ફેક્ટરીઓએ વુડ ચિપર પસંદ કરતી વખતે કયા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

ઇન્ડસ્ટ્રિયલ વુડ ચિપરમાં સામગ્રીની ક્ષમતા અને ડાળીઓના કદનું સંચાલન

ફેક્ટરીની આઉટપુટ જરૂરિયાતો માટે વુડ ચિપરની ક્ષમતા સુસંગત કરવી

બહુતાંશ ઔદ્યોગિક કામગીરીને લાકડાના ચિપર્સની જરૂર હોય છે જે ફક્ત નિરંતર ખંડન વિના સુચારુ રીતે કામ ચલાવવા માટે કલાકમાં લગભગ 10 થી 12 ટનની ક્ષમતા ધરાવે. સામગ્રીને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવાની બાબતમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ડાળીઓનું માપ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. 150 મીમી કરતાં જાડી હાર્ડવુડ ડાળીઓ સાથે કામ કરતી સુવિધાઓને મૃદુ લાકડા સાથે મુખ્યત્વે કામ કરતી સ્થળોની તુલનાએ લગભગ 25 થી 30 ટકા વધુ પાવરની જરૂર હોય છે. પોનેમોન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ દ્વારા ગયા વર્ષે તેમના મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ અહેવાલમાં પ્રકાશિત સંશોધન મુજબ, જે સંયંત્રોએ તેમના લાકડાના પ્રકાર માટે નાના ચિપર્સ સાથે કામ ચલાવવાનો પ્રયત્ન કર્યો તેમને સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો. આવી સુવિધાઓમાં તેમનો ડાઉનટાઇમ લગભગ 18% વધ્યો, અને તેમના ઉપકરણો તેમની જરૂરિયાતોને મેળ ન રાખવાને કારણે ઉત્પાદકતામાં દર વર્ષે સરેરાશ લગભગ સાત લાખ ચાળીસ હજાર ડૉલરનો નુકસાન થયો.

ચિપરની ક્ષમતા અને મહત્તમ ડાળીનો વ્યાસ: માંગને અનુરૂપ ઉત્પાદન

કારખાનાનું માપ	ભલામણ કરેલી ક્ષમતા	મહત્તમ શાખા વ્યાસ
નાના પાયે	5-8 ટન/કલાક	≤100 મીમી
મધ્યમ પાયે	9-15 ટન/કલાક	≤180મીમી
મોટા પાયે	16-30 ટન/કલાક	≤300મીમી

ઉચ્ચ માત્રાવાળા સંચાલન માટે શ્રેષ્ઠ ડિમાન્ડ કરતાં 15–20% વધુ રેટ કરાયેલ ચિપર્સની પસંદગી કરવી જોઈએ, જે સામગ્રીની ઘનતામાં થતા ફેરફારોને ધ્યાનમાં લે અને ફીડસ્ટોકના સંયોજનમાં થતા ચઢ-ઉતાર દરમિયાન સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે.

શાખાના કદ અને કઠિનતા આધારે પાવર જરૂરિયાત

કઠણ લાકડાની પ્રક્રિયા માટે હૉર્સપાવરની જરૂરિયાત શાખાના વ્યાસ દીઠ 3 થી 4 HP ની આસપાસ હોય છે, જ્યારે નરમ લાકડા માટે સામાન્ય રીતે લગભગ 2 થી 3 HP ની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે 200મીમીની ઓકની શાખાઓ લગભગ 65 થી 70 HP એન્જિન પાવરનો ઉપયોગ કરે છે. એટલી જ મોટી પાઇનની વૃક્ષો? તેઓ 45 થી 50 HP સાથે ચલાવી લે છે. વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના મિશ્રણ સાથે કામ કરતા લાકડાની પ્રક્રિયા સ્થાપનોને ચલ ટોર્ક સિસ્ટમની જરૂર પડે છે. આ સેટઅપ જુદી જુદી લાકડાની ઘનતા સાથે પોતાની મેળે અનુકૂલન કરે છે, જે તેને અર્થપૂર્ણ બનાવે છે કારણ કે કોઈ ઊર્જા બરબાદ કરવા માંગતું નથી કે ઘન કઠણ લાકડાથી લઈને હલકા નરમ લાકડા સુધીની બધી જ સામગ્રી પસાર કરતી વખતે ખરાબ ગુણવત્તાવાળા ચિપ્સ મેળવવા માંગતું નથી.

