कारखानों को लकड़ी चिपर चुनते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?

औद्योगिक लकड़ी चिपर में सामग्री क्षमता और शाखा आकार का प्रबंधन

फैक्ट्री की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार लकड़ी चिपर क्षमता का मिलान करना

अधिकांश औद्योगिक संचालन के लिए लकड़ी चिपर की आवश्यकता होती है जो प्रति घंटे लगभग 10 से 12 टन का भार संभाल सके, ताकि निरंतर बाधाओं के बिना चीजें सुचारू रूप से चलती रहें। सामग्री को तेजी से संसाधित करने के मामले में प्रसंस्कृत हो रही शाखाओं का आकार वास्तव में महत्वपूर्ण होता है। 150 मिमी से मोटी सख्त लकड़ी की शाखाओं के साथ काम करने वाली सुविधाओं को मुलायम लकड़ी पर मुख्य रूप से काम करने वाली सुविधाओं की तुलना में लगभग 25 से 30 प्रतिशत अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। पिछले साल पोनमैन संस्थान द्वारा उनकी सामग्री प्रसंस्करण रिपोर्ट में प्रकाशित शोध के अनुसार, ऐसे संयंत्र जिन्होंने अपने विशिष्ट प्रकार की लकड़ी के लिए छोटे चिपर के साथ काम चलाने का प्रयास किया, उन्हें समस्याओं का सामना करना पड़ा। इन सुविधाओं में उपकरण उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं होने के कारण लगभग 18% तक डाउनटाइम में वृद्धि हुई, और उत्पादकता में प्रति वर्ष औसतन लगभग सात लाख चालीस हजार डॉलर की हानि हुई।

चिपर क्षमता और अधिकतम शाखा व्यास: मांग के अनुरूप उत्पादन का मिलान

फैक्ट्री का आकार	अनुशंसित क्षमता	अधिकतम शाखा व्यास
छोटे पैमाने पर	5-8 टन/घंटा	≤100मिमी
मध्यम दर्जे का	9-15 टन/घंटा	≤180मिमी
व्यापक	16-30 टन/घंटा	≤300mm

उच्च मात्रा वाले संचालन में शियर को चुनना चाहिए जो शीर्ष मांग से 15–20% अधिक दर्जीकृत हो, ताकि पदार्थ के घनत्व में बदलाव को समायोजित किया जा सके और फीडस्टॉक संरचना में उतार-चढ़ाव के दौरान भी निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित रहे।

शाखा के आकार और कठोरता के आधार पर बिजली की आवश्यकता

कठोर लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए अश्वशक्ति आवश्यकता लगभग 3 से 4 एचपी प्रति इंच शाखा व्यास के आसपास होती है, जबकि मुलायम लकड़ी के लिए सामान्यतः लगभग 2 से 3 एचपी की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए 200 मिमी की ओक की शाखाओं के लिए लगभग 65 से 70 एचपी की इंजन शक्ति की आवश्यकता होती है। उसी आकार के चीड़ के पेड़? वे केवल 45 से 50 एचपी के साथ काम चला लेते हैं। विभिन्न प्रकार के पदार्थ मिश्रण से निपटने वाले लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों को चर टोक़ प्रणालियों की आवश्यकता होती है। ये सेटअप स्वतः ही विभिन्न लकड़ी घनत्वों के अनुकूल हो जाते हैं, जो तर्कसंगत है क्योंकि कोई भी ऊर्जा बर्बाद नहीं करना चाहता या घने कठोर लकड़ी से लेकर हल्की मुलायम लकड़ी तक सभी कुछ प्रसंस्कृत करते समय खराब गुणवत्ता वाले चिप्स प्राप्त नहीं करना चाहता।

