மரக்கட்டை நறுக்கி தேர்வுசெய்யும் போது தொழிற்சாலைகள் என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

தொழிற்சாலை உற்பத்தி தேவைகளுக்கு மரக்கட்டை நறுக்கி திறனை பொருத்துதல்

தொழில்துறை மரக்கட்டை நறுக்கிகளில் பொருள் திறன் மற்றும் கிளைகளின் அளவை கையாளுதல்

பெரும்பாலான தொழில்துறை செயல்பாடுகள் தொடர்ந்து தடைபடாமல் இயங்க மணிக்கு 10 முதல் 12 டன் வரை கையாளக்கூடிய மரக்கட்டை நறுக்கிகளை தேவைப்படுகின்றன. பொருட்களை விரைவாக செயலாக்குவதில் செயலாக்கப்படும் கிளைகளின் அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது. 150mm ஐ விட தடிமனான கடின மரக்கிளைகளுடன் பணிபுரியும் நிறுவனங்கள் மென்மரங்களை முதன்மையாக கையாளும் இடங்களை விட 25 முதல் 30 சதவீதம் அதிக மின்சக்தி தேவைப்படுகின்றன. கடந்த ஆண்டு பொனமன் நிறுவனம் வெளியிட்ட பொருள் செயலாக்க அறிக்கையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, தங்கள் மரத்தின் வகைக்கு ஏற்ப சிறிய நறுக்கிகளை மட்டும் பயன்படுத்த முயன்ற ஆலைகள் பிரச்சினைகளை எதிர்கொண்டன. இந்த நிறுவனங்கள் தங்கள் உபகரணங்கள் தேவைகளுக்கு பொருந்தாததால், சராசரியாக ஆண்டுக்கு 7,40,000 டாலர் உற்பத்தித்திறனை இழந்தன, மேலும் நிறுத்தப்பட்ட நேரம் சுமார் 18% அதிகரித்தது.

நறுக்கி திறன் மற்றும் அதிகபட்ச கிளை விட்டம்: தேவைக்கு ஏற்ப வெளியீட்டை பொருத்துதல்

ஆலை அளவு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட திறன்	அதிகபட்ச கிளை விட்டம்
சிறு அளவு	5-8 டன்/மணி	≤100mm
நடுத்தர அளவு	9-15 டன்/மணி	≤180மிமீ
பெரிய அளவிலான	16-30 டன்/மணி	≤300மிமீ

உச்ச தேவையை விட 15–20% அதிகமாக தரப்படுத்தப்பட்ட சிப்பர்களை அதிக அளவிலான செயல்பாடுகள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், பொருளின் அடர்த்தி மாறுபாடுகளை சமாளிக்க இது உதவும்; ஊட்டும் பொருளின் கலவையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களின் போதும் தொடர்ச்சியான செயல்திறனை உறுதி செய்யும்.

கிளையின் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையை பொறுத்து மின் தேவைகள்

கடின மரங்களை செயலாக்குவதற்கான குதிரைத்திறன் தேவை கிளையின் விட்டத்திற்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு 3 முதல் 4 HP அளவில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் மென்மரங்களுக்கு பொதுவாக 2 முதல் 3 HP தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, 200மிமீ ஓக் கிளைகள் தோராயமாக 65 முதல் 70 HP மதிப்பிலான எஞ்சின் சக்தியை உட்கொள்ளும். அதே அளவிலான பைன் மரங்கள்? அவை 45 முதல் 50 HP சக்தியுடன் சமாளிக்கும். பல்வேறு வகையான பொருள் கலவைகளை செயலாக்கும் மர செயலாக்க ஆலைகள் மாறுபட்ட திருப்பு விசை அமைப்புகளை பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். இந்த அமைப்புகள் வெவ்வேறு மர அடர்த்திகளுக்கு தானாக சரிசெய்து கொள்ளும்; ஏனெனில் யாரும் ஆற்றலை வீணாக்க விரும்பமாட்டார்கள் அல்லது கனமான கடின மரங்களிலிருந்து இலேசான மென்மரங்கள் வரை செயலாக்கும் போது தரம் குறைந்த சிப்ஸ்களைப் பெற விரும்பமாட்டார்கள்.