ઉચ્ચ માત્રામાં પ્રક્રિયા દર અને ઘટાડો દર

આજના ઔદ્યોગિક ચિપર્સ સામાન્ય રીતે કલાકમાં શાખાઓના 50 ઘન ફૂટને માત્ર લગભગ 6 ઘન ફૂટ જેટલા ચિપ્સમાં ઘટાડી શકે છે. દરરોજ 200 ટન કરતાં વધુની પ્રક્રિયા કરતી સુવિધાઓ માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાયુક્ત બાયોમાસ ઇંધણ બનાવવા માટે ચિપના કદમાં થતા ફેરફારને 3% કરતાં ઓછા રાખતી મશીનરી મેળવવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. હકીકતમાં, અસમાન ચિપ્સ એટલા કાર્યક્ષમતાથી બળતી નથી. અને નિયમિત બ્લેડની કાળજી વિશે પણ ભૂલશો નહીં. મોટાભાગના ઑપરેટર્સને લાગે છે કે લગભગ 120 થી 150 કલાકના ચાલતા સમય પછી બ્લેડને તીક્ષ્ણ રાખવાથી 92% થી 95% ની ઊંચી થ્રૂપુટ સંખ્યા જાળવી રાખવામાં મદદ મળે છે, જે લાંબા ઉત્પાદન દોર દરમિયાન મોટો તફાવત લાવે છે.

ડિસ્ક વિરુદ્ધ ડ્રમ ચિપર ટેકનોલોજી: ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે કામગીરી

વુડ ચિપર્સમાં કટિંગ સિસ્ટમ: યંત્રો અને કામગીરીના તફાવતો

ઉદ્યોગમાં કાર્ય માટે તેમની વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે ડિસ્ક અને ડ્રમ ચિપર્સ લાકડું કાપવાની રીત બધું જ બદલી નાખે છે. ડ્રમ ચિપર્સમાં સિલિન્ડરની આસપાસ ફરતી આડી બ્લેડ્સ હોય છે, જે ઓપરેટર્સને 24 ઇંચ જેટલા મોટા લૉગ્સને પણ મશીનમાં ચાલુ રાખીને પૂરા કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડિસ્ક ચિપર્સ અલગ રીતે કામ કરે છે, જેમાં ઊભી બ્લેડ્સ એક ફરતી ડિસ્ક સાથે જોડાયેલ હોય છે જે 12 ઇંચથી નાના કદની વસ્તુઓને વધુ સારી રીતે સંભાળે છે. છેલ્લા વર્ષના કેટલાક ઉદ્યોગ ડેટા મુજબ તેઓ ડ્રમ મૉડલ કરતાં લગભગ 19 ટકા ઊર્જા ખર્ચમાં બચત પણ કરે છે. મિશ્ર કદની સામગ્રી સાથે કામ કરતા મોટાભાગના કારખાનાઓ 53 થી 68 ટન પ્રતિ કલાકની ક્ષમતા ધરાવતા હોવાથી ડ્રમ સિસ્ટમ માટે પસંદ કરે છે. પરંતુ જ્યારે કદ કરતાં ચોકસાઈ વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય છે, જેમ કે કેટલાક ઉત્પાદનો માટે સુસંગત કદના ચિપ્સ બનાવવા માટે, ઘણા ઉત્પાદકો ડિસ્ક ગોઠવણીને પસંદ કરે છે.

