ဇီဝမှုအိုများကုမ္ပဏီတွင် သစ်ခဲမှုန့်စက်၏ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ။

စိုထုံးထိန်းချုပ်မှု – သစ်ခဲမှုန်စက် အကောင်အကျောင်းမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်း တစ်ခု

အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလ sufficiently စိုထောင်မှုကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

သစ်ခုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် အမှုန်များ၏ စိုထောင်မှုပမာဏကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် သစ်ခုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် အမှုန်များကို အဆင်ပေးစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေပမာဏ အလွန်များပါက အမှုန်များသည် ဖောငေးပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေလာပါသည်။ ထိုအခါ အမှုန်များကို စက်ထဲသို့ ထည့်ပေးရန် အသုံးပြုသည့် အဝေါင်းများ (feed chutes) သည် အလွန်မြန်မြန် ပိတ်ဆို့သွားပြီး စက်လုပ်ငန်းများ ရပ်တန်းသွားပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အမှုန်များ၏ စိုထောင်မှုပမာဏသည် ၁၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဇီဝမှုပစ္စည်းများတွင် သဘောတူညီမှုဖြင့် ကပ်စေသည့် သဘောတူညီမှုဖြစ်သည့် လိုင်ဂျင် (lignin) သည် သဘောတူညီမှုဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်များကို ဖိစိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် မှန်ကန်စွာ မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ အမှုန်များသည် ဖိစိပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အလယ်တွင် ပိုမိုကွဲပွဲသွားပါသည်။ ထိုအခါ စက်လုပ်ငန်းများတွင် အများကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် စက်များ၏ မျှော်လင့်မထားသည့် အပိုဆောင်းအချိန်များ (unexpected downtime) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကြီးမားသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဤဖြစ်ရပ်ကို စုစုပေါင်း စောင်းကြည့်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီ၏ ဖောက်သည်များသည် စိုထောင်မှုပမာဏသည် စံနှုန်းအတိုင်း မဟုတ်ပါက အမှုန်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း (jams) အရေအတွက်သည် နှစ်ဆအထိ တိုးပေါ်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အမှုန်များ၏ စိုထောင်မှုပမာဏကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် သာမက စက်လုပ်ငန်းများကို အဆက်မပါ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဒိုင်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် ပေလက်များ၏ အထူးသဖြင့် တည်ငြိမ်သော သိပ်သည်းဆအတွက် ၁၀–၁၅% အကောင်းဆုံး စိုထုံးပါးမှုအတိုင်းအတာ

စိုထုံးပါးမှုပမာဏကို ၁၀ ရှိမှ ၁၅ ရှိသည်အထိ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မှီခိုခြင်းမှုမှုန်းသာမဟုတ်ပါ။ ဤအဆင့်များတွင် လိုင်ဂျင်သည် အပူနှင့် ဖိအားကို ထိတွေ့မှုကြောင့် အများအားဖြင့် ပျော့ပါးလာပြီး ဒိုင်းများအတွင်းမှ ပစ္စည်းများကို ဖိသောအခါ လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အလွန်များပြားသော ပွန်းစားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးအချိန်ကာလအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားပါက ဒိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပွန်းစားမှုများသည် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည့် အဆင့်တွင် ရှိနေမည် (ပွန်းစားမှုသည် ၀.၄ MPa အောက်တွင် ရှိနေမည်)။ ထို့အပါအဝါ ရလာသော ပေလက်များသည် သိပ်သည်းဆအား အများအားဖြင့် တစ်လှုံးစတ်မှု ၆၅၀ kg ထက် ပိုများပါသည်။ ဤသည်မှုသည် ISO 17225-2 စံနှုန်းတွင် အဆင့် A1 အများဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သည့် အဆင့်ထက် အနည်းငယ်မျှ မြင့်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစိုထုံးပါးမှုအတိုင်းအတာကို စောင်းထားသည့် စက်ရုံများတွင် ဒိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀% ခန့် ပိုများလေ့ရှိရပါသည်။ ပိုများသော သက်တမ်းရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် နောင်တွင် အစားထိုးရန် ကုန်ကျစားရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာလေလေ ထိန်းသိမ်းရေးဘတ်ဂျက်များတွင် အကောင်းများသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်း- စကင်ဒီနေးဗီးယား ဇီဝမှုအိုင်းမှုစက်ရုံတွင် အတ်လိုင်း စိုထုံးပါးမှုစိုက်ပုံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံအောက်ချိန်ကို ၃၇% အထိ လျော့နည်းစေခြင်း

