သစ်ကြိတ်စက်နှင့် သစ်ခွဲစက်တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း?

အဓိက ယန္တရားကွဲပြားမှုများ - ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဖဲ့ခွဲခြင်း လုပ်ဆောင်မှု

လုပ်ဆောင်ပုံ - ထိတွေ့ခြင်း/အပိုင်းအခြားခြင်း ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဖဲ့ခွဲခြင်း/ဆွဲဖဲ့ခြင်း ဖဲ့စက်

သစ်သားကို ချေဖျက်ရာတွင် ဓာတ်အားမြင့်မားသော ထိတွေ့မှု (သို့) ဖိအားပေးနည်းလမ်းများဖြင့် ချေဖျက်ပါသည်။ ယင်းတွင် ပတ်လည်လှည့်ပတ်နေသော တုတ်၊ သို့မဟုတ် မေးစေ့များကို အသုံးပြု၍ သစ်သားကို အမျှင်လိုက် ချေဖျက်ကာ ၅ မှ ၅၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် တစ်သျှူးစနစ်များအတွက် လောင်စာအဖြစ်၊ မြေဩဇာအိတ်များအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ အချောင်းချေစက်များမှာ နည်းလမ်းကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပို၍နှေးကွေးသော်လည်း ပိုမိုခိုင်မာသော လည်ပတ်နေသော ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုပြီး အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော ဓားများ (သို့) ချိတ်များဖြင့် ပစ္စည်းများကို သဘာဝအခြေအနေနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်အောင် ဆွဲချွတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ၂၀ မှ ၂၀၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသော မညီညာသော အတိုင်းအဆ သို့မဟုတ် အကဲအခဲများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ပို၍ကြီးမားသော အပိုင်းများသည် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် စတင်ရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အခြေခံကွာခြားချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ချေစက်များသည် ရုတ်တရက် ဖိချေသော အားကို အသုံးပြုပြီး အချောင်းချေစက်များမှာ ဆက်တိုက် ဆွဲဖြဲနေသော ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အပိုင်းအစများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို လေ့လာသည့် ပစ္စည်းများ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ဤကွာခြားချက်များကို အကြိမ်ကြိမ်လေ့လာစုံစမ်းခဲ့ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မြင်တွေ့နေရသည့် အရာကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

တိုက်ရိုက်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အားပေးမှုများ - ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်း၏ အပြုအမူကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသနည်း

ကရပ်ရာများအများစုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 500 မှ 3,000 RPM အတွင်း အလွန်မြန်မြန်လည်ပတ်ပြီး အလယ်အလတ်အားတိုက်ရိုက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သော စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ခြောက်သွေ့ပြီး ကွဲလွယ်သော ပစ္စည်းများကို ကွဲအက်ပြိုကွဲစေရန် လိုအပ်သော ထိခိုက်မှုအားကို အများဆုံးဖြစ်စေသောကြောင့် ထိရောက်စွာ ကွဲအက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အချက်တစ်ခုရှိသည် - စက်များသည် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်များပါသော သစ်သားပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိတ်မိတတ်ကြသည်။ ထိုနေရာတွင် ရှရက်ဒါများသည် အသုံးဝင်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 20 မှ 100 RPM ခန့်အထိ အလွန်နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်သော်လည်း တိုက်ရိုက်အားကို အလွန်များစွာ ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် လတ်တလော ခုတ်ထွင်းထားသော သစ်၊ ညစ်ပတ်နေသော ဇီဝကုန်စည်များ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို အလုပ်ကြားတွင် ရပ်တန့်မသွားဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ရှရက်ဒါများသည် ပုံမှန်ကရပ်ရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံစံအမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲပြားမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တန်ချိန်လျှင် 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုလိုအပ်သော တိုက်ရိုက်အားကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကွာခြားမှုသည် သင့်တော်သော အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• ကြိတ်စက် : အစိုဓာတ်နည်းပြီး ကြိတ်မည့်အရာများကို စစ်ထားသော အစိုဓာတ်နည်းသည့် အစာကို တစ်ဖြောင့်တည်း ဖြစ်အောင်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
• အိမ်သွင်းစက်များ : မစီစဉ်ရသေးသော၊ အစိုဓာတ်များပြားသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော ထည့်သွင်းမှုများနှင့်အတူ ခိုင်မာမှုနှင့် ပေါ့ပါးမှုကို ဦးစားပေးပါ။

အရည်အသွေးနှိုင်းယှဉ်ချက် - အမှုန့်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တစ်ဖြောင့်တည်းမှု

