लाकूड चिपर निवडताना कारखान्यांनी कोणत्या घटकांचा विचार करावा?

लाकूड चिपर क्षमता जुळवणे कारखान्याच्या थ्रूपुट गरजांनुसार

औद्योगिक लाकूड चिपरमध्ये साहित्य क्षमता आणि फांद्यांचा आकार हाताळणे

अखंड खंडित न करता गोष्टी सुरळीतपणे चालू ठेवण्यासाठी बहुतेक औद्योगिक ऑपरेशन्सना प्रति तास जवळजवळ 10 ते 12 टन हाताळू शकणारे लाकूड चिपर्स आवश्यक असतात. सामग्री जलद गतीने प्रक्रिया करण्याच्या दृष्टीने प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या फांद्यांचा आकार खरोखरच महत्त्वाचा असतो. 150mm पेक्षा जाड घनदाट लाकडाच्या फांद्यांसह काम करणाऱ्या सुविधांना मऊ लाकडावर मुख्यत्वे काम करणाऱ्या ठिकाणांच्या तुलनेत जवळजवळ 25 ते 30 टक्के अधिक शक्तीची आवश्यकता असते. गेल्या वर्षी पोनमॅन इन्स्टिट्यूटने त्यांच्या सामग्री प्रक्रिया अहवालात प्रकाशित केलेल्या संशोधनानुसार, त्यांच्या विशिष्ट प्रकारच्या लाकडासाठी लहान चिपर्सचा वापर करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कारखान्यांना समस्यांना सामोरे जावे लागले. या सुविधांमध्ये त्यांचा डाउनटाइम जवळजवळ 18% ने वाढला, आणि त्यांच्या उपकरणांनी त्यांच्या गरजेनुसार कामगिरी दिली नसल्यामुळे उत्पादकतेमध्ये प्रत्येकी सरासरी सात लाख चाळीस हजार डॉलर्सचा दरवर्षी तोटा झाला.

चिपर क्षमता आणि कमाल फांदी व्यास: मागणीनुसार उत्पादन जुळवणे

कारखान्याचा आकार	शिफारस केलेली क्षमता	कमाल फांदी व्यास
लहान-पैमाने	5-8 टन/तास	≤100mm
मध्यम प्रमाण	9-15 टन/तास	≤180mm
विशाल पैमाने	16-30 टन/तास	≤300 मिमी

उच्च प्रमाणातील कार्ये चालविण्यासाठी शिपर्स 15–20% अधिक क्षमतेचे निवडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पदार्थाच्या घनतेतील बदलांना सामोरे जाता येईल आणि अन्नपदार्थाच्या संयोजनात बदल होण्याच्या परिस्थितीत सुसंगत कार्यक्षमता राखता येईल.

शाखेच्या आकारावर आणि कठोरतेवर आधारित ऊर्जा गरजा

काठीच्या व्यासाप्रति 3 ते 4 एचपी इतक्या अंदाजे अशा एचपीच्या गरजेसाठी कठोर लाकूड प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यकता असते, तर मऊ लाकूड सामान्यतः 2 ते 3 एचपी इतके आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, 200 मिमी ओक शाखा अंदाजे 65 ते 70 एचपी इतक्या इंजिन पॉवरचा वापर करतात. तितक्याच आकाराच्या देवदारूच्या झाडांसाठी? फक्त 45 ते 50 एचपी पुरेसे असतात. सर्व प्रकारच्या मिश्रित सामग्रीची प्रक्रिया करणाऱ्या लाकूड प्रक्रिया संयंत्रांना चर टॉर्क प्रणालीची आवश्यकता भासते. ह्या सेटअप्स वेगवेगळ्या लाकूड घनतेशी स्वयंचलितपणे जुळवून घेतात, कारण घन काठीपासून ते हलक्या मऊ लाकडापर्यंत सर्व प्रकारच्या सामग्रीची प्रक्रिया करताना कोणालाही ऊर्जा वाया जावी किंवा खराब गुणवत्तेचे चिप्स मिळावे असे वाटत नाही.