उच्च मात्रा वाले प्रसंस्करण के तहत दक्षता और कमी दर

आज के औद्योगिक चिपर्स लकड़ी के अपशिष्ट को शानदार दर से कम कर सकते हैं, आमतौर पर प्रति घंटे 50 क्यूबिक फुट डालों को महज 6 क्यूबिक फुट चिप्स में बदल देते हैं। 200 टन प्रति दिन से अधिक संभालने वाली सुविधाओं के लिए, उच्च गुणवत्ता वाला बायोमास ईंधन बनाने के लिए ऐसी मशीनों का चयन करना जरूरी होता है जो चिप के आकार में 3% से कम की भिन्नता रखती हों। दरअसल, असमान चिप्स कुशलता से नहीं जलते। और नियमित ब्लेड देखभाल के बारे में भी मत भूलें। अधिकांश ऑपरेटरों का पाना है कि लगभग 120 से 150 घंटे के संचालन के बाद ब्लेड को तेज रखने से 92% से 95% के बीच उच्च थ्रूपुट संख्या बनाए रखने में मदद मिलती है, जो लंबे उत्पादन चक्र के दौरान बहुत अंतर लाती है।

डिस्क बनाम ड्रम चिपर तकनीक: औद्योगिक उपयोग के लिए प्रदर्शन

लकड़ी के चिपर में कटिंग सिस्टम: तंत्र और प्रदर्शन में अंतर

उद्योग में काम के लिए ड्रम और डिस्क चिपर्स के बीच चयन करते समय, लकड़ी को काटने का तरीका पूरी तरह से अंतर उत्पन्न करता है। ड्रम चिपर्स में एक सिलेंडर के चारों ओर घूमने वाली क्षैतिज ब्लेड होती हैं, जिससे ऑपरेटर 24 इंच तक के व्यास वाले लॉग्स को निरंतर मशीन में डाल सकते हैं। डिस्क चिपर्स अलग तरीके से काम करते हैं, जिनमें एक घूमने वाली डिस्क से जुड़ी ऊर्ध्वाधर ब्लेड होती हैं जो आमतौर पर 12 इंच व्यास से कम की वस्तुओं को बेहतर ढंग से संभालती हैं। इनकी ऊर्जा लागत ड्रम मॉडल की तुलना में लगभग 19 प्रतिशत कम होती है, जैसा कि पिछले वर्ष के कुछ उद्योग आंकड़ों में दर्शाया गया है। अधिकांश कारखाने जो मिश्रित आकार की सामग्री से निपटते हैं, ड्रम सिस्टम को वरीयता देते हैं क्योंकि वे प्रति घंटे 53 से 68 टन तक का भार संभाल सकते हैं। लेकिन जब मात्रा से अधिक सटीकता महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि कुछ उत्पादों के लिए एक समान आकार के चिप्स बनाना, तो कई निर्माता डिस्क विन्यास को वरीयता देते हैं।

डिस्क और ड्रम विन्यास में ब्लेड की गुणवत्ता और चिपिंग दक्षता

ड्रम चिपर ब्लेड्स अधिक प्रभाव तनाव का सामना करते हैं क्योंकि वे क्षैतिज रूप से स्थित होते हैं, इसलिए व्यस्त संचालन में उनका उपयोग करने वाले लोगों को आमतौर पर हर छह से आठ सप्ताह में इन ब्लेड्स को तेज करने की आवश्यकता होती है। लेकिन डिस्क चिपर ब्लेड्स की कहानी अलग है। ध्यान दिए जाने की आवश्यकता पड़ने से पहले वे लगभग 40 से लेकर शायद 60 प्रतिशत तक अधिक समय तक तेज रहते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कटिंग कोण कैसे सेट किए जाते हैं और संचालन के दौरान टोक़ में कम भिन्नता होती है। अब जब बात शक्ति वितरण की आती है, तो ड्रम सिस्टम के पास बढ़त होती है। उनकी डबल फ्लाईव्हील व्यवस्था चीजों को काफी स्थिर रखती है, कठोर गांठों वाली कठोर लकड़ी के साथ निपटते समय भी लगभग 92 से 95% तक के स्थिर टोक़ को बनाए रखती है। एकल फ्लाईव्हील वाले डिस्क इतना नहीं कर पाते, काम से लदे होने पर केवल लगभग 80 से 85% स्थिरता प्राप्त कर पाते हैं।