ડિસ્ક અને ડ્રમ ગોઠવણીમાં બ્લેડની ગુણવત્તા અને ચિપિંગ કાર્યક્ષમતા

ડ્રમ ચિપર બ્લેડ્સ વધુ અસર તણાવ લે છે કારણ કે તેઓ સજ્જન સ્થિતિમાં હોય છે, તેથી વ્યસ્ત કામગીરીમાં ચલાવનારા લોકોને આ બ્લેડ્સ દર છ થી આઠ અઠવાડિયામાં એક વાર તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર પડે છે. જો કે, ડિસ્ક ચિપર બ્લેડ્સની વાર્તા અલગ છે. તેઓ ધ્યાન આપવાની જરૂર પડતા પહેલાં લગભગ 40 થી 60 ટકા સુધી લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ રહે છે. આવું એટલા માટે થાય છે કારણ કે કાપવાના ખૂણા કેવી રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે અને કામગીરી દરમિયાન ટોર્કમાં ઓછો ફેરફાર હોય છે. હવે પાવર ડિલિવરીની વાત કરીએ તો, ડ્રમ સિસ્ટમને લાભ છે. તેમની ડબલ ફ્લાયવ્હીલ ગોઠવણી બાબતોને ખૂબ સ્થિર રાખે છે અને મુશ્કેલ ગાંઠદાર કાઠીયા લાકડાં પર કામ કરતી વખતે પણ લગભગ 92 થી 95% સુસંગત ટોર્ક જાળવી રાખે છે. એકલી ફ્લાયવ્હીલ ડિસ્ક તેની સાથે પહોંચી વળી શકતી નથી અને કામથી ભરપૂર હોય ત્યારે માત્ર લગભગ 80 થી 85% સુસંગતતા જ જાળવી શકે છે.

કારખાનાની સેટિંગ્સમાં ડ્રમ ચિપર્સ ડિસ્ક મોડલ્સને ક્યારે પાછળ છોડે છે

વિવિધ સામગ્રીની ચાલુ પ્રક્રિયાની જરૂરત ધરાવતા કારખાનાઓને ડ્રમ ચિપર્સથી ખરેખરી મદદ મળે છે. વાસ્તવિક સંચાલન દર્શાવે છે કે આ યંત્રો લગભગ 98% સમય સુધી ચાલુ રહે છે, જ્યારે ડિસ્ક મોડલ્સ નિરંતર કાર્ય કરતી વખતે માત્ર લગભગ 87% અપટાઇમ જ મેળવી શકે છે. ડ્રમ ચિપર્સ પરની હાઇડ્રૉલિક ફીડિંગ સિસ્ટમ જામને લગભગ સંપૂર્ણપણે દૂર કરી દે છે. આનાથી ખાસ કરીને બાયોએનર્જી સુવિધાઓમાં મોટો તફાવત પડે છે. જ્યારે આપણે આંકડાઓ પર નજર નાખીએ છીએ, ત્યારે ડ્રમ ચિપર્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા લાકડાના ચિપ્સ ડિસ્ક મોડલ્સની તુલનામાં લગભગ 6 થી 8 ટકા વધુ ઘનતાવાળા હોય છે. આ વધેલી ઘનતા પરિવહન દરમિયાન વાસ્તવિક બચતમાં ફેરવાય છે, જેથી દર ટન ગતિશીલતા માટે $18 થી $22 સુધીનો ખર્ચ ઘટે છે.

