តើធ្វើដើម្បីធានាភាពស្ថិរភាពរបស់ម៉ាស៊ីនបុក RDF ក្នុងអំឡុកប្រតិបត្តិការយ៉ាងដូចម្តេច?

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងការបំបាត់ ដើម្បីការពារការមិនសុវត្ថិភាព និងការផ្ទុកលើសរបស់ RDF Shredder

ការផ្គូផ្គងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវត្ថុធាតុដើម និងអត្រាការហូរទៅនឹងសមត្ថភាព rotor នៃ RDF shredder

ការរក្សាថាមានសម្ភារៈដូចគ្នា និងត្រូវគ្នានឹងសមត្ថភាពបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនបុកគឺជាកត្តាចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការដោយរលូន។ នៅពេលដែលធ្វើការជាមួយសំរាមដែលមានដង់ស៊ីតេ ឬបរិមាណខុសៗគ្នា ជាពិសេសសំរាមក្រុងលាយបញ្ចូលគ្នា បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមលេចចេញ។ អ័ក្សបង្វិលនឹងទទួលបន្ទុកលើស ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនសុខដុម បង្កអំពើចង្រៃដល់អ័ក្ស និងខ្ជះខ្ជាយថាមពល។ នៅទីនោះហើយដែលប្រព័ន្ធបញ្ចូលដោយអ៊ីដ្រូលិកដែលអាចប្តូរល្បឿនបានចូលមកដំណើរការ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចដឹងពីការប្រឆាំងនៅពេលវាកើតឡើង ហើយកែតម្រូវលំហូរតាមនោះ ដោយការពារការបង្កើតជារបាំង ការជាប់គាំង និងការបំពេញប្រវែងភ្លាមៗដែលគ្រប់គ្នារអ័រ។ លក្ខណៈពិសេសមួយទៀតដែលមានប្រយោជន៍គឺការកែតម្រូវគម្លាតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចដោះស្រាយបាននូវរាល់រាង និងទំហំមិនទៀងទាត់នានាក្នុងវត្ថុបំបែក។ ប្រសិនបើកំណត់ប្រព័ន្ធទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ ក្រុមថែទាំនឹងឃើញការថយចុះប្រហែល 28% ក្នុងការបរាជ័យផ្នែកមេកានិច។ លើសពីនេះ ការបំបែកដោយស្មើៗគ្នាធ្វើឱ្យអណ្តាតម៉ាស៊ីនមានអាយុវែង ហើយអ័ក្សបង្វិលនៅសល់ដដែលតាមពេលវេលា ដែលជួយសន្សំប្រាក់ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការ។

ការត្រួតពិនិត្យបន្ទុកដោយផ្ទាល់ជាពេលវេលាជាក់ស្តែង សម្រាប់រកឃើញភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងភាពមិនស្ថិតស្ថេរ

ឧបករណ៍វាស់ដែលភ្ជាប់តាមរយៈអ៊ីនធឺណិតរបស់អ្វីផ្សេងទៀតផ្តល់ការតាមដានដោយស្ទើរតែជានិច្ច និងលម្អិតអំពីការដំណើរការរបស់រ៉ូទ័រ ដោយពិនិត្យមើលកត្តាដូចជាការប្រើប្រាស់ចរន្តអគ្គិភ័យរបស់ម៉ូទ័រ ការញ័រនៅលើប្រេកង់ផ្សេងគ្នា និងគំរូកំដៅនៅទូទាំងប្រព័ន្ធ។ នៅពេលដែលមានការកើនឡើងភ្លាមនៃចរន្ត ឬនៅពេលការញ័រកាន់តែខ្លាំង នោះជាធម្មតាមានន័យថាមានអ្វីមួយកំពុងចាប់ផ្តើមមានបញ្ហាជាមួយនឹងការតម្រង់ ឬការចែកចាយផ្ទុក។ កាមេរ៉ាកំដៅជួយកំណត់តំបន់ដែលការកកិតកំពុងកើនឡើងយូរមុនពេលតំបន់ទាំងនោះប្រែក្លាយទៅជាបញ្ហាកំពូល។ ទិន្នន័យដែលប្រមូលដោយក្រសួងថាមពលសហរដ្ឋអាមេរិកបង្ហាញថាការចាប់ផ្តើមបញ្ហានៅដំណាក់កាលដំបូងអាចបញ្ឈប់ប្រហែល 79 ករណីនៃរាល់ 100 ករណីបរាជ័យធំៗរបស់ bearing។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍វិភាគដែលបានដំឡើងនៅខាងក្នុង ក្រុមហ៊ុនអាចគ្រោងការថែទាំមុនពេលកើត ជំនួសពីការដោះស្រាយនឹងការបិទបន្តដោយមិនបានរំពឹងទុក។ វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយពេលឈប់ដោយមិនបានរំពឹងទុកប្រហែល 50% ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាអត្រាផលិតកម្មមានស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាព។

