စက်ရုံများသည် သစ်ခွတ်ခွဲစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဘယ်လိုအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

သစ်ခွတ်ခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း သစ်ခွတ်ခွဲစက်များတွင် ပစ္စည်းပမာဏနှင့် သစ်ကိုင်းအရွယ်အစားကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှု

လုပ်ငန်းအများစုအတွက် ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်မှုများ မရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် တစ်နာရီလျှင် ၁၀ မှ ၁၂ တန်ခန့်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် သစ်သားခွဲစက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်နေသည့် သစ်ကိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၁၅၀မီလီမီတာထက် ပိုထူသော သစ်ကိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ပိုမိုနူးညံ့သော သစ်များကို အဓိကကိုင်တွယ်သည့် နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Ponemon Institute မှ ထုတ်ဝေသည့် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာအရ သစ်အမျိုးအစားအလိုက် သင့်တော်သည့် သေးငယ်သော ခွဲစက်များကို အသုံးပြုကြည့်သည့် စက်ရုံများသည် ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရပါသည်။ ဤစက်ရုံများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်များ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးလာပြီး စက်ကိရိယာများသည် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခဲ့သည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်နှစ်လျှင် ပျမ်းမျှ ဒေါ်လာခုနစ်သောင်းလေးသောင်းခန့် ဆုံးရှုံးခဲ့ရပါသည်။

ခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အများဆုံး ကိုင်းအချင်း: လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုက်ညီစေခြင်း

စက်ရုံအရွယ်အစား	အကြံပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်	အများဆုံးအကိုင်းအချင်း
နည်းပါးသော အဆင့်အတန်း	၅-၈ တန်/နာရီ	≤၁၀၀မီမီ
အလတ်စား	၉-၁၅ တန်/နာရီ	≤180mm
ကြီးမားသော-လိုင်း	၁၆-၃၀ တန်/နာရီ	≤300mm

အများဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ကိရိယာများတွင် အများဆုံးဝင်ရောက်လာသည့် ပမာဏ၏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း အထက်တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော chipper များကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပါဝင်သော ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အာဟာရပါဝင်မှု ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ခက်ခဲမှုနှင့် ကိုင်း၏ အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ

မာကျောသော သစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လိုအပ်သော အား (Horsepower) သည် ကိုင်း၏ အချင်းလက်မ တစ်လက်မလျှင် ၃ မှ ၄ HP ခန့် ရှိပြီး၊ ပျော့သော သစ်များအတွက် ၂ မှ ၃ HP ခန့် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂၀၀ mm ရှိသော သစ်ကုန်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါက ၎င်းတို့သည် စက်အင်ဂျင်စွမ်းအား ၆၅ မှ ၇၀ HP ခန့်ကို သုံးစွဲပါသည်။ အတူတူအရွယ်အစားရှိသော ချစ်တော်သစ်များအတွက်မူ ၄၅ မှ ၅၀ HP သာ လိုအပ်ပါသည်။ သစ်ပိုင်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်နေရသည့် သစ်လုပ်ငန်းများသည် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်သော torque စနစ်များကို လိုအပ်နေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် သစ်၏ သိပ်သည်းမှုအလိုက် ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မာကျောသော သစ်များမှ ပျော့သော သစ်များအထိ အမျိုးမျိုးသော သစ်များကို ကိုင်တွယ်စဉ် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်သော သစ်စုတ်များ ရရှိခြင်းကို လူတစ်ဦးချင်းစီက မလိုလားပါ။

အများအပြား ကိုင်တွယ်စီမံခြင်းအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လျှော့ချနှုန်း

ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်သားခွဲစက်များသည် သစ်သားစရိုက်များကို စက်တုံးချီ၍ တစ်နာရီလျှင် ခွဲထားသော သစ်သားများ၏ ပမာဏကို ၅၀ ကုဗပေမှ ၆ ကုဗပေအထိ ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တစ်ရက်လျှင် တန် ၂၀၀ ထက်ပိုသော သစ်သားများကို ကိုင်တွယ်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် သစ်သားခွဲများ၏ အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုကို ၃% အောက်တွင် ထားရှိနိုင်သည့် စက်များကို ရယူခြင်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဇီဝလောင်စာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ အရွယ်အစားမမျှသော သစ်သားခွဲများသည် ထိရောက်စွာ မလောင်ကျွမ်းနိုင်ပါ။ ထို့အပြင် ဓားများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ အများအားဖြင့် စက်များကို ၁၂၀ မှ ၁၅၀ နာရီခန့် အသုံးပြုပြီးနောက် ဓားများကို သွေးပေးခြင်းဖြင့် စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၉၂% မှ ၉၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရှည်လျားစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဒစ်ခ်စ်နှင့် ဒရမ် သစ်သားခွဲစက်နည်းပညာ - စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်

သစ်သားခွဲစက်များတွင် ဖြတ်ဖြတ်စနစ်များ - ယန္တရားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒရမ်နှင့် ဒစ်ချ်ချစ်ပ်များထဲမှ ရွေးချယ်ရာတွင် သစ်ကိုဖြတ်ခြင်း၏ နည်းလမ်းသည် အဓိကကွာခြားမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဒရမ်ချစ်ပ်များတွင် စီလင်ဒါပတ်လည်တွင် အလျားလိုက်ဓားများ လည်ပတ်နေပြီး ၂၄ လက်မအထိ အချင်းရှိသည့် သစ်တုံးများကိုပါ စက်ထဲသို့ ဆက်တိုက်ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ဒစ်ချ်ချစ်ပ်များမှာ မတူညီစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး လည်ပတ်နေသည့် ဒစ်ချ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဓားများဖြင့် ၁၂ လက်မအောက်ရှိ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းခွင်မှ အချက်အလက်များအရ ဒရမ်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားမျိုးစုံရှိသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နေသည့် စက်ရုံအများစုမှာ တစ်နာရီလျှင် ၅၃ မှ ၆၈ တန်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဒရမ်စနစ်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ပမာဏထက် တိကျမှုကို ပိုမိုအလေးထားရသည့်အခါ၊ ဥပမာ သတ်မှတ်အရွယ်အစားရှိသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူအများစုမှာ ဒစ်ချ်စနစ်ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

ဒစ်ချ်နှင့် ဒရမ်စနစ်များတွင် ဓား၏ အရည်အသွေးနှင့် ချစ်ပ်ခြင်း ထိရောက်မှု

ဒရမ်ချစ်ပါးလားများတွင် လားများသည် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ပိုမိုများပြားသော တိုက်ရိုက်ဖိအားကို ခံနေရပြီး လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုနေသော လူအများစုသည် ၆ မှ ၈ ပတ်တိုင်းတွင် ဤလားများကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်ခွက်ချစ်ပါးလားများတွင် အခြေအနေမှာ ကွဲပြားပါသည်။ ဂဟေဆက်မှုများကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်မတိုင်မီ ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထက်မြက်နေတတ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ဓားထက်ထားသည့် ထောင့်များကို ဘယ်လိုစီစဉ်ထားသည်ကို အကြောင်းပြု၍ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်စဉ်တွင် တော့က်(torque)တန်ဖိုး ပြောင်းလဲမှုများ ပိုမိုနည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အခု စွမ်းအင်ပေးပို့မှုကို ပြောရလျှင် ဒရမ်စနစ်များတွင် အားသာချက်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ နှစ်ခုတွဲဖလိုင်ဝိုင်(flywheel) စနစ်သည် ပိုမိုခက်ခဲသော သစ်မာများကို ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင်တောင် 92 မှ 95% အထိ တသမတ်တည်းရှိသော တော့က်(torque)ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ဖလိုင်ဝိုင်(flywheel) စက်ခွက်များမှာ အလုပ်များနေစဉ်တွင် 80 မှ 85% သာ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဒရမ်စနစ်များကို မလိုက်မီနိုင်ပါ။

