ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲੱਕੜ ਚਿੱਪਰ ਤੋਂ ਕੀ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਦੀ ਕੋਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਵੇਂ ਕੁਸ਼ਲ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਡ੍ਰੰਮ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਲੇਡ ਲੱਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰੰਮ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜੋ ਵੀ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਥਾਂ ਵੱਲ ਭੇਜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੂਜੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਯਮਤ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨ ਸ਼ਕਤੀ ਰੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਕੁਝ ਡ੍ਰੰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੰਦਗੀ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਪਾਸੇ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1. ਚਾਕੂ ਡ੍ਰੰਮ : 4–12 ਬਦਲ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਿਲੰਡਰਿਕਲ ਕੋਰ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ
2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ : ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜੱਸਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਜੋ ਅਨਿਯਮਿਤ ਲੱਕੜਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
3. ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟ : ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਐਂਗਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਧੂੜ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
4. ਟੋਰਕ ਲਿਮਿਟਰ : ਘਣੀ ਜਾਂ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਅਚਾਨਕ ਲੋਡ ਸਪਾਈਕਸ ਦੌਰਾਨ ਡਰਾਈਵਟ੍ਰੇਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਡ੍ਰੰਮ ਦੇ ਪੁੰਜ (ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 300–800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਡ੍ਰੰਮ ਸਪੀਡ ਲਈ ਮਿੱਠੀ ਜਗ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800 ਅਤੇ 1,200 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਚਿਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਪੀਡ 600 RPM ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੱਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣਾ ਅਧੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 3mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ 19% ਤੱਕ ਦਾ ਨਾਟਕੀ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, 1,400 RPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਏ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਜਾਂ ਛੋਟੇ VFD ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਚਤੀਰਭਰੇ ਸਿਸਟਮ RPM ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਘਣੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੁਝ ਹਾਲੀਆ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਡੈਪਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਕਸਡ ਸਪੀਡ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਈਂਧਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 22% ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਜ਼ ਬਨਾਮ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪਰਜ਼

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਖਿਤਿਜੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ 14 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਹੀ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕਾਫੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਧਰ ਦੇ ਫੀਡ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਕੋਨੀਕਲ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਸ ਦੇ ਇੰਲੈਟ ਤੇ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜੈਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਬਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕੰਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਬਨਾਮ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਅੰਤਰ

ਕੱਟਣ ਦੇ ਤੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਸਿਸਟਮ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰੰਮ ਸੈਟਅੱਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਉੱਤੇ ਬਲੇਡ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਲੱਕੜ ਡ੍ਰੰਮ ਦੀ ਧੁਰੀ ਉੱਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਲੇਡ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੇ ਲੌਗਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲਗਭਗ 12 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਪ੍ਰਸੰਸਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਵੱਖਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਪਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਉੱਲ੍ਹੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਲੇਡ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਉਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਟੱਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗਿਲੋਟੀਨ ਐਕਸ਼ਨ ਵਰਗਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ 6 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਮਾਡਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਤੱਕ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰੰਮ ਸਿਸਟਮ ਉਸ ਪੱਖ ਤੋਂ ਕਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘੱਟ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰੰਮ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ

ਡ੍ਰਮ ਚਿੱਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿੱਹੇ ਚਿੱਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਬਲੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਸੰਲਗਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਜੋ ਕੁੱਝ ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਕਸਦਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਥੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਬਿਹਤਰ ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਪੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਉਲਝੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਚਿੱਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ	ਡ੍ਰਮ ਚਿੱਪਰ	ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ
ਔਸਤ ਲੰਬਾਈ	10–40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ	15–25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਮੋਟਾਈ ਵੇਰੀਏਸ਼ਨ	±3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ	±1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਫਾਈਬਰ ਇੰਟੈਗ੍ਰਿਟੀ	ਉੱਚ	ਮਧਿਮ

ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ 400 ਤੋਂ 600 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰੰਮ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 25 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਫਲਾਈਨ ਰਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਵਾਰ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਹਰ 200 ਤੋਂ 300 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਹੈ - ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡ੍ਰੰਮ ਬਲੇਡ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 15% ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਡਿਸਕ ਬਲੇਡ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਕੰਪਨ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਵੱਲੋਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਹੈ।

