របៀបដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃម៉ាស៊ីនចំហាយឈើក្នុងក្រុមហ៊ុនជាតិសាស្ត្រ?

ការគ្រប់គ្រងសំណើម៖ មូលហេតុចម្បងមួយនៃបញ្ហាប្រឈមនៃម៉ាស៊ីនចំហាយឈើ

ហេតុអ្វីបានជាសំណើមច្រើនពេក ឬខ្វះសំណើមបណ្តាលឱ្យមានការរារាំង និងផលិតភាពទាប

ការគ្រប់គ្រងអំពើសំណើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺជាការចាំបាច់ខ្លាំងណាស់ដើម្បីធានាបាននូវការដំណាំរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ះនំឈើឱ្យបានរលូន។ នៅពេលដែលមានទឹកច្រើនពេក ភាគលំអែមនឹងចាប់ផ្តើមរីកធំឡើង ហើយប៉ះគ្នាជាប់គ្នា ដែលនាំឱ្យមានការរារាំងនៅក្នុងផ្លូវបញ្ជូនសារធាតុ ហើយបណ្តាលឱ្យដំណាំឈប់ដំណាំទាំងស្រុង។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើសារធាតុស្ងួតចុះក្រោម ១០% បញ្ហាមួយយ៉ាងផ្សេងទៀតក៏កើតឡើងដែរ។ លីញ៉ីន (lignin) ធម្មជាតិ ដែលមានតួនាទីដូចជាប្រភេទសារធាតុជាប់នៅក្នុងសារធាតុជីវចំណី ចាប់ផ្តើមបាត់បង់ទៅ ដែលធ្វើឱ្យការបង្ហាប់មិនអាចធ្វើបានត្រឹមត្រូវទេ។ គ្រាប់ប៉េឡេត (pellets) បែកបាក់ចេញនៅកណ្តាលដំណាំ ហើយបណ្តាលឱ្យកើតបញ្ហាជាច្រើនយ៉ាង។ បញ្ហាទាំងនេះបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនឈប់ដំណាំដោយមិនបានរំពឹងទុក នៅគ្រប់កន្លែង។ ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនធំមួយបានតាមដានបាក់សារនេះ ហើយរកឃើញថា អតិថិជនរបស់ពួកគេបានជួបបញ្ហាប៉ះគ្នាជាប់គ្នាកើនឡើងជាងពីរដង នៅពេលដែលកម្រិតសំណើមមិនស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អ។ ការរក្សាបរិមាណសំណើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវមិនមែនគ្រាន់តែជាការអនុវត្តល្អប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាគឺជាការចាំបាច់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការដំណាំបន្តគ្រប់ពេលវេលា។

ជួរទឹកស្រួលបំផុត ១០–១៥% សម្រាប់អាយុកាលវែងនៃគ្រឿងប៉ះ (Die) និងស្តង់ដារភាពដង់ស៊ីតេនៃគ្រាប់ (Pellet)

ការរក្សាទឹកឱ្យនៅចន្លោះ ១០ ដល់ ១៥ ភាគរយ មិនមែនជាការចៃដន្យទេ។ នៅកម្រិតទឹកទាំងនេះ លីញីន (lignin) ពិតប្រាកដថាកាន់តែទន់ឡើងនៅពេលបានប៉ះនឹងកំដៅ និងសម្ពាធ ដែលធ្វើឱ្យវាស្រួលជាងមុនក្នុងការបង្ហាប់សារធាតុតាមរយៈគ្រឿងប៉ះ (dies) ដោយមិនបង្កើតការកកិតច្រើនពេក។ នៅពេលដំណាំដំណាំនៅក្នុងជួរទឹក «ស្តាយ» នេះ ការខូចខាតនៅផ្ទៃគ្រឿងប៉ះនៅតែអាចគ្រប់គ្រងបាន (ការកកិតនៅក្រោម ០,៤ MPa) ខណៈដែលគ្រាប់ដែលបានផលិតមានភាពដង់ស៊ីតេគ្រប់គ្រាន់ ជាទូទៅលើសពី ៦៥០ គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រគូប។ នេះគឺខ្ពស់ជាងតម្រូវការ ISO 17225-2 សម្រាប់គ្រាប់ឧស្សាហកម្មកម្រិត A1 ដែលខ្ពស់បំផុត។ រោងចក្រដែលប្រកាន់ជួរទឹកនេះ ជាទូទៅឃើញថា គ្រឿងប៉ះរបស់ពួកគេមានអាយុកាលវែងជាងធម្មតាប្រហែល ៤០%។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានអាយុកាលវែង បណ្តាលមកពីការចំណាយលើការជំនួសតិចជាង ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ថវិកាបរិច្ឆេទការថែទាំ តាមរយៈពេលវេលា។

