Өргөвчлөх тоног төхөөрөмж сонгохдоо үйлдвэрийн газрууд ямар хүчин зүйлсийг харгалзах ёстой вэ?

Өргөвчлөх төхөөрөмжийн багтаамжийг үйлдвэрийн боловсруулалтын хэрэгцээтэй нийцүүлэх

Үйлдвэрийн өргөвчлөх төхөөрөмж дэх материал багтаамж болон салааны хэмжээг боловсруулах чадвар

Ихэнх үйлдвэрлэлд зогсох зуургүй ажиллахын тулд цагт ойролцоогоор 10-12 тонн модыг боловсруулах чадалтай модны идэвхийг шаарддаг. Материалыг хурдан боловсруулахад боловсруулж буй салааны хэмжээ ихээхэн чухал. 150 мм-с илүү зузаан хатуу модны салааг ашигладаг талбайнууд нь энгийн модтой ажилладаг газраас 25-30 хувийн илүү чадал шаарддаг. Өкөрлөгийн институтын материал боловсруулах талаарх мөрийн жилийн тайлангийн судалгаагаар, модны төрлөөс шалтгаалан жижиг идэвхийг ашигласан үйлдвэрүүдэд асуудал гарсан байна. Эдгээр талбайд зогсолтын хугацаа дунджаар 18%-иар нэмэгдсэн ба тоног төхөөрөмж нь шаардлагатайтай тохирч байгаагүйгээс болж жилд дунджаар 740 мянган долларын бүтээмжийг алдсан байна.

Идэвхийн багтаамж болон хамгийн том салааны диаметр: Гарцыг эрэлттэй тохируулах

Үйлдвэрийн хэмжээ	Зөвлөгдөх багтаамж	Хамгийн их мөчрийн диаметр
Бага хэмжээний	5-8 тонн/цаг	≤100 мм
Дунд зэргийн	9-15 тонн/цаг	≤180мм
Их хэмжээний	16-30 тонн/цаг	≤300мм

Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үед орц материалд гарах нягтын хэлбэлзлийг тооцож, хамгийн их ачааллын 15–20% илүү багтаамжтай чиппераар ажиллахыг зөвлөж байна. Энэ нь эх үүсвэрийн найрлага өөрчлөгдөх үеийн тогтвортой ажиллагааг хангана.

Сал хэмжээ ба хатуу байдлаас хамаарсан цахилгаан эрчим хүчний шаардлага

Хатуу модыг боловсруулахад салын диаметр тутамд ойролцоогоор 3-4 HP чадал шаардагдах бол зөгийн мод зэрэг элсэнцэрийн модны хувьд ерөнхийдөө тухайн хэмжээний 2-3 HP хүртэл чадал хангалттай байдаг. Жишээлбэл, 200 мм диаметртэй дарханы модыг чихэрлэхэд ойролцоогоор 65-70 HP-ийн чадал шаардлагатай бол ижил хэмжээтэй шинэс модыг зөвхөн 45-50 HP-ийн чадлаар л чихэрлэж чадна. Энгийн ба хатуу модны холимог материалыг боловсруулах үйлдвэрүүд хувьсах эргэх моменттой систем шаарддаг. Ийм тоноглол нь модны нягтшилтээс хамааран өөрчлөгдөж, энерги алдахгүй, мөн хатуу модноос эхлээд хөнгөн мод хүртэлх бүх төрлийн материалд муу чанартай чип үл үйлдэх боломжийг олгоно.

