ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສັບເຈາະແບບກ່ອງແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງສັບໄມ້ອື່ນໆ?

ກົນໄກ ແລະ ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງສັບເຊື້ອໄຟລະລິກ

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງສັບເຊື້ອໄຟລະລິກຊ່ວຍໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໄມ້ມີປະສິດທິພາບແນວໃດ

ເຄື່ອງສັບໄມ້ປະເພດ Drum ຈະເຮັດວຽກໂດຍການປຸງແຕ່ງໄມ້ຜ່ານກົງການທີ່ຕັ້ງໃນທ່ານອນແລະຕິດຕັ້ງມີດເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງເຂົ້າໄປດ້ວຍ. ເມື່ອວັດຖຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງກົງການຈະຈັບເອົາສິ່ງທີ່ເຂົ້າມາແລ້ວສົ່ງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ເຮັດການຕັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະເພດນີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບອື່ນໆທີ່ເຮັດວຽກແບບຢຸດແລ້ວເລີ່ມ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງປະເພດນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງສັບໄມ້ປະເພດຈານສາມະຄົນທີ່ມີກຳລັງໃນລະດັບດຽວກັນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງກໍຄືເນື່ອງຈາກທຸກສິ່ງຖືກເກັບໄວ້ພາຍໃນກົງການໃນຂະນະເຮັດວຽກ, ສ່ວນຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈະຖືກເກັບໄວ້ພາຍໃນແທນທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍໄປທົ່ວ. ຕາມບົດລາຍງານຄວາມປອດໄພບາງເລື່ອງໃນປີກາຍນີ້, ການເກັບກັກນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສານເສດເຫຼືອທີ່ປະກົດຢູ່ໃນອາກາດລົງໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ກຳນົດໂຄງສ້າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້ປະເພດ Drum

ອົງປະກອບຫຼັກສີ່ຢ່າງທີ່ຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້ປະເພດ Drum:

1. ກົງການຕັດ : ໂຄງສ້າງກະບອກທີ່ແຂງແຮງ ທີ່ມີ 4-12 ເສັ້ນມີດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ ໃຫ້ກຳລັງຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
2. ລະບົບສົ່ງອາຫານດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມ : ລໍ້ປັບຕົວເອງທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນການຕັດໄມ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີ
3. ທາງອອກຂອງເສດໄມ້ : ທາງອອກຖືກຈັດມຸມເພື່ອນຳພາເສດໄມ້ອອກ ໃນຂະນະທີ່ກັ້ນເອົາເຫຼັກແລະສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ
4. ຕົວຈຳກັດແຮງບິດ : ປ້ອງກັນລະບົບຂັບເຄື່ອນໃນເວລາທີ່ມີພະລັງງານສູງຈາກໄມ້ທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ໄມ້ທີ່ມີຂໍ້

ມວນຫຼັກຂອງກະບອກ (300-800 ກິໂລກັມ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຮຸ່ນ) ສະໜອງຄວາມຝືນໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ການປະກອບດ້ວຍລົດ 2 ລໍ້ ຈະຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ບົດບາດຂອງຄວາມໄວໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດໄມ້ດ້ວຍກະບອກ

ຈຸດສະຫງົບຂອງຄວາມໄວກົງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ 800 ຫາ 1,200 RPM. ພິດໄລຍະນີ້ມັກຈະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອໄຟທີ່ດີ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອຄວາມໄວຕົກລົງຕ່ຳກວ່າ 600 RPM, ສິ່ງຕ່າງໆກໍເລີ່ມຜິດປົກກະຕິຢ່າງໄວວານ. ການຕັດກັນກາຍເປັນບໍ່ສົມບູນ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງສັງເກດໄດ້ຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 3mm ເຖິງ 19%. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມຄວາມໄວເກີນ 1,400 RPM ຈະເຮັດໃຫ້ມີການສຶກຂອງມີດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ກິນພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆຫຼາຍຄົນມາພ້ອມກັບລະບົບຕົວປັບຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs). ລະບົບອັດສະລິຍ໌ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບ RPM ໂຕເອງໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງຖືກດຳເນີນການ. ຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານວິສະວະກຳຊີວະມວນ (Biomass Engineering Journal) ໃນປີກາຍນີ້, ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້ນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຊື້ອໄຟໄດ້ປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວາມໄວຖາວອນເກົ່າກ່ວາ.

ການປຽບທຽບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ: Drum Chippers ແລະ ປະເພດເຄື່ອງບົດໄມ້ປະເພດອື່ນໆ

ເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການໃສ່ວັດຖຸແນວນອນທີ່ຊ່ວຍໃນການດຶງດູດໂດຍຄວາມເລິກສາມາດຈັດການກິ່ງໄມ້ທີ່ຫນາເຖິງ 14 ນິ້ວໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດລົງກ່ອນ. ນີ້ແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍກ່ວາສິ່ງທີ່ເຄື່ອງສັບແບບແຜ່ນດິດຕັ້ງແນວຕັ້ງສາມາດຈັດການໃນປັດຈຸບັນ. ຮູບແບບການອອກແບບນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນທີ່ຊ່ອງໃສ່ວັດຖຸຂອງເຄື່ອງສັບແບບແຜ່ນກົມກ້ອນ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການອຸດຕັນຂອງວັດຖຸໃນໄລຍະທີ່ມີປະລິມານວຽກຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນລໍ້ໃສ່ວັດຖຸສອງຊຸດທີ່ຂັບດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດຮັກສາກົດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຕະຫຼອດເວລາປະຕິບັດງານ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ວັດຖຸດ້ວຍມື ຫຼື ພິງໃສ່ເທີບເຄື່ອນທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງສັບແບບແຜ່ນດິດຕະຫຼາຍໆແບບໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງ ແລະ ເຄື່ອງສັບແບບແຜ່ນດິດ: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຮູບແບບ ແລະ ໜ້າທີ່

ການປຽບທຽບລະບົບຕັດ: ເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງ ແລະ ເຄື່ອງສັບແບບແຜ່ນດິດ

ເຄື່ອງສະແດງຜົນ Drum ມີການຕັ້ງຄ່າກ່ອງແບບນອນທີ່ມີການປັ້ນປ່ຽນດ້ວຍມີດທີ່ຈັດແຈງຢູ່ຕາມຂອບ. ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມແກນຂອງກ່ອງ, ມີດເຫຼົ່ານັ້ນຈະຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດເມື່ອຈັດການກັບໄມ້ໃຫຍ່, ສູງສຸດປະມານ 12 ນິ້ວ, ພ້ອມທັງວັດສະດຸເສັ້ນໃຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ອາດຈະດຳເນີນການຍາກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງບົດບັນທຶກແບບດິດສະກ໌ມີວິທີການເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ພວກມັນຕິດຕັ້ງຈານຕັດຢືນຕັ້ງ, ມີມີດຍື່ນອອກມາຈາກຂ້າງ. ເມື່ອໄມ້ຖືກມີດເຫຼົ່ານັ້ນ, ມັນຈະຖືກຕັດເປັນຊິ້ນໆຄືກັບການກະທຳຂອງກັນໄດ້. ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກ່ວາ 6 ນິ້ວ. ເຄື່ອງຈັກແບບດິດສະກ໌ມັກຈະຂວ້າງຊິບໄປໄກຫຼາຍຍ້ອນວ່າພວກມັນປັ້ນວັດສະດຸຢ່າງໃດ. ລະບົບກ່ອງບໍ່ມີພະລັງງານຫຼາຍເທົ່ານັ້ນໃນດ້ານນັ້ນແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຈັດການກັບວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປ ແລະ ດຳເນີນງານດ້ວຍສຽງດັງໜ້ອຍລົງ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ລະດັບສຽງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິບ ແລະ ຂະໜາດຄວາມສອດຄ່ອງໃນ Drum ແລະ Disc Chippers

ເຄື່ອງສະຫຼາຍຊະນິດກົງມັກຈະຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເທົ່າທີ່ຄວນເມື່ອທຽບໃສ່ແບບຈານກົມ ເນື່ອງຈາກມີດຕັດຈະເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປິນ. ບໍ່ວ່າຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ກໍຍັງສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ດີສຳລັບຈຸດປະສົງໃນການອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍເຊັ່ນການຜະລິດບອດຊີມັງເສັ້ນໃຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເສັ້ນໃຍນັ້ນບໍ່ໄດ້ມີຜົນກະທົບຫຍັງໃນກໍລະນີນີ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງສະຫຼາຍແບບຈານກົມສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວຽກເຊັ່ນການຜະລິດເຈ້ຍຈາກເສັ້ນໃຍ ແລະ ການເຜົາຊີວະມວນ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນກໍຄືເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກອຸດຕັນເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີເສັ້ນໃຍຍາວ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖັກຖອງກັນ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງເສັ້ນໃຍ	ເຄື່ອງສັບເຊື້ອໄຟຊີວະພາບ	ເຄື່ອງສັບເຊື້ອໄຟຈານ
ຄວາມຍາວສະເລ່ຍ	10–40 ມມ	15–25 ມມ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາ	±3 ເມືອງ	± 1.5 ມມ
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເສັ້ນໃຍ	ສູງຂຶ້ນ	ປານກາງ

ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຶກໃນແບບອອກແບບທັງສອງ

ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວເຄື່ອງຈັກສັບແຜ່ນ (drum chippers) ຈະຕ້ອງປ່ຽນບໍລິເວນໃບມີດປະມານ 400 ຫາ 600 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ. ການບຳລຸງຮັກສາອາດຈະຍາກເລັກນ້ອຍຍ້ອນວ່າຕົວກອບຂອງຕົກຢູ່ໃນກອບມືນ, ສະນັ້ນເຄື່ອງປະເພດນີ້ມັກຈະໃຊ້ເວລາຢູ່ນອກເຄື່ອງ 25 ຫາ 40 ສ່ວນຮ້ອຍ ຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງປະເພດຈານ (disc models). ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສັບແຜ່ນຈານ (disc chippers) ຈະຕ້ອງກຳລັງໃບມີດເລື້ອຍໆ, ປະມານທຸກໆ 200 ຫາ 300 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ກໍຍັງມີບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງຄື - ຕົກເພີ່ງ (bearings) ມັກຈະສຶກໄວເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປັ່ນໄວຫຼາຍ. ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງທັງສອງປະເພດ. ເມື່ອໃບມີດຂອງຕົກແຜ່ນ (drum blades) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ກຳລັງການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 15%. ແລະຖ້າໃບມີດຈານບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງ (disc blades unbalanced), ການສັ່ນເຄື່ອງຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງປະມານ 30% ຕາມລາຍງານຈາກຜູ້ປະກອບການໃນສະຖານທີ່.

ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຂອງເຄື່ອງຈັກສັບແຜ່ນ (Drum Chippers)

ເຄື່ອງສັບເຊື້ອໄຟ Drum ສະໜອງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການສັບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງມັນສາມາດປັບໃຈຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນຜົນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໄດ້ໂດຍກົງ.

ການປຽບທຽບຄຸນນະພາບເຊື້ອໄຟ: ເຄື່ອງສັບເຊື້ອໄຟ Drum ເທີຍບກັບເຄື່ອງຈັກທາງເລືອກອື່ນ

ເຄື່ອງສະຫຼິດແຜ່ນມື້ສາມາດຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂື້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ສ່ວນຮ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງສະຫຼິດແຜ່ນ. ຜົນຕະພັນສຸດທ້າຍປົກກະຕິແລ້ວມີສ່ວນປະກອບເສັ້ນໃຍນ້ອຍກ່ວາ 1% ເຊິ່ງເປັນເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆທີ່ນ້ອຍກ່ວາ 3mm ຕາມການຄົ້ນພົບຂອງ Exactitude Consultancy ໃນປີ 2025. ເປັນຫຍັງ? ນັ້ນກໍເນື່ອງຈາກຫຼັກການກະທຳງານຂອງເຄື່ອງຈັກກັນ. ລໍ້ເຄື່ອງທີ່ຫມູນຢູ່ສະເໝີສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ມີດຕັດເຮັດວຽກຢ່າງເໝາະສົມບໍ່ວ່່າຈະເປັນໄມ້ຂະໜາດໃດກໍຕາມ. ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງສະຫຼິດແຜ່ນທີ່ຂື້ນກັບແຮງສູນກາງຫຼາຍເກີນໄປ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ສະເໝີກັນ ໂດຍສະເພາະເວລາປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວຈະຊັດເຈນຫຼາຍຂື້ນໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງເຊິ່ງວັດຖຸດິບບໍ່ສະເໝີກັນເໝືອນກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕາມປະເພດເຄື່ອງສະຫຼິດ

ມັນຕົ້ນແບບ Drum ດຳເນີນການຊ້າກ່ວາມັນຕົ້ນແບບຈານຫຼາຍ, ທຳມະດາແລ້ວລະຫວ່າງ 800 ຫາ 1,200 RPM ແທນທີ່ຈະເປັນ 1,800 ຫາ 2,400 RPM. ການດຳເນີນງານທີ່ຊ້າລົງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກົ່າໄວ້ປະມານ 72 ຫາ 85%, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເວລາພະຍາຍາມໃຊ້ຊີວະມວນເປັນເຊື້ອໄຟ. ເສັ້ນໃຍຍັງຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ສະເລ່ຍປະມານ 12 ຫາ 18 mm ເມື່ອທຽບກັບ 8 ຫາ 14 mm ຈາກລະບົບຈານ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວຂຶ້ນໝາຍເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນການຜະລິດແຜ່ນ oriented strand board (OSB). ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນຍັງມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຄວນເວົ້າເຖິງ - ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າຕ້ອງການເລືອງຊືມັ້ນປະມານ 22% ໜ້ອຍລົງເມື່ອໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມັນຕົ້ນແບບ Drum ນີ້ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023.

ການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊີວະມວນຈາກມັນຕົ້ນແບບ Drum

ມີ 4 ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຜົນຜະລິດຂອງມັນຕົ້ນແບບ Drum:

1. ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານຊີວະມວນ : ຂະໜາດເມັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຮັບປະກັນການເຜົາໄໝ້ແລະປະສິດທິພາບເຕົາໄຟຟ້າທີ່ສະໝຳ
2. ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ : ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ ແລະ ການຈັດຮູບພາບ
3. ການຜະລິດວັດສະດຸປູພື້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ : ການບັນຈຸສ່ວນປະສົມທີ່ຕ່ຳຊ້າລົງການຍ່ອຍສະຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງການຮັກສາສີ
4. ການຜະລິດ OSB : ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເປືອກໄມ້ທີ່ສະເໝີກັນຊ່ວຍສະພາບຄວາມຫນາແຫນ້ນ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນຢືນຢູ່

ບົດລາຍງານຕະຫຼາດ Industrial Wood Chipper 2025 ຄາດຄະເນການເຕີບໂຕສະເລ່ຍປະຈຳປີ (CAGR) ຢູ່ທີ່ 9.2% ໃນການຮັບເອົາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແບບເຮືອນໆພາຍໃນການນຳໃຊ້ຊີວະມວນທີ່ຜ່ານໄປຈົນຮອດປີ 2030, ສົ່ງເສີມໂດຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເຊື້ອໄຟທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນພະລັງງານທົດແທນ.

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແບບເຮືອນໆ

ຂໍ້ດີຂອງປະລິມານການຜະລິດໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແບບເຮືອນໆ ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ

ເຄື່ອງສະຫຼາຍເຊື້ອໄຟມື້ໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານໃນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ຢຸດ. ດ້ວຍກົນໄກການສະຫຼາຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລໍ້ລົດໄຮໂດຼລິກອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກທຽບກັບເຄື່ອງສະຫຼາຍແບບຈານແມ່ນເຄື່ອງແບບມື້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເລື້ອຍໆເວລາໄມ້ຕິດ ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕຳແໜ່ງ. ຜູ້ຂັບເຄື່ອງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການກວດກາເນື່ອງຈາກມື້ທີ່ສະຫຼາຍອອກມາມີຂະໜາດຄົງທີ່ເກືອບທຸກຄັ້ງ. ຂະໜາດມື້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 5%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງງານເຈ້ຍ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານຊີວະພາບ ທີ່ຂໍໃຫ້ມີຂະໜາດມື້ຄົງທີ່.

ຮູບແບບການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງສະຫຼາຍເຊື້ອໄຟມື້ໃໝ່

ມື້ນີ້, ກົງເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງມີຄວາມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຈານໃນຂະນະທີ່ຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ຄົງທີ່. ມັນມາພ້ອມກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າຕົວຂັບຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼື VFDs ສຳລັບສັ້ນ, ທີ່ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮຸ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຮງມ້າຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 50 ແຮງມ້າ, ແຕ່ຍ້ອນການປັບປຸງແຮງບິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ, ພວກມັນສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂື້ນທີ່ວັດແທກໃນກິໂລວັດໂມງຕໍ່ຕັນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ປຸງແຕ່ງວັດຖຸຫຼາຍກ່ວາ 300 ຕັນຕໍ່ມື້ສາມາດຄາດຫວັງການປະຢັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າເບິ່ງລາຄາໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກຳປະຈຸບັນໃນປີ 2023, ການດຳເນີນງານດັ່ງກ່າວອາດສາມາດປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາສິບຫ້າພັນໂດລາຕໍ່ປີພຽງແຕ່ຈາກບິນໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີກົງລ້ຽງມີດ, ລະບົບສົ່ງເຊື້ອໄຟຟ້າ, ຊ່ອງປ່ອຍອອກ, ແລະ ຕົວຈຳກັດແຮງບິດ.

ຄວາມເລັວໃນການປັ່ນສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງສັບແບບກົງລ້ຽງແນວໃດ?

ຄວາມເລັວປັ່ນລະຫວ່າງ 800 ຫາ 1,200 ຕໍ່ນາທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລັວຕ່ຳກວ່າ 600 ຫຼື ສູງກວ່າ 1,400 ຕໍ່ນາທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນສັບ.

ເຫດໃດເຄື່ອງສັບແບບກົງລ້ຽງຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງສັບແບບຈານ?

ເຄື່ອງສັບແບບກົງລ້ຽງໃຊ້ກົງລ້ຽງແນວນອນທີ່ຕິດມີດເພື່ອຕັດໄມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເໝາະສຳລັບຕົ້ນໄມ້ໃຫຍ່. ເຄື່ອງສັບແບບຈານໃຊ້ຈານແນວຕັ້ງເພື່ອຕັດໄມ້, ເໝາະສຳລັບໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນ້ອຍກວ່າ.

ເຫດໃດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນສັບຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ?

ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນສັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຮັບປະກັນວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານຊີວະມວນ, ແລະ ການຜະລິດແຜ່ນ OSB, ຊຶ່ງເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.