ໂຮງງານຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈໃດແດ່ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງສັບໄມ້?

ການປັບຂະໜາດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້ໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດຂອງໂຮງງານ

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບວັດຖຸ ແລະ ຂະໜາດກິ່ງໄມ້ທີ່ເຄື່ອງສັບໄມ້ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຈັດການ

ກິດຈະກໍາອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງບົດໄມ້ທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ປະມານ 10 ຫາ 12 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ລຽບຮຽງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະໜາດຂອງກິ່ງໄມ້ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜ່ານວັດສະດຸຢ່າງວ່ອງໄວ. ສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດວຽກກັບກິ່ງໄມ້ແຂງທີ່ຫນາກວ່າ 150mm ຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການກັບໄມ້ນິ໊ມຫຼັກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍໂດຍ Ponemon Institute ໃນລາຍງານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ, ໂຮງງານທີ່ພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງບົດຂະໜາດນ້ອຍສໍາລັບປະເພດໄມ້ຂອງພວກເຂົາ ກໍ່ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາ. ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເຫັນວ່າເວລາທີ່ຢຸດເຊົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18%, ແລະ ສູນເສຍປະມານເຈັດສິບສີ່ໝື່ນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນຜົນງານ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກິ່ງໄມ້ສູງສຸດ: ການຈັບຄູ່ຜົນຜະລິດກັບຄວາມຕ້ອງການ

ຂະຫນາດໂຮງງານ	ຄວາມສາມາດທີ່ແນະນໍາ	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກິ່ງໄມ້ສູງສຸດ
ແຜນການນ້ອຍ	5-8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ	≤100mm
ຂະໜາດກາງ	9-15 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ	≤180ມີ.
ຂະໜາດໃຫຍ່	16-30 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ	≤300mm

ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 15–20% ສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດເພື່ອຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຊ່ວງທີ່ປະກອບສ່ວນຂອງວັດສະດຸປ້ຽນແປງ.

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໂດຍອີງຕາມຂະໜາດແລະຄວາມແຂງຂອງກິ່ງ

ຄວາມຕ້ອງການແຮງມ້າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໄມ້ແຂງຢູ່ທີ່ປະມານ 3 ຫາ 4 HP ຕໍ່ນິ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງກິ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ນິ້ວຕໍ່າໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການປະມານ 2 ຫາ 3 HP. ໃຊ້ຕົວຢ່າງກິ່ງຕົ້ນຫມາກກ້ວຍທີ່ 200mm ທີ່ກິນພະລັງງານຈັກປະມານ 65 ຫາ 70 HP. ຕົ້ນໄມ້ເຂັມຂອງຂະໜາດດຽວກັນ? ພວກມັນຈັດການໄດ້ພຽງ 45 ຫາ 50 HP. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸປະສົມຕ່າງໆມັກຈະຕ້ອງການລະບົບຄວາມແຮງບິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວເອງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້ຍ້ອນບໍ່ມີໃຜຢາກສູນເສຍພະລັງງານ ຫຼື ໄດ້ຮັບເມັດໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າເມື່ອປຸງແຕ່ງຈາກໄມ້ແຂງທີ່ໜາແໜ້ນຈົນຮອດໄມ້ນິ້ວຕໍ່າທີ່ເບົາກວ່າ.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາການຫຼຸດລົງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງປະລິມານສູງ

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄມ້ໄດ້ຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈ, ມັກຈະປ່ຽນແປງໄມ້ກິ່ງປະມານ 50 ລູກບາດຕາດີງໃຫ້ເປັນເສັ້ນໄມ້ປະມານ 6 ລູກບາດຕາດີງໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການຫຼາຍກວ່າ 200 ໂຕນຕໍ່ມື້, ການໄດ້ຮັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເສັ້ນໄມ້ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3% ນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເຊື້ອໄຟຊີວະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ຄວາມຈິງກໍຄື, ເສັ້ນໄມ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຈະບໍ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຄວນຈະບໍ່ລືມການດູແລຮັກສາມີດເປັນປົກກະຕິ. ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ, ການຮັກສາມີດໃຫ້ແມ່ນຫຼັງຈາກເວລາໃຊ້ງານປະມານ 120 ຫາ 150 ຊົ່ວໂມງ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຕົວເລກຜົນຜະລິດສູງໄວ້ໃນລະດັບ 92% ຫາ 95%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຈານ ເທິຍບ່ອນຕັດແບບກ່ອງ: ປະສິດທິພາບສຳລັບການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາ

ລະບົບການຕັດໃນເຄື່ອງຈັກຕັດໄມ້: ກົນໄກ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນດິດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບກ້ອງຕັດໄມ້ ມີຜົນຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເລືອກໃຊ້ສຳລັບການເຮັດວຽກອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງຕັດແບບກ້ອງມີມີດແບບນອນທີ່ຫມຸນອ້ອມຂອງສູບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດໃສ່ໄມ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າໄມ້ຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ເຖິງ 24 ນິ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດແບບແຜ່ນດິດເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍມີດແບບຕັ້ງທີ່ຕິດຢູ່ກັບແຜ່ນດິດທີ່ກຳລັງຫມຸນ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຕັດວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍດີກວ່າ, ທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຂະໜາດທີ່ນ້ອຍກວ່າ 12 ນິ້ວ. ພວກມັນຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 19 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຮຸ່ນກ້ອງ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳປີກາຍ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸຂະໜາດປະສົມປະສານຈະເລືອກໃຊ້ລະບົບກ້ອງ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຈັດການໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 53 ຫາ 68 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງສຳຄັນກວ່າປະລິມານ, ເຊັ່ນເວລາທີ່ຕ້ອງການຜະລິດເສັ້ນໄມ້ຕັດທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່ສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈະເລືອກໃຊ້ລະບົບແບບແຜ່ນດິດແທນ.

ຄຸນນະພາບຂອງມີດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດໃນລະບົບແບບແຜ່ນດິດ ເທິຍບັບ ລະບົບແບບກ້ອງ

ບັນດາມີດຕັດແບບກ່ອງມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຜົນກະທົບຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງໃນທ່າແນວນອນ, ສະນັ້ນຜູ້ໃຊ້ທີ່ດຳເນີນການໃນການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍມັກຈະຕ້ອງລ້າງມີດເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆ 6 ຫາ 8 ອາທິດ. ແຕ່ສຳລັບມີດຕັດແບບຈານ ພວກມັນມັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນມຸມຕັດຖືກຕັ້ງຄ່າແນວໃດ ແລະ ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຮງບິດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການດຳເນີນງານ. ສ່ວນດ້ານການສົ່ງພະລັງງານ, ລະບົບກ່ອງມີຂໍໂດຍການຕັ້ງຄ່າ flywheel ສອງຕົວ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ດີ, ສາມາດຮັກສາແຮງບິດໄດ້ປະມານ 92 ຫາ 95% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງຕັດໄມ້ແຂງທີ່ມີຂໍ. ສ່ວນຈານທີ່ມີ flywheel ຕົວດຽວ ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ດີເທົ່າ, ພຽງປະມານ 80 ຫາ 85% ເທົ່ານັ້ນໃນເວລາທີ່ຖືກໃຊ້ງານໜັກ.

ເມື່ອໃດທີ່ເຄື່ອງຕັດໄມ້ແບບກ່ອງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າແບບຈານໃນການຕັ້ງໂຮງງານ

ໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງສັບລົງ. ການດໍາເນີນງານຈິງໃນໂລກຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ປະມານ 98% ຂອງເວລາທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ແບບຈານພຽງແຕ່ສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ປະມານ 87% ຂອງເວລາເມື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການສະຫຼາຍດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງສັບລົງຍັງຊ່ວຍຂັດຂວາງການຕິດຂັດເກືອບທຸກສະຖານະການອີກດ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ຜະລິດພະລັງງານຊີວະພາບ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຕົວເລກ, ແຜ່ນໄມ້ທີ່ຜ່ານເຄື່ອງສັບລົງຈະແອັດໜາແໜ້ນກວ່າແບບຈານປະມານ 6 ຫາ 8 ເປີເຊັນ. ຄວາມແອັດໜານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແຕ່ລະຕັນ.