ដំណោះស្រាយពិតប្រាកដក្នុងជីវិតពិត៖ របៀបដែលឧបករណ៍វាស់ទឹកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព (Inline Moisture Sensors) កាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ះពាល់ (Downtime) បាន ៣៧% នៅរោងចក្រសារធាតុជីវចំណាយ (Biomass) នៅស្កេនឌាវេះ

ស្ថានីយ៍ជីវចំណិតមួយនៅស្កានឌីណេវីញាបានដោះស្រាយបញ្ហាបិទបរិច្ឆេទជាប់គ្នាទាំងអស់បានជោគជ័យ បន្ទាប់ពីដំឡើងឧបករណ៍វាស់សើមបន្តផ្ទាល់តាមរយៈការប្រើប្រាស់ការឆ្លុះមីក្រូវ៉េវ ដែលស្កេនសារធាតុប៉ះទង្គិច (feedstock) រាល់០,៨វិនាទី។ គ្រាដែលការអានបានលើស ឬទាបជាងតម្លៃដែលចង់បានច្រើនជាង០,៧ភាគរយ ប្រព័ន្ធជ្រលំសារធាតុស្វ័យប្រវេសន៍នឹងបន្ថែមទឹក ឬបើកបរិការប្រព័ន្ធស្ងួតមុន។ លទ្ធផល? ពួកគេបានរក្សាស្ថានភាពសើមជាមធ្យមនៅជិត១២,២% ជាប់គ្នាតាមរយៈការប្រើប្រាស់គ្រប់ការផ្លាស់ប្តូរ។ ក្នុងរយៈពេលគ្រាន់តែ១១ខែ ពេលវេលាបាក់បែកដែលមិនបានរំពឹងទុក បានថយចុះជាង៣៧% ខណៈដែលការផលិតកើនឡើងជាង២៩០តោនម៉ែត្រិកក្នុងមួយខែ។ សរុបមក ការគ្រប់គ្រងសើមដោយចំណុចច្បាស់លាស់ បានផ្តល់ផលប៉ះពាល់យ៉ាងឆាប់រហ័សជាងការរង់ចាំឱ្យបរិការបាក់បែកមុននឹងជួសជុលវា។

វិធីសាស្ត្រដោះស្រាយបញ្ហាដោយប្រព័ន្ធ សម្រាប់ការបរាជ័យរបស់ម៉ាស៊ីនបើកចំហោះឈើ

ជំហានទី១៖ ដកចេញនូវកត្តាសើមជាមុនសិន — ហេតុអ្វីបានជាវាត្រូវធ្វើមុនការពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ឬផ្នែករូបកាយ

