RDF ရောနှောမှုကို ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံမည်နည်း။

RDF ဖြတ်စက်တွင် မညီမျှမှုနှင့် ဝန်လွန်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အစာထည့်မှုကို ထိရောက်စွာထိန်းညှိပါ

RDF ဖြတ်စက်၏ ရိုတာစွမ်းအားနှင့် ကိုက်ညီသော ကုန်ကြမ်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စီးဆင်းနှုန်းကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် ပစ္စည်းများကို တသမာဗျ ဖြစ်နေစေရန်နှင့် ရောက်စီစီရိုက်၏ ရိုတာတွန်းအားစွမ်းအားနှင့်ကိုက်ညီအောင်လုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သိပ်သည်းဆိုင်း သို့မဟုတ် ပမာဏမှာ ကွဲပြားနေသော အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်နေစဉ်၊ အထူးသဖြင့် ရောထွေးဖြစ်နေသော မြို့ပြ အမှိုက်စီးကြောင်းများတွင် ပြဿနာများစတင်ပေါ်လာပါသည်။ ရိုတာသည် ဝန်လွှဲများပြားလာပြီး မဟူးညီမှုများဖြစ်ပေါ်လာကာ ဘီယာများအပေါ် ဖိအားပေးပြီး စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးလိုက်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် အတိုင်းအတာမဲ့ အမြန်နှုန်းရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစာကျွေးစနစ်များ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ခုခံမှုကို ချက်ချင်းသိရှိပြီး စီးဆင်းမှုကို သက်ဆိုင်ရာအတိုင်း ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လူတိုင်းမုန်းတီးသော တံတားပုံဖော်စီးများ၊ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ရုတ်တရက် တွန်းအားတိုးတက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နောက်ထပ်အသုံးဝင်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလိုအလျောက်ကွာဟမှုကို ညှိယူခြင်းဖြစ်ပြီး အစာကျွေးသည့်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ပုံမမှန်ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များကို သင့်တော်အောင် စက်ပေါ်တပ်ဆင်ပြီး မှန်ကန်စွာလည်ပတ်အောင်လုပ်ပါက ပြင်ဆင်ရေးအဖွဲ့များသည် ယန္တရားပျက်စီးမှုများကို ၂၈%ခန့် ကျဆင်းလာမည်ကို တွေ့ရပါမည်။ ထို့အပြင် ပုံမှန်အစာကျွေးခြင်းပုံစံများသည် ဓားများကို ပိုကြာအောင်ထားပေးပြီး ရိုတာကို ကာလရှည်အထိ မပျက်စီးအောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ငွေကြေးနှင့် အချိန်ကို ခြွင်းချက်မဲ့ သက်သာစေပါသည်။

စက်ခုံအလေးထည့်မှုနှင့် မတည်ငြိမ်မှုကို အစောပိုင်းတွင် စောင့်ကြည့်ရန် အချိန်နှင့်တစီးတစီး ဝန်အပြည့်စောင့်ကြည့်ခြင်း

အင်တာနက်သုံးပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော စင်ဆာများသည် ရိုတာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မိုတာလျှပ်စီးအသုံးပြုမှု၊ မတူညီသော မှုန်းရောက်ရှိမှုများတွင် တုန်ခါမှုများနှင့် စနစ်တစုံလုံးတွင် အပူပိုင်းပုံရိပ်များကဲ့သို့သော အရာများကို အသေးစိတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးဆောင်ပေးသည်။ လျှပ်စီးကြောင်း ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ ပိုမိုပြင်းထန်လာပါက ၎င်းသည် မျဉ်းညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဖြန့်ဝေမှုတွင် အရာတစ်ခုခု ပြဿနာစတ်ဖြစ်နေကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ အပူဓာတ်ကင်မရာများသည် ဤနေရာများသည် အမှန်ကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုဖြစ်လာမည့်အထိ အကြွင်းအကျန်များမှာ ပွက်လိုင်းဖြစ်နေသည့်နေရာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပေးသည်။ အမေရိကန်စွမ်းအင်ဌာန၏ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ ဤပြဿနာများကို စောစီးစီးတွင် ဖမ်းဆီးခြင်းသည် အဓိက ဘီယာများ၏ ပျက်စီးမှု ၁၀၀ တွင် ၇၉ ခုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကိုယ်ပိုင်ရှာဖွေဖြေရှင်းရေးကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ပင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်မဟုတ်ဘဲ အချိန်မတိုင်မီ ထိန်းသိမ်းမှုကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို တည်ငြိမ်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လက်မဲ့အခြေအနေကို အနောက်တိုင်းခွဲခြား၍ လျှော့ချပေးသည်။