စက်ရုံအသုံးချမှုများတွင် ဒရမ်ချစ်ပါးများသည် စက်ခွက်မော်ဒယ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အခါ

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို တစ်ချိန်လုံး ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်ရသည့် စက်ရုံများသည် ဒရမ်ချစ်ပါများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးအကျိုးရရှိကြသည်။ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုများအရ ဒရမ်ချစ်ပါများသည် အချိန်၏ ၉၈% ခန့်ကို လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း ဒစ်ချစ်ပါများမှာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ၈၇% ခန့်သာ လည်ပတ်နိုင်မှုရှိသည်။ ဒရမ်ချစ်ပါများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစာထည့်စနစ်သည် ပိတ်ဆို့မှုများကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အခြေအနေအားလုံးတွင် ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဤသို့သော အားသာချက်များသည် ဇီဝစွမ်းအင်စက်ရုံများတွင် အထူးသဖြင့် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက ဒရမ်ချစ်ပါများဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော သစ်ခွများသည် ဒစ်ချစ်ပါများမှ ထုတ်လုပ်သော သစ်ခွများထက် ၆ မှ ၈ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုသိပ်သည်းသည်ကို တွေ့ရသည်။ ထိုသိပ်သည်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တစ်တန်လျှင် ၁၈ မှ ၂၂ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ဆက်တိုက်လည်ပတ်သော သစ်ခွဖြတ်စက်များအတွက် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ် ရွေးချယ်မှု

လျှပ်စစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုသစ်ခွဖြတ်စက်များ - လည်ပတ်မှုသက်ရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အသုံးပြုသော chippers များသည် အသံမြည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုမရှိဘဲ တိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦများအတွင်း သို့မဟုတ် အသံအဆူအညံ့ကို ဂရုစိုက်ရသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် လောင်စာဆီ တိုင်ကီများ မလိုအပ်သောကြောင့် ခြောက်သွေ့နေသော သစ်သားအမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မတော်တဆ မီးလောင်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးစေပါသည်။ သို့သော် ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက်မူ ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အသုံးပြုသော စက်များက ပိုမိုအားကောင်းပါသည်။ မကြာသေးမီက Auburn University ၏ သုတေသနအရ လျှပ်စစ်စက်များထက် အားတိုက်ကြိုး (torque) သုံးဆခန့် ပိုမိုရရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ လက်မခြောက်ကျော် အထိ ထူထဲသော သစ်သားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဤအပိုအားကို လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများက ဟိုက်ဘရစ် စက်များကိုပါ စတင်မိတ်ဆက်လာကြပါပြီ။ ဤစက်များသည် စတင်လည်ပတ်ရာတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်စတင်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုကာ အင်ဂျင်အပူချိန်ရှိလာစေရန် စောင့်ဆိုင်းရသော အချိန်များကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုကောင်းမွန်စေပါသည်။

စက်ရုံတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုအတွက် PTO နှင့် ကိုယ်ပိုင်စွမ်းအင်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သော စနစ်များ

PTO chippers များကို တရပ်ကားများ (သို့) အခြားစက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး သီးသန့်စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များဝယ်ယူရန် လိုအပ်ခြင်းမရှိဘဲ လယ်သမားများအနေဖြင့် အစပိုင်းတွင် ဒေါ်လာ ၈,၀၀၀ မှ ၁၅,၀၀၀ အထိ ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ သုတေသနများအရ တစ်နေ့လျှင် ၆ နာရီ (သို့) ထို့ထက်ပို၍ အပြီးအစင်းလည်ပတ်နေသည့်နေရာများတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ပျမ်းမျှ ၁၈% ပိုမိုပျက်စီးစေတတ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုအပိုဖိအားများက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစည်းလာပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇယ် (သို့) လျှပ်စစ်စက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်နေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ မျှဝေထားသော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များကို စောင့်နေစရာမလိုဘဲ မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်မှုလိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ကိုယ်ပိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