ચાલુ લાકડાના ચિપરના સંચાલન માટે પાવર સોર્સની પસંદગી

ઇલેક્ટ્રિક વિરુદ્ધ ગેસ-પાવર્ડ લાકડાના ચિપર: સંચાલન પ્રભાવ અને સ્કેલેબિલિટી

ઇલેક્ટ્રિક ચિપર્સ ધૂમ્રપાન કર્યા વિના શાંતિથી ચાલે છે, જેના કારણે તેઓ ઇમારતોની અંદર અથવા અવાજનું મહત્વ હોય તેવી જગ્યાઓ માટે ઉત્તમ વિકલ્પ બને છે. આ મશીનોને ઈંધણની ટાંકીઓની જરૂર નથી, તેથી સૂકા લાકડાના ચીપ્સ સાથે કામ કરતી વખતે આગ લાગવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. પરંતુ વધુ મુશ્કેલ કામ માટે, ગેસ પાવર્ડ યુનિટ્સ વધુ પાવર પૂરો પાડે છે. ગયા વર્ષના ઔબર્ન યુનિવર્સિટીના સંશોધન મુજબ, તેઓ ઇલેક્ટ્રિક વર્ઝન કરતાં લગભગ ત્રણ ગણી ટોર્ક બતાવે છે. છ ઇંચથી વધુ જાડા હાર્ડવુડના ટુકડાઓ પર કામ કરતી વખતે આ વધારાની શક્તિની જરૂર હોય છે. કેટલાક ઉત્પાદકોએ હાઇબ્રિડ વિકલ્પો પણ ઓફર કરવાનું શરૂ કર્યું છે. આ ચતુરાઈભર્યા ડિઝાઇન પ્રારંભમાં વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે અને પછી ચાલુ થયા પછી ગેસ પર સ્વિચ કરે છે, જેથી એન્જિન ગરમ થવાની નાની રાહ જોવાની સમસ્યા ઘટે છે અને સામાન્ય રીતે કામગીરી દરમિયાન વધુ પ્રતિસાદાત્મકતા અનુભવાય છે.

PTO વિરુદ્ધ સ્વ-સંચાલિત સિસ્ટમ્સ ફેક્ટરી ઇન્ટિગ્રેશન માટે

પીટીઓ ચિપર્સ ટ્રેક્ટર અથવા અન્ય સાધનોના એન્જિન સાથે જોડાય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ખેડૂતોને અલગ પાવર સોર્સ ખરીદવાની તુલનામાં આશરે $8,000 થી $15,000 સુધીની પ્રારંભિક બચત થાય છે. પરંતુ તેમાં એક ખામી છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે આ પ્રણાલીઓ મશીનરીને ઝડપથી ઘસારો કરે છે, ખાસ કરીને તે સ્થળોએ જ્યાં તેઓ દરરોજ છ કલાક કે તેનાથી વધુ સમય સુધી ચાલુ રહે છે, ત્યાં આશરે 18% વધુ ઘસારો થાય છે. આ વધારાનો તણાવ સમય જતાં વધી જાય છે. બીજી બાજુ, સ્વ-સંપૂર્ણ ડીઝલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક મૉડલ સ્વતંત્ર રીતે કામ કરે છે, જે તેમને એક સાથે અનેક પ્રોસેસિંગ લાઇન્સ ચલાવતી ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે. જ્યારે સંચાલનને વિવિધ કાર્યોમાં સતત કામગીરીની જરૂર હોય અને સામાન્ય પાવર સોર્સ પર રાહ જોવી ન પડે ત્યારે આ સ્વતંત્રતાનો પરિબળ ખૂબ મોટો હોય છે.

પાવર સિસ્ટમ દ્વારા ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડો

કેટલી વખત જાળવણીની જરૂર પડે છે તે ખરેખર, તે કેટલા સમય સુધી ચાલુ રહે છે તેને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિદ્યુત મોટર્સ જુઓ, જે જૂના જમાનાના કમ્બશન એન્જિન્સની સરખામણીમાં દર વર્ષે લગભગ 40 ટકા ઓછી સેવાની જરૂર હોય છે. અને ડીઝલ ચિપર્સની વાત કરીએ તો, હાઇડ્રોલિક કૂલિંગ ઉમેરવાથી ભાગોની આયુષ્ય બેથી ત્રણ વર્ષ સુધી વધારી શકાય છે. આજકાલ, નવા ઉપકરણો સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો સાથે આવે છે જે સમસ્યાઓ થાય તે પહેલાં તેમને પકડી લે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકોનો દાવો છે કે આ સિસ્ટમો અણધારી ખરાબીઓના લગભગ 90% ને અટકાવે છે, હાલાંકે કેટલાક આંકડા થોડા વધુ પડતા હોઈ શકે છે. ટોચના મોડલ્સમાં આવી ફેન્સી ઊર્જા રિકવરી સુવિધાઓ પણ હોય છે. તેઓ બરબાદ થયેલી ઉષ્ણતાના લગભગ 15 થી 20% સુધીને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય તેવી ઊર્જામાં ફેરવવામાં સફળ થાય છે. આનાથી મુખ્ય વીજળી ગ્રીડ પરની આધારિતતા ઘટે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બપોરના સમયે માંગ સૌથી વધુ હોય છે.