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ

ਡ੍ਰਮ ਚਿੱਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚਿੱਪ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਫਾਇਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਡ੍ਰਮ ਚਿੱਪਰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਬਨਾਮ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਡਿਸਕ ਵਾਲੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੋਰ ਇੱਕਸਾਰ ਚਿੱਪਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਾਈਨਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 3ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਜੋ ਕਿ 2025 ਦੇ ਐਕਸੈਕਟੀਟਿਊਡ ਸਲਾਹਕਾਰ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂ? ਖੈਰ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਘੁੰਮਦਾ ਡ੍ਰੰਮ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਨਾਲੋਂ ਇਸ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਟ੍ਰੀਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਉੱਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਨਿਯਮਤਤਾ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਚਿੱਪਰ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਡ੍ਰਮ ਮਾਡਲ ਡਿਸਕ ਚਿਪਪਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ 1,800 ਤੋਂ 2,400 ਆਰਪੀਐਮ ਦੀ ਬਜਾਏ 800 ਤੋਂ 1,200 ਆਰਪੀਐਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਇਹ ਹੌਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 72 ਤੋਂ 85 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਮੂਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਔਸਤਨ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 12 ਤੋਂ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 8 ਤੋਂ 14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਟ੍ਰੈਨਡ ਬੋਰਡ (ਓਐਸਬੀ) ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ structuralਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਥੇ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ - ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ 2023 ਵਿਚ ਪੋਨਮੋਨ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਡ੍ਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਗਭਗ 22% ਘੱਟ ਬਿੰਡਰ ਰਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਡ੍ਰਮ ਚਿਪਪਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਚਾਰ ਸੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਮ ਚਿਪਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਮਿਲਦਾ ਹੈਃ

1. ਬਾਇਓਮਾਸ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ : ਇਕਸਾਰ ਚਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਬਲਨ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
2. ਪਲਪ ਮਿੱਲਾਂ : ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮਜਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
3. ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਮਲਚ ਉਤਪਾਦਨ : ਘੱਟ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਘਨ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
4. OSB ਨਿਰਮਾਣ : ਇਕਸਾਰ ਚਿਪ ਜਿਆਮੀਟਰੀ ਪੈਨਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬੰਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀ ਹੈ

2025 ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਵੁੱਡ ਚਿਪਰ ਮਾਰਕੀਟ ਰਿਪੋਰਟ 2030 ਤੱਕ ਜੈਵਿਕ ਊਰਜਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿਪਰ ਐਡੋਪਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 9.2% CAGR ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਈਂਧਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿਪਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿਪਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਇਦੇ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਜ਼ ਵੱਡੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ 50 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰੰਮ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜਾਂ ਫਸ ਜਾਣ ਜਾਂ ਸਮਾਂ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ ਤੇ ਅਕਸਰ ਰੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਆਪ੍ਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚਿੱਪ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਫਰਕ ਰੱਖਣਾ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਜਾਂ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੌਦਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਜ਼ ਅੱਜ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਸਮਾਨ ਡਿਸਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਜੋ ਕੁੱਝ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਜਾਂ ਛੋਟੇ VFDs ਕਹਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਲੀ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਲ 30 ਤੋਂ 50 ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਤੱਕ ਦੇ ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਟੌਰਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਉਹ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ 300 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ 2023 ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਜਿਹੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਪੰਦਰਾਂ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਮੁੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂ ਡ੍ਰੰਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟ, ਅਤੇ ਟੌਰਕ ਲਿਮਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

800 ਅਤੇ 1,200 ਆਰ.ਪੀ.ਐੱਮ. ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 600 ਆਰ.ਪੀ.ਐੱਮ. ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 1,400 ਆਰ.ਪੀ.ਐੱਮ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀਆਂ ਸਪੀਡਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰਾਂ ਤੋਂ ਕੀ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਡ੍ਰੰਮ ਚਿੱਪਰ ਲਾਰਜਰ ਲੌਗਸ ਲਈ ਢੁੱਕਵੇਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੌਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਡ੍ਰੰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਕ ਚਿੱਪਰ ਛੋਟੇ ਡਾਇਮੀਟਰ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੱਕੜੀ ਨੂੰ ਸਲਾਈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਧਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚਿੱਪ ਨਿਯਮਤਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਨਿਯਮਤ ਚਿੱਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਓਐੱਸਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।