ចាប់ផ្តើមការដោះស្រាយបញ្ហាដោយពិនិត្យមើលកម្រិតសំណើមជាមុនសិន។ ការសិក្សាក្នុងវិស័យនេះបានបង្ហាញថា ប្រហែលជាពីរបីផ្នែកនៃបញ្ហាទាំងអស់ដែលកើតឡើងជាមួយម៉ាស៊ីនបូកគ្រាប់ឈើ តាមការសិក្សាដែលបានបោះពុម្ពនៅឆ្នាំមុនក្នុងទស្សនាវដី Biomass Engineering Journal។ នៅពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់ឃើញសារធាតុមានរាងជាកញ្ចក់ ឬមានសារធាតុមានកម្រិតដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នា ឬអត្រាបញ្ជូនផលិតផលមានការប្រែប្រួល ពួកគេជាញឹកញាប់ឆ្លើនទៅកាន់ការខូចខាតផ្នែកមេកានិក ឬបញ្ហាមិនដំណើរការប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តនេះជាញឹកញាប់មិននាំទៅដល់ដំណោះស្រាយដែលបានចង់បាន ហើយវាក៏ខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាដែលមានតម្លៃសម្រាប់ការថែទាំផងដែរ។ បញ្ហាដែលពិតប្រាកដគឺជាបញ្ហាដែលលាក់ក្រោយនៅផ្នែកដើម ដែលការខូចខាតកម្រិតសំណើមបានបង្កឱ្យមានរោគសញ្ញាទាំងនេះ។ ដោយការវាស់កម្រិតសំណើមភ្លាមៗ បើប៉ះទង្វាយអាចជៀសវាងការស្វែងរកបញ្ហាដែលមិនពាក់ព័ន្ធ ដូចជា ម៉ូទ័រដែលមានបន្ទុកច្រើនពេក ឬការខូចខាតមិនធម្មតារបស់ដេញ (dies) ដែលអាចជៀសវាងបាន ប្រសិនបើបញ្ហាសំណើមត្រូវបានដោះស្រាយមុន។

ជំហានទី២៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារាម៉ែត្រដែលកំពុងដំណើរការ (សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព និងអត្រាបញ្ជូន) ទៅនឹងគំរូស្តង់ដារ

បន្ទាប់ពីបានបញ្ជាក់ថា កម្រិតសំណើមមានស្ថេរភាព វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិនិត្យមើលការអានសម្ពាធ (pressure readings) ជាក់ស្តែង ទៅនឹងតម្លៃដែលយើងរំពឹងទុកពីសេចក្តីបញ្ជាក់របស់អ្នកផលិត (ជាទូទៅប្រហែល ១២០ ដល់ ១៨០ បារ)។ ការពិនិត្យសីតុណ្ហភាពក៏មានសារៈសំខាន់ដែរ — ក្នុងដំណាក់កាលធ្វើឱ្យសមស្រប (conditioning stages) យើងរំពឹងឃើញសីតុណ្ហភាពប្រហែល ៧០ ដល់ ៩០ ដឺក្រេសេលស្យូស (Celsius) ខណៈដែលនៅតំបន់គ្រាប់ (die area) សីតុណ្ហភាពគួរនៅចន្លោះ ១៣០ និង ១៦០ ដឺក្រេ។ អត្រាបញ្ជូន (feed rates) ក៏ត្រូវតែផ្គូផ្គងជាមួយតម្លៃដែលបានកំណត់ជាមូលដ្ឋាន (baseline numbers) ដែរ។ នៅពេលដែលតម្លៃណាមួយក្នុងចំណោមតម្លៃទាំងនេះខុសឆ្គងច្រើនជាង ១៥% វាជាធម្មតាមានន័យថា ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង (control system) មានបញ្ហា ឬក៏សេនសើរ (sensors) មិនបានធ្វើការកែតម្លៃ (calibrated) ឱ្យបានត្រឹមត្រូវទៀតទេ។ ទោះយ៉ាងណា បញ្ហានេះមិនចាំបាច់មានន័យថា ផ្នែកនានាកំពុងរួមរាយ (breaking down) ទេ។ ឧទាហរណ៍ ករណីមួយដែលសម្ពាធ (pressure) នៅតែខ្ពស់ ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពនៅតែទាប ជាធម្មតាបង្ហាញពីបញ្ហាជាមួយម៉ាស៊ីនកំដៅ (heaters) ហើយនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកំដៅបរាជ័យបែបនេះ វាបណ្តាលឱ្យគ្រាប់ (dies) ខូចខាតលឿនជាងការខូចខាតក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតាទេ។

ជំហានទី ៣៖ ពិនិត្យសុព័ន្ធភាពយន្ត (Mechanical Integrity) — គ្រាប់ (Die), កង់ (Rollers), ប៉ុង (Bearings) និងការកំណត់ចន្លោះ (Gap Calibration)

នៅពេលដែលយើងបានពិនិត្យកម្រិតសំណើម និងបានបញ្ជាក់ថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលគេកំណត់ វាគឺជាពេលវេលាដើម្បីចាប់ផ្តើមធ្វើការជាមួយផ្នែករូបភាពដោយផ្ទាល់។ សូមពិនិត្យមើលគ្រឿងប៉ះទង្គិច (dies) សម្រាប់រកចំណុចខូចដែលមិនស្មើគ្នា ហើយក៏ពិនិត្យមើលរ៉ូល័រ (rollers) ផងដែរ — ប្រសិនបើរ៉ូល័រទាំងនេះបង្ហាញពីសញ្ញាប៉ះទង្គិច (scoring) នេះជាធម្មតាមានន័យថា មានអ្វីមួយមិនបានត្រូវគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ឬការប៉ះលាប (lubrication) បានចាប់ផ្តើមខូច។ នៅពេលដែលប៉ះងាយ (bearings) ដំណើរការក្តៅជាងប្រហែល ៨៥ អង្សាសេលស្យូស (Celsius) នេះជាសញ្ញាដែលប្រាកដថា ប្រេងរាវ (grease) កំពុងប៉ះពាល់ ឬប៉ះងាយទាំងនេះកំពុងចាប់ផ្តើមខូច។ ទោះយ៉ាងណា ការកំណត់ចន្លោះរវាងគ្រឿងប៉ះទង្គិច (die gap calibration) ត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស។ ប្រសិនបើការវាស់វែងនេះប៉ះពាល់លើសពី ០,៣ មីលីម៉ែត្រ (mm) សារធាតុដែលបានបង្ហាប់ (pellets) នឹងមានការកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេយ៉ាងខ្លាំង (ប្រហែល ៣០% កាត់បន្ថយ) ហើយម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមប្រើថាមពលច្រើនជាងមុនយ៉ាងខ្លាំង (ប្រហែល ២២% បន្ថែម យោងតាមរបាយការណ៍ឆ្នាំ ២០២៤ របស់ Renewable Energy Focus)។ កុំពឹងផ្អែកលើការទាយនៅទីនេះទេ សូមវិនិយោគលើឧបករណ៍វាស់ចន្លោះឌីជីថល (digital feeler gauges) ដែលមានគុណភាពល្អ ជាជាងព្យាយាមវាស់ដោយភ្នែក។ ភាពត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់ណាស់ នៅពេលដែលការវាស់វែងតូចៗទាំងនេះប៉ះពាល់ដល់ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការធំៗ។

ការថែទាំសំខាន់ចំពោះផ្នែកសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនបិទគ្រាប់ឈើ

ការថែទាំជាមុននៃគ្រឿងបញ្ចូល (dies), រ៉ូល័រ (rollers) និងការកំណត់ចន្លោះ (gap settings) ជួយការពារការបរាជ័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ និងរក្សាគុណភាពគ្រាប់ឈើ។ ការមិនបានយកចិត្តទុកដាក់លើធាតុទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំរហូតដល់ ៧៤០,០០០ ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយខ្សែផលិតកម្ម (Ponemon Institute, 2023) — ដែលថ្លៃដើមទាំងនេះកើនឡើងជាមួយនឹងរាល់ការបិទបរិបាការណ៍ដែលមិនបានគ្រ់គ្រងជាមុន។

គំរូនៃការខូចខាតនៃគ្រឿងបញ្ចូល (Die) និងរ៉ូល័រសម្ពាធដែលបង្ហាញសញ្ញាដំបូងៗ និងចន្លោះពេលសម្រាប់ការកែតម្រូវជាមុន

នៅពេលដែលយើងឮសំឡេងស្រែកមេតាល់ដែលចេញពីម៉ាស៊ីន សង្កេតឃើញគ្រាប់ប៉េឡេតដែលមិនស្មើគ្នាក្នុងរយៈវែង ឬឃើញជាប់នូវរន្ធតូចៗទាំងនោះលើផ្ទៃ វាជាពេលវេលាដែលយើងគួរពិនិត្យមើលថាតើរ៉ូល័រ ឬឌាយរបស់យើងកំពុងខូចខាត។ រន្ធតូចៗទាំងនេះចាប់ផ្តើមលេចឡើងជុំវិញ ២០០ ដល់ ៣០០ ម៉ោងនៃការប្រើប្រាស់ ដែលយូរណាស់មុនពេលអ្វីៗមួយចេញមកឃើញថាបាក់ស្រួលយ៉ាងច្បាស់។ វាប៉ះពាល់យឺតៗដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្ហាប់។ គំនិតល្អមួយគឺធ្វើការសាកល្បងការតម្រឹមដោយប្រើឡាស៊ែររាល់ពីរសប្តាហ៍ម្តង ដើម្បីតាមដានការបាក់ស្រួលនៅលើផ្ទៃ។ ហើយកុំរង់ចាំរហូតដល់គ្រប់យ៉ាងបាក់ស្រួលទាំងស្រុង។ គួរធ្វើការរ៉ូលឡើងវិញ ឬរ៉ូលឡើងវិញនូវឌាយ និងរ៉ូល័រនៅពេលដែលការខូចខាតរបស់វាធ្លាក់ដល់ប្រហែល ០,៥ មីលីម៉ែត្រ។ ការថែទាំជាមុននេះ ពិតជាធ្វើឱ្យវាមានអាយុកាលយូរជាង ៤០% បើធៀបនឹងការរង់ចាំឱ្យវាបាក់ស្រួលដោយខ្លួនឯង។

ការផ្លាស់ប្តូរការកំណត់ចន្លោះ > ០,៣ មីលីម៉ែត្រ – ការវាស់វែងឥទ្ធិពលរបស់វាលើសារធាតុប៉េឡេត និងប្រសិទ្ធភាពថាមពល

នៅពេលដែលចន្លោះរវាងផ្នែកនេះចុះទាបជាង ០,៣ មម វាធ្វើឱ្យសមាមាត្រការបង្ហាប់ខុស ដែលមានន័យថា ស្តង់ដារភាពដង់ស៊ីតេនៃគ្រាប់បាញ់ធ្លាក់ចុះរវាង ៨ ដល់ ១២ ភាគរយ ហើយគុណភាពឥន្ធនៈក៏រងផលប៉ះពាល់ផងដែរ។ ម៉ូទ័រត្រូវធ្វើការខ្លាំងជាងមុនក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ដោយទាញយកថាមពលបន្ថែមប្រហែល ១៥ ដល់ ២០ ភាគរយ គ្រាន់តែដើម្បីរក្សាបរិមាណផលិតកម្មឱ្យនៅតែដូចគ្នាដដែល។ ការនេះបណ្តាលឱ្យថ្លៃថាមពលអគ្គិសនីកើនឡើងក្នុងមួយតោន ហើយបង្កឱ្យមានការតានតឹងដែលមិនចាំបាច់លើផ្នែកបញ្ជូនចលនាទាំងមូលតាមពេលវេលា។ ក្នុងអំឡុងពេលពិនិត្យសាកសួរជាប្រចាំរាស្ត្រ បច្ចេកទេសគួរតែកែតម្រូវចន្លោះទាំងនេះដោយប្រើស្លាប់ឌីជីថល (digital shims) និងឧបករណ៍វាស់ចន្លោះ (feeler gauges) ដែលបានកំណត់សម្របសម្រួលយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើឱ្យគ្រប់យ៉ាងត្រឡប់ទៅស្ថានភាពធម្មតាវិញ នឹងបង្កើនភាពដង់ស៊ីតេនៃគ្រាប់បាញ់ឡើងវិញដល់យ៉ាងហោចណាស់ ៦០០ គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រគូប ហើយក៏កាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថាមពលបានដល់ ១៨ ភាគរយ យោងតាមការសាកល្បងនៅតាមវាល។

កត្តាថែទាំ	កម្រិតផលប៉ះពាល់	ការថយចុះនៃសុពលភាព	វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវ
ជម្រៅនៃការស្លាប់របស់រ៉ូល័រ	>០,៥ មម	-២៥% បរិមាណផលិតកម្ម	ការរ៉ឺស៊ូផេស៊ីងដែលគ្រប់គ្រងដោយឡាស៊ែរ
ការផ្លាស់ប្តូរការកំណត់ចន្លោះ	>០,៣ មម	-១២% ភាពដង់ស៊ីតេនៃគ្រាប់បាញ់	ការកំណត់តម្លាភាពឌីជីថល

ការគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ិវទៅនឹងចន្លោះពេលទាំងនេះ ធានាបាននូវផលិតផលដែលស្ថិរស្ថេរ ហើយផ្តល់នូវការសន្សំថាមពលដែលអាចវាស់បានក្នុងការប្រតិបត្តិការបន្ត។

ការប៉ះប៉ូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផលិតគ្រាប់ឈើដែលមានស្ថេរភាព និងផលិតភាពខ្ពស់

ការប៉ះប៉ូវសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពដើម្បីបង្ក្រាបការកើនឡើងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាព (Thermal Runaway) និងការរារាំងការបិទរន្ធនៅលើគ្រាប់ (Die Clogging)

នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់ដំណាំឡើងខ្ពស់ពេក យើងហៅវាថា «ការរត់ផុតគ្រប់គ្រង» (thermal runaway) ដែលជាការបង្កើតកំដៅដោយការកកិត លឿនជាងការចេញទៅខាងក្រៅ។ ប្រសិនបើសម្ពាធ​នៅតែខ្ពស់ជាង ១៨០ បារ ខណៈដែលតំបន់គ្រាប់ចុច (die zones) ក្លាយជាង ១៨០ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស (Celsius) បញ្ហាអាក្រក់ចាប់ផ្តើមកើតឡើង៖ លីញីន (lignin) បែកបាក់ កំទេចកំទួលតូចៗប្រែទៅជាកាបូន ហើយចុងក្រាយ រន្ធតូចៗនៅក្នុងគ្រាប់ចុច (dies) ត្រូវបានរារាំង។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើសម្ពាធធ្លាក់ទាបជាង ១០០ បារ លីញីននឹងមិនទទួលបានការធ្វើឱ្យទន់បានត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដែលសំណើមបណ្តាលឱ្យបង្កើតជាកំទេចកំទួល (lumps) នៅក្នុងស្ទ្រេមសារធាតុ (material stream)។ អ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនរកឃើញថា ការរក្សាសម្ពាធ​នៅចន្លោះ ១២០ និង ១៥០ បារ បានផ្តល់លទ្ធផលល្អបំផុត ជាពិសេសនៅពេលដែលសារធាតុប៉ែត (feedstock) ត្រូវបានធ្វើឱ្យក្តៅដល់ចន្លោះ ១៣០ និង ១៦០ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស។ ជួរនេះជួយឱ្យសារធាតុធ្វើចលនាបានរលូនតាមប្រព័ន្ធ ដោយគ្មានការបែកបាក់ដោយសារកំដៅលើស។ ស្ថាប័នដែលគោរពតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ជាទូទៅបានជួបបញ្ហាបិទបរិបាក់ដោយមិនបានរំពឹងទុក ត្រឹមតែប្រហែលមួយកាល់នៃស្ថាប័នដែលដំណាំនៅក្រៅជួរប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះ។

ការកែសម្រួលដែលផ្អែកលើទិន្នន័យ៖ ប្រើប្រាស់ការបញ្ជូនតបរបស់ SCADA ជាកាលៈទេសៈដើម្បីរក្សាប្រអប់ដំណាំដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត

ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធប្រមូលទិន្នន័យ និងគ្រប់គ្រង (SCADA) ផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្ត្រដែលយើងគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ដោយផ្លាស់ប្តូរពីការកែសម្រួលដោយដៃជាប្រក្រតី ទៅជាការប៉ះប្រទាស់បន្តដែលមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ជាងមុន។ ឧបករណ៍វាស់វែងនេះតែងតែត្រួតពិនិត្យលើតម្លៃផ្សេងៗ ដូចជា ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ លើគ្រឿងបរិក្ខារ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងដំណាំ និងបរិមាណសារធាតុដែលហូរឆ្លងកាត់នៅពេលណាមួយ។ ពួកវាតែងតែប្រៀបធៀបការវាស់វែងទាំងនេះជាមួយស្តង់ដារដែលបានកំណត់រួចហើយសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។ ប្រសិនបើតម្លៃដែលវាស់បានចាប់ផ្តើមខុសពីតម្លៃគោលដៅប្រហែល ៥% ឬច្រើនជាងនេះ ប្រព័ន្ធនឹងបញ្ជូនសារប្រកាសអំពាវនាវ ដើម្បីឱ្យអ្នកប្រតិបត្តិការអាចរៀបចំវិធានការបន្ទាន់ ដើម្បីកែសម្រួលបញ្ហាដែលកំពុងកើតឡើង មុនពេលគុណភាពផលិតផលចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះ។ រោងចក្រដែលបានអនុវត្តវិធីសាស្ត្រនេះជាទូទៅអាចរក្សាបានការដង់ស៊ីតេនៃគ្រាប់បាល់ (pellet density) នៅក្នុងចន្លោះប្រហែល ±៣% នៃតម្លៃគោលដៅ ហើយអ្នកប្រតិបត្តិការជាច្រើនបានសង្កេតឃើញថា ការឈប់ផលិតដោយមិនបានរំពឹងទុក បានថយចុះប្រហែល ២០%។ តម្លៃទាំងអស់នេះបកប្រែជាការគ្រប់គ្រងប្រសើរឡើងលើប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ និងការទទួលបានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ជាងមុនក្នុងការរក្សាបាននូវការផលិតដែលស្ថិរស្ថេរ។

សំណួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើកម្រិតសារធាតុទឹកដែលល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចំហាយឈើគឺប៉ាន់ប្រមាណប៉ុន្មាន?
ចម្លើយ៖ កម្រិតសារធាតុទឹកដែលល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចំហាយឈើគឺចន្លោះ ១០–១៥%។ ជួរនេះគឺល្អបំផុតសម្រាប់កាត់បន្ថយការកកិត បង្កើនអាយុកាលនៃគ្រឿងប៉ះ (die) និងរក្សាបរិមាណសារធាតុចំហាយឱ្យមានស្ថេរភាព។

សំណួរ៖ តើសេនសើរសារធាតុទឹកប្រភេទ inline ជួយដល់ការផលិតចំហាយឈើយ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយ៖ សេនសើរសារធាតុទឹកប្រភេទ inline ជាពិសេសប្រភេទម៉ាយក្រូវ៉េវ ត្រួតពិនិត្យកម្រិតសារធាតុទឹកនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមរាល់ប៉ុន្មានវិនាទី។ វាជួយសម្រួលដល់ការកំណត់ស្វ័យប្រវេសន៍ (ដូចជាការបន្ថែមទឹក ឬការធ្វើឱ្យស្ងួតជាមុន) ដើម្បីរក្សាកម្រិតសារធាតុទឹកដែលចង់បាន ដែលជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ះទង្គិច និងបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម។

សំណួរ៖ តើជំហានសំខាន់ៗក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាម៉ាស៊ីនចំហាយឈើមានអ្វីខ្លះ?
ចម្លើយ៖ ជំហានសំខាន់ៗក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហារួមមាន៖ ពិនិត្យកម្រិតសារធាតុទឹកជាមុនសិន បញ្ជាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការ ដូចជាកម្លាំង សីតុណ្ហភាព និងអត្រាបញ្ជូន ហើយត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពយាន្តសាស្ត្រ រួមទាំងគ្រឿងប៉ះ (die) គ្រឿងបង្វិល (rollers) ប៉ះដុំ (bearings) និងការកំណត់ចន្លោះ (gap calibration)។

សំណួរ៖ តើការថែទាំគ្រឿងប៉ះ (die) និងគ្រឿងបង្វិល (rollers) មានសារៈសំខាន់ប៉ុណ្មាន?
ក: ការថែទាំដែលប្រក្រតីនៃគ្រឿងប៉ះនិងគ្រឿងរុះរាយ អាចបង្ការការខូចខាត និងបន្លាយអាយុកាលរបស់វាបានរហូតដល់ ៤០%។ វិធានការបង្ការ ដូចជាការផ្ទៃឡើងវិញនៅពេលដែលកម្រាស់នៃការខូចខាតឈានដល់ ០,៥ មម ត្រូវបានណែនាំ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។