ડ્રમ ચિપરને અન્ય વુડ ચિપર્સથી કેવી રીતે અલગ બનાવે છે?

ડ્રમ ચિપરની મુખ્ય રચના અને ડિઝાઇન

કેવી રીતે ડ્રમ ચિપર ટેકનોલોજી લાકડાની પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે

ડ્રમ ચિપર્સ એક ફરતી ડ્રમ દ્વારા લાકડાની પ્રક્રિયા કરીને કામ કરે છે જે આડી બાજુએ બેસે છે અને તે મજબૂત સ્ટીલ બ્લેડને જોડવામાં આવે છે. જ્યારે સામગ્રી મશીનમાં દાખલ થાય છે, ડ્રમનું ફરતું ચળવળ મૂળભૂત રીતે જે પણ આવે છે તે પકડે છે અને તેને સીધા જ કાપવામાં આવે છે. આ મશીનોને ખાસ બનાવે છે તે તેમની સતત ગતિ છે જે વાસ્તવમાં ઊર્જા બચાવે છે જ્યારે અન્ય સિસ્ટમોની સરખામણીમાં જે બંધ અને શરૂ કરે છે. પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે તેઓ સામાન્ય ડિસ્ક ચિપર્સ કરતાં આશરે 30 ટકા વધુ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જ્યારે બંને પાસે સમાન શક્તિ રેટિંગ હોય છે. વધુમાં, ત્યાં અન્ય લાભ પણ છે. કારણ કે બધું કામ કરતી વખતે ડ્રમ અંદર રહે છે, મોટા ભાગના ગડબડ દરેક જગ્યાએ ઉડાન ભરીને બદલે સમાયેલ રહે છે. ગયા વર્ષે કેટલાક તાજેતરના સલામતી અહેવાલો અનુસાર, આ પ્રતિબંધિત હવામાં તરતા ધૂળના કણોને લગભગ અડધા ઘટાડે છે.

મુખ્ય ઘટકો જે ડ્રમ ચિપર્સના ઓપરેશનલ સ્ટ્રક્ચરને વ્યાખ્યાયિત કરે છે

ચાર મુખ્ય ઘટકો ડ્રમ ચિપર કામગીરીને નિયંત્રિત કરે છેઃ

1. છરી ડ્રમ : એક મજબૂત સિલિન્ડ્રિક કોર જેમાં 412 બદલી શકાય તેવા બ્લેડ છે, જે સતત કટીંગ બળ પૂરું પાડે છે
2. હાઇડ્રોલિક ફીડ સિસ્ટમ : સ્વ-સુયોજિત રોલ્સ જે અનિયમિત લોગ પર સતત દબાણ જાળવી રાખે છે
3. ડિસ્ચાર્જ પાઉચ : ધૂળ અને મોટા ટુકડાઓ ફિલ્ટર કરતી વખતે ચીપ્સને દૂર કરવા માટે કોણ
4. ટોર્ક લિમિટર : ગાઢ અથવા ગાંઠવાળી લાકડાના અચાનક લોડ સ્પાઇક્સ દરમિયાન પાવરટ્રેનને સુરક્ષિત કરે છે

ડ્રમનું દ્રવ્યમાન (મોડલ પર આધાર રાખતાં 300–800 કિગ્રા) અવિરત કાપવા માટે ઘૂર્ણન જડત્વ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ડબલ-બેરિંગ એસેમ્બલીઝ કંપનને લઘુતમ કરે છે અને ઘટક જીવન લંબાવે છે.

