តើរោងចក្រគួរពិចារណាអ្វីខ្លះ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ឈើ?

ការផ្គូរផ្គង់សមត្ថភាពម៉ាស៊ីនបុកឈើទៅតាមតម្រូវការផលិតកម្មរបស់រោងចក្រ

សមត្ថភាពសម្ភារៈ និងការដំណើរការទំហំដើមឈើក្នុងម៉ាស៊ីនបុកឈើឧស្សាហកម្ម

សកម្មភាពឧស្សាហកម្មភាគច្រើនត្រូវការម៉ាស៊ីនបុកឈើដែលអាចដំណើរការបានប្រហែល ១០ ទៅ ១២​តោនក្នុងមួយម៉ោង គ្រាន់តែដើម្បីឲ្យការងារដំណើរការបានរលូន ដោយគ្មានការរំខានជាបន្តបន្ទាប់។ ទំហំនៃដើមឈើដែលកំពុងត្រូវបានដំណើរការ ពិតជាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការដំណើរការសម្ភារៈឱ្យបានលឿន។ សហគ្រាសដែលធ្វើការជាមួយដើមឈើរឹង ដែលមានបន្ទះសក់លើសពី ១៥០មម ពិតជាត្រូវការថាមពលបន្ថែមប្រហែល ២៥ ទៅ ៣០ ភាគរយ ប្រៀបធៀបទៅនឹងកន្លែងដែលដំណើរការតែឈើទន់។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវដែលបានផ្សាយឆ្នាំមុនដោយស្ថាប័ន Ponemon ក្នុងរបាយការណ៍ស្តីពីការដំណើរការសម្ភារៈ រោងចក្រដែលព្យាយាមប្រើម៉ាស៊ីនបុកឈើតូចៗសម្រាប់ប្រភេទឈើរបស់ពួកគេ បានបញ្ចប់ដោយបញ្ហាផ្សេងៗ។ សហគ្រាសទាំងនោះបានឃើញពេលវេលាចប់សម្រាកកើនឡើងប្រហែល ១៨% ហើយបាត់បង់ប្រាក់ចំណេញប្រហែលប្រាំពីររយកាន់តែសែនដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំ ដោយសារតែសម្ភារៈគ្មានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយតម្រូវការរបស់ពួកគេ។

សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់និងអង្កត់ផ្ចិតគល់ឈើអតិបរមា៖ ការតម្រូវទំហំផលិតកម្មតាមតម្រូវការ

ទំហំរោងចក្រ	សមត្ថភាពណែនាំ	អង្កត់នៃដើមឈើធំបំផុត
ចំណុចតូច	5-8 តោន/ម៉ោង	≤100មម
មធ្យម	9-15 តោន/ម៉ោង	≤180មម
ធំ	16-30 តោន/ម៉ោង	≤300មម

ប្រតិបត្តិការដែលមានបរិមាណខ្ពស់គួរជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបុកដែលមានសមត្ថភាព 15–20% ខាងលើតម្រូវការកំពូល ដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលនៃកំហាប់វត្ថុធាតុ ដែលធានាបាននូវសមត្ថភាពដំណើរការថេរ ក្នុងអំឡុងពេលការផ្លាស់ប្តូរនៃរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុបុក

តម្រូវការថាមពលដោយផ្អែកលើទំហំ និងភាពរឹងនៃដើមឈើ

តម្រូវការម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនសំរាប់ការដំណើរការឈើរឹងមានប្រហែល 3 ទៅ 4 សេះក្នុងមួយអ៊ីញនៃអង្កត់ផ្ចិតដើមឈើ ខណៈដែលឈើទន់ទាមទារប្រហែល 2 ទៅ 3 សេះ។ ឧទាហរណ៍ដើមឈើស្រូវអង្ករ 200មម វាទាមទារថាមពលម៉ាស៊ីនប្រហែល 65 ទៅ 70 សេះ។ ឈើសាឡុងនៃទំហំដូចគ្នា? វាគ្រប់គ្រាន់ត្រឹមតែ 45 ទៅ 50 សេះ។ រោងចក្រដំណើរការឈើដែលដំណើរការវត្ថុធាតុចម្រុះផ្សេងៗគ្នាត្រូវការប្រព័ន្ធឥទ្ធិពលអថេរ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចសម្របខ្លួនដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមកំហាប់ឈើផ្សេងៗគ្នា ដែលមានហេតុផល ព្រោះគ្មាននរណាម្នាក់ចង់ខ្ជះខ្ជាយថាមពល ឬទទួលបានគ្រាប់ឈើគុណភាពទាប នៅពេលដំណើរការពីឈើរឹងដល់ឈើទន់។