စွမ်းအင်အထိရောက်ဆုံးနှင့် စွမ်းအင်စနစ်အလိုက် ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

တစ်ခုခုကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် ကြိမ်နှုန်းသည် ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်ကို တကယ်ပဲ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လျှပ်စစ်မော်တာများကို ယူပါက ၎င်းတို့သည် ရိုးရာ လောင်စာဆီအင်ဂျင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဥ် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ဒီဇယ်ခွဲစက်များအတွက်မူ ဟိုက်ဒရောလစ် အအေးပေးစနစ် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို နှစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်မှုမတိုင်မီ ဖမ်းဆီးနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ ပါဝင်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုက ဤစနစ်များသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများ၏ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုကြသော်လည်း တချို့ကိန်းဂဏန်းများသည် အနည်းငယ် များနေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များတွင် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူနိုင်သည့် အင်္ဂါရပ်များလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူဓာတ်အလကားဖြစ်နေသည့် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် နေ့လယ်ခင်းအချိန်များတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုအပ်ချက် အများဆုံးဖြစ်စဉ်အတွင်း ဓာတ်အားလိုင်းကို အားကိုးမှုကို လျော့ကျစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ထည့်သွင်းမှုစနစ်များ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေရှည်တိုင်းတာရန် ထိရောက်မှုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဂရဗိတီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ထည့်သွင်းမှု - အမြန်နှုန်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဂရိတ်စီဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်စနစ်များသည် ပဲလက်စ်မှ ထွက်လာသော အမှိုက်များကဲ့သို့ အလုံးစုံတစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းများကို တစ်နာရီလျှင် ၁၂ မှ ၁၈ တန်ခန့် သယ်ဆောင်ရာတွင် စွမ်းအင်အနည်းငယ်သာ သုံးစွဲကာ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက်မူ ဟိုက်ဒရောလစ် ထည့်သွင်းမှုစနစ်များက အထူးထင်ရှားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တစ်လက်မကုန်းလျှင် ၃၅၀၀ ပေါင်အထိ ဖိအားပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ဆူးများပါသော သစ်မာသစ်ခက်များ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးအမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံစံမှ မ slip အောင် ထိန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က Feeder Durability Report မှ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ထည့်သွင်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ဂရိတ်စီဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှု ၆၂ ရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများအား ဤစနစ်သို့ ပြောင်းလဲနေကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြနိုင်ပါသည်။

အစိမ်းရောင်၊ ခြောက်သွေ့သော၊ အရွက်ပါသောနှင့် သစ်သားပါသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ခွဲခြမ်းစက်များသည် အစိမ်းရောင်ပစ္စည်းများ၊ ခြောက်သွေ့သော အခက်များ၊ အရွက်များ နှင့် သစ်သားပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများအပါအဝင် အပင်အမျိုးအစားအားလုံးကို ပမာဏအားဖြင့် ၉၅ မှ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သံမဏိအထူးစပ်ထားသော ဓားများသည် ကပ်ခဲသော သစ်ကြံသစ်ရည်များကို အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်ချိန် ၂၅၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာလိုက်ဖြတ်တောက်သော ဒီဇိုင်းများသည် အရွက်များကဲ့သို့ ပိတ်ဆို့လွယ်သော ပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့မှုနည်းပါးစေသောကြောင့် ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားပါသည်။ သို့ရာတွင် ခြောက်သွေ့သော သစ်မာများကို ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် ရေဓာတ်မရှိမှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုအလွန်အမင်းဖြစ်ပြီး ဓားများပေါ်တွင် မှေးမှိန်မှု (glazing) ဖြစ်ပေါ်မှုကို စက်မောင်းသူများ သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ် စက်အများစုတွင် ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးရည်ရွယ်ထားသော အားအလိုက် ထည့်သွင်းမှု စနစ်များကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုကြပါသည်။