Их хэмжээний боловсруулалт явуулах үеийн үр ашшиг ба бууруулалтын хурд

Орчин үеийн үйлдвэрийн чипперууд нь модны х wasteгийг илүү өндөр хурдаар багасгадаг бөгөөд ихэвчлэн цагт 50 куб фут орчим салааг зөвхөн ойролцоогоор 6 куб фут чип болгон хувиргадаг. Өдөрт 200 тонноос дээш хэмжээтэй ажилладаг талбайд чипний хэмжээний хувьсал 3%-иас бага байх машинуудыг авах нь сайн чанартай биомассын түлш үйлдвэрлэхэд маш чухал. Учир нь жигд бус чип илүү бага үр ашигтай шатдаг. Мөн л хэвийн хэмжээний хурдны хариултыг 92%-с 95% хооронд байлгахад ихэвчлэн 120-150 цагийн ажилласны дараа хурдсыг хурдан байлгах нь урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн үеэр ихээхэн ялгаатай болдог.

Диск ба Драм Чипперийн Технологи: Үйлдвэрийн Ашиглалтын Үзүүлэлт

Модны Чипперийн Хайх Тогтолцоо: Механизм ба Ажиллагааны Ялгаа

Диск болон бараг дамжуулагчийн мод таслагчийн ажиллах арга нь тэдгээрийг сонгоход чухал ялгааг үзүүлдэг. Бараг дамжуулагчид нь цилиндр хэлбэртэй бөхрөөнийг тойрон эргэх хөндлөн хагас агуулдаг бөгөөд операторууд 24 инч диаметртэй ч гэсэн модыг машины оруулахад зогсож байхгүйгээр тасралтгүй оруулах боломжийг олгодог. Харин диск таслагчууд илүү жижиг зүйлсийг илүү сайн хэрэглэдэг, ихэвчлэн 12 инчээс доош диаметртэй зүйлсийг боловсруулдаг вертикаль хагасуудтай эргэлдэгч диск ашигладаг. Мөн тэд өнгөрсөн жилийн зарим мэдээллээр бараг загваруудтай харьцуулахад энергийн зардлыг ойролцоогоор 19 хувиар хэмнэдэг. Холимог хэмжээтэй материалыг боловсруулах ихэнх үйлдвэрүүд нь цагт 53-68 тонн хүртэлх чадалтай бараг системийг сонгодог. Гэсэн хэдий ч эзлэхүүнээс илүү нарийвчлал шаардлагатай үед, тодорхой бүтээгдэхүүнүүдийн тогтмол хэмжээтэй чипс үйлдвэрлэх шиг тохиолдолд ихэнх үйлдвэрлэгчид дискийн байрлалыг сонгоно.

Диск ба Барабарын Тохируулгын Харьцуулалтанд Хөрөөний Чанар ба Чиплэх Үр Ашиг

Барабаны чиппэрээр хайчлах зүйлс нь хэвтээ байдлаар байрладаг тул илүү их налуу үйлчлэлд орж, хэт их ажиллагаатай үед эдгээр хайчлах зүйлсийг ерөнхийдөө зургаас найм долоо хоног тутамд нь сэргээн цэвэрлэх шаардлагатай болдог. Харин дискэн чипперийн хайчлах зүйлс өөр ярианы жишээ юм. Тэдгээр нь анхаарал шаардагдахаас өмнө ойролцоогоор 40-60 хувийн илүү урт хугацаагаар хурц байдалдаа хадгалагддаг. Энэ нь хайчлах өнцгийн тохируулгатай холбоотой ба ажиллагааны явцад торкны хувьд бага хэлбэлзэлтэй байдагтай холбоотой юм. Хариу үйлчилгээний хувьд барабаны систем илүү давуу талтай. Хоёр маховиктой тохижуулга нь зүйлсийг харьцангуй тогтвортой байлгаж, хатуу занарын модыг боловруулах үед ч ойролцоогоор 92-95% тогтвортой торкийг хадгалж чаддаг. Нэг маховиктой дискууд ачаалал ихтэй үед зөвхөн ойролцоогоор 80-85% тогтвортой байдлыг л хадгалж чаддаг.