ઇનફીડ સિસ્ટમ્સ, ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાની કાર્યક્ષમતા માટે જાળવણી

ગુરુત્વાકર્ષણ વિરુદ્ધ હાઇડ્રોલિક ઇનફીડ: ઝડપ અને નિયંત્રણનું સંતુલન

ગ્રેવિટી ફેડ સિસ્ટમો પેલેટ સ્ક્રેપ્સ જેવી એકરૂપ વસ્તુઓની પ્રક્રિયા માટે ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે, તેમને કલાકમાં લગભગ 12 થી 18 ટનની ઝડપે આગળ ધપાવે છે અને ખૂબ ઓછી ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. જોકે, મુશ્કેલ કામોની વાત આવે ત્યારે, હાઇડ્રોલિક ઇનફીડ સિસ્ટમો ખરેખરી ચમકે છે. આ મશીનો દર ચોરસ ઇંચે લગભગ 3500 પાઉન્ડનું ક્લેમ્પિંગ બળ લગાડી શકે છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ વસ્તુને સરકવાથી અટકાવે છે, ખાસ કરીને ગાંઠોવાળી કઠિન લાકડીની ડાળીઓ અથવા બાંધકામના કચરાનો સામનો કરતી વખતે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. છેલ્લા વર્ષના ફીડર ડ્યુરેબિલિટી રિપોર્ટમાંથી મળેલા ઉદ્યોગ ડેટા પર નજર નાખીએ તો એક રસપ્રદ બાબત જણાય છે. મિશ્ર લોડ ઑપરેશન્સમાં હાઇડ્રોલિક ફીડર ચલાવતા કારખાનાઓમાં ગ્રેવિટી ફેડ સેટઅપ્સની સરખામણીમાં લગભગ 62 ટકા ઓછી મટિરિયલ જામ્સ જોવા મળે છે. તેથી આજકાલ ઘણા પ્લાન્ટ્સ આ તબક્કે સ્વિચ કરી રહ્યા છે તે સમજી શકાય.

લીલા, સૂકા, પર્ણસમૂહ અને લાકડાના પ્રકારની સામગ્રી સાથે સુસંગતતા

આજના ઔદ્યોગિક ચિપર્સ લીલા પદાર્થો, સૂકી ડાળીઓ, પાંદડાં અને જો બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું હોય તો ભારે લાકડાના પદાર્થો સહિત વનસ્પતિના તમામ પ્રકારોમાં સામગ્રીના કદને લગભગ 95 થી 98 ટકા ઘટાડી શકે છે. આ ચીપર્સની મજબૂત મિશ્રધાતુ સ્ટીલની બ્લેડ્સ ચીપચીપા રાળયુક્ત પાઇન વૃક્ષોને કાપતી વખતે 250 કલાક સુધી કામ કરે છે, જ્યારે લેમિનેટેડ કટિંગ ડિસ્ક ખાસ કરીને ઊભા રહે છે કારણ કે તેઓ પાંદડાંના ગૂંચળાથી સરળતાથી અટકી જતા નથી. જો કે, સૂકી હાર્ડવુડ સાથે કામ કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ બ્લેડ ગ્લેઝિંગની સમસ્યાઓનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ જે ઓછી ભેજને કારણે વધારે ઘર્ષણ ઉત્પન્ન કરે છે. તેથી જ આજકાલની મોટાભાગની સેટઅપમાં આ પ્રકારની સામગ્રી માટે ખાસ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલા ટોર્ક લિમિટેડ ફીડ મિકેનિઝમનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે.

ફ્લાયવ્હીલ કોન્ફિગરેશન (સિંગલ vs. ટ્વિન) અને ટોર્ક સુસંગતતા

બે ફ્લાયવ્હીલ ચિપર્સ એ ઓક જેવી ઘન સામગ્રીના બેચ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન 18% વધુ સુસંગત ટોર્ક પૂરો પાડે છે, જે ભારે લોડ હેઠળ 1,450–1,550 RPM જાળવે છે. સૉફ્ટવુડ રિસાયકલિંગ માટે એક ફ્લાયવ્હીલ મૉડલ પૂરતા છે અને તે 40% ઓછી ઊર્જા વાપરે છે, પરંતુ ઓવરલોડ પછી 25% ધીમેથી પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે, જેના કારણે તે ઊંચી માંગ ધરાવતા ઑપરેશન્સ માટે ઓછા યોગ્ય બને છે.