ડ્રમ ચિપર કાર્યક્ષમતા વૈકલ્પિક કરવામાં ઘૂર્ણન ઝડપની ભૂમિકા

ડ્રમની ઝડપ માટે મીઠી જગ્યા સામાન્ય રીતે 800 અને 1,200 RPM ની વચ્ચે હોય છે. આ રેન્જ સામાન્ય રીતે ઓપરેટર્સને સારી ચિપ ગુણવત્તા અને યોગ્ય ઉત્પાદન દર વચ્ચેનું સંતુલન આપે છે. જોકે જ્યારે ઝડપ 600 RPM કરતાં ઓછી થાય છે, ત્યારે વસ્તુઓ ઝડપથી ખરાબ થવા લાગે છે. કાપવું અપૂર્ણ બની જાય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે 3 મીમીથી નાના કદના નાના કણો એટલે કે ફાઇન્સમાં નોંધપાત્ર વધારો 19% સુધી જોવા મળે છે. બીજી બાજુ, 1,400 RPM કરતાં વધુ ઝડપ વાપરવાથી બ્લેડ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે અને વધુ ઊર્જા વાપરવામાં આવે છે, પરંતુ ઉત્પાદન વધતું નથી. તેથી ઘણી નવી મશીનો હવે વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ અથવા ટૂંકમાં VFD સાથે આવે છે. આ સ્માર્ટ સિસ્ટમ્સ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની ઘનતાના આધારે સ્વચાલિત રીતે RPM ને સુધારી શકે છે. છેલ્લા વર્ષે બાયોમાસ એન્જિનિયરિંગ જર્નલમાં પ્રકાશિત કેટલાક તાજેતરના સંશોધન મુજબ, આવા પ્રકારના અનુકૂલનક્ષમ નિયંત્રણથી જૂના સ્થિર ઝડપની સુવિધાઓની તુલનામાં બળતણની કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 22% સુધારો થાય છે.

ફીડ સિસ્ટમની તુલના: ડ્રમ ચિપર્સ અન્ય વુડ ચિપર પ્રકારો સાથે

ડ્રમ ચિપર ગુરુત્વાકર્ષણ સહાયિત સમક્ષિતિજ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે કામ કરે છે જે પહેલાં તેમને કાપ્યા વિના 14 ઇંચ જાડા શાખાઓને સંભાળી શકે છે. આ તેને કોનિકલ ડિસ્ક ચિપરના આધારે ઘણી વખત થતી સમસ્યાનું નિરાકરણ કરે છે જેને 'બ્રિજિંગ' કહેવામાં આવે છે, જે વ્યસ્ત સમયગાળા દરમિયાન મટિરયલ જામને ઘટાડે છે. આ ડ્રમ ચિપરને વધુ અલગ બનાવે છે તે તેમના ડબલ હાઇડ્રોલિક ફીડ રોલર્સ છે જે કામગીરી દરમિયાન સતત દબાણ લાગુ કરે છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે ઓપરેટર્સને મટિરયલ્સને મેન્યુઅલી ફીડ કરવાની અથવા અન્ય ઘણા ડિસ્ક ચિપર મોડલ્સ પર કન્વેયર બેલ્ટ્સ પર આધાર રાખવાની જરૂર નથી.

ડ્રમ ચિપર અને ડિસ્ક ચિપર: રચનાત્મક અને કાર્યાત્મક તફાવત

કાપવાની પદ્ધતિનો તુલના: ડ્રમ ચિપર અને ડિસ્ક ચિપર સિસ્ટમ્સ

ડ્રમ ચિપર્સમાં આ સમક્ષિતિજ રોટેટિંગ ડ્રમ સેટઅપ હોય છે જેની ધાર પર બ્લેડ્સ ગોઠવાયેલા હોય છે. જેમ લાકડું ડ્રમની ધરી પર આગળ વધે છે, તેમ આ બ્લેડ્સ ચાલુ રાખીને કાપે છે. આ મશીનો મોટા લૉગ્સ અને લગભગ 12 ઇંચ સુધીના વ્યાસ સાથે તેમજ અન્ય પ્રકારની ફાઇબરયુક્ત સામગ્રી સાથે કામ કરવામાં ખૂબ જ સારું પ્રદર્શન કરે છે જે પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. બીજી બાજુ, ડિસ્ક ચિપર્સ અલગ રીતે કામ કરે છે. તેમનું કાપવાનું ડિસ્ક ઊભું હોય છે, જેની બાજુઓ પરથી બ્લેડ્સ બહાર નીકળેલા હોય છે. જ્યારે લાકડું આ બ્લેડ્સ સાથે અથડાય છે, ત્યારે તેને ગિલોટિન એક્શનની જેમ કાપી નાખવામાં આવે છે. જોકે 6 ઇંચથી નાના વ્યાસવાળી સામગ્રી માટે તે વધુ યોગ્ય છે. ડિસ્ક મૉડલ્સ તેમના ભ્રમણની રીતને કારણે ચિપ્સને વધુ દૂર ફેંકે છે. ડ્રમ સિસ્ટમ્સ આ બાબતમાં તેટલી શક્તિશાળી નથી, પરંતુ સામાન્ય રીતે ફીડિંગ દરમિયાન સામગ્રીને વધુ સારી રીતે સંભાળે છે અને કુલ મળીને ઓછો અવાજ કરે છે, જેના કારણે તે એવા સ્થળોએ લોકપ્રિય છે જ્યાં અવાજનું સ્તર મહત્વનું હોય.

