کی گھومتی ہوئی حرکت اسے پکڑ کر کٹنے کی جگہ تک پہنچا دیتی ہے۔ ان مشینوں کی خصوصیت یہ ہے کہ وہ مسلسل حرکت میں رہتی ہیں، جس سے دیگر نظاموں کے مقابلے میں توانائی بچتی ہے جو رک رک کر کام کرتے ہیں۔ تجربات سے پتہ چلا ہے کہ یہ ایک جیسی طاقت کی درجہ بندی کے باوجود معمول کے ڈسک چِپرز کے مقابلے میں 30 فیصد زیادہ مواد سے نمٹ سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ایک اور فائدہ بھی ہے۔ چونکہ تمام کچھ ڈرم کے اندر رہتا ہے، اس لیے زیادہ تر گندگی وہیں رہ جاتی ہے اور ہر طرف اُڑنے سے بچ جاتی ہے۔ گزشتہ سال کی کچھ حالیہ حفاظتی رپورٹس کے مطابق، اس بند ہونے کی وجہ سے فضا میں تقریباً آدھے سے زیادہ دھول کے ذرات کم ہو جاتے ہیں۔

ان چِپرز کی کارکردگی کی تعمیر کو بیان کرنے والے اہم اجزاء

چار بنیادی اجزاء ڈرم چِپرز کی کارکردگی کو طے کرتے ہیں:

1. چاقو دار ڈرم ایک مضبوط بیلی فارم کور جس میں 4 تا 12 تبدیل کرنے والے بیٹے لگے ہوتے ہیں، جو مسلسل کٹنگ کی قوت فراہم کرتا ہے
2. ہائیڈرولک فیڈ سسٹم خود کو ایڈجسٹ کرنے والے رولرز جو ناہموار لکڑیوں پر مستقل دباؤ برقرار رکھتے ہیں
3. ڈسچارج چیوٹ اینگلڈ ڈسچارج چیوٹ: جو چپس کو دور لے جاتا ہے اور ساتھ ہی دھول اور بڑے ٹکڑوں کو فلٹر کرتا ہے
4. ٹورک لیمیٹر ڈینس یا گاٹھ دار لکڑی سے اچانک لوڈ کے دوران ڈرائیو ٹرین کی حفاظت کرتا ہے

ڈرم کا ماس (ماڈل کے مطابق 300 تا 800 کلو گرام) راٹیشنل انیرشیا فراہم کرتا ہے جس سے غیر متقطع کٹنگ ممکن ہوتی ہے، جبکہ ڈبل بیئرنگ اسمبلی وائبریشن کو کم کرتی ہے اور کمپونینٹس کی عمر بڑھاتی ہے۔

ریٹیشنل سپیڈ کا کردار ڈرم چپر کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں

ڈرمر سپیڈز کے لیے سویٹ اسپاٹ عموماً 800 اور 1,200 RPM کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ رینج عام طور پر آپریٹرز کو اچھی چپ کوالٹی اور مناسب پیداواری شرح کے درمیان بہترین توازن فراہم کرتی ہے۔ تاہم جب سپیڈ 600 RPM سے نیچے گرتی ہے تو چیزیں تیزی سے خراب ہونا شروع ہو جاتی ہیں۔ کٹنگ نامکمل ہو جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہمیں 3 ملی میٹر سائز سے چھوٹے ان فائنز میں نمایاں اضافہ نظر آتا ہے، جو کہ 19 فیصد تک ہو سکتا ہے۔ دوسری طرف، سپیڈ کو 1,400 RPM سے زیادہ تک بڑھانا صرف بلیڈز کو جلدی پہننے کا باعث بنتا ہے اور زیادہ توانائی کو جلاتا ہے، جبکہ دراصل آؤٹ پٹ میں اضافہ نہیں ہوتا۔ اسی وجہ سے بہت سی نئی مشینیں اب ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز یا مختصر VFD کے ساتھ آتی ہیں۔ یہ سمارٹ سسٹم مواد کی کثافت کے مطابق خود بخود RPM میں تبدیلی کر سکتے ہیں۔ حال ہی میں بائوماس انجینئرنگ جرنل میں شائع کیے گئے کچھ تحقیق کے مطابق، گزشتہ سال، اس قسم کے ایڈاپٹیو کنٹرول سے پرانے فکسڈ سپیڈ سیٹ اپس کے مقابلے میں تقریباً 22 فیصد تک ایندھن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