စကငဒီနေးဗီးယားတွင် တည်ရှိသော ဇီဝမှုအိုများ စက်ရုံတစ်ခုသည် အထုပ်အပိုလ်များကို ၀.၈ စက္ကန့်အချိန်တိုင်း စစ်ဆေးပေးသည့် မိုက်ခရိုဝေးဖ်အခြေပြု အတွင်းပိုင်း စိုထိုင်းဆ စေးနှုန်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ထိုသို့သော အခါခါ ရပ်နေခြင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနောက် လုံးဝ ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေရှင်းနောက် ဖြေ......

သစ်ခုံများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စနစ်တကျ ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

အဆင့် ၁။ ပထမဦးဆုံး စိုထိုင်းဆကို ဖယ်ရှားပါ – ပါရာမီတာများ သို့မဟုတ် ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသော ပိုမိုအသုံးများသေ......

ပထမဦးစွာ စက်ပစ္စည်းများတွင် သစ်သီးခြောက်များကို အသုံးပြုသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် စတင်ရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်တွင် Biomass Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လေ့လာမှုများအရ သစ်သီးခြောက်စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများ၏ နှစ်သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် အစွန်းရောင်းအရည်အသွေး မညီမျှမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ လုပ်သက်များသည် အမှုန်များ၊ အပိုင်းအစများ၏ သိပ်သည်းဆများ မတူညီမှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ ပြောင်းလဲနေမှုများကို တွေ့ရှိသည့်အခါ ယန်းန်းစက်များ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်စနစ်များ ပျက်စီးနေခြင်းကို အများအားဖြင့် အများဆုံး အကြောင်းရင်းအဖြစ် အလွန်မြန်မြန် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် အများအားဖြင့် အလွန်မြန်မြန် အကောင်အထည်မါဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အချိန်အများအားဖြင့် အရေးကြီးသည့် အချိန်များကို အလွန်အမင်း ဖုန်းထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ဖြစ်သည့် အကြောင်းရင်းများသည် အများအားဖြင့် အပေါ်စီးတွင် ပုန်းကွယ်နေပါသည်။ အထွေထွေအားဖြင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက အထက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အများဆုံး အချိန်အများအားဖြင့် အမ......

အဆင့် ၂ - အခြေခံစံနှုန်းများ (ဖိအား၊ အပိုင်းအစများ၊ ထည့်သွင်းမှုနှုန်း) ကို အတည်ပြုရန်

စိုထောင်မှုအဆင့်သည် တည်ငြိမ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ လက်ရှိဖိအားဖတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏ သေးသေးဖွဲ့ဖွဲ့သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂၀ မှ ၁၈၀ ဘာ အထိ)။ အပူခါးမှုစစ်ဆေးမှုများလည်း အရေးပါပါသည် – အပူခါးမှုပေးခြင်းအဆင့်များတွင် ၇၀ မှ ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူခါးမှုကို စောင်းကြည့်ရပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဒိုင်အေးယားနေရာတွင်မူ အပူခါးမှုသည် ၁၃၀ မှ ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ဖြစ်ရပါမည်။ အစားအစာပေးမှုနှုန်းများကိုလည်း အခြေခံကိန်းဂဏန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးရပါမည်။ ဤတန်ဖိုးများထဲမှ တစ်ခုခုသည် ၁၅% ထက်ပိုမျှ ကွဲလွဲသွားပါက ထိန်းချုပ်စနစ်တွင် အခက်အခဲရှိနေခြင်း (သို့မဟုတ်) စန်ဆာများသည် အခုအခါ မှန်ကန်စွာ မညှိပေးထားသေးခြင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤအခြေအနေသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အများအားဖြင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ဥပမ example အနက် ဖိအားများ မြင့်မားစွာ ရှိနေပြီး အပူခါးမှုများမှာ နိမ့်နေသည့် အခြေအနေကို ယူကြည့်ပါ။ ဤသို့သော အခြေအနေသည် အများအားဖြင့် အပူပေးစက်များတွင် ပြဿနာရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အပူပေးစက်များ ဤသို့ ပျက်စီးသွားပါက ဒိုင်အေးယားများကို ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အချိန်ထက် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၃- ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း – ဒိုင်အေးယား၊ ရောလာများ၊ ဘေးယားများနှင့် အကွာအဝေး ညှိခြင်း