அதிக அளவு செயலாக்கத்தின் கீழ் செயல்திறன் மற்றும் குறைப்பு விகிதம்

இன்றைய தொழில்துறை சிப்பர்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட 50 கன அடி கிளைகளை சுமார் 6 கன அடி அளவு சிப்களாக மாற்றுவது போன்ற அசாதாரண விகிதங்களில் மர கழிவுகளைக் குறைக்க முடியும். ஒரு நாளைக்கு 200 டன்களுக்கு மேல் கையாளும் நிறுவனங்களுக்கு, உயர்தர பயோமாஸ் எரிபொருளை உருவாக்குவதில் சிப் அளவு மாற்றங்களை 3% க்கு கீழே வைத்திருக்கும் இயந்திரங்களைப் பெறுவது முக்கியமானது. சீரற்ற சிப்கள் சரியாக எரியாது என்பது உண்மை. மேலும், நீங்கள் வெட்டும் இருப்புகளை சீராக பராமரிப்பதையும் மறக்க வேண்டாம். பெரும்பாலான இயக்குநர்கள் சுமார் 120 முதல் 150 மணி நேரம் இயங்கிய பிறகு இருப்புகளை கூர்மையாக வைத்திருப்பது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது 92% முதல் 95% வரையிலான உயர் செயல்திறன் எண்களை பராமரிக்க உதவுவதைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.

டிஸ்க் மற்றும் டிரம் சிப்பர் தொழில்நுட்பம்: தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான செயல்திறன்

மர சிப்பர்களில் வெட்டும் அமைப்புகள்: இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்திறன் வேறுபாடுகள்

தொழில்துறை பணிக்காக தேர்வு செய்யும் போது, டிஸ்க் மற்றும் டிரம் சிப்பர்கள் மரத்தை எவ்வாறு வெட்டுகின்றன என்பது முக்கிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டிரம் சிப்பர்களில் ஒரு உருளையைச் சுற்றி சுழலும் கிடைமட்ட ப்ளேடுகள் உள்ளன, இது 24 அங்குலம் விட்டம் கொண்ட பெரிய மரங்களைக்கூட தொடர்ந்து இயந்திரத்தில் ஊட்ட அனுமதிக்கிறது. டிஸ்க் சிப்பர்கள் வேறு விதமாக செயல்படுகின்றன, சுழலும் டிஸ்க்குடன் பொருத்தப்பட்ட செங்குத்தான ப்ளேடுகள் 12 அங்குலத்திற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட சிறிய பொருட்களை சிறப்பாக கையாளும். கடந்த ஆண்டு தொழில்துறை தரவுகளின்படி, இவை டிரம் மாதிரிகளை விட சுமார் 19 சதவீதம் ஆற்றல் செலவுகளை சேமிக்கின்றன. கலவையான அளவு கொண்ட பொருட்களைக் கொண்ட பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் மணி நேரத்திற்கு 53 முதல் 68 டன் வரை கையாளக்கூடியதால் டிரம் அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்கின்றன. ஆனால் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்காக ஒரே அளவு கொண்ட சிப்களை உருவாக்குவதில் துல்லியம் அளவை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது, பல தயாரிப்பாளர்கள் பதிலாக டிஸ்க் அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்கின்றனர்.