ថែរក្សាសមាធាតុបង្វិលសំខាន់ដើម្បីដំណើរការកិន RDF ដោយគ្មានរំញ៉ាប់

ផែនការរៀប sharpening មីញើស និងការធ្វើតុលាភាពរ៉ូទ័រឌីណាមិក ដើម្បីកំចាត់រំញ៉ាប់អារម្មណ៍

ឧបករណ៍កាត់ដែលមិនស្រួចអាចបង្កើនការទប់សាំងនៃដេកចរណ៍ពី 30 ទៅ 50 ភាគរយ ដែលបណ្តាលឡើងនូវកំលាំងបង្វិលមិនស្មើ ហើយបង្កើតការញុះញែងដែលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានទាំងមូលប្រព័ន្ធ។ ការញុះញែងទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាអាចបង្កើតរន្ធឬបំបែកចំណុចប្រទាក់ដែលបានគេប្រើដែកភ្ជាប់ ឬធ្វើបង្វិលដែកដែលជាកាំដែកក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានខែបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត គួរអនុវត្តកាលវិភាគថែទាំសាមញ្ញមួយ៖ ការបន្ត sharpen មីដ្ឋានចម្បងបន្ទាប់ពីប្រហែល 200 ម៉ោងនៃពេលធ្វើការ ខណៈដែលមីដ្ឋានរងនឹងត្រូវការការថែទាំប្រហែលរាល់ 400 ម៉ោងម្តង។ ក៏គួរបន្ថែមការពិនិត្យតុលាភាពរ៉ូទ័ររៀងរាល់ត្រីមាសម្តង។ ការពិនិត្យតុលាភាពគួរធ្វើក្នុងពេលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការនៅល្បឿនធម្មតា ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វែងឡាស៊ែរដ៏ទំនើបដើម្បីវាស់ចលនា។ គួរបន្តបន្ថែមទម្ងន់ដើម្បីធ្វើតុលាភាពរហូតដល់ការញុះញែងមិនលើសពី 2.5 មមក្នុងមួយវិនាទី ដែលត្រូវនឹងស្តង់ដាសុវត្ថិភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនឧស្សាហានធំ យោងតាមស្តង់ដារ ISO។ ការប្រើប្រាស់វិធីទាំងពីរនេះរួមបញ្ចូលគ្នាអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃ bearing ប្រហែល 40 ភាគរយ ហើយកន្លែងជាច្រើនរាយការណ៍ថារ៉ូទ័ររបស់ពួកគេអាចបន្តប្រើប្រាស់លើសពី 15,000 ម៉ោង ទោះបីជាកំពុងប្រតិបត្តិការងារដែលពិបាកក្នុងការដំណើរការសំណល់ដែលមានភាពរឹងប៉ុន្មាន

ការត្រួតពិនិត្យអ័ក្សបង្វិល ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រង់ទី និងវិធីសាស្ត្របញ្ចេញខ្យល់សម្រាប់ស្ថេរភាពបង្វិលរយៈពេលវែង

អ័ក្សបង្វិលគឺជាមូលដ្ឋាននៃចលនាបង្វិល — ហើយក៏ជាចំណុចដែលអាចបរាជ័យញឹកបំផុតក្នុងម៉ាស៊ីនបុក RDF។ ត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យរៀងរាល់បីខែម្តង ដោយផ្តោតលើ​រន្ធតូចៗ (brinelling) រន្ធតូចមីក្រូ (micropitting) និងការប្រែពណ៌ដោយសារកំដៅ — ដែលជាសញ្ញាដំបូងនៃការខូចខាតខ្យល់ ឬការមិនត្រឹមត្រូវនៃការតម្រង់ទី។ ប្រើឧបករណ៍តម្រង់ទីដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធបង្វិលស្ថិតក្នុងចន្លោះ 0.05 មម/ម៉ែត្រ។ ការបញ្ចេញខ្យល់ក៏ត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវផងដែរ៖

• ខ្យល់ : ខ្យល់ NLGI #2 ប្រភេទ lithium-complex ដែលមានសារធាតុបន្ថែមសម្ពាធខ្ពស់ (EP)
• បរិមាណ : បំពេញ 30–50% នៃប្រហោងអ័ក្សបង្វិល ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់ដោយសារការកូរច្របូកច្របល់
• ការញ៉ាំ : បំពេញបន្ថែមរៀងរាល់ 160 ម៉ោងប្រតិបត្តិការ — ឬរៀងរាល់សប្តាហ៍ក្នុងរដូវប្រតិបត្តិការកំពូល