RDF ရှရက်ဒါ လည်ပတ်မှုကို တင့်တယ်စိတ်ဖြင့် လည်ပတ်စေရန် အရေးကြီး လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ

ဓားသွားပြုပြင်သည့် အချိန်ဇယားနှင့် ဟားမိုနစ် တင့်တယ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ဒိုင်းနမစ် ရိုတာ ဟန်ချက်ညီမှု

ထက်မြတ်သော ကတ်ကရှင်းကိရိယာများသည် တုံးရာခုခံမှုကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပွားလာသော လည်ပတ်မှုအားမမျှခြင်းသည် စနစ်တစုံတရာတွင် ပျက်စီးဖျက်ဆီးဖြစ်စေသည့် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့သော တုန်ခါမှုများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အတွင်း ဆော်ဒါဆက်ကြောင်းများကို ကျိုးပဲ့စေခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ကို ကွေးပြီးစေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ရိုးရှင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံကို လိုက်နာပါ။ အလုပ်လုပ်ချိန် ၂၀၀ နာရီခန့်ပြီးနောက် အဓိကဓားများကို ထက်စေအောင် ပြန်လုပ်ပါ။ ဒုတိယအဆင့်ဓားများကို လုပ်ချိန် ၄၀၀ နာရီခန့်တွင် ပြုပြင်ပေးပါ။ စက်ရုံလိက်၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို လစဉ်သုံးကြိမ် စစ်ဆေးပေးပါ။ ဟန်ချက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ကို ပုံမှန်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် လေဆာအာရှင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လှုပ်ရှားမှုကို တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ တုန်ခါမှုကို စက္ကန့်ချိန် ၂.၅ မီလီမီတာအောက်တွင် ထိန်းထားသည်အထိ ကဌားအားဖြည့်စွက်မှုများကို ဆက်လက်ထည့်သွင်းပေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ISO စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ကြီးမားသော စက်မှုစက်ပစ္စည်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစုံသုံးခြင်းဖြင့် ဘီယာရင်းအပေါ် ဖိအားကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့နည်းစေပါသည်။ များပြားသော စက်ရုံများသည် ခက်ခဲသော အမှိုက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြစ်စေသည့် အလုပ်များကို လုပ်ကိုင်နေသော်လည်း ၁၅,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ စက်ရုံလိက်များ ကြာရှည်ခံကြောင်း အစီရင်ခံပါသည်။

အတွင်းဘက်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် ကြိတ်ခွင်စစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် သော့ဆီထိုးစနစ်များကို လိုက်နာခြင်း

RDF shredder များတွင် bearing များသည် လည်ပတ်မှုအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေအများဆုံးနေရာဖြစ်သည်။ သော့ဆီခြောက်သွေ့ခြင်း (သို့) တပ်ဆင်မှုမှားယွင်းမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများဖြစ်သည့် brinelling၊ micropitting နှင့် အပူဒဏ်ကြောင့်အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို အဓိကထား၍ တစ်နှစ်လျှင်သုံးကြိမ်စစ်ဆေးပါ။ လေဆာ alignment ကိရိယာများကိုအသုံးပြု၍ drive-train တွင် 0.05 mm/မီတာအတွင်းတိကျမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ သော့ဆီထိုးခြင်းလည်း အတူတူတိကျမှုလိုအပ်သည်