စိုထောင်မှုအဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး စံချိန်များအားလုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော အတွင်းပိုင်းတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါက အခုအခါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လက်တွေ့ကျစွာ အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်ရောက်ပါပါသည်။ ဒိုင် (die) များတွင် အနက်ရောင်အမျှတမှုမရှိသော အစွန်းဖြစ်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့အတူ ရိုလာ (roller) များကိုလည်း စစ်ဆေးပါ— အကယ်၍ ၎င်းတို့တွင် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်သော အမှတ်အသားများ (scoring) ရှိပါက အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ မျှတမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အဆီပေးခြင်းစနစ် ပျက်ပါသည်။ ဘီယာရင်းများသည် စင်တီဂရိတ် ၈၅ ဒီဂရီအထက် ပူလောင်နေပါက အဆီပေးခြင်းပစ္စည်းများ ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် ဘီယာရင်းများသည် အသက်အရွယ်မီ ပုန်းလောင်နေခြင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဒိုင်အကွာအဝေး (die gap) ကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အထူးဂရုပးစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုသည် ၀.၃ မီလီမီတာကျော်လွန်သွားပါက ပေလေးလ်များသည် သိသိသာသာ သိပ်သည်းမှုနည်းပါသည် (အနက်ရောင်အမျှတမှုမှုန်းခြင်း ၃၀% လျော့နည်းပါသည်) နှင့် စက်မှုကုန်ကုန်စရိတ်များသည် ပိုမိုများပါသည် (၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် Renewable Energy Focus မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အစီရင်ခံစာအရ အပိုအသုံးစရိတ် ၂၂% ရှိပါသည်)။ ဤနေရာတွင် ခန့်မှန်းခြင်းအပေါ် မှီခိုမှုမရှိပါနဲ့။ မျက်စိဖြင့် ခန့်မှန်းခြင်းထက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖီလာဂေါ့ (digital feeler gauge) များကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်း၍ ဝယ်ယူပါ။ ဤသိမ်မွေ့သော တိုင်းတာမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကုန်ကုန်စရိတ်ကို အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင်း သတိရပါ။

အရေးကြီးသော အဓိက ကုန်စည်သစ်ခုံမှ ခွဲစိတ်မှုစက်ပုံစဥ်များ၏ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း

ဒိုင်းများ၊ ရိုလာများနှင့် အကွာအဝေး ချိန်ညှိမှုများကို ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပေလက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိပါက လိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဥ် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည် (Ponemon Institute, 2023) – ထိုစရိတ်များသည် အစီအစဥ်မရှိသော အပိတ်ခြင်းတိုင်းတွင် ပိုမိုမျော်လင်းလာပါသည်။

ဒိုင်းနှင့် ဖိအားရိုလာများ၏ ပုံစဥ်အလွန်သုံးစွဲမှုများ – အစောပိုင်း လက္ခဏာများနှင့် ကာကွယ်ရေးအတွက် ချိန်ညှိမှု ကာလများ

စက်မှ သတ္ထုဖြစ်သော အသံကြီးများ ထွက်လာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြားရသည့်အခါ၊ ပုံစံအရ မတူညီသော အရှည်ရှိသော ပေလက်များကို သတိထားမိသည့်အခါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖော်ပေးသည့် အက်ကြောင်းများကို တွေ့ရသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရိုလာများ သို့မဟုတ် ဒိုင်များ ပုံပေါ်လာခြင်းကို စစ်ဆေးရန် အချိန်ရောက်ပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပါပ......