उच्च प्रमाणात प्रक्रिया अंतर्गत दक्षता आणि कमावटीचा दर

आजकालचे औद्योगिक चिपर्स प्रभावी दराने लाकूड अपशिष्ट कमी करू शकतात, सामान्यतः तासाला 50 घनफुट फांद्या फक्त सुमारे 6 घनफुट चिप्समध्ये रूपांतरित करतात. दररोज 200 टनांपेक्षा जास्त हाताळणी करणाऱ्या सुविधांसाठी, चांगल्या दर्जाच्या बायोमास इंधनाच्या निर्मितीसाठी चिपच्या आकारातील फरक 3% पेक्षा कमी ठेवणाऱ्या यंत्रांची गरज असते. म्हणजे, असमान चिप्स कार्यक्षमतेने जळत नाहीत. आणि नियमित ब्लेड देखभालीचे महत्त्व विसरू नका. बहुतेक ऑपरेटर्स अंदाजे 120 ते 150 तास चालवल्यानंतर ब्लेड तीक्ष्ण ठेवल्याने उच्च मार्ग प्रमाण (92% ते 95%) टिकवून ठेवण्यास मदत होते, जे लांब प्रमाणातील उत्पादनादरम्यान महत्त्वाची भूमिका बजावते.

डिस्क व्हर्सेस ड्रम चिपर तंत्रज्ञान: औद्योगिक वापरासाठी कामगिरी

लाकूड चिपर्समधील कटिंग सिस्टम: यंत्रणा आणि कामगिरीतील फरक

औद्योगिक कामासाठी त्यांची निवड करताना डिस्क आणि ड्रम चिपर्स लाकूड कसे कापतात हे त्यांच्यातील सर्वात महत्त्वाचे फरक निर्माण करते. ड्रम चिपर्समध्ये एका सिलिंडरभोवती फिरणारे क्षैतिज ब्लेड असतात, ज्यामुळे ऑपरेटर 24 इंच व्यासापर्यंतच्या लॉग्स थांबल्याशिवाय सतत मशीनमध्ये घालू शकतात. तर डिस्क चिपर्स वेगळ्या पद्धतीने काम करतात, ज्यामध्ये एका फिरणाऱ्या डिस्कला लावलेले अनुलंब ब्लेड असतात आणि ते 12 इंच व्यासापेक्षा लहान साहित्याशी चांगले व्यवहार करतात. त्यांच्यात ऊर्जा खर्चात ड्रम मॉडेल्सच्या तुलनेत गेल्या वर्षीच्या काही उद्योग डेटानुसार जवळजवळ 19 टक्के बचत होते. मिश्रित आकाराच्या साहित्याशी व्यवहार करणाऱ्या बहुतेक कारखाने ड्रम सिस्टमची निवड करतात कारण ते तासाला 53 ते 68 टन इतके सामर्थ्य वाहून नेऊ शकतात. पण जेव्हा काही उत्पादनांसाठी समान आकाराचे चिप्स तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा प्रमाणापेक्षा अचूकता जास्त महत्त्वाची असते आणि अशा वेळी अनेक उत्पादक डिस्क कॉन्फिगरेशनची निवड करतात.

डिस्क आणि ड्रम कॉन्फिगरेशनमध्ये ब्लेडची गुणवत्ता आणि चिपिंग कार्यक्षमता

ड्रम चिपर ब्लेड्सवर अधिक प्रभावी तणाव येतो कारण ते क्षितिजलंबी स्थितीत असतात, म्हणून व्यस्त कामगिरीत त्यांचा वापर करणाऱ्यांना सहाते आठ आठवड्यांनी या ब्लेड्स धारदार करण्याची गरज भासते. तर डिस्क चिपर ब्लेड्सची कथा वेगळी आहे. कापण्याच्या कोनांच्या रचनेमुळे आणि कार्य करताना टॉर्कमध्ये कमी फरक पडत असल्यामुळे, त्यांना दुरुस्तीची गरज पडण्यापूर्वी सुमारे 40 ते 60 टक्के जास्त काळ धार टिकून राहते. आता शक्ती पुरवठ्याच्या बाबतीत ड्रम प्रणाली आघाडीवर आहे. त्यांच्या जुळ्या फ्लायव्हील सेटअपमुळे गोष्टी स्थिर राहतात आणि खडतर गारठेदार काठी आखाड्यात घेतल्यावरही सुमारे 92 ते 95% सुसंगत टॉर्क टिकवून ठेवतात. एकल फ्लायव्हील डिस्क्स त्याच्या तुलनेत मागे राहतात आणि कामाने भरल्यावर फक्त सुमारे 80 ते 85% सुसंगतता राखू शकतात.

कारखान्यातील वातावरणात ड्रम चिपर्स डिस्क मॉडेल्सपेक्षा चांगली कामगिरी केव्हा करतात

विविध सामग्रीच्या निरंतर प्रक्रियेची गरज असलेल्या कारखान्यांना ड्रम चिपर्सचा खूप फायदा होतो. वास्तविक जगातील कार्यांवरून असे दिसून येते की ही यंत्रे जवळजवळ 98% वेळ चालू राहतात, तर डिस्क मॉडेल्स निरंतर काम करताना जवळजवळ 87% चालू वेळेपुरते मर्यादित राहतात. ड्रम चिपर्सवरील हायड्रॉलिक फीडिंग सिस्टममुळे अडथळे जवळजवळ सर्व परिस्थितीत टाळले जातात. विशेषत: बायोएनर्जी सुविधांमध्ये हे महत्त्वाचे फरक निर्माण करते. आकडेवारीकडे पाहिल्यास, ड्रम चिपर्सद्वारे प्रक्रिया केलेल्या लाकूड चिप्स डिस्क मॉडेल्सच्या तुलनेत जवळजवळ 6 ते 8 टक्क्यांनी जास्त घनतेने भरलेल्या असतात. वाहतुकीदरम्यान ही वाढलेली घनता वास्तविक बचतीत बदलते, प्रति टन वाहतूकीसाठी जवळजवळ $18 ते $22 इतकी किंमत कमी होते.

सतत लाकूड चिपर ऑपरेशनसाठी पॉवर स्रोत निवड

इलेक्ट्रिक विरुद्ध गॅस-पॉवर्ड लाकूड चिपर्स: ऑपरेशनल प्रभाव आणि मापनशीलता

विद्युत चिपर्स ध्वनीप्रदूषण न करता शांतपणे काम करतात, ज्यामुळे इमारतींच्या आत किंवा आवाज महत्त्वाचा असलेल्या ठिकाणी काम करण्यासाठी ते उत्तम पर्याय बनतात. या यंत्रांना इंधनाच्या टाक्यांची आवश्यकता नसते, त्यामुळे सुक्या लाकडाच्या चिप्ससह काम करताना आग लागण्याचा धोका कमी असतो. तथापि, अधिक कठीण कामांसाठी, गॅस-संचालित युनिट्स खूप अधिक शक्ति प्रदान करतात. गेल्या वर्षी ऑबर्न विद्यापीठाच्या संशोधनानुसार, विद्युत आवृत्तींच्या तुलनेत त्यांनी सुमारे तीन पट टॉर्क दर्शविला. सहा इंचांपेक्षा जाड असलेल्या कठीण लाकडाच्या तुकड्यांवर काम करताना ही अतिरिक्त शक्ति आवश्यक असते. काही उत्पादकांनी संकरित पर्याय देणे सुरू केले आहे. ही चतुर डिझाइन प्रारंभी विद्युत वापरतात आणि नंतर चालू झाल्यानंतर गॅसवर स्विच करतात, इंजिन उबदार होण्याच्या त्रासदायक वाट पाहण्याच्या वेळा कमी करतात आणि खर्‍या ऑपरेशन्स दरम्यान सामान्यत: अधिक प्रतिसाद देणारी भावना निर्माण करतात.

कारखाना एकीकरणासाठी PTO बनाम स्वतःच्या शक्तीवर चालणारी प्रणाली

पीटीओ चिपर्स ट्रॅक्टर किंवा इतर उपकरणांच्या इंजिनमध्ये जोडले जातात, ज्यामुळे वेगळ्या पॉवर स्रोत खरेदी करण्याच्या तुलनेत शेतकऱ्यांना सुरुवातीलाच अंदाजे 8,000 ते 15,000 डॉलर्सची बचत होते. पण एक महत्त्वाची अडचण आहे. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की ज्या ठिकाणी दररोज सहा तास किंवा त्यापेक्षा जास्त वेळ त्यांचा वापर केला जातो, तेथे या सिस्टममुळे यंत्रसामग्रीचा अधिक वेगाने दुरुस्तीचा खर्च येतो, जवळजवळ 18% ने जास्त. कालांतराने हा अतिरिक्त ताण खूप महत्त्वाचा ठरतो. दुसरीकडे, स्वतंत्र डिझेल किंवा इलेक्ट्रिक मॉडेल स्वतंत्रपणे काम करतात, ज्यामुळे एकाच वेळी अनेक प्रक्रिया ओळी चालू असलेल्या उत्पादन सेटअपसाठी ते आदर्श बनतात. विभिन्न कार्यांमध्ये सातत्यपूर्ण कामगिरीची गरज असताना आणि सामायिक पॉवर स्रोतांची वाट पाहण्याची गरज नसताना स्वायत्ततेचा घटक अत्यंत महत्त्वाचा असतो.