• အဆီ : အလွန်မြင့်မားသောဖိအား (EP) ပေါင်းစည်းမှုပါသော NLGI #2 lithium-complex grease
• အသံအမြင့် : အလွန်အမင်းသော့ဆီထိုးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် bearing cavity ၏ 30–50% အထိသာဖြည့်ပါ
• အကြိမ်နှုန်း : လည်ပတ်မှုနာရီ 160 တွင်တစ်ကြိမ် (သို့) အများဆုံးလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်နေ့ရက်အတွင်းတစ်ပတ်တွင်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပါ

ဖိအားပြန်ကြားချက်ပါသော အလိုအလျောက်သော့ဆီထိုးစနစ်များသည် သော့ဆီထိုးမှုကို တသမီးဖြစ်စေပြီး သော့ဆီအလွန်အမင်းထိုးခြင်းကို ကင်းဝေးစေသည်။ အလွန်အမင်းထိုးခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကိုဆွဲဆောင်ပြီး ပွန်းပဲ့မြန်မှုကိုအရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပွတ်တိုးဆွဲအား 0.0015 အောက်တွင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပူနွေးမှုကြောင့်သတ္တုတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပြီး bearing ပြိုလဲမှုကို သိသိသာသာနှေးငြှေးစေသည်။

RDF ရှရက်ဒါစွမ်းဆောင်ရည်အာမခံပေးရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနှင့် ကာကွယ်ရေးစနစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

လည်ပတ်မှုမစတင်မီ အရေးကြီးစစ်ဆေးမှုများ - နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ ရှာဖွေခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံအပြည့်အဝရှိခြင်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အင်တာလော့ခ်စစ်ဆေးမှု

စတင်အသုံးပြုမှုမတိုင်မီ အရာဝတ္ထုများကို ပြင်ဆင်ခြင်းသည် လူတိုင်းက မလိုလားသော ရုတ်တရက်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စနစ်သည် လျှပ်စစ်သံလိုက် ခွဲခြားစက်များ (electromagnetic separators) သို့မဟုတ် သတ္တုရှာဖွေစက်များ (metal detectors) ကို ဖြတ်သန်းသွားရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုနေရာများတွင် လွဲမှားစွာ ဝင်ရောက်လာသော သတ္တုအမှုန့်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းစွာ မပျက်စီးနိုင်သော အရာများကို ဖမ်းယူပေးပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများ မည်မျှတင်းကျပ်မှုရှိသည်ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြားများ (wear plates)၊ အတွင်းခံများ (liners) နှင့် ရိုတာကာကွယ်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် နောက်ထပ်ဖြစ်ပွားလာမည့် အရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်အထိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ သိရှိနိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်များကိုလည်း စမ်းသပ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများ အလုပ်လုပ်ပါသလား။ ဝင်ရောက်ခွင့် တံခါးများကို သင့်တော်စွာ ဖွင့်ပိတ်ထားပါသလား။ အလွန်အကျူး ဖြတ်တောက်မှု စနစ်များကို စမ်းသပ်ပါ။ အမှားတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားသည့်အခါ စနစ်ကို အမှန်တကယ် ရပ်တန့်ပေးနိုင်ရန် ထိုစနစ်များကို စမ်းသပ်ရပါမည်။ စက်ရုံအများစုတွင် လက်ရှိတွင် လည်ပတ်သူများသည် တစ်နေ့တာ အလုပ်အစပိုင်းတိုင်းတွင် ဖြတ်သန်းသွားရမည့် စစ်ဆေးမှုစာရင်းများ ရှိပါသည်။ EPA Solid Waste Program ၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ ဤအခြေခံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ကာကွယ်နိုင်သည့် ယန္တရားပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်ဖြင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်း ပေါင်းစပ်မှု—ကြိတ်ခါခြင်း အာရုံခံကိရိယာများ၊ အပူချိန် ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးခြင်းနှင့် IoT အခြေပြု ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးချက်များ

စမတ်ရှာဖွေရေးစနစ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ပြောင်းလဲစေနေပါသည်။ ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားပြီးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ မဖြစ်မီကိုယ်တိုင် ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်းအထိ ပြောင်းလဲနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် စက်မှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်သည့်အခါ မညီမျှမှုများနှင့် ဝတ်ဆင်နေသော ဘီယာများကို ခံစားမိသည့် ကြွေးမြော်စံချိန်စံညွှန်းများကို အသုံးပြု၍ သတိပေးချက်များ ပေးပို့ပါသည်။ အပူချိန်ကင်မရာများသည် မော်တာများ၊ ဂီယာဘောက်များနှင့် ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူဓာတ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှု (သို့) ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပွားနေကြောင်း ပထမဆုံးလက္ခဏာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပွားတတ်ပါသည်။ Cloud သည် ဤဒေတာများအားလုံးကို ချိတ်ဆက်ပေးပြီး လက်ရှိ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အတူ ယခင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြည့်ရှုကာ အစိတ်အပိုင်းများသည် မည်သည့်အချိန်တွင် ဂရုစိုက်မှုလိုအပ်မည်ကို ခန့်မှန်းကာ ထိုကဲ့သို့သော ထိန်းသိမ်းမှုများကို အစီအစဉ်ဆွဲပေးပါသည်။ အပူချိန် ရုတ်တရက် တက်လာခြင်း (သို့) ထူးဆန်းသော တုန်ခါမှုပုံစံတစ်ခုရှိပါက အလုပ်သမားများသည် ၎င်းတို့၏ ဖုန်းများတွင် သတိပေးချက်များကို ရရှိပြီး စက်ရုံများတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဗဟိုချုပ်ကိုင် စောင့်ကြည့်မှု မျက်နှာပြင်များတွင် အားလုံးကို မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ ဤကဲ့သို့သော စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို အားကိုးခြင်း (သို့) စက်များ လုံးဝပျက်စီးမှသာ စောင့်နေသည့် ကုမ္ပဏီများထက် မမျှော်လင့်ထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများ ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

RDF ရှရက်ဒါ ရိုတာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အာဟာရအရင်းအမြစ်၏ အခဲအလုံးအဖြစ်မှုကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ထိုသို့ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းဖြင့် ရိုတာသည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဝန်လွန်ခြင်း၊ မညီမျှမှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို လျော့နည်းစေကာ နောက်ဆုံးတွင် စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

RDF ရှရက်ဒါ ထိန်းသိမ်းမှုတွင် စစ်တမ်းချက် ဝန်အား စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း။

၎င်းသည် ရိုတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပေးပြီး မတိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ဝန်အား မကျွမ်းဝင်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ဓားများကို သွားပြင်ခြင်းနှင့် ရိုတာကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရှရက်ဒါ လည်ပတ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဓားများနှင့် ရိုတာ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် တော်ကွန်း ခုခံမှုကို နိမ့်ကျစေပြီး ပျက်စီးစေနိုင်သော တုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်ကာ စက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ဘီယာရင်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဆီလူးပေးခြင်းကို မည်မျှကြာခြင်းတိုင်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပါသနည်း။

တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ် စစ်ဆေးပြီး ဆီလူးပေးမှုကို လည်ပတ်မှု ၁၆၀ နာရီ (သို့) အများဆုံးလည်ပတ်သည့် ရာသီတွင် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။

RDF ရှရက်ဒါ လည်ပတ်မှုတွင် စမတ် ရောဂါရှာဖွေခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

စမတ် ရောဂါအထောက်ပြုခွဲခြားသိမှုသည် ကြိုတင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ခွင့်ပြုပေးခြင်းဖြစ်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ပင်မှုများကို လျှော့ချကာ ရှရီဒါ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။