အက်ကြောင်းအကွာအဝေး ပြောင်းလဲမှု > ၀.၃ မီလီမီတာ – ပေလက်သိပ်သည်နှင့် စွမ်းအင်ထိရေးရှိမှုပေါ်တွင် ၎င်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတိအကျ တိုင်းတာခြင်း

ပိုင်းစိတ်များကြား အကွာအဝေးသည် 0.3 mm ထက် ပိုမိုကွဲလွဲသွားပါက အချိုးအစား ဖိအား (compression ratio) ပျက်ယွင်းသွားပြီး ဒီအတွက်ကြောင့် ပေလက် (pellet) သိပ်သည်းဆသည် ၈ ရှုပ်ထွေးမှ ၁၂ ရှုပ်ထွေးအထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပ alongside လောင်စာအရည်အသွေးလည်း ထိခိုက်မှုရှိပါသည်။ ဤအခြေအနေတွင် မော်တာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တူညီသောအတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လျှပ်စစ်စွမ်းအား ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၂၀ ရှုပ်ထွေးအထိ ပိုမိုသုံးစွဲရပါသည်။ ထို့ကြောင့် တန်ချိန်လျှင် လျှပ်စစ်စွမ်းအားစရိတ်များ တိုးတက်လာပါသည်။ ထို့အပ alongside မော်တာများနှင့် မောင်းနှင်မှုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အချိန်ကြာလျှင် မလိုအပ်သော ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပုံမှန်လစဉ် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအတွင်း နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ဒစ်ဂီတယ် ရှီမ် (digital shims) နှင့် အတိအကျချိန်ညှိထားသော ဖီလာဂေါ့ (feeler gauges) များဖြင့် အကွာအဝေးများကို သေချာစွာ ပြန်လည်ညှိပေးရပါမည်။ အကွာအဝေးများကို အားလုံး ပြန်လည်ညှိပေးပါက ပေလက် (pellet) သိပ်သည်းဆသည် မှန်ကန်သော အတိုင်းအတာအထိ တန်ချိန် ၆၀၀ ကီလိုဂရမ် အထိ ပြန်လည်ရရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside လေ့လာမှုများအရ စွမ်းအင်အသုံးချမှု အကြွင်းအကျန်များကို ၁၈ ရှုပ်ထွေးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ	သက်ရောက်မှုနိမ့်ပါးချက်	စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှု	ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း
ရောလာ ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှု နက်ရှိုင်းမှု	>0.5mm	-25% ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း	လေဆာ-လမ်းညွှန်ပေးသော မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း
အကွာအဝေး ချိန်ညှိမှု ပျက်ယွင်းမှု	>0.3mm	-12% ပေလက် သိပ်သည်းဆ	ဒစ်ဂီတယ် ရှီမ် ချိန်ညှိမှု

ဤအချိန်ကာလများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ထွက်ပေါ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုအား စဥ်ဆက်မပါ တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မှုရရှိရေးအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အပူလွန်ကြောင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ဒိုင်းပေါ်တွင် ပေါ်ပေါက်မှုကို ကာကွယ်ရေးအတွက် ဖိအားနှင့် အပူခ်ားမှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကွင်းအတွင်းရှိ အပူချိန်များ အလွန်မြင့်မားလာပါက ၎င်းကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အပူချိန်ပေါ်ပေါက်ခြင်း (thermal runaway) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရှိန်အဝေးမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်သည် ထွက်ပေါက်မှ ပုံမှန်အတိုင်း ထွက်သွားနိုင်သည့် အပူချိန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ ဖိအားသည် ဘာ (bar) ၁၈၀ အထက်တွင် တည်မြဲပြီး ဒိုင်းဇုန်များတွင် စင်တီဂရိတ် ၁၈၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်မားလာပါက မကောင်းသော ဖြစ်ရပ်များ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ဥပမါ- လိုင်ဂနင် (lignin) ပျော်ဝင်မှု၊ အသေးစားအမှုန်များသည် ကာဗွန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဒိုင်းများရှိ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များ ပိတ်ဆို့သွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖိအားသည် ဘာ (bar) ၁၀၀ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက လိုင်ဂနင် (lignin) သည် မှန်ကန်စွာ ပျော့ပါးလာခြင်းမရှိဘဲ စက်စွမ်းအား အောက်ပါအတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ထိုအခါ စက်စွမ်းအားအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကြောင့် အမှုန်များ စုစည်းပြီး အကုန်အကျများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းမှ လုပ်သားများသည် ဖိအားကို ဘာ (bar) ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်းက အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစွမ်းအစ ပေးသည့် ပစ္စည်းများကို စင်တီဂရိတ် ၁၃၀ မှ ၁၆၀ အတွင်း အပူပေးပြီး အသုံးပြုသည့်အခါ အဆိုပါ အပူချိန်အတွင်း ပစ္စည်းများသည် စက်စွမ်းအားအတွင်း အဆင်ပေးစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်အတွင်း ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်များ အလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပျော်ဝင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ အချက်များကို စနစ်တကျ လိုက်နာသည့် စက်ရုံများသည် အဆိုပါ အပူချိန်အတွင်း မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများထက် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပိတ်မှုများ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် နှစ်ဆ လျော့နည်းပါသည်။