فیڈ سسٹم کا موازنہ: ڈرمر چپرز اور دیگر لکڑی کے چپرز کی قسمیں

ڈرم چِپرز کام کرتے ہیں گریویٹی اسسٹڈ ہوریزونٹل فیڈنگ سسٹمز کے ساتھ جو شاخوں کو 14 انچ موٹائی تک سنبھال سکتے ہیں بغیر انہیں پہلے کاٹے۔ یہ اس سے کہیں زیادہ ہے جو اکثر عمودی فیڈ دیسک چِپرز اب سنبھال لیتے ہیں۔ ڈیزائن دراصل ایک بڑی پریشانی کو حل کرتا ہے جسے 'بریج کرنے' کے طور پر جانا جاتا ہے جو ان کونیکل ڈسک چِپرز کے اندراج پر اکثر ہوتا ہے، جس سے مال کے جام ہونے کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے جبکہ مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ ان ڈرم چِپرز کو اور بھی زیادہ نمایاں کرنے والی بات ان کے ڈبل ہائیڈرولک فیڈ رولرز ہیں جو آپریشن کے دوران مسلسل دباؤ ڈالتے رہتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آپریٹرز کو دستی طور پر مواد کو فیڈ کرنے یا دیگر بہت سے ڈسک چِپرز ماڈلز کی طرح کنورٹر بیلٹس پر انحصار کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔

ڈرم چِپر بمقابلہ ڈسک چِپر: سٹرکچرل اور فنکشنل فرق

کٹنگ مکینزم کا تقابل: ڈرم چِپر اور ڈسک چِپر سسٹمز

ڈرم چِپرز میں یہ افقی گھومنے والے ڈرم کا نظام ہوتا ہے جس کے کناروں پر تیز دھاروں کا انتظام کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی لکڑی ڈرم کے محور پر بڑھتی ہے، یہ دھاریں لگاتار کٹائی کرتی رہتی ہیں۔ یہ مشینیں خاص طور پر بڑے بڑے تنوں کے ساتھ ساتھ مختلف قسم کی ریشے دار مواد کو سنبھالنے میں بہت کارآمد ہوتی ہیں، جو کہ سنبھالنا دشوار ہو سکتا ہے، ان میں 12 انچ تک کے تنے باآسانی کاٹے جا سکتے ہیں۔ دوسری طرف، ڈسک چِپرز کا کام کرنے کا طریقہ مختلف ہوتا ہے۔ ان میں کٹنگ ڈسک کو عمودی طور پر نصب کیا جاتا ہے، جس کے کناروں سے دھاریں باہر کی طرف نکلی ہوتی ہیں۔ جب لکڑی ان دھاروں سے ٹکراتی ہے تو یہ ایک گلیچن (گیلی چوکور) کی طرح کاٹتی ہے۔ یہ چِپرز 6 انچ قطر تک کی لکڑی کے لیے بہترین ہوتے ہیں۔ ڈسک ماڈلز والے چِپرز کی وجہ سے چِپس کو زیادہ دور تک پھینک دیا جاتا ہے کیونکہ یہ چِپس کو گول گول گھما کر کاٹتے ہیں۔ ڈرم نظام اس معاملے میں اتنے طاقتور نہیں ہوتے، لیکن عمومی طور پر فیڈنگ کے دوران مواد کو بہتر طریقے سے سنبھال لیتے ہیں اور کم شور کرتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ ان مقامات پر مقبول ہوتے ہیں جہاں شور کی سطح اہمیت رکھتی ہے۔

ڈرم اور ڈسک چِپرز میں چِپ کی یکسانیت اور سائز کی مسلسل مطابقت

ڈرم چِپرز کو چِپس کی شکل میں زیادہ یکساں پیداوار کرنے میں کچھ کمی ہوتی ہے جب ان کا مقابلہ ڈسک ماڈلز سے کیا جاتا ہے، کیونکہ یہاں گھومتے ہوئے بہترین زاویوں پر تیزی سے کام کیا جاتا ہے۔ اس کے باوجود، یہ چِپس زیادہ تر صنعتی مقاصد کے لیے بہترین ہیں، مثلاً پارٹیکل بورڈ بنانے کے لیے، چونکہ وہاں چِپس کے سائز میں چھوٹے فرق کی کوئی اہمیت نہیں ہوتی۔ دوسری طرف، ڈسک چِپرز ایسی اچھی لکیری کنٹرول فراہم کرتے ہیں جو انہیں کاغذ کی پالپنگ اور بائیو ماس کو جلانے جیسے کاموں کے لیے بہترین بنا دیتی ہے۔ تاہم، ان مشینوں میں اکثر اس وقت رکاوٹ آ جاتی ہے جب وہ لمبے فائبرز والی یا الجھی ہوئی سامان کو سنبھال رہے ہوتے ہیں۔

چِپ کی خصوصیت	ڈرم چِپر	ڈسک چِپر
اوسط لمبائی	10–40 ملی میٹر	15–25 ملی میٹر
موٹائی میں تبدیلی	±3 ملی میٹر	±1.5 ملی میٹر
فائر کی سالمیت	بلند	معتدل

دونوں ڈیزائنوں میں رکھ رکھاؤ کی ضروریات اور پرزہ جات کی مدت استعمال

زیادہ تر ڈرم چِپرز کو 400 سے 600 گھنٹوں کے آپریشن کے بعد اپنی چھریوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرم کے محصور ہونے کی وجہ سے مرمت کرنا کافی مشکل ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے عموماً ان مشینوں کو آن لائن رہنے کے مقابلے میں 25 سے 40 فیصد زیادہ وقت آف لائن گزارنا پڑتا ہے جبکہ ڈسک ماڈلز کے مقابلے میں۔ دوسری طرف ڈسک چِپرز کو بہت زیادہ تعدد سے چھریاں تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تقریباً ہر 200 سے 300 گھنٹوں بعد۔ لیکن یہاں بھی ایک اور مسئلہ ہے - بیئرنگز کمزور ہونے لگتی ہیں کیونکہ یہ مشینیں بہت زیادہ رفتار سے چلتی ہیں۔ دونوں قسموں کے لیے ہر چیز کو درست طریقے سے ہم آہنگ کرنا بہت ضروری ہوتا ہے۔ جب ڈرم کی چھریاں مناسب طریقے سے پوزیشن نہیں ہوتیں تو پیداوار تقریباً 15 فیصد کم ہو جاتی ہے۔ اور اگر ڈسک کی چھریاں غیر متوازن ہوں تو کمپن ایک حقیقی مسئلہ بن جاتی ہے، جس سے خطرے کی سطح تقریباً 30 فیصد تک بڑھ جاتی ہے، مشین آپریٹرز کی رپورٹس کے مطابق۔

ڈرم چِپرز کی اندراجی مصنوع کی کوالٹی اور صنعتی استعمال

ڈرم چِپرز معیاری چِپ کی فراہمی کو یقینی بناتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ ان صنعتوں کے لیے موزوں ہیں جنہیں مستحکم معیار کے خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے آپریشنل فوائد سے براہ راست بہترین مصنوعات کی کارکردگی میں ترجمہ ہوتا ہے۔

چِپ کے معیار کا موازنہ: ڈرم چِپر کا اخراج مقابل دیگر مشینیں

ڈرم چِپرز عموماً اپنے ڈسک ماڈلز کے مقابلے میں تقریباً 15 سے 20 فیصد زیادہ یکساں چِپز تیار کرتے ہیں۔ حتمی پیداوار میں عام طور پر 1 فیصد سے کم فائنز ہوتے ہیں، جو 3ملی میٹر سے چھوٹے ذرات ہوتے ہیں، جیسا کہ ایکسیکٹیٹیوڈ کنزیلٹنسی کی 2025 کی رپورٹ میں پایا گیا ہے۔ کیوں؟ یہ سب ان مشینوں کے کام کرنے کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ گھومنے والا ڈرم ایک کنٹرولڈ کٹنگ راستہ تیار کرتا ہے جو لکڑیوں کے سائز کے بغض نظر چاقوؤں کو مناسب طریقے سے متحرک رکھتا ہے۔ اس کا مقابلہ ڈسک چِپرز سے کیجیے جو مرکزی قوت پر زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ یہ مختلف لمبائیوں کے فائبرز پیدا کر tend tend ہیں، خاص طور پر جب مختلف سائز کی لکڑیوں والے بیچوں کا سامنا کرنا پڑے۔ عملی دنیا کے استعمال میں عدم اطمنانیات اور واضح ہو جاتی ہیں جہاں خام مال ہمیشہ یکساں نہیں ہوتا۔

چِپرز کی قسم کے لحاظ سے فائبر کی لمبائی اور نمی کو برقرار رکھنے میں فرق

ڈرم ماڈلز ڈسک چپرز کے مقابلے میں کہیں کم رفتار سے چلتے ہیں، عام طور پر 800 سے 1,200 RPM کے درمیان بجائے معمول کی 1,800 سے 2,400 RPM کی رینج کے۔ یہ سستی کارکردگی مواد کی اصل نمی کے 72 سے 85 فیصد تک کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے، جو بائیوماس کو ایندھن کے طور پر استعمال کرنے کے لیے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ الیاف بھی زیادہ لمبے وقت تک رہتے ہیں، اوسطاً تقریباً 12 سے 18 ملی میٹر لمبائی کے مقابلے میں ڈسک سسٹمز کے صرف 8 سے 14 ملی میٹر۔ لمبے الیاف کا مطلب اویرینٹیڈ اسٹرینڈ بورڈ (OSB) پیداوار جیسی چیزوں کے لیے بہتر ساختی طاقت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ صنعت کاروں کی رپورٹ کے مطابق 2023 میں پونمین کی صنعتی تحقیق کے مطابق ان ڈرم پروسیسڈ مواد کے استعمال کے دوران تقریباً 22 فیصد کم بائنڈر رال کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈرم چپر کے ذریعہ تیار کردہ بائیوماس کے لیے بہترین صنعتی استعمال

چار شعبے ڈرم چپر کے نتائج سے سب سے زیادہ فائدہ اٹھاتے ہیں:

1. بائیوماس بجلی کے پلانٹ : مسلسل چپ کا سائز مستحکم احتراق اور بوائلر کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے
2. لکڑی کے پیسے والے کارخانے : طویل الیاف کاغذ کی مضبوطی اور تشکیل میں بہتری لاتی ہیں
3. لینڈ اسکیپ ملچ کی پیداوار : کم فائنز مواد کمپوسٹنگ کو سست کر دیتا ہے اور رنگ کو برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے
4. OSB تیاری : یکساں چپ ہندسیات مسلسل پینل کی کثافت اور بانڈنگ کی حمایت کرتی ہیں

2025 انڈسٹریل ووڈ چپر مارکیٹ رپورٹ 2030 تک بائیوماس ایپلی کیشنز میں ڈرم چپر اپناوٗ کی شرح میں 9.2 فیصد کی سی اے جی آر کی پیش گوئی کرتی ہے، جو تجدید پذیر توانائی میں سخت ایندھن کی معیاری معیار کی وجہ سے ہے۔

