ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮੇਲ ਖਾਓ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਭਾਲਣਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਘੰਟੇ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 12 ਟਨ ਸੰਭਾਲ ਸਕਣ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਚੱਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾ ਆਉਣ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। 150mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀਆਂ ਕੱਠੋਰ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25 ਤੋਂ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਨੇਮੈਨ ਸੰਸਥਾ ਵੱਲੋਂ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਪੌਦੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੋਟੇ ਚਿਪਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ 18% ਤੱਕ ਆਪਣਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਧ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਔਸਤਨ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ ਸੱਤ ਲੱਖ ਚਾਲੀ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਗੁਆ ਬੈਠੇ।

ਚਿਪਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਖਾ ਦਾ ਵਿਆਸ: ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ	ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮਰੱਥਾ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਖਾ ਡਾਇਮੀਟਰ
ਛੋਟੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ	5-8 ਟਨ/ਘੰਟਾ	≤100mm
ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ	9-15 ਟਨ/ਘੰਟਾ	≤180mm
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ	16-30 ਟਨ/ਘੰਟਾ	≤300mm

ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਸ਼ਿਖਰਲੀ ਮੰਗ ਤੋਂ 15–20% ਉੱਪਰ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਚਿਪਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ

ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਲਗਭਗ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ 3 ਤੋਂ 4 HP ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 2 ਤੋਂ 3 HP ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 200mm ਦੀਆਂ ਓਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਲਗਭਗ 65 ਤੋਂ 70 HP ਦੀ ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੀਨਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ? ਉਹ ਸਿਰਫ਼ 45 ਤੋਂ 50 HP ਨਾਲ ਕੰਮ ਚਲਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਟੌਰਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਘਣਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਢਾਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਲਈ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਘਣੇ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਲਕੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ।

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਦੀ ਦਰ

ਆਜਕੱਲ੍ਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਪਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਘੰਟੇ 50 ਘਣ ਫੁੱਟ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਲਗਭਗ 6 ਘਣ ਫੁੱਟ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। 200 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ, ਚਿਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਇੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਚਿਪਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੜਦੇ। ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਬਲੇਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਾਰੇ ਵੀ ਭੁੱਲੋ ਨਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ 120 ਤੋਂ 150 ਘੰਟੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਨਾਲ 92% ਤੋਂ 95% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਿਸਕ ਬਨਾਮ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਤੰਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਮ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਰੰਮ ਚਿਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਖਿਤਿਜੀ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ 24 ਇੰਚ ਤੱਕ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖੜਵੇਂ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹ ਡਰੰਮ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 19 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਡਰੰਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 53 ਤੋਂ 68 ਟਨ ਤੱਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਸਕ ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।

ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਰੰਮ ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਛੇ ਤੋਂ ਅੱਠ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਚਕਰ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਲਗਭਗ 40 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਟੌਰਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਰੰਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜੋੜੀ ਫਲਾਈਵੀਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਠੋਰ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਲਗਭਗ 92 ਤੋਂ 95% ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਟੌਰਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਲਾਈਵੀਲ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਬਸ ਇਸਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਕੰਮ ਨਾਲ ਲੱਦੇ ਹੋਏ ਸਿਰਫ਼ ਲਗਭਗ 80 ਤੋਂ 85% ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰਾਂ ਦਾ ਡਿਸਕ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਦੇਣਾ

ਡਰੰਮ ਚਿਪਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ ਲਾਭ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਭਗ 98% ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਮਾਡਲ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 87% ਉਪਲਬਧਤਾ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਡਰੰਮ ਚਿਪਰਸ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਅਟਕਣਾ ਲਗਭਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰਸ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਡਿਸਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 6 ਤੋਂ 8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਧੇ ਹੋਏ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਬਚਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ ਟਨ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ $18 ਤੋਂ $22 ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਚੋਣ

ਬਿਜਲੀ ਬਨਾਮ ਗੈਸ-ਪਾਵਰ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ: ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇਯੋਗਤਾ

ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਰ ਬਿਨਾਂ ਉਤਸਰਜਨ ਦੇ ਚੁੱਪਚਾਪ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਟਕਦੇ ਫ਼ੁਈਲ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਔਬਰਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਟੌਰਕ ਸੀ। ਛੇ ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀਆਂ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਟੁਕੜੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਤੁਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਲਣ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਸ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ ਲਈ PTO ਬਨਾਮ ਸਵੈ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ

ਪੀ.ਟੀ.ਓ. ਚਿਪਰ ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੰਜਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖਰੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਿਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ $8,000 ਤੋਂ $15,000 ਤੱਕ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੈ। ਖੋਜਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦੇ ਰੁਝਾਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸਕਰ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਛੇ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 18% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਡੀਜ਼ਲ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮਾਡਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਅੱਪਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਵੈ-ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿੰਨੀ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਜਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਜਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਚਿਪਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਠੰਢਕ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੋ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਨਵੀਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਰਟ ਨੈਦਾਨਿਕ ਔਜ਼ਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਣਉਮੀਦ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੁੱਟਣ-ਫੁੱਟਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ 90% ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਅੰਕੜੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਧ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ ਵਸੂਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਮੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਟਿਕਾਊਪਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ

ਗਰੈਵਿਟੀ ਬਨਾਮ ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਇਨਫੀਡ: ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ

ਗੁਰੂਤਾ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਪੈਲਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਰਗੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਲਗਭਗ 12 ਤੋਂ 18 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇਨਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਰੇ ਲੜਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਲਿਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ 3500 ਪਾਊਂਡ ਤੱਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੰਢਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਅਜੀਬ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਟਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਚਰੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੀ ਫੀਡਰ ਡਿਊਰੇਬਿਲਟੀ ਰਿਪੋਰਟ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਫੀਡ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡਰ ਚਲਾ ਰਹੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 62 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੈਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਮਝ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦੇ ਇਹਨਾਂ ਦਿਨੀਂ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਹਰੇ, ਸੁੱਕੇ, ਪੱਤੇਦਾਰ, ਅਤੇ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਪਰ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੌਦਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇ ਪੁੰਜ, ਸੁੱਕੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ, ਪੱਤੇ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਸਮੇਤ, ਲਗਭਗ 95 ਤੋਂ 98 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਹੋਵੇ। ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ 250 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਨ ਲੱਕੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰਤਦਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਇੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁੱਕੀਆਂ ਹਾਰਡਵੁੱਡਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਘਰਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟਾਰਕ ਸੀਮਿਤ ਫੀਡ ਤੰਤਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈੱਟਅਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ (ਇੱਕਲੀ ਬਨਾਮ ਜੋੜੀ) ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਲਗਾਤਾਰਤਾ

ਦੋਹਰੇ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਚਿਪਰਸ ਸੰਘਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ ਦੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ 18% ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਟੋਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ 1,450–1,550 RPM ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕਲੇ-ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਮਾਡਲ ਨਰਮ ਲੱਕੜੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 40% ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਪਰ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 25% ਹੌਲੀ ਰਿਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਗੱਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਿੱਕਰ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਹਫ਼ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਬੋਲਟ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੈਲਡਿਡ ਅੱਧ-ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿਡ ਵਰਜਨ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਐਕਸੈਸ ਬਲੇਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੰਦਰਾਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੌ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲੰਘ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਉਹਨਾਂ ਸੰਚਾਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਵਿੱਚੋਂ ਚਾਰ ਭਾਗ ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ, ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ: ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜੀ ਚਿਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ OSHA ਅਤੇ ISO ਦੀ ਪਾਲਣਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਈਐਸਓ 10218-1 ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਸ ਲਿਮਿਟਰ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਓਐਸਐਚਏ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੈਨਲ ਤਾਲੇ ਨਾਲ ਲੱਗੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਕ ਨਾ ਖਾਵੇ, ਜੰਮਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰ ਸਥਿਤ ਫੀਡ ਟਰੇ ਤਾਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਕੜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਕਹਾਣੀ ਸੁਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਓਐਸਐਚਏ ਨੇ 2023 ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਚੋਟਾਂ ਇਸ ਲਈ ਹੋਈਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸੇ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਟਿੱਕ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਕੰਮਕਾਜੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਜਾਨਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕੀਲੇ ਸਾਈਟ ਲੇਆਉਟਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ, ਖਿੱਚੇ ਗਏ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਕਲਪ

ਮੋਬਾਈਲਟੀ ਵਿਕਲਪ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸਥਿਰ ਯੂਨਿਟ ਸਮਰਪਿਤ ਕਨਵੇਅਰ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
• ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਚਿਪਰ ਵੱਡੇ ਮੈਦਾਨਾਂ ਜਾਂ ਉਪਗ੍ਰਹਿ ਯਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
• ਰਬੜ-ਟਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਵਾਲੇ ਆਟੋ-ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਮਾਡਲ ਅਸਮਾਨ ਭੂਮੀ 'ਤੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ

2022 ਦੇ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 50 ਏਕੜ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਆਟੋ-ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਚਿਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 38% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ

24/7 ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਗਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ 48-ਘੰਟੇ ਦੀ ਪਾਰਟਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ—85–92% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਹੁਣ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਾਸਤਵਿਕਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਵਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ 73% ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੂਰ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਇਕੁਪਮੈਂਟ ਜਰਨਲ, 2023)।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸ਼ਾਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਚਿਪਰ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਡਿਸਕ ਬਨਾਮ ਡਰੰਮ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੰਤਵੀਕ ਵਰਤੋਂ, ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇਨਫੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦਾ ਚਿਪਰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸ਼ਾਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਚਿਪਰ ਦੀ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੰਮ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਵੱਡੇ ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਢੁੱਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਵੱਧ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਿਪ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।