ການເລືອກແຫຼ່ງພະລັງງານສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງສັບລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງສັບລົງທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ ເທິຍບັນຊີກັບ ເຄື່ອງສັບລົງທີ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ ດຳເນີນງານຢ່າງເງິບງຽບ ໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີສຳລັບການເຮັດວຽກພາຍໃນອາຄານ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ານສຽງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການຖັງນ້ຳມັນທີ່ເກີບກ່ຽວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍທີ່ຈະເກີດໄຟໄໝ້ເວລາຈັດການກັບເສັ້ນໄມ້ແຫ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບວຽກທີ່ໜັກກວ່າ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຮງດັນຈະໃຫ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ Auburn ໃນປີກາຍນີ້, ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີກຳລັງບິດ (torque) ປະມານສາມເທົ່າຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມນີ້ຈຳເປັນເມື່ອຕ້ອງຮັບມືກັບໄມ້ແຂງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າຫົກນິ້ວ. ບາງຜູ້ຜະລິດກໍ່ໄດ້ເລີ່ມສະເໜີຕົວເລືອກແບບຮິບຣິດ (hybrid) ເຊັ່ນກັນ. ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ໄຟຟ້າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນໄປໃຊ້ແຮງດັນເມື່ອເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າທີ່ບໍ່ພໍໃຈໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກໍາລັງອົບອຸ່ນ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຮູ້ສຶກມີປະຕິກິລິຍາໄວຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນການ.

PTO ເທິຍບົນກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົນເອງ ສຳລັບການຜະສົມຜະສານໃນໂຮງງານ

ເຄື່ອງຈັກ PTO ແບບຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ ຫຼື ອຸປະກອນອື່ນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາປະຢັດໄດ້ປະມານ 8,000 ຫາ 15,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ ຖ້າທຽບກັບການຊື້ແຫຼ່ງພະລັງງານແຍກຕ່າງຫາກ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສວມສິ້ນໄວຂຶ້ນ, ໃນອັດຕາປະມານ 18% ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມັນຖືກໃຊ້ໂດຍບໍ່ຢຸດພັກເປັນເວລາຫົກຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ມື້. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະສະສົມຂຶ້ນຕາມເວລາ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກດີເຊວ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງ ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ເຮັດວຽກພ້ອມກັນ. ປັດໃຈດ້ານຄວາມເປັນເອກະລາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ການດຳເນີນງານຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນວຽກງານຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າແຫຼ່ງພະລັງງານຮ່ວມກັນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍໂດຍລະບົບພະລັງງານ

ຄວາມຖີ່ທີ່ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່ມັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມໍເຕີໄຟຟ້າ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າ 40 ເປີເຊັນ ຕໍ່ປີ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເຜາະພາຍໃນແບບດັ້ງເດີມ. ແລະ ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງຈັກດີເຊວ, ການເພີ່ມລະບົບເຢັນດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍືນຍົງຂຶ້ນໄດ້ 2 ຫາ 3 ປີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນໃໝ່ໆ ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືວິນິດໄສອັດສະຈັກທີ່ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ອ້າງວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢຸດການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 90% ເຖິງວ່າຕົວເລກບາງຢ່າງອາດຈະຖືກແຕ່ງຕົວເກີນໄປບໍ່ໜ້ອຍ. ລຸ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງມີຟັງຊັ້ນກູ້ຄືນພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝອີກດ້ວຍ. ພວກມັນສາມາດປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 15 ຫາ 20% ກັບມາເປັນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າຫຼັກໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການໃຊ້ໄຟສູງສຸດໃນຊ່ວງບ່າຍ.

ລະບົບປ້ອນວັດຖຸດິບ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ ສຳລັບປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ການປ້ອນດ້ວຍແຮງດຶງດູດໂລກ ໌VS ການປ້ອນດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມ

ລະບົບທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນຈາກຕູ້ຂີດ, ໂດຍສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍຫຼາຍ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່ານັ້ນ, ລະບົບປ້າຍປ້ອນທີ່ໃຊ້ແຮງດັນໄຮໂດຼລິກກໍ້ຈະເດັ່ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງແຮງບີບອັດໄດ້ເຖິງ 3500 ປອນຕໍ່ນິ້ວຕາລາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸລື່ນໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາຈັດການກັບກິ່ງໄມ້ແຂງ ຫຼື ຂີ້ເຫຍື້ອກໍ່ສ້າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂໍ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນລາຍງານ Feeder Durability Report ປີກາຍນີ້ກໍ້ຈະເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບປ້າຍປ້ອນໄຮໂດຼລິກມີບັນຫາການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸໜ້ອຍລົງປະມານ 62 ເປີເຊັນ ໃນການດຳເນີນງານກັບວັດສະດຸປະສົມ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ນັ້ນກໍ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸປະເພດສີຂຽວ, ວັດສະດຸແຫ້ງ, ວັດສະດຸທີ່ມີໃບ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປັນໄມ້