டிஸ்க் மற்றும் டிரம் அமைப்புகளில் ப்ளேடு தரம் மற்றும் சிப்பிங் திறமை

டிரம் சிப்பர் ப்ளேடுகள் கிடைமட்டமாக அமைந்திருப்பதால் அதிக தாக்க அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன, எனவே பரபரப்பான செயல்பாடுகளில் இயங்கும் பயனர்கள் பொதுவாக ஆறு முதல் எட்டு வாரங்களுக்கு ஒருமுறை இந்த ப்ளேடுகளை கூர்மையாக்க வேண்டியிருக்கும். ஆனால் டிஸ்க் சிப்பர் ப்ளேடுகள் வேறு விஷயத்தைச் சொல்கின்றன. கவனம் தேவைப்படும் வரை அவை 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை கூர்மையாக இருக்கும். இது வெட்டும் கோணங்கள் எவ்வாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைப் பொறுத்தும், செயல்பாட்டின் போது டார்க்கில் குறைந்த மாறுபாடு உள்ளதாலும் நிகழ்கிறது. இப்போது சக்தி விநியோகத்தைப் பொறுத்தவரை, டிரம் அமைப்புகளுக்கு சாதகமான நிலை உள்ளது. அவற்றின் இரட்டை பறக்கும் சக்கர அமைப்பு விஷயங்களை மிகவும் நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது, கடினமான முடிச்சுள்ள கன மரங்களை எதிர்கொள்ளும்போதும் கிட்டத்தட்ட 92 முதல் 95% வரை தொடர்ச்சியான டார்க்கை பராமரிக்கிறது. ஒற்றை பறக்கும் சக்கர டிஸ்குகளால் இதை சமாளிக்க முடியாது, பணியில் சுமை ஏற்றப்படும்போது சுமார் 80 முதல் 85% தொடர்ச்சியை மட்டுமே பராமரிக்க முடியும்.

தொழிற்சாலை சூழல்களில் டிரம் சிப்பர்கள் டிஸ்க் மாதிரிகளை விட சிறப்பாக செயல்படும் போது

வெவ்வேறு பொருட்களை தொடர்ச்சியாக செயலாக்க வேண்டிய தொழிற்சாலைகள் டிரம் சிப்பர்களிலிருந்து உண்மையிலேயே பயனடைகின்றன. உலக அளவிலான செயல்பாடுகள் இந்த இயந்திரங்கள் நேரத்தில் சுமார் 98% இயங்கி வருவதைக் காட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் தொடர்ந்து செயல்படும் போது வட்ட மாதிரிகள் சுமார் 87% இயக்க நேரத்தை மட்டுமே எட்டுகின்றன. டிரம் சிப்பர்களில் உள்ள ஹைட்ராலிக் ஊட்டும் அமைப்பு சிக்கல்களை கிட்டத்தட்ட முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் அவற்றை நிறுத்துகிறது. இது குறிப்பாக பயோஎனர்ஜி வசதிகளில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எண்களைப் பார்க்கும்போது, டிரம் சிப்பர்கள் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட மரத்தூள்கள் வட்ட மாதிரிகளை விட 6 முதல் 8 சதவீதம் அடர்த்தியாக அடுக்கப்படுகின்றன. அதிகரித்த அடர்த்தி போக்குவரத்தின் போது உண்மையான சேமிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, ஒவ்வொரு டன் நகர்த்துவதற்கும் $18 முதல் $22 வரை செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

தொடர்ச்சியான மரத்தூள் உருவாக்கி செயல்பாட்டிற்கான சக்தி மூலத்தைத் தேர்வு செய்தல்

மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு இயங்கும் மரத்தூள் உருவாக்கிகள்: செயல்பாட்டு தாக்கம் மற்றும் அளவில் அதிகரித்தல்

