વુડ ક્રશર અને વુડ શ્રેડર વચ્ચે શું તફાવત છે?

મુખ્ય યાંત્રિક તફાવતો: ક્રશિંગ અને શ્રેડિંગ ક્રિયા

કાર્યસિદ્ધાંત: ઇમ્પેક્ટ/સંકોચન ક્રશિંગ અને કતરણી/ફાડવાની શ્રેડિંગ

લાકડાના ક્ર uશર ઊંચી ઊર્જાવાળા અથડામણ અથવા સંકુચન પદ્ધતિઓ દ્વારા સામગ્રીને તોડીને કાર્ય કરે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ફરતા હથૌડા અથવા જબડાનો સમાવેશ થાય છે જે 5 થી 50 મિલિમીટરના માપના નાના કણોમાં દાણાની સાથે લાકડું તોડે છે. જે બહાર આવે છે તે ખૂબ જ એકસમાન હોય છે જે બાયોમાસ સિસ્ટમ્સ માટે ઈંધણ તરીકે, ખાતરના ઢગલા માટે કાચો માલ અથવા એન્જિનિયર્ડ કોમ્પોઝિટ ઉત્પાદનોમાં ઘટકો તરીકે શાનદાર કામ કરે છે. શ્રેડર્સ સંપૂર્ણપણે અલગ અભિગમ અપનાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઇન્ટરલૉકિંગ બ્લેડ અથવા હુક્સ સાથે સજ્જ ધીમી ગતિએ પરંતુ શક્તિશાળી ફરતી શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે જે પ્રાકૃતિક અવરોધને વિરુદ્ધ સામગ્રીને ખેંચે છે, જે 20 થી 200 મીમીના કદના અનિયમિત સ્ટ્રિપ્સ અથવા જાડા ટુકડા બનાવે છે. આ મોટા ટુકડા આગામી પ્રક્રિયા પહેલાં સારી શરૂઆત તરીકે કામ કરે છે. મૂળભૂત તફાવત વ્યવહારમાં ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે: ક્રશર અચાનક ક્રશિંગ બળ લાગુ કરે છે જ્યારે શ્રેડર ચાલુ ફાડવાનું દબાણ લાગુ કરે છે. સામગ્રી વિજ્ઞાનીઓએ વાસ્તવમાં પ્રક્રિયા પછી કણો કેવા દેખાય છે તેની તપાસ કરીને આ તફાવતોનો વિસ્તૃત અભ્યાસ કર્યો છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન યાંત્રિક રીતે શું થઈ રહ્યું છે તેની પુષ્ટિ કરે છે.

ટોર્ક, સ્પીડ અને ફોર્સ પ્રોફાઇલ - કેવી રીતે તેઓ મશીન વર્તન નક્કી કરે છે

મોટાભાગના ક્રશર ખૂબ ઝડપથી ફરે છે, સામાન્ય રીતે 500 થી 3,000 RPM ની વચ્ચે, જ્યારે મધ્યમ ટોર્ક લાગુ કરે છે. અસરકારક ક્રશિંગ માટે જરૂરી ઇમ્પેક્ટ ફોર્સને મહત્તમ કરવાને કારણે આ ગોઠવણ સૂકા, નાજુક સામગ્રીને તોડવા માટે ખૂબ સારી કામ કરે છે. પરંતુ એક ખામી છે – ભીની અથવા રેસાદાર લાકડાની સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે આ મશીનો અટકી જાય છે. ત્યાં જ શ્રેડર ઉપયોગી બને છે. તેઓ ખૂબ ધીમે ચાલે છે, લગભગ 20 થી 100 RPM, પણ ઘણો વધુ ટોર્ક પાવર ધરાવે છે. આના કારણે તેઓ તાજા કાપેલા લાકડા, ગંદા બાયોમાસ બેચ, અથવા બાંધકામ કચરો જેવી મુશ્કેલ વસ્તુઓને વચ્ચે અટક્યા વિના સંભાળી શકે છે. ઉદ્યોગના ધોરણો મુજબ, જ્યારે સામગ્રીની સુસંગતતા અથવા ઘટકોમાં ફેરફાર હોય ત્યારે શ્રેડરને સામાન્ય ક્રશર કરતાં દર ટન દીઠ લગભગ 30 થી 50 ટકા વધુ ટોર્કની જરૂર હોય છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય મશીન પસંદ કરતી વખતે આ તફાવત મોટો ફરક લાવે છે.