ડ્રમ અને ડિસ્ક ચિપર્સમાં ચિપ એકસરખાપણ અને કદની સુસંગતતા

ડ્રમ ચિપર્સ ડિસ્ક મોડલ્સ કરતાં આકારમાં એકસરખા ચિપ્સ બનાવતા નથી કારણ કે બ્લેડ્સ જુદા જુદા ખૂણાઓ પર સંલગ્ન થાય છે. તેમ છતાં, તેઓ કેટલાક ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે પાર્ટિકલબોર્ડ બનાવવા માટે, કારણ કે ત્યાં ચિપ્સના કદમાં નાના તફાવતો મહત્વના નથી. બીજી બાજુ, ડિસ્ક ચિપર્સ પાસે સાઇઝનું વધુ સારું નિયંત્રણ હોય છે જે તેને પેપર પલ્પિંગ અને બાયોમાસ બર્નિંગ જેવી વસ્તુઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે. નકારાત્મક પક્ષ એ છે કે આ મશીનો લાંબા ફાઇબર્સ અથવા ગૂંચળામાં હોય તેવા પદાર્થો સાથે કામ કરતી વખતે અવરોધિત થઈ જાય છે.

ચિપ લાક્ષણિકતા	ડ્રમ ચિપર	ડિસ્ક ચિપર
સરેરાશ લંબાઈ	10–40 mm	15–25 mm
જાડાઈમાં ફેરફાર	±3 mm	±1.5 mm
ફાઇબર અખંડિતતા	ઉચ્ચ	મધ્યમ

બંને ડિઝાઇનમાં જાળવણીની જરૂરિયાતો અને ઘસારાના ભાગોનું લાંબું જીવન

મોટા ભાગના ડ્રમ ચિપર્સને 400 થી 600 કલાકની કામગીરી દરમિયાન તેમના બ્લેડને બદલવાની જરૂર પડશે. ડ્રમ બંધ કોઠડીમાં હોવાને કારણે જાળવણી ખૂબ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે આ મશીનો ડિસ્ક મોડલ્સની તુલનામાં 25 થી 40 ટકા વધુ સમય ઓફલાઇન વિતાવે છે. ડિસ્ક ચિપર્સને તો વધુ વારંવાર બ્લેડ તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર હોય છે, લગભગ દરેક 200 થી 300 કલાકે. પરંતુ અહીં બીજો પણ એક મુદ્દો છે - બેરિંગ્સ વધુ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે કારણ કે આ મશીનો ખૂબ ઊંચી ઝડપે ફરે છે. બંને પ્રકારના મશીનો માટે બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ડ્રમ બ્લેડ્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ન હોય તો ઉત્પાદન લગભગ 15% ઘટી જાય છે. અને જો ડિસ્ક બ્લેડ્સ અસંતુલિત હોય, તો કંપનો ખરેખર સમસ્યા બની જાય છે, ઉપકરણ ઓપરેટર્સના અહેવાલો મુજબ જોખમનું સ્તર લગભગ 30% વધી જાય છે.

ડ્રમ ચિપર્સની અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ

ડ્રમ ચિપર્સ વિશ્વસનીય ચિપ સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે, તેને એવા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે જે સ્થિર ફીડસ્ટોક ગુણવત્તાની આવશ્યકતા ધરાવે છે. તેમના કામગીરીના ફાયદા સીધા જ શ્રેષ્ઠ અંતિમ ઉત્પાદન કામગીરીમાં પરિવર્તિત થાય છે.

ચિપ ગુણવત્તાની તુલના: ડ્રમ ચિપર આઉટપુટ અને વિકલ્પો મશીનો

ડ્રમ ચિપર્સ સામાન્ય રીતે તેમના ડિસ્ક ચિપર્સની તુલનામાં લગભગ 15 થી 20 ટકા વધુ સુસંગત ચિપ્સ બનાવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનમાં 1% થી ઓછા ફાઇન્સ હોય છે, જે 3 મીમીથી નાના કણો છે તેવું 2025ના એક્ઝેક્ટિટ્યુડ કન્સલ્ટન્સીના શોધમાંથી જણાયું છે. કેમ? ખૈર, આ બધું એ મશીનો કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર આધાર રાખે છે. રોટેટિંગ ડ્રમ એક નિયંત્રિત કાપવાનો માર્ગ બનાવે છે જે લૉગ્સના કદને અવગણીને ચાકૂસ રીતે ચક્કીઓને સક્રિય રાખે છે. તેની સામે ડિસ્ક ચિપર્સ સેન્ટ્રિફ્યુગલ બળ પર ભારે આધાર રાખે છે. આ પ્રકારના ચિપર્સ વિવિધ લંબાઈના ફાઇબર્સ બનાવે છે, જે જુદા જુદા કદના લાકડાના ટુકડાઓ ધરાવતા બેચ સાથે કામ કરતી વખતે વિશેષ રીતે જોવા મળે છે. વાસ્તવિક વિશ્વની એપ્લિકેશન્સમાં આ અસુસંગતતા વધુ સ્પષ્ટ થાય છે જ્યાં ફીડસ્ટોક હંમેશાં એકસમાન હોતો નથી.

ચિપર પ્રકાર મુજબ ફાઇબર લંબાઈ અને ભેજ ધરાવતા તફાવતો

ડ્રમ મોડેલ્સ ડિસ્ક ચિપર્સની તુલનામાં ઘણી ધીમી ઝડપે ચાલે છે, સામાન્ય રીતે 800 થી 1,200 RPM ની તુલનામાં સામાન્ય રીતે 1,800 થી 2,400 RPM ની રેન્જમાં. આ ધીમી કામગીરી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીમાં મૂળ ભેજની લગભગ 72 થી 85 ટકા જાળવણી કરવામાં મદદ કરે છે, જે બાયોમાસને ઇંધણ તરીકે વધુમાં વધુ ઉપયોગ કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફાઇબર્સ પણ લાંબા સમય સુધી રહે છે, સરેરાશ રીતે લગભગ 12 થી 18 મીમી લંબાઈની તુલનામાં માત્ર 8 થી 14 મીમી ડિસ્ક સિસ્ટમ્સથી. લાંબા ફાઇબર્સનો અર્થ છે કે ઓરિએન્ટેડ સ્ટ્રાન્ડ બોર્ડ (OSB) ઉત્પાદન જેવી વસ્તુઓ માટે વધુ સારી રચનાત્મક તાકાત. ત્યાં બીજો એક લાભ પણ છે જેની નોંધ લેવી જરૂરી છે - ઉત્પાદકો જણાવે છે કે આ ડ્રમ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે લગભગ 22% ઓછા બાઇન્ડર રેઝિનની જરૂર પડે છે તે પોનેમેન દ્વારા 2023માં ઉદ્યોગના સંશોધનમાંથી જાણવા મળ્યું છે.

ડ્રમ ચિપર-ઉત્પાદિત બાયોમાસ માટે શ્રેષ્ઠ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ

ચાર ક્ષેત્રો ડ્રમ ચિપર આઉટપુટથી સૌથી વધુ લાભ મેળવે છે:

1. બાયોમાસ પાવર પ્લાન્ટ્સ : સ્થિર ચિપ કદ સ્થિર દહન અને બોઇલર કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે
2. પલ્પ મિલ્સ : લાંબા ફાઇબર કાગળની શક્તિ અને રચનામાં સુધારો કરે છે
3. લેન્ડસ્કેપ મલ્ચ ઉત્પાદન : ઓછી ફાઇન્સ સામગ્રી વિઘટનને ધીમી કરે છે અને રંગ જાળવણીમાં સુધારો કરે છે
4. OSB ઉત્પાદન : એકસરખી ચિપ ભૂમિતિ સુસંગત પેનલ ઘનતા અને બૉન્ડિંગને ટેકો આપે છે

2025 ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર માર્કેટ રિપોર્ટ 2030 સુધી જૈવભાર એપ્લિકેશન્સમાં ડ્રમ ચિપર અપનાવવાની 9.2% CAGR ની આગાહી કરે છે, જે નવીકરણીય ઊર્જામાં ઈંધણની ગુણવત્તાના વધુ કડક ધોરણો દ્વારા ચલિત થાય છે.

ડ્રમ ચિપર્સમાં કામગીરી કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદકતા અને ઊર્જા ઉપયોગ

ઉચ્ચ કદની કામગીરીમાં ડ્રમ ચિપર્સની ઉત્પાદકતાની તાકાત

મોટા ઓપરેશન્સ માટે ડ્રમ ચિપર્સ ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં તેમને લગાતાર કામ કરવાની જરૂર હોય છે. તેમના લગાતાર ફીડિંગ મિકેનિઝમ અને આ ઓટોમેટિક હાઇડ્રોલિક રોલર્સ સાથે, આ મશીનો સરળતાથી કલાકમાં 50 ટનથી વધુનું સંચાલન કરી શકે છે. ડિસ્ક ચિપર્સની તુલનામાં મુખ્ય તફાવત એ છે કે ડ્રમ મોડલ્સને લૉગ્સ અટવાઈ જાય અથવા ગોઠવણીની જરૂર પડે ત્યારે આવા વારંવારના અવરોધોની જરૂર નથી હોતી. ઓપરેટર્સ વધુ સમય સુધી દેખરેખ રાખવામાં ઓછો સમય વિતાવે છે કારણ કે ચિપ્સ મોટે ભાગે સુસંગત કદમાં બહાર આવે છે. અમે ચિપના કદના ફેરફારોની વાત કરી રહ્યા છીએ જે લગભગ 5% કરતાં ઓછા રહે છે, જે પેપર મિલ્સ અથવા બાયોએનર્જી પ્લાન્ટ્સ જેવા સ્થળોએ મોકલવાનું મહત્વનું છે જ્યાં એકસમાનતા મહત્વનું છે.

સંવર્ધિત ડ્રમ ચિપર ટેકનોલોજીમાં ઊર્જા વપરાશના પ્રતિરૂપો

ડ્રમ ચિપર્સ આજે સમાન ડિસ્ક સિસ્ટમ્સની તુલનામાં 15 થી 20 ટકા ઊર્જા વપરાશમાં વધુ કાર્યક્ષમ છે જ્યારે તેઓ સુસંગત ફીડસ્ટોક સામગ્રી સાથે કામ કરે છે. તેમની સાથે વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ, અથવા ટૂંકા VFDs હોય છે, જે સામગ્રીની ઘનતાના આધારે મોટર કેટલી ઝડપે ચાલે છે તે સમાયોજિત કરે છે. આ રીતે તે નિષ્ક્રિય સમયગાળા દરમિયાન ઊર્જાનો વ્યય લગભગ 30 થી 40 ટકા ઘટાડે છે. મોટા ભાગના મોડેલ 30 થી 50 હોર્સપાવરના મોટર્સ પર ચાલે છે, પરંતુ તેમની વિશેષ રૂપે ડિઝાઇન કરેલી ટોર્ક ઓપ્ટિમાઇઝેશન ટેકનોલોજીને કારણે તેઓ કિલોવૉટ કલાક પ્રતિ ટનમાં માપેલ વધુ સારા કાર્યક્ષમતા પ્રદર્શન મેળવે છે. જે સુવિધાઓ દરરોજ 300 ટનથી વધુની પ્રક્રિયા કરે છે તેઓ આ સુધારાઓમાંથી મહત્વપૂર્ણ બચતની અપેક્ષા રાખી શકે છે. વર્તમાન 2023ના ઔદ્યોગિક વીજળીના ભાવોને જોતાં, આવા ઓપરેશન્સ માત્ર પોતાના પાવર બિલ્સ પર વાર્ષિક રૂપે પંદર હજાર ડૉલરથી પણ વધુ બચાવી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ડ્રમ ચિપરના મુખ્ય ઘટકો શું છે?

મુખ્ય ઘટકોમાં ચાકુ ડ્રમ, હાઇડ્રોલિક ફીડ સિસ્ટમ, ડિસ્ચાર્જ ચ્યુટ, અને ટોર્ક લિમિટરનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રમ ચિપર પ્રદર્શન પર રોટેશનલ ઝડપ કેવી રીતે અસર કરે છે?

800 થી 1,200 RPMs ની વચ્ચેની રોટેશનલ ઝડપ પ્રદર્શનને ઓપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જ્યારે 600 RPMs કરતાં ઓછી અથવા 1,400 RPMs કરતાં વધુ ઝડપ કાર્યક્ષમતા અને ચિપ ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે.

ડ્રમ ચિપરને ડિસ્ક ચિપરથી અલગ કરતું શું છે?

ડ્રમ ચિપર મોટા લોગ્સ માટે યોગ્ય છે, જે લાકડાને ચાલુ રાખવા માટે બ્લેડ્સ સાથે સમક્ષિતિજ ડ્રમનો ઉપયોગ કરે છે. નાના વ્યાસ માટે વધુ યોગ્ય છે, તે લાકડાને કાપવા માટે ઊભી ડિસ્કનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉદ્યોગો માટે ચિપ સુસંગતતા કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

સુસંગત ચિપ ગુણવત્તા બાયોમાસ પાવર પ્લાન્ટ અને OSB ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગો માટે એકરૂપ ફીડસ્ટોકની ખાતરી કરે છે, જેથી અંતિમ ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા વધે.