மின்சார சிப்பர்கள் உமிழ்வுகளை உருவாக்காமல் அமைதியாக இயங்குகின்றன, எனவே கட்டடங்களுக்குள் அல்லது சத்தம் முக்கியமான இடங்களில் பணி செய்வதற்கு இவை சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்களுக்கு எரிபொருள் தொட்டிகள் தேவையில்லை, எனவே உலர்ந்த மரத்தூள்களைக் கையாளும்போது தீப்பிடிப்பதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக இருக்கிறது. இருப்பினும், கடினமான பணிகளுக்கு, எரிவாயு இயந்திரங்கள் மிகவும் அதிக சக்தியை வழங்குகின்றன; கடந்த ஆண்டு ஆபர்ன் பல்கலைக்கழக ஆராய்ச்சி மின்சார பதிப்புகளை விட சுமார் மூன்று மடங்கு டார்க் வழங்குவதாகக் காட்டியது. ஆறு அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட தடிமனான கடின மரங்களைக் கையாளும்போது இந்த கூடுதல் சக்தி தேவைப்படுகிறது. சில தயாரிப்பாளர்கள் ஹைப்ரிட் விருப்பங்களையும் வழங்கத் தொடங்கியுள்ளனர். இந்த புத்திசாலித்தனமான வடிவமைப்புகள் முதலில் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி, இயந்திரம் சூடேறும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்காகவும், செயல்பாடுகளின்போது பொதுவாக அதிக பதிலளிப்பை உணரவும் இயங்கத் தொடங்கியவுடன் எரிவாயுவுக்கு மாறுகின்றன.

தொழிற்சாலை ஒருங்கிணைப்புக்கான PTO மற்றும் சுய-இயங்கு அமைப்புகள்

பி.டி.ஓ சிப்பர்கள் டிராக்டர்கள் அல்லது பிற உபகரண இயந்திரங்களில் இணைக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக தனி மின்சார ஆதாரங்களை வாங்குவதை விட 8,000 முதல் 15,000 டாலர் வரை முதலீட்டில் விவசாயிகள் சேமிக்கின்றனர். ஆனால் ஒரு சிக்கல் உள்ளது. ஆய்வுகள் இந்த அமைப்புகள் நாள்தோறும் ஆறு மணி நேரத்திற்கு மேல் தொடர்ச்சியாக இயங்கும் இடங்களில் இயந்திரங்களை 18% அதிகமாக அழிக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. இந்த கூடுதல் சுமை நேரம் செல்ல செல்ல கூடுதலாகிக் கொண்டே போகிறது. மாறாக, தனித்தன்மை வாய்ந்த டீசல் அல்லது மின்சார மாதிரிகள் தனியாக செயல்படுகின்றன, இது பல செயலாக்க வரிசைகள் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. பகிரப்பட்ட மின்சார ஆதாரங்களை காத்திருக்காமல் வெவ்வேறு பணிகளில் தொடர்ச்சியான செயல்திறன் தேவைப்படும் போது இந்த சுயாதீனத்தன்மை மிகப்பெரிய நன்மை.

மின்சார அமைப்பின் மூலம் ஆற்றல் செயல்திறன் மற்றும் நிறுத்தத்தை குறைத்தல்

ஒரு பொருளுக்கு எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறதோ அது அது எவ்வளவு நேரம் இயங்குகிறது என்பதை நிர்ணயிக்கிறது. உதாரணமாக, மின்மோட்டார்கள் பழைய எரிவாயு எஞ்சின்களை விட ஆண்டுக்கு 40 சதவீதம் குறைவான சேவை தேவைப்படுகிறது. டீசல் சிப்பர்களைப் பொறுத்தவரை, ஹைட்ராலிக் குளிர்விப்பைச் சேர்ப்பது பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தை இரண்டு முதல் மூன்று ஆண்டுகள் வரை நீட்டிக்க முடியும். இன்றைய நவீன உபகரணங்கள் பிரச்சினைகளை அவை ஏற்படுவதற்கு முன்னரே கண்டறியும் ஸ்மார்ட் குறிப்பாய்வு கருவிகளுடன் வருகின்றன. பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் இந்த அமைப்புகள் எதிர்பாராத தவறுகளில் சுமார் 90% ஐ தடுக்கின்றன என்று கூறுகின்றனர், இருப்பினும் சில எண்கள் சற்று அதிகமாக இருக்கலாம். உயர் மட்ட மாதிரிகளில் இந்த ஆடம்பர ஆற்றல் மீட்பு அம்சங்களும் உள்ளன. அவை வீணாகும் வெப்பத்தில் சுமார் 15 முதல் 20% வரை பயன்படுத்தக்கூடிய மின்சாரமாக மாற்ற முடிகிறது. காலை நேரங்களில் மின்சாரத் தேவை அதிகமாக இருக்கும் போது முதன்மை மின்சார வலையமைப்பை சார்ந்திருப்பதைக் குறைப்பதில் இது உதவுகிறது.