Барабаны Чипперүүд Үйлдвэрийн Нөхцөлд Дискэн Загваруудаас Илүү Ажиллах Тохиолдол

Тасралтгүй олон төрлийн материал боловсруулах шаардлагатай үйлдвэрүүд бараг 98 хувийн ажиллагаатай цилиндр чиппераас ихээхэн боломж олгодог. Харин дискийн загварын машинууд тасралтгүй ажиллах үед зөвхөн ойролцоогоор 87 хувийн ачаалалтай ажилладаг. Цилиндр чипперийн гидравлик хөтлөх систем нь түгжрэлийг бараг бүх тохиолдолд арилгаж, түгжрэлийг устгахад маш их нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь ялангуяа биоэнергийн төвүүдэд ихээхэн чухал. Тоон мэдээллийг харвал, цилиндр чипперээр боловсруулсан модны чипс нь дискийн загвараас гарган авсан чипсээс 6-8 хувийн илүү нягтшилтай байдаг. Энэ нэмэгдсэн нягтшил нь тээвэрлэлтийн үед шууд хэмнэлтэд хүргэдэг бөгөөд тээвэрлэх тус бүрт тонн тутамд 18-22 долларын хооронд зардлыг бууруулдаг.

Мод таслагчийг тасралтгүй ажиллуулахад зориулсан цахилгаан эх үүсвэрийн сонголт

Цахилгаантай болон шатамхайтай мод таслагч: Үйл ажиллагааны нөлөө ба масштаблах боломж

Цахилгаан чипперах машиныг барилга дотор эсвэл шуугианы түвшин чухал байдаг газарт ажиллахад тохиромжтой. Ийм машинуудад түлшний сав байх шаардлагагүй тул хуурай модны чипийг боловсруулах үед гал түймрийн эрсдэл бага байдаг. Гэсэн хэдий ч илүү хүнд даалгаврын хувьд цахилгаан хувилбаруудтай харьцуулахад түлшээр ажилладаг нэгжүүд илүү их чадал өгдөг. Өнгөрсөн жилийн Обоно их сургуулийн судалгаагаар цахилгаан хувилбартай харьцуулахад ойролцоогоор гурван дахин их эргүүлэх момент үзүүлсэн. Зургаан инч болон түүнээс дээш диаметртэй хатуу модыг боловсруулахад ийм нэмэлт чадал шаардлагатай. Зарим үйлдвэрлэгчид мөн гибрид сонголтуудыг санал болгож эхэлсэн. Эдгээр ухаалаг загварууд ажиллаж эхлэх үед анх цахилгаанаар ажиллаад дараа нь түлш рүү шилждэг бөгөөд халах хугацааг багасгаж, үйл ажиллагааны үеийн нийт хариу үйлдлийг сайжруулдаг.

Үйлдвэрийн нэгдэлтэд зориулсан PTO ба өөрөө ажилладаг системүүд

PTO чипперүүд нь трактор эсвэл бусад тоног төхөөрөмжийн хөдөлгүүрт залгадаг тул тусдаа цахилгаан эх үүсвэр худалдан авснаас 8,000-15,000 ам.доллар хэмнэдэг. Гэсэн хэдий ч энд нэг асуудал байдаг. Судалгаагаар ийм системүүд машин механизмыг илүү хурдан изантай болгодог бөгөөд өдөрт зургаа цаг ба түүнээс дээш үргэлжилж ажилладаг газруудад машин механизм 18%-иар илүү их изнасан байдаг. Энэ нэмэлт ачаалал хугацаа өнгөрөх тутам нэмэгддэг. Нөгөө талаас, тусдаа дизель эсвэл цахилгаан хөдөлгүүртэй загварууд нь хамааралгүй ажилладаг тул олон процессийн шугам зэрэгцэж ажилладаг үйлдвэрлэлийн тохиргоонд тохиромжтой. Хуваалцсан цахилгаан эх үүсвэрийг хүлээхгүйгээр янз бүрийн даалгаварт тасралтгүй ажиллах шаардлагатай үед үйл ажиллагааны үл хамаарах байдал маш чухал.