ဒေတာအခြေပြု ချိန်ညှိမှု - လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်အထည်ဖော်ရေး နယ်ပယ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရေး အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း SCADA အကြံပေးမှုကို အသုံးပြု၍ ထိန်းသိမ်းခြင်း

SCADA စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပါရာမီတာများကို စီမံခန့်ခွဲပုံသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည့် လက်နှိပ်စီမံမှုများမှ အဆက်မပုတ် အကောင်မြင်ရှင်းမှုအထိ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ စနစ်တွင် ပိုမိုတိက်မိုက်သည့် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားခြားနားချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူချိန်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အချိန်တိုင်းတွင် စီးဆောင်းနေသည့် ပစ္စည်းပမာဏများကို စောင်းကြည့်နေသည့် စိန်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများကို စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမြဲတမ်းနှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးနေပါသည်။ တန်ဖိုးများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များမှ ၅% ခန့်ထက် ပိုမိုကွဲလွဲလာပါက စနစ်မှ သတိပေးချက်များ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသတိပေးချက်များကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သူများက ထိရောက်စွာ အရေးပေါ်အခြေအနေများကို ဖြေရှင်းနေသည့် အချိန်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုများ မဖြစ်ပါစေရန် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ပေလက်များ၏ သိပ်သည်းဆကို ရည်မှန်းချက်နှင့် အနက် ၃% အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သူများအများစုသည် မျှော်လင့်မထားသည့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများ ၂၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ကို သတိပြုမိကြပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရေးအပေါ် ယုံကြည်မှုကိုလည်း ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။ သစ်ခုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် စက်များအတွက် အကောင်းဆုံး စိုထုံးပါဝါသည် အဘယ်နည်း။
ဖြေ။ သစ်ခုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် စက်များအတွက် အကောင်းဆုံး စိုထုံးပါဝါသည် ၁၀-၁၅% အကြားဖြစ်ပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် ပွန်းစားမှုကို လျော့နည်းစေရန်၊ ဒိုင်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် ပေလက်များ၏ သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

မေး။ သစ်ခုံမှ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတ်လိုင်း စိုထုံးခါးစ်များသည် မည်သို့အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသနည်း။
ဖြေ။ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုဝေးဖ်အခြေပြု အတ်လိုင်း စိုထုံးခါးစ်များသည် အစားအစာများ၏ စိုထုံးပါဝါကို စက္ကန်းအနည်းငယ်ခြားနားပြီး စောင်းကြည့်ပေးပါသည်။ ဤခါးစ်များသည် လိုအပ်သည့် စိုထုံးပါဝါကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် ညှိမှုများ (ရေထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ခြောက်သောက်ခြင်း) ကို အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်လုပ်ငန်း ရပ်ဆို့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

မေး။ သစ်ခုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် စက်များ ပျက်ပါက အရေးကြီးသည့် အဆင့်များများကား အဘယ်နည်း။
ဖြေ။ အရေးကြီးသည့် အဆင့်များများတွင် ပထမဦးစွဲအားဖြင့် စိုထုံးပါဝါကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအား၊ အပူခါးမှုနှင့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် ဒိုင်း၊ ရိုလာများ၊ ဘီယာရင်းများနှင့် အကွာအဝေး ညှိမှု စသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

မေး။ ဒိုင်းနှင့် ရိုလာများ ထိန်းသိမ်းမှုသည် မည်မျှအရေးကြီးပါသနည်း။
က: ပုံမှန်အားဖြင့် ဒိုင်းနှင့် ရောလာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အသက်တမ်းကို ၄၀% အထိ တိုးမှုပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုန်းကွယ်မှုအနက် ၀.၅ မီလီမီတာရောက်သည့်အခါ မျက်နှာပုံပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေးအရေးယူမှုများကို ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကြံပြုပါသည်။