நீண்டகால செயல்திறனுக்கான உள்ளூட்டு அமைப்புகள், உறுதித்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு

ஈர்ப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் உள்ளூட்டு: வேகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை சமநிலைப்படுத்துதல்

பாவிட்டி ஊட்டும் அமைப்புகள் பேலட் கழிவுகள் போன்ற சீரான பொருட்களை மணிக்கு 12 முதல் 18 டன் வரை செயலாக்குவதற்கு மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. எனினும், கடினமான பணிகளுக்கு வந்தால், ஹைட்ராலிக் உள்ளூட்டும் அமைப்புகள் உண்மையில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் சதுர அங்குலத்திற்கு 3500 பவுண்ட் வரை பிடிப்பு விசையைச் செலுத்த முடியும், இது செயலாக்கத்தின் போது எதையும் நழுவாமல் பாதுகாக்கிறது, குறிப்பாக முடிச்சுகள் நிரம்பிய கடினமான மரக்கிளைகள் அல்லது கட்டுமானக் கழிவுகளைக் கையாளும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. கடந்த ஆண்டின் 'ஃபீடர் டியூரபிலிட்டி ரிப்போர்ட்' தரவுகளைப் பார்த்தால் ஒரு சுவாரஸ்யமான தகவல் தெரிகிறது. ஹைட்ராலிக் ஃபீடர்களைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் பாவிட்டி ஊட்டும் அமைப்புகளை விட கலந்த சுமை செயல்பாடுகளில் ஏறத்தாழ 62 சதவீதம் குறைவான பொருள் சிக்கல்களை அனுபவிக்கின்றன. இன்றைய நாட்களில் பல தொழிற்சாலைகள் இதற்கு மாறுவதற்கு இதுவே காரணம்.

பச்சை, உலர்ந்த, இலையுடைய, மரத்துண்டு பொருள் வகைகளுடன் ஒப்புத்தன்மை

இன்றைய தொழில்துறை சிப்பர்கள் சரியான அமைப்புடன் இருந்தால், பச்சைப்பொருட்கள், உலர்ந்த கிளைகள், இலைகள் மற்றும் கடினமான மரப்பொருட்கள் உட்பட அனைத்து வகையான தாவரப் பொருட்களின் பருமனையும் சுமார் 95 முதல் 98 சதவீதம் வரை குறைக்க முடியும். பசேடு பிடிக்கும் பைன் மரங்களை செயல்படுத்தும் போதும், கடினமான உலோக எஃகு இரும்பு ப்ளேடுகள் 250 இயக்க மணிநேரங்களுக்கு மேல் நீடிப்பது வழக்கமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் படிக்கட்டாக அமைக்கப்பட்ட வெட்டும் தட்டுகள் இலைகளின் குழப்பத்தில் சிக்காமல் இருப்பதால் தனி அடையாளத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், உலர்ந்த கடின மரங்களைக் கையாளும்போது, ஈரப்பதம் இல்லாமையால் அதிக உராய்வு ஏற்பட்டு ப்ளேடுகளில் பளபளப்பு (glazing) பிரச்சினை ஏற்படுவதை ஆபரேட்டர்கள் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும். எனவே, இதுபோன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட டார்க் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்டும் இயந்திரங்கள் இன்றைய பெரும்பாலான அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபிளைவீல் கட்டமைப்பு (ஒற்றை மற்றும் இரட்டை) மற்றும் டார்க் தொடர்ச்சித்தன்மை

இரட்டை பறக்குமிலை சிப்பர்கள் வேலி போன்ற அடர்த்தியான பொருட்களை தொகுதியாக செயலாக்கும் போது 18% மேலும் நிலையான திருப்பு விசையை 1,450–1,550 RPM வரம்பில் அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்டாலும் பராமரிக்கின்றன. ஒற்றை-பறக்குமிலை மாதிரிகள் மென்மரத்தை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு போதுமானவை மற்றும் 40% குறைந்த ஆற்றலை பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதிக சுமைகளுக்குப் பிறகு 25% மெதுவாக மீட்கின்றன, எனவே அதிக தேவை கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