Цахилгаан хангамжийн системээр энерги хэмнэлт ба зогсолтыг багасгах

Засвар үйлчилгээ хэр ихийн шаардлагатай эсэх нь түүний ажиллах цагийг шууд нөлөөлдөг. Жишээ нь цахилгаан хөдөлгүүрүүдийг авч үзэхэд, тэдгээр нь хуучин бензин болон дизелийн хөдөлгүүртэй харьцуулахад жилдөө ойролцоогоор 40 хувиар бага засвар үйлчилгээтэй байдаг. Түүнчлэн дизелийн чиппер төхөөрөмжид гидравлик хөргөлтийг нэмснээр деталуудын амьдралыг хоёр, гурван жилийн хооронд уртасгаж болдог. Өнөө үед шинэ тоног төхөөрөмжүүд урьдчилан сэргийлэх зориулалттай оюунлаг диагностикийн системтэй ирдэг бөгөөд эдгээр нь ихэнх үйлдвэрлэгчдийн хэлж буйгаар хүлээгдээгүй зогсолтын 90 орчим хувийг саатуулдаг гэхдээ зарим тоо мэдээлэл жигтэй дээшлэсэн байх магадлалтай. Хамгийн өндөр түвшний загваруудад энерги сэргээх онцлог функц бас байдаг. Эдгээр нь алдагдсан дулааны 15-20 хувийг дахин ашиглаж болох цахилгаан энергид хувиргаж чаддаг. Энэ нь үдшийн цагуудад цахилгааны эрэлт хамгийн өндөр үед гол сүлжээнд илүү их хамаарахаас сэргийлэхэд тусалдаг.

Оруулах систем, Бат бөх чанар, Урт хугацааны үр ашгийг хангах зорилгоор засвар үйлчилгээ

Гравитацын ба Гидравликийн Оруулалт: Хурд болон Хяналтыг Тэнцвэржүүлэх

Хүндийн хүчний систем нь палетын хог хаягдал шиг жигд материал боловсруулахад сайн ажиллаж, цагт ойролцоогоор 12-с 18 тонн хүртэлх материал шилжүүлэх боломжийг олгоно. Мөн энэ үед маш бага энерги зарцуулна. Гэсэн хэдий ч илүү хэцүү даалгаваруудад гидравлик оролтын системүүд илүү сайн үр дүнтэй байдаг. Эдгээр системүүд батлаж бэхлэх хүчийг квадрат инчидээ 3500 фунт хүртэл хүргэж чадах бөгөөд ялангуяа зангидаст модны мэдээжийн салаа эсвэл барьж буй барилгаас гарсан хог хаягдал зэрэг муу хэлбэртэй материалыг боловсруулах үед процесс явагдахдаа гулсаж унахаас хамгаалдаг. Өнгөрсөн жилийн 'Орох системийн найдвартай байдлын тайлан' -д зааснаар үзэхэд сонирхолтой зүйл гарч ирсэн. Хольсон ачааны үйл ажиллагаанд гидравликаар ажилладаг орох системийг ашигладаг үйлдвэрүүд хүндийн хүчний системтэй харьцуулахад материал бөглөрөх тохиолдолд 62 хувийн багасалттай байсан. Ийм учраас одоогийн байдлаар олон үйлдвэр шинэ систем рүү шилжих нь логиктай байна.

Ногоон, хуурай, навчлаг, модлог материалтай нийцэх чадвар

Одоогийн үед индустрийн чиппер нь зөгий, хуурай салаа, навч, мөн шар ургамлын материал гэх мэт бүх төрлийн ургамлын эдийг оруулан материалын хэмжээг дунджаар 95-98 хувь хүртэл багасгаж чаддаг. Хатууцсан хайлштай ган шатаар энэ наалдамхай шанд хийгээр ажиллах үед ихэвчлэн 250 цагийн ажиллагааны амьдралыг давж гардаг бол давхардсан хөндлөн огтлогч диск нь ийм навчны бохирдолд хялбар бөглөрдөггүй учраас онцлог юм. Гэсэн хэдий ч хуурай хатуу модоор ажиллах үед чийгийн дутагдлаас үүдэн илүүдэл үрэлт үүсч, шатан дээр гляж үүсэх асуудалд анхаарах шаардлагатай. Иймд одоогийн үеийн ихэнх тохируулга нь яг л энэ төрлийн материалтай ажиллах зориулалттай момentyн хязгаарлагдмал хоолойн механизмийг агуулдаг.

Түлхүүр дугуйн байршил (ганцаар гэсэн хоёр) ба моментийн тогтвортой байдал

Хос даавуурт чипчилэгч нь шаргар модны үндэс шиг нягтар материал боловсруулах үед дунджаар 18% илүү тогтвортой моментийг хангаж, хүнд ачааллын дор 1,450–1,550 эрг/мин-ийн хурдийг хадгалдаг. Нэг даавуурт загварууд нь зөөлөн модыг дахин боловсруулахад хангалттай бөгөөд 40% бага энерги зарцуулдаг ч ачааллын улмаас зогсолтын дараа сэргэх хугацаа 25%-иар удаан байдаг тул өндөр шаардлагатай үйл ажиллагаанд тохиромжгүй.

Өндөр ажиллагаатай орчинд барилгын тэсвэрт чадал болон засвар үйлчилгээний шаардлага

Үнэн хэрэгтээ тоног төхөөрөмжийг худалдан авсны дараа юу болох нь түүний анхны үнэлэгдэх үнэсээ илүү ихээр санхүүгийн байдалд нөлөөлдөг. Давхар шахсан хагас инчийн хуванцар хүрээг долоо хоногийн турш тасралтгүй ажилладаг болгох болон бултуудыг харьцуулан үзье. Хийн зуулгаар холбосон хувилбарууд нь орлуулах шаардлагатай болохоор бараг гурван дахин илүү удаан ажилладаг. Зүйр үлэгдэх тосны цэвэрлэгээний цэгүүд болон хялбархан нэвтрэх зуурын бүрхүүлийн загваруудыг ашигласнаар үйлчилгээний цагийг зөвхөн тунгалаг арван таван минутанд хүргэдэг болсон тул өдөртээ зуунаас дээш тонн материал боловсруулах үйлдвэрт энэ нь маш их ялгааг гаргадаг. Мөн тулгуур тэнхлэгийг ч мартаж болохгүй. Машинууд нь цэгц солилтоор тасралтгүй ажилладаг үйл ажиллагааны үед жилд хийх энгийн шалгалт нь хүлээгдээгүй зогсонгилох тоог бараг дөрвөн тавныг бууруулдаг.

Аюулгүй байдал, Хөдөлгөөн, Дэмжлэг: Үйлдвэрт суурилуулахад анхаарах сүүлийн үеийн асуудлууд

Үйлдвэрийн модны чипслэгчийн аюулгүй байдлын загварчлалд OSHA болон ISO-ийн дагуулалт

Үйлдвэрлэл дэх аюулгүй байдлын талаар ярихад ISO 10218-1 роботын стандартуудыг дагаж мөрдөх нь зүй ёсны эхлэл юм. Эдгээр стандартууд шаардлагатай үед үнэндээ ажилладаг хүчний хязгаарлагч, аврах зогсоол зэрэг хэрэгслийг шаарддаг. Тодорхойлсон хэмжээнд модны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийн хувьд OSHA-ийн зааврыг хангасан тоног төхөөрөмж сонгох нь их чухал ялгааг гаргадаг. Цахилгаан самбарыг түгжих боломжтой байх, түгжрээ аюулгүй арилгах зориулалттай автоматаар ухарч буцдаг системтэй, хэрэглэгчийн гараас хольдоо огтлолтын бүсээс хангалттай зайтай байрлах тэжээлийн хайрцагтай машинуудыг сонгоно уу. Тоо мэдээлэл ч өөрөө түүхээ ярьдаг: OSHA нь 2023 онд судалгаа хийж, машин тоног төхөөрөмжтэй холбоотой гэмтэлд орох тохиолдлуудын бараг гурван хоёр нь аюулгүй байдлын хооронд холбоотой төхөөрөмжүүдийг зөв суурилуулаагүй эсвэл зөв хэрэглээгүйгээс болдог гэж тогтоосон. Иймд баталгаатай хамгаалалтын хэрэгслүүрт мөнгө оруулах нь зөвхөн жагсаалт дээр тэмдэглэх асуудал биш, өдөр тутмын ажлын байранд амь нас хадгалдаг.