• ક્રશર : એકરૂપ, પૂર્વ-સ્ક્રીન કરેલ, ઓછી ભેજવાળી ફીડસ્ટોક માટે આઉટપુટ મહત્તમ કરો
• છેડનારો : અવ્યવસ્થિત, ઊંચા ભેજવાળા અથવા દૂષિત ઇનપુટ સાથે મજબૂતી અને બહુમુખીપણાને પ્રાથમિકતા આપો

આઉટપુટ ગુણવત્તા તુલના: કણનું માપ, આકાર અને એકરૂપતા

કણદાર દળેલું આઉટપુટ બનામ રેશાદાર અથવા બ્લૉકી શ્રેડેડ સામગ્રી

જ્યારે આપણે સામગ્રીને તોડીએ છીએ, ત્યારે આપણને લગભગ સમાન ઘન જેવા કણો મળે છે જે પ્રવાહિતા, પેકિંગ ઘનતા અને ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગત રહેવા માટે ખૂબ સરસ કામ કરે છે. આ ગુણધર્મો પેલેટ મિલ, ફ્લુઇડ બેડ બર્નર અને વિવિધ કૉમ્પોઝિટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે ક્રશિંગને આદર્શ બનાવે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ક્રશિંગ પછી લગભગ 85 ટકા લાકડું 5 થી 15 મિલિમીટરના કદમાં હોય છે. બીજી તરફ, શ્રેડિંગ અનિયમિત આકાર અને તંતુઓના ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરે છે જે ઓટોમેટિક ફીડર સાથે સારી રીતે કામ કરતા નથી અને ઓપરેટરો તરફથી વધુ હાથ-અનુભવની જરૂરિયાત રાખે છે. જ્યારે બગીચાની મલ્ચ, કમ્પોસ્ટ મિશ્રણો માટે બલ્ક જરૂરિયાત, અથવા ઉત્પાદનોમાં મજબૂતીકરણ માટે તંતુઓની વાત આવે છે ત્યારે આ અનિયમિતતા ખાસ ખરાબ નથી, જ્યાં ચોક્કસ ભૂમિતિ કરતાં પૂરતી સામગ્રી અને સારી સપાટી કવરેજ હોવો વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

કણ કદ વિતરણ (PSD) માપદંડ ASTM D5231-22 મુજબ

સુસંગત PSD થર્મલ, કૃષિ અથવા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં ખાસ કરીને કાર્યાત્મક કામગીરી પર સીધી રીતે નિયંત્રણ ધરાવે છે. ASTM D5231-22 વુડ પાર્ટિક્યુલેટ્સ માટે ધોરણબદ્ધ પરીક્ષણ પદ્ધતિ પૂરી પાડે છે:

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધરાવતા વુડ ક્રશર ASTM D5231-22 માપદંડો સાથે >90% અનુપાલન પ્રાપ્ત કરે છે, જે શ્રેડર (shredders) સરખામણીએ પેલેટ ઉત્પાદનમાં 17% જેટલો ઘટાડો કરે છે (જર્નલ ઑફ બાયોમાસ સ્ટાન્ડર્ડ્સ, 2023). માટી સુધારણા અથવા પશુઓના બિછાવા માટે, PSD સુસંગતતા સીધી રીતે શોષણ ગતિશાસ્ત્ર, કમ્પન વર્તન અને ઉત્પાદન આયુષ્ય પર અસર કરે છે. તે ક્રશિંગની પસંદગી કરો જ્યાં ગ્રેન્યુલોમેટ્રિક ચોકસાઈ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

સામગ્રી સુસંગતતા અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન ફિટ

ગ્રીન વુડ, મિશ્રિત કચરો અને દૂષિત બાયોમાસનું હેન્ડલિંગ

અંતે, સામગ્રીની સુસંગતતા એ નક્કી કરે છે કે ઓપરેશન સફળ થશે કે નહીં. 50% થી વધુ ભેજનો અંશ ધરાવતી તાજી લાકડી માટે શ્રેડરને કોઈ ખાસ મુશ્કેલી ઊભી કરતી નથી. તેમની ફાડવાની પદ્ધતિ લાકડીના પ્રસરાવ અને લવચીકતાને સ્વાભાવિક રીતે સંભાળી લે છે અને તે બ્લોક થતું નથી. જોકે ક્રશરની વાત અલગ છે. ભેજને કારણે સામગ્રી એકબીજા સાથે જકડાઈ જાય છે અને લાકડું ઓછુ ભંગુર બને છે, તેથી તેઓ ઘણી વાર અટકી જાય છે. માટી, પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓ અથવા ધાતુના કચરાનો સમાવેશ થતો હોય તેવા મિશ્ર કચરા માટે શ્રેડર સ્પષ્ટપણે વધુ યોગ્ય છે. આ યંત્રો ઓછી ઝડપ પણ ઊંચું ટોર્ક ધરાવે છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે તેઓ લાકડા સિવાયની વસ્તુઓને સંભાળી શકે છે અને સંપૂર્ણપણે નષ્ટ થયા વિના કામ કરી શકે છે. ક્રશરને હેમરમાં વિકૃતિ, સ્ક્રીન બ્લોક થવી અથવા બેરિંગમાં ઓવરલોડ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. રંગેલું લાકડું, રાસાયણિક રીતે સારવાર કરેલું લાકડું અથવા ખીલીઓ સાથેનું લાકડું જેવી દૂષિત બાયોમાસ સામગ્રી પણ શ્રેડર દ્વારા વધુ સારી રીતે કામ લેવાય છે. આ યંત્રો પરના કઠિન કાપવાના દાંત વધુ સમય સુધી ચાલે છે અને તેમાં ભરાયેલા ધાતુના ટુકડાઓને સહન કરી શકે છે. ક્રશરના હેમર ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે અને અસુસંગત પરિણામો આપે છે. અમે એવા ફિલ્ડ રિપોર્ટ જોયા છે જે દર્શાવે છે કે જ્યારે ખોટા સાધનોને ચોક્કસ ફીડસ્ટોક સાથે જોડવામાં આવે છે ત્યારે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં લગભગ 30 થી 40 ટકાનો ઘટાડો થાય છે. તેથી કોઈપણ ઓપરેશન શરૂ કરતા પહેલાં યોગ્ય મૂલ્યાંકન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવાની રીત: વુડ ક્ર uશર્સ અને શ્રેડર્સ માટેનો વ્યવહારુ પસંદગીનો ચૌકઠો