அதிக சுழற்சி சூழலில் கட்டுமான உறுதித்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்

உபகரணத்தை வாங்கிய பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பது ஸ்டிக்கர் விலையை விட பணப்பையில் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். வாரம் முழுவதும் தொடர்ச்சியாக இயங்கும் போல்டட் சட்டங்களுக்கு எதிராக வெல்டட் அரை அங்குல ஸ்டீல் சட்டங்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். மாற்றீடு செய்யப்பட வேண்டிய நேரம் வரை வெல்டட் பதிப்புகள் பொதுவாக கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு நீண்ட காலம் இருக்கும். விஷயங்களை சுமூகமாக இயக்கி வரும் வசதிகள், சீல் செய்யப்பட்ட சுத்திகரிப்பு புள்ளிகள் மற்றும் எளிதாக அணுகக்கூடிய பிளேட் ஹவுசிங் வடிவமைப்புகள் சேவை நேரத்தை சரியாக பதினைந்து நிமிடங்களாக குறைப்பதைக் கண்டறிந்துள்ளன. தினமும் நூறு டன்களுக்கு மேல் நகரும் தொழிற்சாலைகளைக் கையாளும்போது இது பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும் பெயரிங்குகளைப் பற்றி மறக்காதீர்கள். இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து ஷிப்டுகளின் போது சுழற்சி செய்யும் செயல்பாடுகளில் ஒரு எளிய வாராந்திர சோதனை எதிர்பாராத நிறுத்தங்களை ஐந்தில் நான்கு பங்காகக் குறைக்க முடியும்.

பாதுகாப்பு, நடத்தக்கூடியது மற்றும் ஆதரவு: தொழிற்சாலை ஒருங்கிணைப்புக்கான இறுதி கருத்துகள்

தொழில்துறை மரச்சீப்பு பாதுகாப்பு வடிவமைப்பில் OSHA மற்றும் ISO இணக்கம்

உற்பத்தியில் பாதுகாப்பைப் பொறுத்தவரை, ISO 10218-1 ரோபோட்டிக்ஸ் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது விஷயங்கள் தீவிரமாக ஆரம்பிக்கும் இடமாகும். இந்தத் தரநிலைகள் தேவைப்படும் விஷயங்கள் என்றால், அவசரகால நிறுத்துதல் மற்றும் சக்தி வரம்பு கட்டுப்பாடுகள் போன்றவை தேவைப்படும்போது உண்மையிலேயே செயல்பட வேண்டும். குறிப்பாக மர பொருட்களுடன் செயல்படும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, OSHA வழிகாட்டுதல்களைப் பூர்த்தி செய்யும் உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்வது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். யாருக்கும் தவறுதலாக மின்சாரம் தாக்காமல் இருக்க மின்சார பேனல்கள் பூட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும்; பிழைகளை பாதுகாப்பாக அகற்ற தானியங்கி ஊட்டுதல் எதிர்மாற்று அமைப்புகள் இருக்க வேண்டும்; ஊட்டுதல் தடங்கள் வெட்டும் பகுதிகளிலிருந்து போதுமான தூரத்தில் இருந்து தொழிலாளர்களின் கைகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும். எண்களும் ஒரு கதை சொல்கின்றன – OSHA 2023இல் இதைப் பற்றி ஆராய்ந்ததில், இயந்திரங்களுடன் தொடர்புடைய கிட்டத்தட்ட இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்கு காயங்கள் பாதுகாப்பு இடையே தவறாக நிறுவப்பட்டதாலோ அல்லது பராமரிக்கப்படாததாலோ ஏற்பட்டதாகக் கண்டறிந்தது. எனவே, சான்றளிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது பெட்டிகளை குறிப்பிடுவதற்கு மட்டுமல்ல, உண்மையான பணியிடங்களில் ஒவ்வொரு நாளும் உயிர்களைக் காப்பாற்றுவதற்காகவும் ஆகும்.