ប្រសិទ្ធភាព និងអត្រាកាត់បន្ថយក្រោមការដំណើរការបរិមាណខ្ពស់

ថ្ងៃនេះម៉ាស៊ីនបុកឈើឧស្សាហកម្មអាចកាត់បន្ថយការបាត់បង់ឈើបានយ៉ាងគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ ដោយជាទូទៅបំលែងវត្ថុធាតុចេញពីដើមឈើប្រហែល ៥០ ម៉ែត្រគូបទៅជាចំណិតតូចៗប្រហែល ៦ ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ សម្រាប់សំណាក់ដែលដំណើរការលើសពី ២០០​តោនក្នុងមួយថ្ងៃ ការទិញម៉ាស៊ីនដែលអាចរក្សាទំហំចំណិតឱ្យតិចជាង ៣% គឺពិតជាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដើម្បីផលិតឥន្ធនៈជីវជាតិដែលមានគុណភាពល្អ។ ការពិតក៏គឺថា ចំណិតដែលមិនស្មើគ្នានឹងមិនឆេះបានមានប្រសិទ្ធភាពទេ។ ហើយកុំភ្លេចថែរក្សាថ្គាមឱ្យបានទៀងទាត់ផងដែរ។ ការថែរក្សាថ្គាមឱ្យមានស្នាមស្រួចបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានប្រហែល ១២០ ទៅ ១៥០ ម៉ោង គឺជារឿងដែលអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនឃើញថាវាជួយរក្សាអត្រាផលិតកម្មខ្ពស់នៅចន្លោះពី ៩២% ទៅ ៩៥% ដែលធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់ក្នុងការដំណើរការផលិតកម្មរយៈពេលវែង។

ប្រព័ន្ធបុកឌីស បើធៀបនឹងប្រព័ន្ធបុកបែបប៉ូម ប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម

ប្រព័ន្ធកាត់ក្នុងម៉ាស៊ីនបុកឈើ៖ មេកានិច និងភាពខុសគ្នានៃប្រសិទ្ធភាព

ការកាត់ឈើដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឈើ និងម៉ាស៊ីនកាត់ឈើដោយប្រើដុំថ្ម គឺជារឿងសំខាន់បំផុត នៅពេលដែលជ្រើសរើសយកម៉ាស៊ីនកាត់ឈើសម្រាប់ការធ្វើការងារក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ម៉ាស៊ីនបំបែកត្របែកមានស្លាបទទឹងដែលបែរជុំវិញបំពង់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបើកបរ បញ្ចូលឈើដោយមិនឈប់ឈរក្នុងម៉ាស៊ីន ទោះបីជាវាមានទំហំធំជាង 24 អ៊ីញក៏ដោយ។ ម៉ាស៊ីនកិនដ្រាយ (disc chipper) ធ្វើការខុសគ្នា ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយមានស្លាបទទឹងជាប់នឹងដ្រាយដែលកែវដែលគ្រប់គ្រងវត្ថុតូចជាងធម្មតាអ្វីគ្រប់យ៉ាងក្នុងទំហំក្រោម 12 អ៊ីញ។ ពួកគេក៏មានចរិតថែរក្សាប្រមាណជា១៩ភាគរយលើថ្លៃថាមពល បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ូដែល drum តាមទិន្នន័យមួយចំនួននៃឧស្សាហកម្មពីឆ្នាំមុន។ រោងចក្រភាគច្រើនដែលធ្វើការជាមួយសម្ភារៈដែលមានទំហំចម្រុះទៅលើប្រព័ន្ធ drum ព្រោះពួកគេអាចធ្វើការនៅកន្លែងណាមួយពី 53 ទៅ 68 តោនក្នុងមួយម៉ោង។ ប៉ុន្តែ នៅ ពេល ដែល ភាព ច្បាស់ លាស់ សំខាន់ ជាង ទំហំ ដូច ជា ពេល ដែល ផលិត បន្ទះ ឈីប ដែល មាន ទំហំ ប្រហាក់ ប្រហែល គ្នា សម្រាប់ ផលិតផល មួយ ចំនួន អ្នក ផលិត ច្រើន នឹង ជ្រើសរើស ការ កំណត់ ទំហំ ឈីប ជំនួស វិញ។