ઉચ્ચ-ચક્ર વાતાવરણમાં બાંધકામની ટકાઉપણું અને જાળવણીની જરૂરિયાત

અંતિમ વાત એ છે કે સાધનો ખરીદ્યા પછી શું થાય છે તે લેબલ કિંમત કરતાં તમારા ખિસ્સા માટે વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય છે. આખો અઠવાડિયો નિરંતર ચાલતા બોલ્ટ કરેલા ફ્રેમ્સની સરખામણીમાં વેલ્ડેડ અડધા ઇંચના સ્ટીલના ફ્રેમ્સનો ઉલ્લેખ કરો. વેલ્ડેડ સંસ્કરણો સામાન્ય રીતે બદલાવની જરૂર પડતા પહેલા લગભગ ત્રણ ગણો સમય સુધી ચાલુ રહે છે. જે સુવિધાઓ સુચારુ રીતે ચાલુ રાખે છે તેમણે શોધી કાઢ્યું છે કે સીલબંધ લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સ અને સરળ ઍક્સેસ બ્લેડ હાઉસિંગ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને સેવા સમય માત્ર પંદર મિનિટમાં ઘટાડી શકાય છે. જ્યારે દરરોજ સો ટનથી વધુનું ઉત્પાદન કરતા પ્લાન્ટ સાથે વ્યવહાર કરવો હોય ત્યારે આનો મોટો તફાવત પડે છે. અને બેરિંગ્સ વિશે પણ ભૂલશો નહીં. એક સરળ સાપ્તાહિક તપાસ એ ઑપરેશન્સમાં અણધાર્યા બંધ થવાની સંભાવના લગભગ પાંચમાંથી ચાર ભાગ જેટલી ઘટાડી શકે છે જ્યાં મશીનો શિફ્ટ દરમિયાન નિરંતર ચક્રમાં ચાલુ રહે છે.

સુરક્ષા, ગતિશીલતા અને સહાય: ફેક્ટરી ઇન્ટિગ્રેશન માટેના અંતિમ વિચાર

ઇન્ડસ્ટ્રિયલ વુડ ચિપર સેફ્ટી ડિઝાઇનમાં OSHA અને ISO કોમ્પ્લાયન્સ

ઉત્પાદનમાં સલામતીની વાત આવે ત્યારે, ISO 10218-1 રોબોટિક્સ ધોરણોનું પાલન કરવું એ ત્યાંથી શરૂ થાય છે જ્યાં બાબતો ગંભીર બને છે. આ ધોરણો જરૂરી બાબતો જેવી કે ફોર્સ લિમિટર્સ અને ઈમરજન્સી સ્ટોપ્સની માંગ કરે છે જે જરૂરિયાત પડે ત્યારે ખરેખર કામ કરે. ખાસ કરીને લાકડાના ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતી ફેક્ટરીઓ માટે, OSHA માર્ગદર્શિકાઓને અનુરૂપ સાધનો પસંદ કરવાથી મોટો તફાવત પડે છે. એવા મશીનો શોધો જેમાં વીજળીના પેનલ લૉક કરેલા હોય જેથી કોઈને અકસ્માતે શૉક ન લાગે, જામને સુરક્ષિત રીતે દૂર કરવા માટે ઑટોમેટિક ફીડ રિવર્સલ સિસ્ટમ હોય, અને કાપવાના વિસ્તારથી એટલો દૂર હોય કે કામદારોના હાથને સુરક્ષિત રાખી શકાય. આંકડાઓ પણ એક વાર્તા કહે છે – OSHA એ 2023 માં આ બાબતની તપાસ કરી અને જાણવા મળ્યું કે મશીનરી સાથે સંબંધિત લગભગ ત્રણમાંથી બે તૃતિયાંશ ઈજાઓ એટલા માટે થઈ હતી કારણ કે સલામતી ઇન્ટરલૉક્સ યોગ્ય રીતે સ્થાપિત અથવા જાળવણી ન હતી. તેથી પ્રમાણિત સુરક્ષા સાધનોમાં રોકાણ કરવું એ માત્ર ચોરસ ચિહ્ન મારવા જેટલું નથી – તે દરરોજની વાસ્તવિક કાર્યસ્થળો પર જીવ બચાવે છે.