ကြွေးတုံးပုံကြိတ်ထားသော အရာနှင့် အမျှင်ဓာတ်များ သို့မဟုတ် တုံးပုံကြိတ်ထားသော ပစ္စည်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ဆုတ်လိုက်သည့်အခါ ရရှိလာသည့်အရာမှာ စီးဆင်းမှု၊ ထုပ်ပိုးသိုလှောင်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုတို့အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စေသော အမှုန့်အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကြိတ်ဆုတ်ခြင်းသည် ပဲလက်စက်ရုံများ၊ စီးဆင်းနေသော အောက်ဆီဂျင်မီးဖိုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ လေ့လာမှုများအရ သစ်သားများ၏ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ကြိတ်ဆုတ်ပြီးနောက် ၅ မှ ၁၅ မီလီမီတာအတွင်း အရွယ်အစားရှိလေ့ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖဲ့ခြင်းသည် အလိုအလျောက်အစာထည့်စက်များနှင့် မကောင်းမွန်ဘဲ စက်လည်ပတ်သူများ၏ လက်တွေ့အလုပ်ကို ပိုမိုလိုအပ်စေသော ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံနှင့် အမျှင်ဓာတ်များကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ သို့ရာတွင် ဥယျာဉ်များအတွက် မြေမှုန့်၊ အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်အမှုန့်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုထက် ပစ္စည်းပမာဏနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာဖုံးအုပ်မှုကို အရေးထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းသည် အလွန်ဆိုးရွားခြင်းမရှိပါ။

အမှုန့်အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှု (PSD) စံသတ်မှတ်ချက်များ ASTM D5231-22 အရ

PSD အမှန်မျှသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည် - အထူးသဖြင့် အပူ၊ စိုက်ပျိုးရေး သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင်။ ASTM D5231-22 သည် သစ်သားအမှုန့်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်သစ်သားကြိတ်စက်များသည် ASTM D5231-22 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် >90% ကိုက်ညီမှုရရှိပြီး ကြိတ်ခွဲစက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂေါ်လီထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှိုက်အစွန်း ၁၇% လျော့ကျစေသည် (Journal of Biomass Standards, 2023)။ မြေဆီလွှာပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် တိရစ္ဆာန်များအတွက် အိပ်ရာခင်းအဖြစ်အသုံးပြုပါက PSD ၏ တသမတ်တည်းမှုသည် စုပ်ယူမှုဓာတုစက်စုံ၊ ဖိအားပေးမှုအပြုအမူနှင့် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ကြိတ်မှုတိကျမှုက ဆုံးဖြတ်သည့်နေရာတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုအတွက် ကိုက်ညီမှု

အစိမ်းရောင်သစ်သား၊ ရောထွေးသောအမှိုက်နှင့် ညစ်ညမ်းသောဇီဝမီးရှို့စွမ်းအင်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းက လုပ်ငန်းဆောင်တာများ အောင်မြင်မည်၊ မအောင်မြင်မည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ရေဓာတ် ၅၀% ထက် ပိုများသော စပ်စံပယ်သစ်သည် ရှရီဒါများအတွက် အလွန်အမင်း ပြဿနာဖြစ်စေခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းတို့၏ ခွဲဖဲ့ခြင်း စနစ်သည် ရေဓာတ်ကြောင့် ဖောင်းကြွမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို သဘာဝအတိုင်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေပါ။ သို့ရာတွင် ကရာရှာများအတွက် အခြေအနေမှာ မတူညီပါ။ ရေဓာတ်ကြောင့် ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိပြီး သစ်သားပိုမို ပျက်စီးလွယ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကရာရှာများသည် မကြာခဏ ကြိတ်ညှစ်မှုတွင် ကျပ်တည်းတတ်ကြပါသည်။ မြေ၊ ပလတ်စတစ်အမှုန့်များ သို့မဟုတ် သတ္ထုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော ရောနှောထင်းပစ်ပစ္စည်းများအတွက် ရှရီဒါများက ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ဤစက်များသည် နှေးသော်လည်း အားကောင်းသော တော်ကွန်ကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး သစ်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမသွားစေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ကရာရှာများမှာ တုတ်ပျက်ခြင်း၊ စစ်ထဲပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ချောများ ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ကြရပါသည်။ သစ်သားပေါ်တွင် ဆေးရောင်ခြယ်ထားခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ကုသထားသော သစ်သားများ သို့မဟုတ် သံမှိုနှင့် ပါသော သစ်သားများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းသော ဇီဝကမ္မပစ္စည်းများကိုပါ ရှရီဒါများက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များပေါ်ရှိ ခဲနေသော နှုတ်သီးများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပြီး သစ်ထဲတွင် ပါဝင်နေသော သတ္ထုပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကရာရှာများရှိ တုတ်များမှာ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးပြီး ရလဒ်များ မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှားယွင်းသော စက်ပစ္စည်းများကို အစာထည့်ပို့မှုအချို့နှင့် တွဲဖက်သုံးစွဲသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း စွာ စွာ ကွင်းဆင်းအစီရင်ခံစာများကို တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စတင်မည့်အခါတိုင်အောင် သင့်တော်သော အကဲဖြတ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သစ်သားကြိတ်စက်နှင့် ခွဲဖဲ့စက်များအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု - လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုအခြေခံကွက်

သစ်သားကြိတ်စက်နှင့် ခွဲဖဲ့စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အောက်ပါအချက် (၃) ချက်အပေါ် အချိုးကျမှီခိုနေပါသည် - အစာထုတ်လုပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နေရာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ

၁။ အစာထုတ်လုပ်မှုကို ပထမဦးစွာ ဆန်းစစ်ပါ
စိုထိုင်းဆ၊ သစ်မျိုး (ပျော့သစ်နှင့် မာသစ်)၊ ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှု (ဥပမာ - အလွှာလိုက်နှင့် အတုံး)၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့် (သံများ၊ ဆေးသုတ်ထားမှု၊ မြေ၊ ပလပ်စတစ်များ) တို့ကို စိစစ်ပါ။ စိုနေသောသစ်သားများအတွက် ခွဲဖဲ့စက်များကို ပိုမိုရွေးချယ်သင့်ပြီး ခြောက်သွေ့၍ အလွယ်တကူကွဲအက်နိုင်သော သန့်ရှင်းသည့်သစ်သားများအတွက် ကြိတ်စက်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။

၂။ ASTM D5231-22 ကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ
ကြိတ်စက်များသည် ပုံသေတန်ဖိုးရှိသော လောင်ကျွမ်းမှုလိုအပ်သည့် ပဲလက်စ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လောင်စာဘိုးများ ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်သော ပါတ်တီကယ်ဖြန့်ဝေမှုကျဉ်းမြောင်းသည့် ကြိတ်ထားသောအမှုန့်များ (၃-၁၅ မီလီမီတာ) ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ခွဲဖဲ့စက်များသည် မြေဩဇာအဖြစ်အသုံးပြုမှု၊ မြေဩဇာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစာထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အမျှင်အခြေပြု အပူကာကွယ်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကျယ်ပြန့်ပြီး အမျှင်ဓာတ်ပါသည့် ထွက်ပေါ်မှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သင့်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အရွယ်အစားသာမက ပါတ်တီကယ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပါ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။

၃။ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေအနေကို ဆန်းစစ်ပါ
စီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များ၊ လျှပ်စစ်/ဒီဇယ်စွမ်းအင်ရရှိမှု၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှု၊ အသံဆူညံမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ Shredders များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (တန် 10-50/နာရီ) နှင့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျွန်းအမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုရှိပြီး၊ Crushers များသည် အလတ်စားပမာဏ (တန် 1-10/နာရီ) နှင့် တိကျမှုကို အဓိကထားသော စက်ရုံများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသော သစ်သား၊ မြို့ပြသစ်သားစရိတ် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရယူထားသော သစ်သားများအတွက် အထူးသဖြင့် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် သင်၏ယူဆချက်များကို အတည်ပြုပါ။ လက်တွေ့အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်း၏ ကွဲပြားမှုသည် အထူးသတ်မှတ်ချက်စာမျက်နှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးလေ့ရှိပါသည်။ သင့်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီသော စက်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ ချိန်ညှိနိုင်သော ဆက်တင်များ၊ မော်ဂျူလာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုများကို ပေးသော စက်များကို ဦးစားပေးပါ။

အမေးအဖြေများ

• သစ်သား Crushers နှင့် Shredders တို့အကြား အဓိကကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း
  ကရပ်ချ်များသည် လည်ပတ်နေသော တုတ်များ သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခြင်းများကို အသုံးပြု၍ အမြင့်စွမ်းအင် ထိတွေ့မှုများ သို့မဟုတ် ဖိအားပေးမှုများကို အသုံးပြုပြီး၊ ရှရက်ဒါများသည် ဖဲ့ခွဲခြင်းနှင့် ဆွဲဖဲ့ခြင်းအတွက် ချိတ်ဆက်ထားသော ဓားများပါရှိသည့် နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်သော ဝက်အူများကို အသုံးပြုပါသည်။
• ရေစိုနေသော သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော သစ်သားပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဘယ်စက်က ပိုကောင်းပါသလဲ။
  ရှရက်ဒါများသည် အမြှောက်တိုက်အား ပိုမိုမြင့်မားပြီး နှေးကွေးသော အလျင်များကြောင့် ရေစိုနေသော သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။
• အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုသည် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
  အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုသည် စီးဆင်းနိုင်မှု၊ ထည့်သွင်းမှု သိပ်သည်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်၍ ကရပ်ချ်များနှင့် ရှရက်ဒါများကြား ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
• သစ်သားကရပ်ချ်များနှင့် ရှရက်ဒါများကြား ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။
  ပေးစွန့်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထွက်ရှိမှု အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ထိုအတွက် စက်အလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပျက်စီးစေသည့် ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။