जब फैक्ट्री सेटिंग्स में ड्रम चिपर्स डिस्क मॉडल्स को पछाड़ देते हैं

अलग-अलग सामग्रियों के निरंतर प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले कारखानों को ड्रम चिपर्स से वास्तव में लाभ होता है। वास्तविक दुनिया के संचालन से पता चलता है कि इन मशीनों के लगभग 98% समय तक चलने की संभावना रहती है, जबकि डिस्क मॉडल लगातार काम करने पर लगभग 87% अपटाइम तक ही सीमित रहते हैं। ड्रम चिपर्स पर हाइड्रोलिक फीडिंग सिस्टम लगभग सभी स्थितियों में जाम की समस्या को लगभग पूरी तरह समाप्त कर देता है। यह विशेष रूप से बायोएनर्जी सुविधाओं में बड़ा अंतर लाता है। जब हम संख्याओं पर विचार करते हैं, तो ड्रम चिपर्स के माध्यम से प्रसंस्कृत लकड़ी के चिप्स डिस्क मॉडल की तुलना में लगभग 6 से 8 प्रतिशत अधिक घने होते हैं। इस बढ़ी हुई घनत्व का अर्थ परिवहन के दौरान वास्तविक बचत से होता है, जिससे प्रत्येक ले जाए गए टन पर लगभग 18 से 22 डॉलर तक की लागत में कमी आती है।

निरंतर लकड़ी चिपर संचालन के लिए बिजली स्रोत का चयन

बिजली चालित और गैस-संचालित लकड़ी चिपर: संचालन प्रभाव और मापने योग्यता

विद्युत चिपर्स बिना उत्सर्जन के शांत रूप से चलते हैं, जिससे इन्हें इमारतों के अंदर या उन स्थानों पर जहाँ शोर मायने रखता है, काम के लिए उत्तम विकल्प बना दिया गया है। इन मशीनों को ईंधन टैंक की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए सूखे लकड़ी के चिप्स के साथ काम करते समय आग लगने की संभावना कम हो जाती है। हालांकि कठोर कार्यों के लिए, गैस से चलने वाली इकाइयाँ काफी अधिक शक्ति प्रदान करती हैं। पिछले वर्ष ऑबर्न विश्वविद्यालय के शोध में दिखाया गया कि विद्युत संस्करणों की तुलना में इनमें लगभग तीन गुना अधिक टोक़ होता है। छह इंच से अधिक चौड़ी कठोर लकड़ी के मोटे टुकड़ों को संभालने के लिए इस अतिरिक्त शक्ति की आवश्यकता होती है। कुछ निर्माताओं ने संकर विकल्प भी पेश करने शुरू कर दिए हैं। ये चतुर डिज़ाइन शुरूआत में बिजली का उपयोग करते हैं और चलने लगने के बाद गैस पर स्विच कर जाते हैं, जिससे इंजन के गर्म होने के लिए इंतजार करने के झंझट कम हो जाते हैं और वास्तविक संचालन के दौरान सामान्यतः अधिक प्रतिक्रियाशीलता महसूस होती है।

कारखाने में एकीकरण के लिए पीटीओ बनाम स्व-संचालित प्रणाली

पीटीओ चिपर्स ट्रैक्टरों या अन्य उपकरणों के इंजन में जुड़ते हैं, जिसका अर्थ है कि अलग से बिजली स्रोत खरीदने की तुलना में किसान लगभग 8,000 से 15,000 डॉलर की बचत करते हैं। लेकिन एक समस्या है। शोध से पता चलता है कि ऐसी प्रणालियाँ मशीनरी को तेजी से घिसने के लिए प्रवृत्त होती हैं, विशेष रूप से उन स्थानों पर जहाँ वे प्रतिदिन छह घंटे या अधिक समय तक लगातार चलते रहते हैं, लगभग 18% अधिक। समय के साथ इस अतिरिक्त तनाव का बोझ बढ़ता जाता है। दूसरी ओर, स्वतंत्र डीजल या इलेक्ट्रिक मॉडल स्वतंत्र रूप से काम करते हैं, जो कई प्रसंस्करण लाइनों के साथ एक साथ चल रहे उत्पादन सेटअप के लिए आदर्श हैं। जब संचालन को साझा बिजली स्रोतों की प्रतीक्षा किए बिना विभिन्न कार्यों में स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, तो स्वतंत्रता कारक बहुत महत्वपूर्ण होता है।

ऊर्जा दक्षता और बिजली प्रणाली द्वारा बंद होने के समय को कम करना

किसी चीज़ को रखरखाव की आवश्यकता कितनी बार होती है, इसका वास्तव में इस बात पर प्रभाव पड़ता है कि यह कितने समय तक चलती रहती है। उदाहरण के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स लीजिए, जिन्हें पुराने जमाने के दहन इंजनों की तुलना में प्रति वर्ष लगभग 40 प्रतिशत कम सेवाओं की आवश्यकता होती है। और डीजल चिपर्स की बात करें, तो हाइड्रोलिक कूलिंग जोड़ने से वास्तव में पुर्जों के आयुष्य में दो से तीन अतिरिक्त वर्षों तक की वृद्धि हो सकती है। आजकल, नए उपकरण स्मार्ट नैदानिक उपकरणों के साथ आते हैं जो समस्याओं को उनके होने से पहले ही पकड़ लेते हैं। अधिकांश निर्माता दावा करते हैं कि ये प्रणाली अप्रत्याशित खराबियों में से लगभग 90% को रोक देती हैं, हालाँकि कुछ संख्याएँ थोड़ी अतिशयोक्तिपूर्ण हो सकती हैं। शीर्ष-स्तरीय मॉडल में ऊर्जा रिकवरी की ये आकर्षक सुविधाएँ भी होती हैं। वे बर्बाद हुई ऊष्मा के लगभग 15 से 20% तक को पुनः उपयोग योग्य ऊर्जा में बदलने में सफल होते हैं। इससे दोपहर के समय मांग अधिकतम होने पर मुख्य बिजली ग्रिड पर निर्भरता कम करने में मदद मिलती है।

लंबे समय तक दक्षता के लिए इनफीड प्रणाली, टिकाऊपन और रखरखाव

गुरुत्वाकर्षण बनाम हाइड्रोलिक इनफीड: गति और नियंत्रण के बीच संतुलन

गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित प्रणालियाँ पैलेट के अपशिष्ट जैसी एकरूप सामग्री के संसाधन में काफी अच्छा प्रदर्शन करती हैं, जो प्रति घंटे लगभग 12 से 18 टन की दर से सामग्री को आगे बढ़ाती हैं और बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करती हैं। हालाँकि, कठिन कार्यों की बात आने पर, हाइड्रोलिक इनफीड प्रणालियाँ वास्तव में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं। ये प्रणालियाँ प्रति वर्ग इंच 3500 पाउंड तक का क्लैम्पिंग बल लगा सकती हैं, जो संसाधन के दौरान सामग्री के फिसलने से रोकता है, विशेष रूप से कठिन लकड़ी की डालियों या गाँठों से भरे निर्माण अपशिष्ट के साथ काम करते समय यह बहुत महत्वपूर्ण होता है। पिछले वर्ष की 'फीडर ड्यूरेबिलिटी रिपोर्ट' के उद्योग आंकड़ों को देखने से एक दिलचस्प बात सामने आती है। मिश्रित लोड संचालन में हाइड्रोलिक फीडर चलाने वाले कारखानों में गुरुत्वाकर्षण आधारित प्रणालियों की तुलना में लगभग 62 प्रतिशत कम सामग्री अवरोध (जैम) की समस्या आती है। इसलिए आजकल कई संयंत्रों द्वारा इस प्रणाली पर स्विच करना तर्कसंगत लगता है।