લવચીક સાઇટ લેઆઉટ માટે સ્થિર, ટો કરેલ, અને સ્વ-ચાલિત વિકલ્પો

મોબિલિટી વિકલ્પો કાર્યપ્રણાલીની કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે:

• સ્થિર એકમો ડેડિકેટેડ કન્વેયર સાથેની મોટી માત્રાની લાઇનો માટે શ્રેષ્ઠ છે
• ખેંચાતા ચિપર્સ મોટા ક્ષેત્રો અથવા સેટેલાઇટ યાર્ડ્સમાં ઝડપથી ફરીથી સ્થાન નક્કી કરવાની મંજૂરી આપે છે
• સ્વ-ચાલિત મોડલ રબર-ટ્રેક ડ્રાઇવ સાથે અનિયમિત ભૂપ્રદેશ પર ઉત્પાદકતા જાળવે છે

2022 ના લાકડાની પ્રક્રિયા અભ્યાસમાં એવું જણાવાયું હતું કે 50 એકરથી વધુની સુવિધાઓમાં ખેંચાતા ચિપર્સની તુલનામાં સ્વ-ચાલિત ચિપર્સે સામગ્રીના પરિવહન સમયમાં 38% ઘટાડો કર્યો હતો.

ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા અને પછીનું વેચાણ સમર્થન

24/7 ટેકનિકલ સપોર્ટ અને ખાતરીયુક્ત 48 કલાકની અંદર પાર્ટ્સ ડિલિવરી આપતા ઉત્પાદકોને પસંદ કરો—85–92% ઑપરેશનલ અપટાઇમ જાળવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે. અગ્રણી પુરવઠાદારો હવે ઓગમેન્ટેડ રિયાલિટી ટ્રબલશૂટિંગ ટૂલ્સ પ્રદાન કરે છે, જે જાળવણી ટીમોને હાઇડ્રોલિક અથવા બ્લેડની 73% સમસ્યાઓ દૂરસ્થ રીતે ઉકેલવામાં મદદ કરે છે (ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ઇક્વિપમેન્ટ જર્નલ, 2023).

FAQs

ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર પસંદ કરતી વખતે કયા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

મુખ્ય પરિબળોમાં સામગ્રીની ક્ષમતા, ડાળીના કદની ક્ષમતા, પાવર જરૂરિયાતો, કાર્યક્ષમતા અને ચિપરનો પ્રકાર (ડિસ્ક અથવા ડ્રમ) ફેક્ટરીની જરૂરિયાતો મુજબ શામેલ છે. આ ઉપરાંત, હેતુ, પાવર સ્ત્રોત અને ઇનફીડ સિસ્ટમ્સને પણ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

વુડ ચિપર પસંદ કરતી વખતે ડાળીનું કદ અને કઠિનતા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

ડાળીનું કદ અને કઠિનતા ચિપરની હોર્સપાવર જરૂરિયાતોને અસર કરે છે. હાર્ડવુડની ડાળીઓને સોફ્ટવુડની તુલનામાં વધુ પાવરની જરૂર હોય છે, અને મોટી ડાળીઓને સંભાળવા માટે વધુ ક્ષમતાવાળા ચિપરની જરૂર પડે છે.

ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં ડ્રમ અને ડિસ્ક ચિપર્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?

ડ્રમ ચિપર્સ મોટા લૉગ્સને સંભાળી શકે છે અને ચાલુ ફીડની મંજૂરીથી ઑપરેશનલ સમય બચાવે છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ડિસ્ક ચિપર્સ વધુ ચોકસાઈવાળા હોય છે, ઊર્જા બચતના ફાયદા ધરાવે છે અને સુસંગત ચિપ કદ માટે વધુ સારા છે.