நெகிழ்வான தள அமைப்புகளுக்கான நிலையான, இழுக்கப்படும் மற்றும் தானாக இயங்கும் விருப்பங்கள்

பணிப்பாய்வு திறமையை பாதிக்கும் நகர்தல் வசதிகள்:

• நிலையான அலகுகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கன்வேயர்களுடன் அதிக அளவு வரிசைகளுக்கு ஏற்றது
• இழுக்கப்படும் சிப்பர்கள் பெரிய தளங்கள் அல்லது துணை முற்றங்களில் விரைவான மறு-இடமாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன
• சுய-இயங்கு மாதிரிகள் ரப்பர்-டிராக் இயக்கங்களுடன் சீரற்ற நிலப்பரப்பில் உற்பத்தி திறனை பராமரிக்கின்றன

2022ஆம் ஆண்டு மரக்கட்டை செயலாக்க ஆய்வு ஒன்று, 50 ஏக்கருக்கும் அதிகமான நிறுவனங்களில் இழுக்கப்படும் பதிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுய-இயங்கு சிப்பர்கள் பொருள் போக்குவரத்து நேரத்தை 38% குறைத்ததாக கண்டறிந்தது.

நிறுத்தத்தை குறைக்க உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு

24/7 தொழில்நுட்ப ஆதரவையும், 48 மணி நேரத்தில் பாகங்களை வழங்குவதற்கான உறுதியையும் வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்—85–92% செயல்பாட்டு நேரத்தை பராமரிக்க இது முக்கியம். முன்னணி வழங்குநர்கள் தற்போது விரிவாக்கப்பட்ட உண்மை நிலை (ஆக்மென்டட் ரியாலிட்டி) பிரச்சினைதீர்வு கருவிகளை வழங்குகின்றனர், இது பராமரிப்பு குழுக்கள் ஹைட்ராலிக் அல்லது பிளேடு சிக்கல்களில் 73% ஐ தொலைநிலையிலேயே தீர்க்க அனுமதிக்கிறது (இன்டஸ்ட்ரியல் எக்யூப்மென்ட் ஜர்னல், 2023).

கேள்விகளுக்கு பதில்கள்

தொழில்துறை மரக்கட்டை நறுக்கி தேர்வுசெய்யும் போது என்னென்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

தொழிற்சாலையின் தேவைகளைப் பொறுத்து, பொருள் திறன், கிளை அளவு கையாளுதல், மின்சக்தி தேவைகள், செயல்திறன் மற்றும் நறுக்கி வகை (டிஸ்க் மற்றும் டிரம்) ஆகியவை முக்கிய காரணிகளாகும். பயன்பாட்டு நோக்கம், மின்சார ஆதாரம் மற்றும் உள்ளீட்டு அமைப்புகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மர நறுக்கியைத் தேர்வுசெய்யும் போது கிளையின் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை ஏன் முக்கியம்?

கிளையின் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை நறுக்கியின் ஹார்ஸ்பவர் தேவைகளை பாதிக்கிறது. கெட்டிமரக் கிளைகளுக்கு மென்மரங்களை விட அதிக மின்சக்தி தேவைப்படுகிறது, மேலும் பெரிய கிளைகளுக்கு அதிக திறன் கொண்ட நறுக்கிகள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி திறன் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் டிரம் மற்றும் டிஸ்க் நறுக்கிகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

டிரம் நறுக்கிகள் பெரிய மரங்களை கையாளும் திறன் கொண்டவை, தொடர்ச்சியான உள்ளீட்டை அனுமதிப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டு நேரத்தை சேமிக்கின்றன, இதனால் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. டிஸ்க் நறுக்கிகள் அதிக துல்லியம் கொண்டவை, ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மைகளைக் கொண்டவை, மேலும் ஒரே மாதிரியான நறுக்கு அளவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவை.