ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੈਡਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?

ਮੁੱਢਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਤਰ: ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਕਿਰਿਆ

ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ: ਇੰਪੈਕਟ/ਸੰਕੁਚਨ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ/ਟੀਅਰਿੰਗ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰੈਸ਼ਰ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਝਟਕੇ ਜਾਂ ਸੰਪੀੜਨ ਢੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਜਬੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ 5 ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਕੁਝ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇੰਧਨ ਵਜੋਂ, ਖਾਦ ਢੇਰਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕੰਪੋਜਿਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਕਾਂ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਰੈਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੀਮੇ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਹੁੱਕ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ 20 ਤੋਂ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਅੰਤਰ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕਰੈਸ਼ਰ ਅਚਾਨਕ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਰੈਡਰ ਲਗਾਤਾਰ ਫਾੜਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਇਨ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਟੌਰਕ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਪਰੋਫਾਈਲ - ਕਿਵੇਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ 500 ਤੋਂ 3,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਟੌਰਕ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕੀਆਂ, ਭੁਰਭੁਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇਹ ਸੈਟਅੱਪ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਝਟਕਾ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ – ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਅਟਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਬਹੁਤ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਲਗਭਗ 20 ਤੋਂ 100 RPM ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੌਰਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਕੱਟੇ ਲੱਕੜ, ਗੰਦੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਇਮਾਰਤੀ ਕਚਰੇ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਟੌਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਟਕਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਅੰਤਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

• ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ : ਇਕਸਾਰ, ਪ੍ਰੀ-ਸਕਰੀਨ ਕੀਤੇ, ਘੱਟ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਆਊਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ : ਅਣਛਾਣੇ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਇਨਪੁਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ

ਆਊਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਦਾਣੇਦਾਰ ਤੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਆਊਟਪੁੱਟ ਬਨਾਮ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਜਾਂ ਬਲਾਕੀ ਸ਼ਰੈਡਿਡ ਸਮੱਗਰੀ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਗਭਗ ਇਕਸਾਰ ਘਣਾਕਾਰ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹਤਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੁਣ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੈਲਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਉਹ ਫਲੂਡ ਬੈੱਡ ਬਰਨਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੱਕੜੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 85 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 5 ਤੋਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਜੀਬ ਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਸ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਰਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵੱਲੋਂ ਵੱਧ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਤੀ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਗਬਾਨੀ ਮਲਚ, ਖਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਹੜੇ ਬੈਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਠੀਕ ਜਿਆਮਿਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ5231-22 ਅਨੁਸਾਰ

ਲਗਾਤਾਰ ਪੀ.ਐਸ.ਡੀ. ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥਰਮਲ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ। ASTM D5231-22 ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ASTM D5231-22 ਵਿਵਿਧਤਾ ਨਾਲ >90% ਮੁਤਾਬਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸ਼ੈੱਡਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 17% ਤੱਕ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਟੈਂਡਰਡ, 2023)। ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ, PSD ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਗਤੀ, ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਤ-ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ-ਦੁਨੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿੱਟ

ਹਰੀ ਲੱਕੜ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਚਰਾ, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਹਿਰਦਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸਫਲ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਫਲ। 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਰੀ ਲੱਕੜ ਲਈ ਸ਼ਰੇਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫਾੜਨ ਵਾਲੀ ਮਕੈਨੀਜ਼ਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਰ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਚਰੇ ਲਈ, ਸ਼ਰੇਡਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਘੱਟ ਰਫਤਾਰ ਪਰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਹੈਮਰ, ਬਲਾਕ ਹੋਏ ਸਕਰੀਨ, ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੰਗੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ, ਜਾਂ ਕੀਲਿਆਂ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਰੇਡਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਟੱਕਰਾਂ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਹੈਮਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਫੀਲਡ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵੀ ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਢਾਂਚਾ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤਿੰਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਭਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਫੀਡਸਟਾਕ ਗੁਣ, ਆਊਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਪਾਬੰਦੀਆਂ।

1. ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ
ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਬਨਾਮ ਹਾਰਡਵੁੱਡ), ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪੂਰਨਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਬਨਾਮ ਸਾਲਿਡ), ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੱਧਰ (ਕੀਲਾਂ, ਪੇਂਟ, ਮਿੱਟੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ) ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਹਰੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਲੱਕੜ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਸੁੱਕੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ, ਸਾਫ਼ ਲੱਕੜ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ASTM D5231-22 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਊਟਪੁੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਸੰਕੁਚਿਤ-ਵੰਡ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ (3-15 ਮਿਮੀ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਲਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇੰਧਨ ਬ੍ਰਿਕਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਜਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਮਲਚ, ਕੰਪੋਸਟ ਫੀਡਸਟਾਕ, ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਆਪਕ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕਣ ਜਿਆਮਿਤੀ-ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ-ਮੇਲ ਕਰੋ।

3. ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਸੰਦਰਭ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਅਸਲ ਮੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਲਬਧਤਾ (ਬਿਜਲੀ/ਡੀਜ਼ਲ), ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ, ਸ਼ੋਰ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਪਹੁੰਚ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸ਼ਰੈਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ (10-50 t/h) ਨੂੰ ਵੱਧ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੱਧਮ ਮਾਤਰਾ (1-10 t/h), ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕਚਰਾ, ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਲਏ ਗਏ ਟਿੰਬਰ ਵਰਗੀਆਂ ਜੀਵਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਖਾਂ ਨਾਲ ਮੰਨਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੁਰਲੱਭ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਨਿਕਾਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਮੌਡੀਊਲਰ ਔਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸੇਵਾ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

• ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹਨ?
  ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਜਾਂ ਜਬਾੜਿਆਂ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਸੰਪੀੜਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫਾੜਨ ਲਈ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਧੀਮੀ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਤੰਤੂ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
  ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਟੌਰਕ ਅਤੇ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਤੰਤੂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
  ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਸੁਹਿਰਦਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿਚੋਂ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
  ਫੀਡਸਟਾਕ ਗੁਣਾਂ, ਆਊਟਪੁੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ, ਪਾਵਰ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੇਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੰਦਰਭ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।