ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਚਿਪਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ਼ਾਨ ਬਲੇਡ ਹਾਰਡਨੈੱਸ (HRC 58–62) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ HRC 58 ਅਤੇ 62 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਤਿੱਖੀ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਝੁਕਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟਿਕਾਊ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਣ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਬਲੇਡਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰ ਨਾ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਲਦੀ ਕੁੰਦ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਟੁਕੜੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਸਿਰਫ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਫੜਾਕੇ ਲਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਮਾਨਯ ਘਸਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟਿਕਾਊਪਨ ਅਤੇ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡਸਟਾਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਹੀ ਕਿਨਾਰਾ ਜਿਆਮਿਤੀ: 22°–28° ਬੇਵਲ ਐਂਗਲ ਕਿਵੇਂ ਸਪਲਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿਪ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਢਲਵੇਂ ਕੋਣ ਮੁੱਢਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 22 ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ 28 ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਨੁਕਸਦਾਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਫ਼ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ 22 ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਖੁਰਦਰੇ, ਗਾਂਠਦਾਰ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, 28 ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕੋਣ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੱਧ ਕੰਪਰੈਸਿਵ ਬਲ ਨੂੰ ਧੱਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਣਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖਰੇਪਣ ਅਤੇ ਉਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ, ਅਨਿਯਮਤ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦੇ। ਇਸ ਅਨੁਕੂਲ ਜਿਆਮਿਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਆਮ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ? ਚਿਪਸ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੈਲਟ ਬਣਾਉਣ, ਕੰਪੋਸਟ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇੰਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ

ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਿਸਾਵਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੰਰੇਖਣ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਸੈਂਸਰ

ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਧੁਨੀ ਸੈਂਸਰ ਸੂਖਮ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਣ ਕੇ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਬਸ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਟੀਮਾਂ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਮਾਤਰ ਦੋ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਖਲ ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਘੰਟੇ ਲਗਭਗ 15 ਟਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60% ਤੱਕ ਕਮੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ 37% ਚਿਪ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਹੈ ਜੋ ਤਾਂ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੀ ਆਫ ਟਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਮਾਤਰ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਗਲਤ ਸੰਰੇਖਣ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਫਾਰੈਸਟਰੀ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਜਰਨਲ ਅਨੁਸਾਰ)।

ਸਹਿਜ-ਕੁਚਲਣ ਸੰਕਰਮਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਗੈਪ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ (0.8–1.2 mm)

ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੇ ਉਚਿਤ ਸੰਪੀੜਣ ਲਈ 0.8 ਤੋਂ 1.2 mm ਦੇ ਵਿੱਚ ਐਨਵਿਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਕੁਚਲਣ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਤਬਦੀਲੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ISO 1940 G2.5 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪਨ ਨੂੰ 0.5 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਉੱਚ ਟੌਰਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਭਾਗ ਜਲਦੀ ਘਿਸ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਲਗਭਗ 29 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਬਾਹਰ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 18% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ। ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੋਵਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸ਼ਟਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਲਗਭਗ ਹਰ ਸੌ ਘੰਟੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਲਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਸਟੀਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ

ਲਗਾਤਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਰਾਇ ਨਹੀਂ। ਤਿੱਖਾਪਨ ਤਕਨੀਕ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕ੍ਰਿਤ ਐਨਵਿਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਯੋਗ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵਾਸਘਾਤੀ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ।

ਆਉਟਪੁੱਟ (ਜਿਵੇਂ, 15 ਟੀ.ਪੀ.ਐਚ. 'ਤੇ ਹਰ 8–12 ਘੰਟੇ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡੇਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅੰਤਰਾਲ

ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਇਹ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਘੜੀ ਵੇਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਜਦੋਂ ਲਗਭਗ 15 ਟਨ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 8 ਤੋਂ 12 ਘੰਟੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਾਰਣੀ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ 14 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਫਰੋਜ਼ਨ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ? ਇਸ ਸਮਾਂ 6 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਂਸਰ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਆਪਣਾ ਕਿਨਾਰਾ ਗੁਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੇਨਟੀਨੈਂਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਯਾਮੀ ਵਿਚਲਨ (±0.3 ਮਿਮੀ) ਲਈ ਥਰਸ਼ਹੋਲਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਲਰਟ

ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਕਿਨਾਰ ਦਾ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ, ਐਨਵਿਲ ਗੈਪ ਚੌੜਾਈ, ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ±0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਪੁਨਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ ਸਟੱਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ:

• ਕਿਨਾਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਕੋਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
• ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੱਧੀਆਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ (>1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
• ਅਸੰਤੁਲਨ-ਕਾਰਨ ਕੰਪਨ ਜੋ ਕੱਟ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ
  ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਚਿਪ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਨੂੰ 2% ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 200 ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ISO 13355:2022 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਰੋਕਥਾਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੇਡਰ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੇਡਰ ਚਿਪਰ ਬਲੇਡ ਐਚਆਰਸੀ 58 ਅਤੇ 62 ਦੇ ਵਿੱਚ ਟੈਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਘਸਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੈਵਲ ਕੋਣ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

22° ਅਤੇ 28° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਵਲ ਕੋਣ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਪਹਿਨਣ, ਗਲਤ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਚਿਪਰ ਬਲੇਡ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨਵਿਲ ਗੈਪ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

0.8 ਤੋਂ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨਵਿਲ ਗੈਪ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਕੁਚਲਣ ਵੱਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਸੰਕ੍ਰਮਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।