ប្រព័ន្ធបុករ៉ែដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានប្រតិកម្មសម្ពាធធានាការផ្គត់ផ្គង់ដោយស្ថិរភាព ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបុករ៉ែលើស ដែលអាចទាក់ទាញភាគល្អិតកកាត់ និងបំភាយការខូច។ រក្សាមេគុណកកាត់ក្រោម 0.0015 ដើម្បីបង្ការការបំផ្លាញធាត់ដោយកំដៅ និងពន្យាពេលការខូចរបស់វិល

អនុវត្តប្រព័ន្ធប៉ាន់ស្មាន និងប្រព័ន្ធការពារ ដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាពរបស់ RDF Shredder

ការពិនិត្យដំបូងសំខាន់ៗ៖ ការរកឃើញវត្ថុចរបរ ភាពខាងរចនាសម្ព័ន្ធ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រព័ន្ធសុវត្ថភាព

ការត្រៀមរបស់របរមុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការគឺពិតជាសំខាន់ណាស់ ដើម្បីការពារការខូចមិនបានរំពឹងដែលគ្មាននរណាចង់បាន។ ប្រព័ន្ធត្រូវដំណើរការតាមរៀងរាប់អេឡេក្ត្រូម៉ាញ្ញេទិច ឬឧបករណ៍រកគ្រឿះដែលអាចចាប់ផ្តើមគ្រឿះដែក និងវត្ថុផ្សេងទៀតដែលមិនអាចបំបែកបានតាមដំណើរការ។ ការពិនិត្យភាពរឹងនៃចំណុចភ្ជាប់ទាំងអស់ និងពិនិត្យផ្ទៃប៉ាត់ ផ្នែកក្រឡុក និងការពាររ៉ូទ័រ ប្រាប់យើងថាតើរបស់ទាំងអស់នោះមានភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការងារបន្តដែលនឹងកើតមក។ កុំភ្លេចធ្វើតេស្តលើប្រព័ន្ធសុវត្ថិភាពនោះទេ តើប៊ូតុងបញ្ឈប់បន្ទាន់ដំណើរការដែរឬទេ? តើទ្វារចូលចេញត្រូវបានបិទបើកត្រឹមត្រូវដែរឬទេ? តើមេកានិចការពារលើស់ដំណើរការដំណើរការដែរឬទេ? ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវតេស្ត ដើម្បីធានាថាវានឹងបិទប្រព័ន្ធពិតប្រាកដនៅពេលមានបញ្ហាកើតឡើង។ រោងចក្រភាគច្រើនមានបញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលបុគ្គលិកត្រូវធ្វើនៅដើមវេននីមួយ។ យោងតាមទិន្នន័យថ្មីមួយពីកម្មវិធីចោលសំរាមរឹង EPA ការអនុវត្តន៍នូវនីតិវិធីមូលដ្ឋានទាំងនេះអាចបញ្ឈប់ប្រហែលពីរភាគបីនៃបញ្ហាគ្រឿះយន្តដែលអាចការពារ ដែលអាចបណ្តាលបញ្ហាធំធេងបើមិនបានការពារ។

ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយអាចប្រើប្រាស់បាន — ឧបករណ៍វាស់រំភើប កាមេរ៉ាថតកំដៅ និងការជូនដំណឹងអំពីភាពខុសធម្មតាតាមរយៈ IoT

វេទិកាដែលអាចធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយស្វ័យប្រវត្តិកំពុងផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលយើងថែរក្សាឧបករណ៍ ដោយផ្លាស់ពីការរង់ចាំដល់អ្វីមួយខូច ទៅជាការទស្សន៍ទាយបញ្ហាមុនពេលវាកើតឡើង។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើឧបករណ៍វាស់រំភើបដើម្បីចាប់យកភាពមិនសុវត្ថិភាព និង​ការខូចខាតរបស់​អ័ក្ស​បង្វិល នៅពេលដែលវាកើតឡើង ហើយផ្ញើការព្រមាននៅពេលដែលតម្លៃលេចឡើងលើសពីដែនកំណត់ស្តង់ដារសម្រាប់​សម្ភារៈឧស្សាហកម្ម។ កាមេរ៉ាថេរម៉ាល់អាចចាប់យកការកើនឡើងនៃកំដៅមិនធម្មតាក្នុងម៉ូទ័រ ប្រអប់ហ្គែរ និង​ការតភ្ជាប់ខ្សែ ដែលជាធម្មតាជាសញ្ញាណដំបូងនៃបញ្ហាដែលកើតឡើងដោយសារការ​ខាត់ខ្វះ ឬបញ្ហាអ៊ីសូឡង់។ ក្លោទទួលបានភ្ជាប់ទិន្នន័យទាំងអស់នេះទៅគ្នា ដោយការពិនិត្យមើល​ប្រវត្តិសាលការងារ​របស់​ប្រព័ន្ធ​រួមជាមួយ​ការអាន​សឺនស៊ើ​បច្ចុប្បន្ន ដើម្បីប៉ាន់​ប្រមាណ​ពេល​ដែល​គ្រឿងបន្លាស់​អាច​ត្រូវការ​ការ​ថែរក្សា ហើយ​កំណត់​ពេល​វេលា​សម្រាប់​ការ​ថែទាំ​តាម​លំដាប់។ បុគ្គលិក​ទទួល​បាន​ការ​ជូនដំណឹង​តាម​ទូរសព្ទ​របស់​ពួកគេ​នៅ​ពេល​មាន​ការ​កើនឡើង​សីតុណ្ហភាព​ភ្លាមៗ ឬ​គំរូ​រំភើប​មិន​ធម្មតា ដែល​អាច​មើល​ឃើញ​បាន​តាម​អេក្រង់​តាមដាន​កណ្តាល ដូច​គ្នា​នឹង​របៀប​ដែល​រោងចក្រ​ដែល​ដំណើរការ​សំរាម​ជាច្រើន​បាន​ដំឡើង។ យោង​តាម​របាយការណ៍​ឧស្សាហកម្ម ក្រុមហ៊ុន​ដែល​ប្រើ​ប្រព័ន្ធ​បែប​នេះ​ជាទូទៅ​មាន​ការ​បិទ​ម៉ាស៊ីន​ដោយ​មិន​បាន​រំពឹង​ទុក​តិច​ជាង​ប្រហែល 45% បើធៀប​នឹង​ក្រុមហ៊ុន​ដែល​ពឹងផ្អែក​លើ​កាលវិភាគ​ថែទាំ​ថេរ ឬ​គ្រាន់​តែ​រង់ចាំ​ដល់​ម៉ាស៊ីន​ខូច​ទាំងស្រុង។

សំណួរញឹកញាប់

តើការផ្គូរផ្គងភាពស៊ាំនៃវត្ថុធាតុដើមទៅនឹងសមត្ថភាពរ៉ូទ័របុកចំណី RDF គឺមានគោលបំណងអ្វី?

ការផ្គូរផ្គងនេះធានាថារ៉ូទ័រដំណើរការយ៉ាងរលូន កាត់បន្ថយការផ្ទុកលើស ការមិនសុខស្រួល និងសម្ពាធយន្តកម្ម ហើយទីបំផុតនឹងនាំឱ្យម៉ាស៊ីនមានអាយុកាលវែង និងប្រសិទ្ធភាពកើនឡើង។

តើការត្រួតពិនិត្យបន្ទុកជាក់ស្តែងជួយដល់ការថែទាំម៉ាស៊ីនបុកចំណី RDF យ៉ាងដូចម្តេច?

វាផ្តល់នូវការតាមដានបន្តរបស់សកម្មភាពរ៉ូទ័រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរកឃើញបញ្ហាយន្តកម្មដែលអាចកើតមានដូចជា ការមិនត្រឹមត្រូវ និងការចែកចាយបន្ទុកមិនធម្មតាបានមុនពេល។

ហេតុអ្វីបានជាការសើមមីដាប់ និងការធ្វើឱ្យរ៉ូទ័រមានតុល្យភាពគឺសំខាន់ណាស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនបុក?

ការថែទាំជាប្រចាំនូវមីដាប់ និងការធ្វើឱ្យរ៉ូទ័រមានតុល្យភាព ជួយរក្សាកម្លាំងស្រៀវទាប ការពារការញ័រដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ និងពន្យាអាយុកាលម៉ាស៊ីន។

តើគួរធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងបំពេញខ្យល់ប្រេងឡានប៉ុន្មានដង?

គេណែនាំឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យប្រចាំឆ្នាំបីដង និងបំពេញខ្យល់ប្រេងឡានរៀងរាល់ 160 ម៉ោងប្រតិបត្តិការ ឬរៀងរាល់សប្តាហ៍ក្នុងរដូវកំពូល។

តើអត្ថប្រយោជន៍នៃរោគវិនិច្ឆ័យឆ្លាតក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនបុកចំណី RDF គឺជាអ្វី?

ការវិភាគដោយច្បាស់លាស់អនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំជាមុន ដែលជួយកាត់បន្ថយការបិទម៉ាស៊ីនដោយមិនរំពឹងទុក និងធានាបាននូវស្ថេរភាពក្នុងការបំបែកវត្ថុរបស់ម៉ាស៊ីន