គុណភាពស្លាបនិងប្រសិទ្ធភាព Chipping ក្នុង Disc Versus Drum Configurations

វាលិចកាត់បន្ទះត្រូវបានដាក់ផ្ទះលើភាពតានតឹងនៃការបុកស៊ីជាងគេ ពីព្រោះពួកវាត្រូវបានដាក់តាមទិសដេក ដូច្នេះអ្នកប្រើប្រាស់ដែលដំណើរការវាក្នុងប្រតិបត្តិការដែលមានភាពរវល់ ត្រូវការ​ធ្វើ​ឱ្យ​វាល្អ​ឡើងវិញ​រៀងរាល់​រយៈពេល​ប្រាំមួយ​ទៅ​ប្រាំ​បី​សប្តាហ៍។ ទោះ​យ៉ាង​ណា វាលិច​កាត់​បន្ទះ​ប្រភេទ​ឌីស្ក៍​មាន​រឿង​ផ្សេង​។ ពួក​វា​មាន​ទំនោរ​រក្សា​ភាព​ល្អ​ប្រហែល​ជា​ពី 40 ទៅ​ថែម​ទាំង 60% កាន់តែ​យូរ​មុន​នឹង​ត្រូវ​ការ​ការ​ថែទាំ។ នេះ​កើត​ឡើង​ដោយសារ​របៀប​ដែល​ការ​កំណត់​មុំ​កាត់​ និង​មាន​ការ​ប្រែប្រួល​តិច​ជាង​ក្នុង​កម្លាំង​បង្វិល​កំឡុង​ពេល​ប្រើ​ប្រាស់។ ឥឡូវ​នៅ​ពេល​ដែល​និយាយ​ពី​ការ​ផ្តល់​ថាម​ពល ប្រព័ន្ធ​ប្រភេទ​ដ្រម៉ា​មាន​អត្ថ​ប្រយោជន៍​ជាង។ ការ​រៀបចំ​ flywheel ពីរ​របស់​ពួក​វា​រក្សា​ស្ថេរភាព​បាន​ល្អ ដោយ​រក្សា​កម្លាំង​បង្វិល​ស្ថិត​នៅ​កម្រិត 92 ទៅ 95% សូម្បី​តែ​នៅ​ពេល​ដែល​វា​កំពុង​ដោះស្រាយ​ឈើ​រឹងៗ​ដែល​មាន​ខ្នាយ​ក៏​ដោយ។ ឌីស្ក៍​ flywheel តែ​មួយ​គ្រាប់​គ្រាន់​តែ​មិន​អាច​ទប់​ទល់​បាន ហើយ​គ្រាន់​តែ​អាច​គ្រប់​គ្រង​បាន​ប្រហែល​ 80 ទៅ 85% នៃ​ស្ថេរភាព​នៅ​ពេល​ដែល​វា​ត្រូវ​បាន​ផ្ទុក​ការងារ​ច្រើន។

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់បន្ទះប្រភេទដ្រម៉ាល្អជាងម៉ូដែលឌីស្ក៍ក្នុងការកំណត់របស់រោងចក្រ

រោងចក្រ​ដែល​ត្រូវការ​ដំណើរការ​សម្ភារៈ​ផ្សេងៗ​ជា​បន្តបន្ទាប់​ទទួល​បាន​ប្រយោជន៍​យ៉ាង​ខ្លាំង​ពី​ម៉ាស៊ីន​បុក​បំបែក​ប្រភេទ​ប័រ។ ការ​ដំណើរការ​ក្នុង​ពិភព​ជាក់ស្តែង​បង្ហាញ​ថា ម៉ាស៊ីន​ទាំង​នេះ​ដំណើរការ​បាន​ប្រហែល​ 98% នៃ​សម័យ​ពេលវេលា ខណៈ​ដែល​គំរូ​ប្រភេទ​ចាន​គ្រប់គ្រង​បាន​ត្រឹម​តែ​ប្រហែល​ 87% នៃ​ពេលវេលា​នៅ​ពេល​ធ្វើការ​ឥត​ឈប់​ឈរ។ ប្រព័ន្ធ​បញ្ចូល​ដោយ​អ៊ីដ្រូលិក​នៅ​លើ​ម៉ាស៊ីន​បុក​បំបែក​ប្រភេទ​ប័រ​ក៏​កាត់​បន្ថយ​ការ​រាំង​ស្ទះ​ជា​ភាគច្រើន​ផង​ដែរ ដោយ​បញ្ឈប់​វា​ក្នុង​ស្ថានភាព​អ៊ីចឹង​អីចឹង​ជា​ទូទៅ។ វា​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​យ៉ាង​ច្បាស់​ជាពិសេស​នៅ​ក្នុង​មជ្ឍមណ្ឌល​ថាមពល​ជីវ​មាឌ។ នៅ​ពេល​យើង​ក្រឡេក​មើល​លេខ ក្តាម​ឈើ​ដែល​ត្រូវ​បាន​ដំណើរការ​តាម​រយៈ​ម៉ាស៊ីន​បុក​បំបែក​ប្រភេទ​ប័រ​មាន​ការ​រឹត​តែ​ណែន​ប្រហែល​ 6 ទៅ 8 ភាគរយ​ ធៀប​នឹង​ក្តាម​ពី​គំរូ​ប្រភេទ​ចាន។ កម្រិត​ដង់ស៊ីតេ​កើន​ឡើង​នេះ​បក​ប្រែ​ជា​ការ​សន្សំ​សំចៃ​ជាក់ស្តែង​ក្នុង​ការ​ដឹកជញ្ជូន ដោយ​កាត់​បន្ថយ​ថ្លៃ​ដើម​ចន្លោះ​ 18 ទៅ 22 ដុល្លារ​សម្រាប់​ក្តាម​ឈើ​មួយ​តោន​ដែល​បាន​ដឹក។

ការ​ជ្រើសរើស​ប្រភព​ថាមពល​សម្រាប់​ការ​ដំណើរការ​ម៉ាស៊ីន​បុក​បំបែក​ឈើ​បន្ត

ម៉ាស៊ីន​បុក​បំបែក​ឈើ​ដែល​ប្រើ​ថាមពល​អគ្គិសនី​ទើប​នឹង​ម៉ាស៊ីន​បុក​បំបែក​ឈើ​ដែល​ប្រើ​ថាមពល​ឧស្ម័ន​៖ ផល​ប៉ះពាល់​នៃ​ការ​ប្រើប្រាស់​និង​សមត្ថភាព​ពង្រីក

ម៉ាស៊ីនបុកអគ្គិភ័យដំណើរការយ៉ាងស្ងាត់ ដោយមិនបញ្ចេញឧស្ម័ន ដែលធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសល្អសម្រាប់ការងារនៅខាងក្នុងអាគារ ឬទីតាំងដែលសំឡេងមានសារៈសំខាន់។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះ​មិន​ត្រូវការ​ធុង​ប្រេង​ជាប់​ពាក់​ព័ន្ធ ដូច្នេះ​ហានិភ័យ​នៃ​អគ្គិភ័យ​កាន់តែ​តិច​នៅ​ពេល​ដែល​ធ្វើការ​ជាមួយ​នឹង​សំបក​ឈើ​ស្ងួត។ ទោះ​បី​ជា​យ៉ាង​ណា​ក៏​ដោយ សម្រាប់​ការងារ​ដែល​ធ្ងន់​ធ្ងរ​ជាង​នេះ ម៉ាស៊ីន​ប្រើ​ថាមពល​ប្រេង​ឥន្ធនៈ​ផ្តល់​នូវ​កម្លាំង​ច្រើន​ជាង​មុន​យ៉ាង​ច្រើន។ យោង​តាម​ការ​ស្រាវជ្រាវ​របស់​សាកលវិទ្យាល័យ Auburn ឆ្នាំ​មុន បាន​បង្ហាញ​ថា​កម្លាំង​បង្វិល​ (torque) ច្រើន​ជាង​ប្រហែល​បី​ដង​បើ​ធៀប​នឹង​ម៉ាស៊ីន​ប្រភេទ​អគ្គិភ័យ។ កម្លាំង​បន្ថែម​នេះ​ត្រូវ​ការ​នៅ​ពេល​ដែល​បុក​ឈើ​រឹង​ដែល​មាន​ប្រវែង​លើស​ពី​ប្រាំមួយ​អ៊ីញ។ ក្រុមហ៊ុនផលិត​ខ្លះ​ក៏​បាន​ចាប់ផ្តើម​ផ្តល់​ជម្រើស​ប្រភេទ​ចម្រុះ​ផង​ដែរ។ ការរចនា​ឆ្លាត​វៃ​ទាំង​នេះ​ប្រើ​អគ្គិភ័យ​ដំបូង​ បន្ទាប់​មក​ផ្លាស់​ទៅ​ប្រើ​ប្រេង​ឥន្ធនៈ​នៅ​ពេល​ដែល​វា​កំពុង​ដំណើរការ ដែល​ជួយ​កាត់​បន្ថយ​ពេល​រង់ចាំ​ដ៏​រំខាន នៅ​ពេល​ម៉ាស៊ីន​កំពុង​ក្តៅ​ ហើយ​ជា​ទូទៅ​វា​មាន​ប្រតិកម្ម​លឿន​ជាង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ប្រតិបត្តិការ​ជាក់ស្តែង។

PTO ទល់នឹង ប្រព័ន្ធដែលដំណើរការដោយខ្លួនឯង សម្រាប់ការបញ្ចូលគ្នាក្នុងរោងចក្រ

ម៉ាស៊ីនបុក PTO ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងម៉ាស៊ីនរថគ្រឿង ឬប្រភពថាមពលផ្សេងទៀត ដែលមានន័យថាកសិករអាចសន្សំប្រាក់បានប្រហែល 8,000 ទៅ 15,000 ដុល្លារ នៅដំបូង ធៀបនឹងការទិញប្រភពថាមពលដាច់ដោយឡែក។ ប៉ុន្តែវាក៏មានគ្រោះថ្នាក់ផងដែរ។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា ប្រព័ន្ធទាំងនេះមាននិន្នាការធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនខូចលឿនជាង ប្រហែល 18% នៅតាមកន្លែងដែលវាដំណើរការបន្តបន្ទាប់អស់រយៈពេល 6 ម៉ោង ឬច្រើនជាងនេះក្នុងមួយថ្ងៃ។ ការតានតឹងបន្ថែមនេះកើនឡើងតាមពេលវេលា។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ូដែលដែលមានម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយខ្លួនឯងដូចជាម៉ាស៊ីនដែលប្រើប្រេងដុត ឬភ្លើង អាចដំណើរការដោយឯករាជ្យ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ការដំឡើងផលិតកម្មដែលមានបន្ទាត់ដំណើរការច្រើនដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ។ កត្តាឯករាជ្យភាពគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំង នៅពេលដែលការងារត្រូវការប្រសិទ្ធភាពស្ថិរភាពនៅលើកិច្ចការផ្សេងៗគ្នា ដោយគ្មានការរង់ចាំប្រភពថាមពលរួម។

ប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងការកាត់បន្ថយពេលវេលាចប់ដំណើរការតាមប្រព័ន្ធថាមពល

ប្រេកង់នៃ​ការថែទាំ​មានឥទ្ធិពល​យ៉ាងខ្លាំង​ដល់​រយៈពេល​ដែល​គ្រឿងចក្រ​ដំណើរការ​បាន។ ឧទាហរណ៍ ម៉ូទ័រអគ្គិសនី​ត្រូវការ​ការថែទាំ​ប្រចាំឆ្នាំ​តិច​ជាង​៤០% បើធៀប​នឹង​ម៉ាស៊ីន​ប៉ះ​ភ្លើង​ប្រពៃណី។ ហើយ​ក្នុង​ករណី​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ប្រភេទ​ដីហ្សែល ការ​បន្ថែម​ប្រព័ន្ធ​ត្រជាក់​អ៊ីដ្រូលិក​អាច​ធ្វើឱ្យ​អាយុ​កាល​នៃ​គ្រឿងផ្សំ​កើនឡើង​ពី​រ​ទៅ​បី​ឆ្នាំ​បន្ថែម។ បច្ចុប្បន្ន គ្រឿងចក្រ​ថ្មីៗ​ភាគច្រើន​ត្រូវបាន​ដំឡើង​ដោយ​ឧបករណ៍​រកឃើញ​បញ្ហា​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ ដែល​អាច​រកឃើញ​បញ្ហា​មុន​ពេល​វា​កើតឡើង។ ក្រុមហ៊ុន​ផលិត​ភាគច្រើន​អះអាង​ថា ប្រព័ន្ធ​ទាំងនេះ​អាច​បញ្ឈប់​បាន​ប្រហែល​៩០% នៃ​ការ​ខូច​ដោយ​មិន​បាន​រំពឹងទុក ទោះបីជា​លេខ​ទាំងនោះ​អាច​នឹង​ត្រូវបាន​ប៉ាន់​ស្មាន​ខ្ពស់​បន្តិចក៏​ដោយ។ គំរូ​ខ្ពស់​បំផុត​ក៏​មាន​លក្ខណៈ​ពិសេស​សន្សំ​ថាមពល​ផង​ដែរ។ វា​អាច​បំលែង​ថាមពល​កំដៅ​ដែល​បាត់បង់​ប្រហែល​១៥ ទៅ​២០% ទៅជា​ថាមពល​ដែល​អាច​ប្រើ​បាន​វិញ។ វា​ជួយ​កាត់​បន្ថយ​ការ​ពឹងផ្អែក​លើ​បណ្តាញ​ភ្លើង​សាធារណៈ ជាពិសេស​នៅ​ពេល​ដែល​តម្រូវការ​ខ្ពស់​បំផុត​ក្នុង​រយៈពេល​រសៀល។

ប្រព័ន្ធចិញ្ចឹម, ភាពធន់ និង​ការថែទាំ​សម្រាប់​ប្រសិទ្ធភាព​វែង​អន្លាយ

ប្រព័ន្ធចិញ្ចឹម​ដោយ​ទម្ងន់​ទាញ​ ឬ​អ៊ីដ្រូលិក៖ ការ​សម​រម្យ​រវាង​ល្បឿន និង​ការ​គ្រប់គ្រង

ប្រព័ន្ធបុកដោយ​ទម្ងន់ធារាសាស្ត្រ ដំណើរការបាន​ល្អសម្រាប់​វត្ថុដែលមាន​លក្ខណៈស្មើគ្នា ដូចជា​សំណល់​ប៉ាឡេត ដោយ​ផ្លាស់ទី​វាក្នុង​អត្រា​ប្រហែល​ 12 ទៅ 18 តោន​ក្នុង​មួយ​ម៉ោង ខណៈ​ប្រើ​ថាម​ពល​តិចតួច។ ទោះ​យ៉ាង​ណា ក្នុង​ការងារ​ដែល​ពិបាក​ជាង​នេះ ប្រព័ន្ធបុក​ដោយអ៊ីដ្រូលិក​ពិតជា​ល្អ​ជាង។ ប្រព័ន្ធទាំង​នេះ​អាច​បង្កើត​កម្លាំង​ចុច​រហូត​ដល់​ 3500 ផោន​ក្នុង​មួយ​អ៊ីញ​ការេ ដែល​ជួយ​ការពារ​កុំ​ឲ្យ​វត្ថុ​រអិល​ចេញ​ពី​ទីកន្លែង​កំឡុង​ពេល​ដំណើរការ ដែល​ពិត​ជា​សំខាន់​នៅ​ពេល​ដែល​ដំណើរការ​នឹង​ដើម​ឈើ​រឹងៗ ឬ​សំណល់​សំណង់​ដែល​ពោរពេញ​ដោយ​ខ្នាយ។ ការ​កត់សម្គាល់​ពី​ទិន្នន័យ​ឧស្សាហកម្ម​កាល​ពី​ឆ្នាំ​មុន​ក្នុង​របាយការណ៍​ភាព​ធន់​នៃ​ប្រព័ន្ធបុក បាន​បង្ហាញ​ពី​រឿង​គួរ​ឱ្យ​ចាប់​អារម្មណ៍​មួយ។ រោងចក្រ​ដែល​ប្រើ​ប្រព័ន្ធបុក​អ៊ីដ្រូលិក មាន​បញ្ហា​វត្ថុ​រាំង​ក្នុង​ប្រតិបត្តិការ​លាយ​ប្រភេទ​សម្ភារៈ​ប្រហែល​តិច​ជាង​ 62% បើធៀប​នឹង​ប្រព័ន្ធបុក​ដោយ​ទម្ងន់ធារាសាស្ត្រ។ នេះ​ពន្យល់​បាន​នូវ​មូលហេតុ​ដែល​រោងចក្រ​ជា​ច្រើន​កំពុង​ផ្លាស់​ប្តូរ​ទៅ​ប្រើ​ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលិក​ក្នុង​សម័យ​បច្ចុប្បន្ន។

ភាពឆបគ្នាជាមួយសម្ភារៈប្រភេទបៃតង ស្ងួត ស្លឹក និងឈើ

ថ្ងៃនេះ ម៉ាស៊ីនកាត់វត្ថុធាតុដើមឧស្សាហកម្មអាចកាត់បន្ថយបរិមាណវត្ថុធាតុដើមបានប្រហែល 95 ទៅ 98 ភាគរយ ចំពោះវត្ថុធាតុដើមគ្រប់ប្រភេទ រួមទាំងរបស់បៃតង nhánh khô, lá và thậm chí cả vật liệu gỗ cứng nếu mọi thứ được thiết lập đúng cách. Các lưỡi dao bằng thép hợp kim tôi thường kéo dài hơn 250 giờ hoạt động khi xử lý những loại gỗ thông dính nhựa, trong khi các đĩa cắt lớp nổi bật thực sự vì chúng không dễ bị tắc bởi đống lá hỗn độn đó. Tuy nhiên, khi xử lý gỗ cứng khô, người vận hành cần lưu ý vấn đề tráng men lưỡi dao xảy ra do thiếu độ ẩm gây ma sát quá mức. Vì lý do này, hầu hết các thiết lập ngày nay đều tích hợp cơ chế cấp liệu giới hạn mô-men xoắn được thiết kế đặc biệt cho loại vật liệu này.

ការរៀបចំ Flywheel (តែមួយ ឬ ពីរ) និង​ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ​កម្លាំង​បង្វិល

ម៉ាស៊ីនបុកបំបែកពីរ flywheel ផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលដែលស៊ាំជាង 18% ក្នុងការដំណើរការវត្ថុធាតុដែលមានភាពហើយដូចជាឫសឈើសាឡុង ដោយរក្សាភាពល្បឿននៅចន្លោះ 1,450–1,550 RPM ទោះបីក្នុងស្ថានភាពផ្ទុកធ្ងន់ក៏ដោយ។ ម៉ូដែល flywheel តែមួយគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការកែច្នៃឈើទន់ ហើយប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង 40% ប៉ុន្តែវាត្រឡប់មកដំណើរការវិញយឺតជាង 25% បន្ទាប់ពីផ្ទុកលើស ដែលធ្វើឱ្យវាមិនសូវសមស្របសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលតម្រូវការខ្ពស់។

ភាពអាចទ្រាំទ្របាននៃសំណង់ និងតម្រូវការថែទាំក្នុងបរិស្ថានដែលមានការប្រើប្រាស់ច្រើន

ចំណុចសំខាន់គឺថា អ្វីដែលកើតឡើងបន្ទាប់ពីទិញឧបករណ៍ ជាញឹកញាប់មានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងជាងតម្លៃដែលបានសរសេរលើស្លាក។ យកឧទាហរណ៍ គ្រោងដែកពាក់កណ្តាលអ៊ីញដែលបានភ្ជាប់ដោយការបោះដែក ធៀបនឹងគ្រោងដែលបានភ្ជាប់ដោយស្នឹម ហើយដំណើរការឥតឈប់ឈររាល់សប្តាហ៍។ គ្រោងបោះដែកទាំងនេះ ជាទូទៅអាចប្រើបានយូរជាងប្រហែលបីដង មុនពេលត្រូវការជំនួស។ កន្លែងដែលថែរក្សាឧបករណ៍អោយដំណើរការរលូន បានរកឃើញថា ការបិទចំណុចបញ្ចេញខ្យល់ រួមជាមួយការរចនាផ្ទះមីដែលងាយស្រួលចូលបាន អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាថែទាំឱ្យនៅសល់ត្រឹមតែបីដប់នាទីប៉ុណ្ណោះ។ វាធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង នៅពេលដែលរោងចក្រត្រូវដំណើរការវត្ថុធាតុដើមច្រើនជាងមួយរយតោនក្នុងមួយថ្ងៃ។ ហើយកុំភ្លេចពីគ្រឿងបង្វិល (bearings) ដែរ។ ការពិនិត្យសាមញ្ញមួយដងក្នុងមួយសប្តាហ៍ អាចកាត់បន្ថយការបិទម៉ាស៊ីនដោយមិនបានរំពឹងទុកបានដល់ប្រាំបីដង នៅក្នុងប្រតិបត្តិការដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការឥតឈប់ឈរពេញម៉ោង។

សុវត្ថិភាព ភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើចលនា និងការគាំទ្រ៖ ការពិចារណាចុងក្រោយសម្រាប់ការបញ្ចូលទៅក្នុងរោងចក្រ

ការគោរពតាមស្តង់ដារ OSHA និង ISO ក្នុងការរចនាឧបករណ៍កាត់ឈើប្រភេទឧស្សាហកម្ម

នៅពេលដែលនិយាយអំពីសុវត្ថិភាពក្នុងការផលិត ការធ្វើតាមស្តង់ដាររ៉ូបូតិច ISO 10218-1 គឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមដែលអ្នកចាប់ផ្តើមធ្វើឱ្យអ្វីៗកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ ស្តង់ដារទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កំណត់កំហាប់ និងប៊ូតុងបញ្ឈប់បន្ទាន់ ដែលអាចដំណើរការបានពិតប្រាកដនៅពេលចាំបាច់។ សម្រាប់រោងចក្រដែលធ្វើការជាមួយផលិតផលឈើជាក់លាក់ ការជ្រើសរើសបរិក្ខារដែលបំពេញតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់ OSHA គឺធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់។ សូមស្វែងរកម៉ាស៊ីនដែលមានបន្ទះអគ្គិសនីដែលត្រូវបានចាក់សោ ដើម្បីកុំឱ្យអ្នកណាម្នាក់ទទួលរងរបួសដោយចៃដន្យ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនថយក្រោយដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីដោះស្រាយការជាប់គាំងដោយសុវត្ថិភាព និងធាសិបញ្ជូនដែលត្រូវបានដាក់នៅចម្ងាយឆ្ងាយពីតំបន់កាត់ ដើម្បីការពារដៃរបស់កម្មករ។ លេខចំនួនក៏ប្រាប់រឿងរ៉ាវដែរ៖ OSHA បានសិក្សាអំពីបញ្ហានេះកាលពីឆ្នាំ 2023 ហើយបានរកឃើញថា របួសជាងពីរភាគបីដែលទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីនបានកើតឡើងដោយសារតែប្រព័ន្ធការពារបិទបើក (safety interlocks) មិនបានត្រូវបានដំឡើង ឬថែទាំត្រឹមត្រូវ។ នេះហើយជាមូលហេតុដែលការវិនិយោគលើសម្ភារៈការពារដែលមានសញ្ញាប័ណ្ណ មិនមែនគ្រាន់តែជាការគូសធីតែប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជួយសង្គ្រោះជីវិតនៅកន្លែងធ្វើការពិតប្រាកដរាល់ថ្ងៃផងដែរ។

ជម្រើសស្ថិតស្ថេរ ជម្រើសដែលអាចទាញបាន និងជម្រើសដែលធ្វើចលនាដោយខ្លួនឯង សម្រាប់ការរៀបចំតំបន់ដែលអាចបត់បែនបាន

ជម្រើសចល័តប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពការងារ៖

• ឯកតាធៀប ល្អបំផុតសម្រាប់បន្ទាត់បរិមាណខ្ពស់ដែលមានបន្ទះដឹកជញ្ជូនឧទ្ទិស
• ម៉ាស៊ីនបុកដែលអាចទាញបាន អនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ទីយ៉ាងរហ័សនៅទូទាំងគេហទំព័រធំៗ ឬវាលផ្គត់ផ្គង់រង
• គំរូដែលធ្វើចលនាដោយខ្លួនឯង ដែលមានប្រព័ន្ធបើកបរដោយខ្សែសង្វាក់កៅសូរក្ស័យប្រសិទ្ធភាពនៅលើដីមិនស្មើ

ការសិក្សាផ្នែកកែច្នៃឈើឆ្នាំ 2022 បានរកឃើញថាម៉ាស៊ីនបុកដែលធ្វើចលនាដោយខ្លួនឯងបានកាត់បន្ថយពេលវេលាដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើម 38% បើធៀបនឹងកំណែដែលអាចទាញបាន នៅក្នុងសហគ្រាសធំជាង 50 អែក។

កិត្តិនាមអ្នកផលិត និងការគាំទ្របន្ទាប់ពីលក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាចប់សម្រាក

ជ្រើសរើសអ្នកផលិតដែលផ្តល់ការគាំទ្របច្ចេកទេស 24/7 និងការដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោងដោយធានា — ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាសកម្មភាពប្រតិបត្តិការនៅចន្លោះពី 85–92%។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជឿនលឿនបច្ចុប្បន្នផ្តល់ឧបករណ៍ដោះស្រាយបញ្ហាតាមរយៈពិភពលោកឌីជីថល (augmented reality) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមថែទាំដោះស្រាយបញ្ហាប្រព័ន្ធហ៊ីដ្រូលិក ឬប្លង់កាត់បាន 73% តាមចម្ងាយ (Industrial Equipment Journal, 2023)។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើត្រូវគិតពីកត្តាអ្វីខ្លះ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបុកឈើឧស្សាហកម្ម?

កត្តាសំខាន់ៗរួមមាន សមត្ថភាពទទួលយកសម្ភារៈ ទំហំដើមឈើដែលអាចប្រើប្រាស់បាន តម្រូវការថាមពល ប្រសិទ្ធភាព និងប្រភេទម៉ាស៊ីនបុក (ចាន ឬ បោះ) ដែលអាស្រ័យលើតម្រូវការរបស់រោងចក្រ។ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការពិចារណាអំពីគោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់ ប្រភពថាមពល និងប្រព័ន្ធបញ្ចូល។

ហេតុអ្វីបានជាទំហំ និងភាពរឹងនៃដើមឈើ មានសារៈសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបុកឈើ?

ទំហំ និងភាពរឹងនៃដើមឈើ ប៉ះពាល់ដល់តម្រូវការកម្លាំងសេះរបស់ម៉ាស៊ីនបុក។ ដើមឈើរឹងត្រូវការថាមពលច្រើនជាងឈើទន់ ហើយដើមឈើធំៗត្រូវការម៉ាស៊ីនបុកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ដើម្បីដំណើរការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

តើម៉ាស៊ីនបុកបែបបោះ និងបែបចាន ខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេចក្នុងការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម?

ម៉ាស៊ីនបុកបែបបោះអាចដំណើរការដើមឈើធំៗ និងសន្សំសំចៃពេលវេលាដំណើរការដោយអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ចូលបានបន្តបន្ទាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ការងារបរិមាណច្រើន។ ម៉ាស៊ីនបុកបែបចានមានភាពជាក់លាក់ច្រើនជាង មានអត្ថប្រយោជន៍សន្សំសំចៃថាមពល ហើយល្អប្រសើរជាងសម្រាប់ផលិតដុំឈើដែលមានទំហំស្មើគ្នា។