हरी, सूखी, पत्तेदार और लकड़ी जैसी सामग्री के साथ संगतता

आज के औद्योगिक चिपर्स सभी प्रकार के पौधों के पदार्थों, जिसमें हरे पत्ते, सूखी डालियाँ, पत्तियाँ और यहाँ तक कि कठोर लकड़ी के पदार्थ भी शामिल हैं, के आयतन को लगभग 95 से 98 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं, बशर्ते सब कुछ सही ढंग से सेट अप हो। कठोर मिश्र धातु स्टील की ब्लेड्स का उपयोग करने पर चिपचिपी राल वाली चीड़ की लकड़ी के माध्यम से काम करते समय भी सामान्यतः 250 से अधिक संचालन घंटों तक चलते हैं, जबकि परतदार कटिंग डिस्क्स विशेष रूप से इसलिए उभरकर सामने आते हैं क्योंकि वे पत्तों के गड़बड़ ढेर में आसानी से अवरुद्ध नहीं होते। हालाँकि, सूखी कठोर लकड़ी के साथ काम करते समय, ऑपरेटरों को ब्लेड ग्लेज़िंग की समस्या के प्रति सावधान रहना चाहिए जो नमी की कमी के कारण अत्यधिक घर्षण पैदा करती है। इसीलिए आजकल अधिकांश सेटअप में ऐसी सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टोर्क सीमित फीड तंत्र शामिल होते हैं।

फ्लाईव्हील कॉन्फ़िगरेशन (एकल बनाम युग्मित) और टोर्क स्थिरता

सघन सामग्री जैसे ओक के जड़ों के बैच प्रसंस्करण के दौरान ट्विन फ्लाईव्हील चिपर 18% अधिक सुसंगत टोक़ प्रदान करते हैं, भारी भार के तहत 1,450–1,550 RPM बनाए रखते हैं। सॉफ्टवुड रीसाइक्लिंग के लिए सिंगल-फ्लाईव्हील मॉडल पर्याप्त हैं और 40% कम ऊर्जा की खपत करते हैं, लेकिन अतिभार के बाद 25% धीमी गति से वसूली करते हैं, जिससे उन्हें उच्च मांग वाले संचालन के लिए कम उपयुक्त बनाता है।

उच्च-चक्र वातावरण में निर्माण स्थायित्व और रखरखाव की आवश्यकताएं

अंतिम सत्य यह है कि उपकरण खरीदने के बाद जो होता है, वह अक्सर बजट के लिए स्टिकर मूल्य से भी अधिक मायने रखता है। पूरे सप्ताह लगातार चल रहे बोल्ट वाले ढांचे की तुलना में वेल्डेड आधे इंच के स्टील फ्रेम के बारे में सोचें। वेल्डेड संस्करण आमतौर पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने से लगभग तीन गुना अधिक समय तक चलते हैं। ऐसी सुविधाओं ने जो चीजों को चिकना चल रहा रखती हैं, पाया है कि सीलबंद स्नेहन बिंदुओं के साथ-साथ आसान पहुँच वाले ब्लेड आवास डिज़ाइन के संयोजन से सेवा समय घटकर केवल पंद्रह मिनट रह जाता है। जब संयंत्र रोजाना सौ टन से अधिक चला रहे हों, तो इसका बहुत बड़ा अंतर पड़ता है। और बेयरिंग्स के बारे में भी मत भूलें। ऐसे संचालन में जहां मशीनें शिफ्ट के दौरान लगातार चक्र में चलती रहती हैं, साधारण साप्ताहिक जांच अप्रत्याशित बंदी को लगभग पांच में से चार भाग तक कम कर सकती है।