ऊर्जा कार्यक्षमता आणि पॉवर सिस्टम द्वारे बंद वेळ कमी करणे

दर्जाची आवश्यकता असलेल्या गोष्टींची वारंवारता खरोखरच ती किती वेळ चालते यावर परिणाम करते. उदाहरणार्थ, विद्युत मोटर्सचा विचार करा, ज्यांना जुन्या प्रकारच्या दहन इंजिनच्या तुलनेत वार्षिक सुमारे 40 टक्के कमी देखभालीची आवश्यकता असते. आणि डिझेल चिपर्सच्या बाबतीत, हाइड्रॉलिक कूलिंग जोडल्याने भागांचे आयुष्य दोन ते तीन वर्षांपर्यंत वाढू शकते. आजकाल, नवीन उपकरणांमध्ये स्मार्ट निदान साधने असतात जी समस्या घडण्यापूर्वीच त्यांचा शोध लावतात. बहुतेक उत्पादकांचा दावा आहे की या प्रणाली अनपेक्षित बिघाडांपैकी सुमारे 90% रोखतात, तरीही काही आकडे थोडे जास्त असू शकतात. टॉप-एंड मॉडेल्समध्ये अशा फॅन्सी ऊर्जा पुनर्प्राप्ती वैशिष्ट्यांचाही समावेश असतो. ते वाया गेलेल्या उष्णतेच्या सुमारे 15 ते 20% पर्यंत वापरात आणण्यायोग्य ऊर्जेमध्ये रूपांतरित करण्यात यशस्वी होतात. दुपारच्या तासांमध्ये मागणी सर्वाधिक असताना मुख्य विद्युत ग्रिडवरील अवलंबित्व कमी करण्यास यामुळे मदत होते.

इनफीड प्रणाली, टिकाऊपणा आणि दीर्घकालीन कार्यक्षमतेसाठी देखभाल

गुरुत्वाकर्षण विरुद्ध हायड्रॉलिक इनफीड: वेग आणि नियंत्रणाचे संतुलन

गुरुत्वाकर्षण-सिंचित प्रणाली पॅलेटच्या फाडासारख्या एकसमान गोष्टींच्या संसर्गासाठी चांगली कामगिरी दर्शवितात, त्यांना तासाला सुमारे 12 ते 18 टन इतक्या वेगाने हलविण्यात मदत करतात आणि खूप कमी ऊर्जा वापरतात. मात्र, जेव्हा जास्त कठीण कामाचा प्रश्न येतो, तेव्हा हायड्रॉलिक इनफीड प्रणाली खरोखरच उत्कृष्ट कामगिरी दर्शवितात. या प्रणालींमध्ये जखमेच्या बळाचा 3500 पौंड प्रति चौरस इंच इतका वापर होतो, ज्यामुळे संसर्गादरम्यान कोणतीही गोष्ट सरकत नाही, विशेषत: जेव्हा गुंतागुंतीच्या कठीण लाकडाच्या फांद्या किंवा गाठींनी भरलेल्या उभारणीच्या कचऱ्याचा सामना करावा लागतो. गेल्या वर्षाच्या 'फीडर ड्युरेबिलिटी रिपोर्ट' मधील उद्योग डेटामध्ये एक मनोरंजक गोष्ट दिसून येते. मिश्र लोड ऑपरेशन्समध्ये हायड्रॉलिक फीडर वापरणाऱ्या कारखान्यांमध्ये गुरुत्वाकर्षण-सिंचित सेटअप्सच्या तुलनेत सामग्रीचे अडथळे सुमारे 62 टक्क्यांनी कमी असतात. आजकाल अनेक कारखाने बदल का करत आहेत हे त्यावरून स्पष्ट होते.

हिरव्या, कोरड्या, पानझाडाच्या आणि लाकडी प्रकारच्या सामग्रीशी सुसंगतता

आजचे औद्योगिक चिपर्स सर्व प्रकारच्या वनस्पतींच्या पदार्थांमध्ये, हिरव्या गोष्टी, कोरड्या फांद्या, पाने आणि जरी सर्व काही योग्यरित्या सेटअप केले असल्यास कठोर लाकूड पदार्थ यांच्या समावेशाने सामग्रीचे प्रमाण सुमारे 95 ते 98 टक्क्यांनी कमी करू शकतात. कठोर धातूच्या पिवळ्या मिश्र धातूच्या ब्लेड्स चिकट राळयुक्त नारळाच्या लाकडामध्ये काम करताना 250 पेक्षा जास्त तास काम करण्यास सक्षम असतात, तर थरलेले कटिंग डिस्क खरोखरच उभे राहतात कारण त्यांना पानांच्या गोंधळामुळे सहज अडथळा येत नाही. तथापि, कोरड्या कठोर लाकडांशी व्यवहार करताना, ओलाव्याच्या अभावामुळे अत्यधिक घर्षण निर्माण होऊन ब्लेड ग्लेझिंगच्या समस्यांबाबत ऑपरेटर्सनी सावध राहणे आवश्यक आहे. म्हणूनच आजकाल बहुतेक सेटअपमध्ये या प्रकारच्या सामग्रीसाठी विशेषतः डिझाइन केलेल्या टोर्क मर्यादित फीड यंत्रणा समाविष्ट केल्या जातात.

फ्लायव्हील कॉन्फिगरेशन (एकल वि. जुळे) आणि टोर्क सातत्य

दाट पदार्थ जसे की ओकच्या मुळांच्या सामूहिक प्रक्रियेदरम्यान ट्विन फ्लायव्हील चिपर्स 18% अधिक सातत्यपूर्ण टोक प्रदान करतात, जड भाराखाली 1,450–1,550 RPM राखतात. सॉफ्टवुड पुनर्वापरासाठी सिंगल-फ्लायव्हील मॉडेल पुरेशी आहेत आणि 40% कमी ऊर्जा वापरतात, परंतु अतिभारानंतर 25% अधिक वेळ घेतात, ज्यामुळे ते उच्च मागणीच्या क्रियाकलापांसाठी कमी योग्य ठरतात.

उच्च-चक्र वातावरणात बांधकाम टिकाऊपणा आणि देखभालीची गरज

तळपेटी म्हणजे उपकरणे खरेदी केल्यानंतर काय होते ते बहुधा स्टिकर किमतीपेक्षा खिसाला अधिक महत्त्वाचे असते. सलग आठवडाभर चालणाऱ्या बोल्ट केलेल्या फ्रेमच्या तुलनेत वेल्डेड अर्धा इंच इस्पात फ्रेम घ्या. वेल्डेड प्रकार सामान्यतः बदलण्यापूर्वी जवळपास तीन पट जास्त काळ टिकतात. गोष्टी सुरळीत चालू ठेवणाऱ्या सुविधांना आढळले आहे की सीलबद्ध स्नेहन बिंदू आणि सहज प्रवेश ब्लेड हाऊसिंग डिझाइनमुळे सेवा वेळ फक्त पंधरा मिनिटांपर्यंत कमी होते. दररोज शंभर टनापेक्षा जास्त वस्तू वाहून नेणाऱ्या प्रक्रियांमध्ये हे मोठा फरक करते. आणि बेअरिंग्सबद्दलही विसरू नका. ज्या ऑपरेशन्समध्ये शिफ्टदरम्यान सतत मशीन चक्रे चालू असतात, त्यांच्यामध्ये फक्त आठवड्यातून एकदा तपासणी करणे अनपेक्षित बंद होण्याची शक्यता जवळपास चार-पाच टक्क्यांनी कमी करू शकते.