Байршлын зохион байгуулалтыг уян хатан байлгах зориулалтаар суурин, чирэгдэх, өөрөө явдаг сонголтууд

Хөдөлгөөний сонголтууд нь ажлын урсгалын үр ашгийг нөлөөлдөг:

• Стационар төхөөрөмж тусгай зориулалтын конвейер бүхий өндөр хэмжээний шугамуудад хамгийн тохиромжтой
• Чиргүүлэх боломжтой чипперүүд том газар нутаг эсвэл дагалдах талбайд хурдан байршил өөрчлөх боломжийг олгоно
• Өөрөө явдаг загварууд резинэн гусан дээр суусан тэдгээр нь нарийн байдалтай газарт ажиллах үед үйлдвэрлэлийн чадавхыг хадгална

2022 оны модлог материал боловсруулах судалгаа 50 акраас дээш талбайтай үйлдвэрлэлд өөрөө явдаг чипперүүд материал тээвэрлэх цагийг чиргүүлэх боломжтой хувилбараас 38% бууруулдаг байна гэж гаргасан.

Зогсонги байдал багасгахын тулд үйлдвэрлэгчийн нэр хүнд, дараах дэмжлэг

24/7 техникийн дэмжлэг, эд ангиудыг баталгаат 48 цагийн дотор хүргэхийг санал болгодог үйлдвэрлэгчидийг сонгоно — энэ нь 85–92% үйл ажиллагааны ажиллагааг хангахад маш чухал юм. Эрхэм хангамжийн компаниуд одоо нэмэгдсэн бодит байдлын тусламжийн хэрэгслүүдийг санал болгож, техникчид гидравлик ба хөрөөний 73% асуудлыг алсын байдлаар шийдвэрлэх боломжийг олгодог (Industrial Equipment Journal, 2023).

Түгээмэл асуултууд

Үйлдвэрлэлийн модны чиппер сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг харгалзах ёстой вэ?

Голч хүчин зүйлс нь материал багтаамж, салааны хэмжээ, чадлын шаардлага, үр ашгийг хангах чадвар болон фабрикийн шаардлагад нийцсэн чипперийн төрөл (диск эсвэл барабан) юм. Мөн хэрэглэх зориулалт, цахилгаан эх үүсвэр, орох системийг авч үзэх нь чухал.

Модны салааны хэмжээ ба хатуу байдлыг модны чиппер сонгохдоо яагаад чухал гэж үздэг вэ?

Салааны хэмжээ ба хатуу байдал нь чипперийн ашиглалтын хүч чадлыг шаарддаг. Хатуу модны салаанууд нь зөгийнхөөс илүү их хүч чадал шаарддаг бөгөөд том салаанууд нь илүү их хэмжээг боловсруулах чадвартай чиппер шаарддаг.

Үйлдвэрийн хэрэглээнд барабан ба дискэн чипперүүд хэр ялгаатай вэ?

Барабан чипперүүд том моднуудыг боловсруулж, тасралтгүй оролт хийх боломжийг олгох замаар үйл ажиллагааны цагийг хэмнэдэг тул их хэмжээний ажилд тохиромжтой. Дискэн чипперүүд илүү нарийвчлалтай, энерги хэмнэх давуу талтай бөгөөд жигд хэмжээтэй чип үйлдвэрлэхэд илүү сайн.