آپریشنل کارکردگی، آؤٹ پٹ، اور ڈرم چپرز میں توانائی کا استعمال

ڈرم چپرز کا آؤٹ پٹ فوائد بلند حجم والے آپریشنز میں

ڈرم چِپرز بڑے آپریشنز کے لیے بہت اچھی طرح کام کرتے ہیں جہاں انہیں غیر متقطع کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے مستقل فیڈنگ کے نظام اور خودکار ہائیڈرولک رولرز کی وجہ سے، یہ مشینیں آسانی سے ہر گھنٹے 50 ٹن سے کہیں زیادہ مواد سنبھال سکتی ہیں۔ ڈسک چِپرز کے مقابلے میں بنیادی فرق یہ ہے کہ ڈرم ماڈلز کو لکڑیاں اٹکنے یا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑنے پر بار بار رکنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ آپریٹرز کو دیکھ بھال میں بہت کم وقت لگتا ہے کیونکہ چِپس کا سائز زیادہ تر وقت مسلسل ایک جیسا رہتا ہے۔ ہم یہاں تک کہہ رہے ہیں کہ چِپس کے سائز میں تبدیلی تقریباً 5% سے کم رہتی ہے، جو کاغذ کی ملوں یا بائیو انرجی پلانٹس جیسی جگہوں پر بھیجنے کے وقت یکساں سائز کی اہمیت کو مدنظر رکھتے ہوئے بہت اہم ہے۔

جدید ڈرم چِپر ٹیکنالوجی میں توانائی کے استعمال کے نمونے

آج کل ڈرم چِپرز درحقیقت توانائی کی کھپت کے لحاظ سے اسی قسم کے ڈسک سسٹمز کے مقابلے میں تقریباً 15 سے 20 فیصد زیادہ کارآمد ہیں جب وہ ایک جیسا فیڈ اسٹاک میٹیریل استعمال کر رہے ہوتے ہیں۔ ان میں ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز، مختصر طور پر وی ایف ڈیز کے ذریعے لیس کیا گیا ہے، جو موٹر کے چلنے کی رفتار کو اس بات کے مطابق تبدیل کر دیتے ہیں کہ میٹیریل کتنی گھنی ہے۔ یہ خاموشی کے دوران توانائی کے ضیاع کو تقریباً 30 سے 40 فیصد تک کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ زیادہ تر ماڈلز 30 سے 50 ہارس پاور کے موٹرز پر چلتے ہیں، لیکن ان کے خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے ٹارک کی کارآمدی کی وجہ سے، کیلو واٹ گھنٹہ فی ٹن کے حساب سے بہتر کارکردگی حاصل کی جاتی ہے۔ جن سہولیات میں روزانہ 300 ٹن سے زیادہ کی پروسیسنگ ہوتی ہے، وہ ان بہتریوں سے قابلِ ذکر بچت کی امید کر سکتی ہیں۔ موجودہ 2023 کی صنعتی بجلی کی قیمتوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، ایسے ادارے صرف بجلی کے بلز پر ہی سالانہ پندرہ ہزار ڈالر سے زیادہ کی بچت کر سکتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایک ڈرم چِپر کے کون سے بنیادی اجزاء ہیں؟

مین کمپونینٹس میں چاقو کا ڈرم، ہائیڈرولک فیڈ سسٹم، نکاسی کا چٹ، اور ٹورک لیمیٹر شامل ہیں۔

روٹیشنل سپیڈ ڈرم چپر کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

800 سے 1,200 آر پی ایم کے درمیان گھومنے کی رفتار کارکردگی کو بہترین بناتی ہے، جبکہ 600 آر پی ایم سے کم یا 1,400 آر پی ایم سے زیادہ رفتار کم کارکردگی اور چپ کی کوالٹی کو کم کر سکتی ہے۔

ڈرم چپرز کو ڈسک چپرز سے کیا فرق ہے؟

ڈرم چپرز بڑے گھنے لکڑی کے ٹکڑوں کے لیے مناسب ہونے والے بیلچوں کے ساتھ افقی ڈرم کا استعمال کرتے ہوئے لکڑی کو جاری رکھتے ہوئے کاٹتے ہیں۔ چھوٹے قطر کے لیے بہتر ہونے والے ڈسک چپرز لکڑی کو سلائس کرنے کے لیے عمودی ڈسک کا استعمال کرتے ہیں۔

صنعتی درخواستوں کے لیے چپ کی یکسانیت کیوں اہم ہے؟

متحدہ چپ کی کوالٹی بائیوماس پاور پلانٹس اور او ایس بی تیار کرنے والی صنعتوں کے لیے یکساں خام مال کو یقینی بناتی ہے، جس سے آخری مصنوعات کی استحکام اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