सुरक्षा, गतिशीलता आणि समर्थन: कारखान्यात एकत्रित करण्यासाठी अंतिम विचार

औद्योगिक लाकूड चिपर सुरक्षा डिझाइनमध्ये OSHA आणि ISO ची पारदर्शकता

उत्पादनात सुरक्षिततेच्या बाबतीत, ISO 10218-1 रोबोटिक्स मानदंडांचे पालन करणे हे गांभीर्याने घेण्याचे ठिकाण आहे. या मानदंडांमध्ये अशा गोष्टींचा समावेश आहे जसे की बल मर्यादक आणि आपत्कालीन थांबवणे जे आवश्यकतेनुसार खरोखर काम करतात. विशेषत: लाकूड उत्पादनांशी संबंधित कारखान्यांसाठी, OSHA मार्गदर्शक तत्त्वांना पूर्ण उपकरणे निवडणे फरक करते. अशा यंत्रांची निवड करा ज्यांचे विद्युत पॅनल लॉक केलेले आहेत जेणेकरून कोणालाही अपघाताने धक्का बसणार नाही, अडथळे सुरक्षितपणे दूर करण्यासाठी स्वयंचलित फीड उलटे यंत्रणा आणि कापण्याच्या भागापासून पुरेशी दूर असलेली फीड ट्रे जी कामगारांच्या हातांचे संरक्षण करते. संख्या देखील एक कथा सांगतात - OSHA ने 2023 मध्ये याची चौकशी केली आणि असे आढळून आले की यंत्रसामग्रीशी संबंधित जखमांपैकी जवळजवळ दोन तृतीयांश जखमा सुरक्षा इंटरलॉक्स योग्यरित्या स्थापित किंवा देखभाल न केल्यामुळे झाल्या. म्हणून प्रमाणित संरक्षण उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करणे फक्त बॉक्स भरण्यापुरते मर्यादित नाही - ते दररोज वास्तविक कामगारांचे प्राण वाचवते.

लवचिक साइट रचनेसाठी स्थिर, ओढलेले आणि स्वयंचलित पर्याय

मोबिलिटी पर्याय कार्यप्रवाह कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात:

• स्थिर एकक समर्पित कन्व्हेअर असलेल्या उच्च प्रमाणातील ओळींसाठी सर्वोत्तम आहेत
• ढगणे घेऊन जाणारे चिपर मोठ्या साइट्स किंवा उपग्रह गोदामांमध्ये द्रुत पुनर्स्थितीची परवानगी देतात
• स्व-चालित मॉडेल रबर-मार्ग ड्राइव्हसह असमान भूप्रदेशावर उत्पादकता राखतात

2022 च्या लाकूड प्रक्रिया अभ्यासात असे आढळून आले की 50 एकरापेक्षा मोठ्या सुविधांमध्ये ढगणे घेऊन जाणाऱ्या आवृत्त्यांच्या तुलनेत स्व-चालित चिपर्सने साहित्य वाहतूक वेळ 38% ने कमी केला.

थांबलेल्या वेळेत कमी करण्यासाठी उत्पादकाची प्रतिष्ठा आणि विक्रीनंतरचे समर्थन

24/7 तांत्रिक समर्थन आणि हमी दिलेल्या 48 तासांत भाग पोहोचवण्याची सुविधा देणाऱ्या उत्पादकांची निवड करा—85–92% संचालन अपटाइम राखण्यासाठी हे अत्यंत आवश्यक आहे. अग्रणी पुरवठादार आता ऑगमेंटेड रिअॅलिटी समस्या निवारण साधने प्रदान करतात, ज्यामुळे दुरुस्ती संघांना हायड्रॉलिक किंवा ब्लेड समस्यांपैकी 73% समस्या दूरस्थपणे सोडवता येतात (इंडस्ट्रियल उपकरण जर्नल, 2023).

FAQs

औद्योगिक लाकूड चिपर निवडताना कोणत्या घटकांचा विचार करावा?

महत्त्वाचे घटक म्हणजे सामग्री क्षमता, फांद्यांचा आकार हाताळणे, पॉवर गरजा, कार्यक्षमता आणि चिपरचा प्रकार (डिस्क व्हर्सेस ड्रम) जे कारखान्याच्या गरजेनुसार असतो. इच्छित वापर, पॉवर स्रोत आणि इनफीड सिस्टमचा विचार करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

लाकूड चिपर निवडताना फांद्यांचा आकार आणि कठोरता का महत्त्वाची आहे?

फांद्यांचा आकार आणि कठोरता चिपरच्या हॉर्सपॉवर गरजेवर परिणाम करतात. काळ्या लाकडाच्या फांद्यांना मऊ लाकडाच्या तुलनेत अधिक शक्तीची आवश्यकता असते, आणि मोठ्या फांद्यांना प्रभावीपणे प्रवाह हाताळण्यासाठी अधिक क्षमता असलेले चिपर आवश्यक असतात.

औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये ड्रम आणि डिस्क चिपरमध्ये काय फरक आहे?

ड्रम चिपर मोठ्या लॉग्स हाताळतात आणि सतत अन्न देण्याची परवानगी देऊन ऑपरेशनल वेळ वाचवतात, ज्यामुळे ते उच्च प्रमाणात योग्य ठरते. डिस्क चिपर अधिक अचूक असतात, ऊर्जा बचतीचे फायदे असतात आणि सुसंगत चिप आकार तयार करण्यासाठी चांगले असतात.