सुरक्षा, गतिशीलता और सहायता: फैक्टरी एकीकरण के लिए अंतिम विचार

औद्योगिक लकड़ी चिपर सुरक्षा डिज़ाइन में OSHA और ISO अनुपालन

विनिर्माण में सुरक्षा की बात आती है, तो आईएसओ 10218-1 रोबोटिक्स मानकों का पालन करना वह जगह है जहाँ चीजें गंभीर होने लगती हैं। इन मानकों में वास्तविक समय में काम करने वाले बल सीमक और आपातकालीन बंद सुविधाओं जैसी चीजों की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से लकड़ी के उत्पादों से निपटने वाली फैक्ट्रियों के लिए, ओएसएचए दिशानिर्देशों के अनुरूप उपकरण चुनना सब कुछ बदल सकता है। ऐसे मशीनों की तलाश करें जिनमें बंद विद्युत पैनल हों ताकि किसी को गलती से झटका न लगे, जाम को सुरक्षित ढंग से साफ करने के लिए स्वचालित फीड उलट देने की प्रणाली हो, और काटने के क्षेत्रों से इतनी दूर स्थित फीड ट्रे हों कि कर्मचारियों के हाथ सुरक्षित रहें। संख्याएँ भी एक कहानी कहती हैं—ओएसएचए ने 2023 में इसकी जांच की और पता चला कि लगभग दो तिहाई मशीनरी से संबंधित चोटें इसलिए हुईं क्योंकि सुरक्षा इंटरलॉक्स को ठीक से स्थापित या रखरखाव नहीं किया गया था। इसीलिए प्रमाणित सुरक्षा उपकरणों में निवेश करना केवल बॉक्स भरने के बारे में नहीं है—यह वास्तविक कार्यस्थलों पर हर दिन जानें बचाता है।

लचीले साइट लेआउट के लिए स्थिर, टो किए गए और स्व-चालित विकल्प

मोबिलिटी विकल्प कार्यप्रवाह दक्षता को प्रभावित करते हैं:

• स्थिर इकाइयाँ समर्पित कन्वेयर वाली उच्च मात्रा वाली लाइनों के लिए सबसे उपयुक्त हैं
• खींचे जाने वाले चिपर बड़े स्थलों या उपग्रह यार्ड में त्वरित पुनः स्थिति की अनुमति देते हैं
• स्व-चालित मॉडल रबर-ट्रैक ड्राइव के साथ अनियमित इलाके पर उत्पादकता बनाए रखते हैं

2022 के एक लकड़ी प्रसंस्करण अध्ययन में पाया गया कि 50 एकड़ से बड़ी सुविधाओं में खींचे जाने वाले संस्करणों की तुलना में स्व-चालित चिपर ने सामग्री परिवहन समय में 38% की कमी की।

डाउनटाइम कम करने के लिए निर्माता की प्रतिष्ठा और बिक्री के बाद सहायता

24/7 तकनीकी सहायता और गारंटीशुदा 48 घंटे के भीतर भाग डिलीवरी प्रदान करने वाले निर्माताओं का चयन करें—जो 85–92% संचालन अपटाइम बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रमुख आपूर्तिकर्ता अब ऑगमेंटेड रियलिटी ट्रबलशूटिंग उपकरण प्रदान करते हैं, जो रखरखाव दलों को हाइड्रोलिक या ब्लेड संबंधी 73% समस्याओं को दूरस्थ रूप से हल करने में सक्षम बनाते हैं (इंडस्ट्रियल इक्विपमेंट जर्नल, 2023)।

पूछे जाने वाले प्रश्न

औद्योगिक लकड़ी चिपर चुनते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

मुख्य कारकों में सामग्री क्षमता, शाखा के आकार की संभाल, बिजली की आवश्यकताएँ, दक्षता और चिपर का प्रकार (डिस्क बनाम ड्रम) शामिल हैं, जो कारखाने की आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं। इसके अलावा, उद्देश्य, बिजली स्रोत और इनफीड प्रणालियों पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है।

लकड़ी का चिपर चुनते समय शाखा का आकार और कठोरता क्यों महत्वपूर्ण है?

शाखा का आकार और कठोरता चिपर की हॉर्सपावर आवश्यकताओं को प्रभावित करती है। कठोर लकड़ी की शाखाओं को नरम लकड़ी की तुलना में अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, और बड़ी शाखाओं को प्रभावी ढंग से प्रसंस्करण करने के लिए उच्च क्षमता वाले चिपर की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में ड्रम और डिस्क चिपर में क्या अंतर है?

ड्रम चिपर बड़े लॉग्स को संभालते हैं और निरंतर आपूर्ति को सक्षम करके संचालन समय बचाते हैं, जिससे उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त होते हैं। डिस्क चिपर अधिक सटीक होते हैं, ऊर्जा बचत के लाभ प्रदान करते हैं और सुसंगत चिप आकार उत्पादित करने के लिए बेहतर होते हैं।