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາສາມາດຫຼຸດປະລິມານວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານ 95 ຫາ 98 ເປີເຊັນ ສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງສິ່ງມີຊີວິດທາງພືດ ລວມທັງພືດສົດ, ກິ່ງໄມ້ແຫ້ງ, ໃບໄມ້, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງວັດຖຸໄມ້ທີ່ແຂງແຮງ ຖ້າຕັ້ງຄ່າທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃບມີດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງ ມັກຈະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ 250 ຊົ່ວໂມງໃນການເຮັດວຽກຜ່ານໄມ້ສະລັດທີ່ມີເລືອດໄມ້ຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຈານຕັດຊັ້ນນໍາແມ່ນເດັ່ນຊັດເຈນຍ້ອນມັນບໍ່ງ່າຍຈະຖືກອຸດຕັນດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອໃບໄມ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການເຮັດວຽກກັບໄມ້ແຫ້ງທີ່ແຂງ, ຜູ້ດໍາເນີນງານຈໍາເປັນຕ້ອງລະວັງບັນຫາການເກີດຜິວມັນໃນໃບມີດ ເຊິ່ງເກີດຈາກການຂາດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍດສີດີດຂຶ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້ມີກົນໄກການສະຫຼາຍທີ່ຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງບິດ ໂດຍສະເພາະຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດຖຸດິບປະເພດນີ້.

ການຈັດລຽງໂຟຣ໌ກັງ (ດຽວກັບຄູ່) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງບິດ

ເຄື່ອງຈັກບົດລໍ້ຄູ່ສາມາດໃຫ້ກຳລັງບິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ 18% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕັດວັດສະດຸໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ຕົ້ນໄມ້ແບບ oak ໂດຍຮັກສາ RPM ໃນຂອງ 1,450–1,550 ໃຕ້ພະລັງງານທີ່ໜັກ. ແບບລໍ້ດຽວພຽງພໍສຳລັບການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄມ້ນິ໊ມແລະກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 40% ແຕ່ຟື້ນຕົວຊ້າກວ່າ 25% ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານເກินຂອບເຂດ, ເຮັດໃຫ້ມັນໜ້ອຍເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ຄວາມທົນທານຂອງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຊື້ອຸປະກອນມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມາຍຫຼາຍກວ່າລາຄາທີ່ຕິດຢູ່ໃນຕົວສິນຄ້າ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂຄງສ້າງເຫຼັກກະທັດແຮງຂະໜາດເຄິ່ງນິ້ວທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນ ເທິຍບກັບໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ສະກູເຊື່ອມ ແລະ ດຳເນີນການຕະຫຼອດທັງອາທິດ. ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນມັກຈະຢູ່ໄດ້ນານເກືອບສາມເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່. ໂຮງງານທີ່ຮັກສາໃຫ້ອຸປະກອນດຳເນີນການຢ່າງລຽບລຽງ ພົບວ່າຈຸດຈຳໜ່າຍນ້ຳມັນທີ່ຖືກປິດຜນຶກ ຮວມກັບການອອກແບບເຮືອນມີດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາບໍລິການລົງເຫຼືອພຽງສິບຫ້ານາທີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຜ່ານຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍໂຕນຕໍ່ມື້. ແລະ ຢ່າລືມເລື່ອງລູກປືນ (bearing) ເຊັ່ນກັນ. ການກວດກາງ່າຍໆ ທຸກອາທິດໜຶ່ງຄັ້ງ ສາມາດຫຼຸດການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ເກືອບສີ່ຫ້າສ່ວນໃນການດຳເນີນງານທີ່ເຄື່ອງຈັກດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ.

ຄວາມປອດໄພ, ຄວາມສາມາດໃນການຂັບຂີ່ ແລະ ການຮອງຮັບ: ການພິຈາລະນາສຸດທ້າຍສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຮງງານ

ການປະຕິບັດຕາມ OSHA ແລະ ISO ໃນການອອກແບບເຄື່ອງສັບໄມ້ອຸດສາຫະກຳໃຫ້ປອດໄພ

ໃນເລື່ອງຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານໂຣບົດ ISO 10218-1 ແມ່ນຈุดເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດໃຫ້ມີອຸປະກອນຈຳກັດແຮງດັນ ແລະ ປຸ່ມຢຸດສຸກເສິນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈິງເວລາຕ້ອງການ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄມ້ໂດຍສະເພາະ, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຂອງ OSHA ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວນຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕູ້ໄຟຟ້າລ໊ອກໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດໄຟດັບໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ, ລະບົບປ້ອນວັດຖຸດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຂັດຢ່າງປອດໄພ, ແລະ ຕູ້ປ້ອນວັດຖຸທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຫ່າງຈາກບໍລິເວນຕັດພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນມືຂອງພະນັກງານ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງໄດ້ຄືກັນ: OSHA ໄດ້ສຳຫຼວດເລື່ອງນີ້ໃນປີ 2023 ແລະ ພົບວ່າເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງບາດເຈັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນຍ້ອນລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ (safety interlocks) ບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດກາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນຊ່ວຍບັນທັດຊີວິດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຈິງທຸກໆມື້.

ໂຕ້ະຕັ້ງ, ທີ່ດຶງໄດ້, ແລະ ທີ່ມີລໍ້ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົນເອງ ສຳລັບການຈัดວາງເວັບໄຊທ໌ຢ່າງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ

ໂຕເລືອກການຂົນສົ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກ:

• ຫົກ່ອນຕິດຕັ້ງຖາວອນ ເຫມາະສຳລັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ທີ່ມີເຄື່ອງຂົນສົ່ງພິເສດ
• ເຄື່ອງສັບຊີ້ນໄມ້ທີ່ຖືກລາກ ອະນຸຍາດໃຫ້ຍ້າຍຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນເຂດທີ່ກວ້າງຫຼືບັນດາຍາດຂອງເຂດຫຼັກ
• ຮູບແບບທີ່ມີລໍ້ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົນເອງ ທີ່ມີຂົນລໍ້ຢາງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນດິນທີ່ບໍ່ສະເໝີ

ການສຶກສາການປຸງແຕ່ງໄມ້ປີ 2022 ພົບວ່າເຄື່ອງສັບຊີ້ນໄມ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົນເອງ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຂົນສົ່ງວັດສະດຸລົງ 38% ສົມທຽບກັບຮູບແບບທີ່ຖືກລາກ ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 50 ເອີກ

ຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງຈາກການຂາຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ

ເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ສະເໜີການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ 24/7 ແລະ ການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຮັບປະກັນ - ເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາເວລາການດຳເນີນງານໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 85–92%. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນສະເໜີເຄື່ອງມືຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ augmented reality ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ມີດໄດ້ 73% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປສະຖານທີ່ (ວາລະສານອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, 2023)

FAQs

ມີ​ຫຼາຍ​ປັດ​ໄຈ​ໃດ​ທີ່​ຄວນ​ພິຈາລະນາ​ເມື່ອ​ເລືອກ​ຊື້​ເຄື່ອງ​ສັບ​ຊີ້ນ​ໄມ້​ອຸດສາຫະກຳ?

ປັດໄຈສຳຄັນລວມເຖິງ ຄວາມຈຸຂອງວັດສະດຸ, ຂະໜາດແກ່ນທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ປະເພດຂອງເຄື່ອງສັບ (ແບບຈານ ຫຼື ແບບກ່ອງ) ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານ. ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຈຸດປະສົງການໃຊ້ງານ, ແຫຼ່ງພະລັງງານ, ແລະ ລະບົບການສົ່ງເຂົ້າກໍ່ເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດແກ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສຳຄັນໃນການເລືອກເຄື່ອງສັບໄມ້?

ຂະໜາດແກ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການແຮງມ້າຂອງເຄື່ອງສັບ. ແກ່ນໄມ້ແຂງຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາໄມ້ນິ໊ມ, ແລະ ແກ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງສັບທີ່ມີຄວາມຈຸສູງເພື່ອຈັດການກັບປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງ ແລະ ແບບຈານ ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ?

ເຄື່ອງສັບແບບກ່ອງສາມາດຈັດການໄມ້ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການດຳເນີນງານໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ສົ່ງເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງສັບແບບຈານມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍກວ່າ, ມີປະໂຫຍດໃນການປະຢັດພະລັງງານ, ແລະ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່.