ဖလိုင်ဗေးလ် ပုံစံ (တစ်ခုတည်း နှင့် တွဲ) နှင့် အားတွန်းအားကျ တည်ငြိမ်မှု

အိုက်စ်သစ်ပင်ကဲ့သို့ သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများကို တစ်ဖန်တည်း လုပ်ဆောင်ရာတွင် ၁,၄၅၀ မှ ၁,၅၅၀ RPM ကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် တွီးန်ဖလိုင်ဝဲခ် ချစ်ပါများသည် အတွင်းစွမ်းအားကို ၁၈% ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ဖလိုင်ဝဲခ် မော်ဒယ်များသည် နူးညံ့သော သစ်သားပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွက် လုံလောက်ပြီး စွမ်းအင်ကို ၄၀% ပိုမိုသက်သာစေသော်လည်း အလွန်အကျွံဖြစ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ရရှိမှုမှာ ၂၅% ပိုနှေးကွေးပြီး လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ မသင့်တော်ပါ။

အဆောက်အဦများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် အသုံးများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ

အဓိကကတော့ စက်ကိရိယာဝယ်ပြီးနောက် ဘာတွေဖြစ်ပျက်မလဲဆိုတာက ဈေးနှုန်းထက် ပိုတောင်းတဲ့အတွက် ပိုအရေးပါပါတယ်။ တစ်ပတ်ပြည်းပြည်း အချိန်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေတဲ့ အချောင်းချောင်း တပ်ဆင်ထားသော သံမဏိဇယားများနှင့် ချောင်းချောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ အချောင်းချောင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့်အချိန်မတိုင်မီ ချောင်းချောင်းများက ပုံမှန်အားဖြင့် သုံးဆခန့် ပိုကြာရှည်စွာ တည်တံ့ပါတယ်။ စက်ရုံများတွင် တစ်နေ့လျှင် တန် ၁၀၀ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်နေရသည့်အခါ လုပ်ငန်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ကို မိနစ် ၁၅ အထိသာ ကျဆင်းစေသည့် ပိတ်ထားသော ဆီသွင်းသည့် အမှတ်များနှင့် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သော လေးထားသည့် ဒီဇိုင်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်များကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။ အလုပ်တာဝန်များတွင် စက်များကို အလုပ်အမှုဆောင်များ အတန်ကြာ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလိုအလျောက် ပိတ်သိမ်းမှုများကို ငါးပုံလေးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

ဘေးကင်းမှု၊ လှုပ်ရှားနိုင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု - စက်ရုံတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် နောက်ဆုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သစ်သားချောင်းများကို ချောက်ချားရာတွင် OSHA နှင့် ISO လိုက်နာမှု

ထုတ်လုပ်မှုအရေးပါသော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ပတ်သက်ပါက ISO 10218-1 စက်ရုပ်စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် အရာဝတ္ထုများ စတင်ပြင်းထန်လာသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သော အားကန့်သတ်ကိရိယာများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကိရိယာများကို လိုအပ်ပါသည်။ သစ်သားထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသော စက်ရုံများအတွက် OSHA လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လူတစ်ဦးဦး မတော်တဆ လျှပ်စစ်နှင့်ထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ပြားများကို သော့ခတ်ထားသော စက်များ၊ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ရန် အလိုအလျောက် ပြန်လည်တိုးမှုစနစ်များနှင့် လုပ်သားများ၏ လက်များကို ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာများမှ လုံလောက်သော အကွာအဝေးတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစာကျွေးပ်ပ်များကို ရှာဖွေပါ။ ဂဏန်းများကလည်း ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြပါသည်။ OSHA သည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စက်ကိရိယာများနှင့် သက်ဆိုင်သော ထိခိုက်မှုများ၏ နှစ်ပိုင်းခန့်မှာ ဘေးကင်းလုံခြုံသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းများ မပြုလုပ်ခဲ့သောကြောင့် ဖြစ်ပွားခဲ့ကြောင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသိအမှတ်ပြု ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စာရင်းများတွင် အမှန်မှတ်သားခြင်းအတွက်သာမက နေ့စဉ်လုပ်ငန်းခွင်များတွင် လူသားဘဝများကို ကယ်တင်ပေးနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

နေရာချထားမှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်ရန် ရပ်နေသော၊ ဆွဲသွားသော နှင့် ကိုယ်ပိုင်လှုပ်ရှားသော ရွေးချယ်စရာများ

လှုပ်ရှားမှုရွေးချယ်စရာများက လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• စက်ရုံတပ်ဆင်ထားသည့် ယူနစ်များ တစ်သမတ်တည်းသော ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်များဖြင့် အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်
• ဆွဲခေါ်သောခွဲစက်များ ဧရိယာကျယ်ပြန့်သောနေရာများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောစက်ရုံများအတွင်း အမြန်ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်စေသည်
• ကိုယ်ပိုင်လှုပ်ရှားနိုင်သောပုံစံများ ရာဘာဘီးတပ်စနစ်များဖြင့် မညီညာသောမျက်နှာပြင်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်

၂၀၂၂ ခုနှစ်က သစ်လုပ်ငန်းစစ်တမ်းတစ်ခုအရ ၅၀ ဧကထက်ကျော်သော စက်ရုံများတွင် ကိုယ်ပိုင်လှုပ်ရှားနိုင်သောခွဲစက်များသည် ဆွဲခေါ်သောပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုအချိန်ကို ၃၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ရပ်နားမှုကိုလျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ဂုဏ်သတင်းနှင့် ရောင်းပြီးနောက်ပိုင်းဝန်ဆောင်မှုများ

၂၄ နာရီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် အာမခံထားသော ၄၈ နာရီအတွင်း ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုကိုပေးသော ထုတ်လုပ်သူများကို ရွေးချယ်ပါ— ၈၅–၉၂% လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဦးဆောင်သော ပေးသွင်းသူများသည် အာရှုံးမှုဖြေရှင်းရေးကိရိယာများကို ယခုအခါ ပေးပို့နေပြီး ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအနေဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လှိုဏ်ခေါင်းပြဿနာများ၏ ၇၃% ကို ဝေးလံတဲ့နေရာမှ ဖြေရှင်းနိုင်စေသည် (Industrial Equipment Journal, 2023)

အမေးအဖြေများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော သစ်ခွဲစက်ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ

အဓိက အချက်များတွင် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခက်ခဲမှုအရွယ်အစား၊ လိုအပ်သော ပါဝါ၊ ထိရောက်မှုနှင့် စက်ရုံ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ chipper အမျိုးအစား (disc နှင့် drum) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှု၊ ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် infeed စနစ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

သစ်ခက်ခဲကို ရွေးချယ်ရာတွင် ခက်ခဲမှုအရွယ်အစားနှင့် ခဲမှုတို့၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်သနည်း။

ခက်ခဲမှုအရွယ်အစားနှင့် ခဲမှုတို့သည် chipper ၏ ဟော်စ်ပါဝါ လိုအပ်ချက်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သစ်မာပင်များကို ခုတ်ရာတွင် သစ်နုများထက် ပိုမိုသော ပါဝါလိုအပ်ပြီး ကြီးမားသော ခက်ခဲများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော chippers များ လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများတွင် drum နှင့် disc chippers တို့ မည်သို့ ကွဲပြားပါသနည်း။

Drum chippers များသည် ကြီးမားသော သစ်စောင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ဆက်တိုက် feed ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်း အချိန်ကို ခြွေတာနိုင်ကာ ပမာဏများသော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ Disc chippers များသည် ပိုမိုတိကျပြီး စွမ်းအင်ခြွေတာနိုင်မှု အကျိုးကျေးဇူးများရှိကာ တသမတ်တည်းရှိသော ခက်ခဲအရွယ်အစားများ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။