વુડ ક્રશર્સ અને શ્રેડર્સ વચ્ચે પસંદગી ત્રણ આંતરસંબંધિત માપદંડ પર આધારિત છે: ફીડસ્ટોકના ગુણધર્મો, આઉટપુટની જરૂરિયાતો અને સાઇટની મર્યાદાઓ.

1. પ્રથમ ફીડસ્ટોકનું વિશ્લેષણ કરો
ભેજનું સાંદ્રતા, લાકડાની જાત (સોફ્ટવુડ vs. હાર્ડવુડ), રચનાત્મક એકાગ્રતા (ઉદા. લેમિનેટેડ vs. સોલિડ), અને દૂષણનું સ્તર (ખીલીઓ, પેઇન્ટ, માટી, પ્લાસ્ટિક)નું મૂલ્યાંકન કરો. તાજું અથવા ભીનું લાકડું શ્રેડર્સને પ્રાધાન્ય આપે છે; સૂકું, નબળું, સાફ લાકડું ક્રશરની કાર્યક્ષમતા સાથે ગોઠવાય છે.

2. ASTM D5231-22 નો ઉપયોગ કરીને આઉટપુટ માટેની જરૂરિયાતો નક્કી કરો
ક્રશર્સ સુસંગત દહનની જરૂરિયાત ધરાવતા પેલેટાઇઝિંગ, ઇંધણ બ્રિકેટિંગ અથવા થર્મલ એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ છે તેવા સાંકડા-વિતરણ ગ્રેન્યુલ્સ (3-15 મીમી) ઉત્પન્ન કરે છે. શ્રેડર્સ મલ્ચ, કમ્પોસ્ટ ફીડસ્ટોક અથવા ફાઇબર-આધારિત ઇન્સ્યુલેશન માટે વધુ યોગ્ય છે તેવા વિશાળ, રેસાદાર આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરે છે. તમારી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા સાથે કેવળ કદ નહીં, પણ કણની ભૂમિતિને જોડો.

3. સંચાલન સંદર્ભનું મૂલ્યાંકન કરો
ઉત્પાદન માંગ, પાવર ઉપલબ્ધતા (ઇલેક્ટ્રિક/ડીઝલ), પોર્ટેબિલિટી, અવાજ મર્યાદાઓ અને જાળવણી ઍક્સેસનો વિચાર કરો. શ્રેડર્સ સામાન્ય રીતે વધુ પ્રમાણમાં અશુદ્ધિઓને ધ્યાનમાં રાખીને ઊંચા પ્રમાણમાં કામગીરી (10-50 t/h) માટે આધાર આપે છે; ક્રશર્સ મધ્યમ પ્રમાણ (1-10 t/h) અને ચોકસાઈ પર કેન્દ્રિત સુવિધાઓ માટે યોગ્ય છે.

આખરે, ડેમોલિશન વુડ, શહેરી લાકડાના કચરા અથવા પુનઃપ્રાપ્ત લાકડું જેવી સામગ્રી સાથે જીવંત પરીક્ષણ દ્વારા ધારણાઓની તપાસ કરો. વાસ્તવિક સામગ્રીની વિવિધતા સામાન્ય રીતે સ્પેક શીટ જેટલી હોતી નથી. એવી મશીનોને પ્રાથમિકતા આપો જે એડજસ્ટેબલ ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ્સ, મોડ્યુલર ટૂલિંગ અને તમારી જાળવણી ક્ષમતાને અનુરૂપ સેવા સપોર્ટ પ્રદાન કરે.

FAQs

• વુડ ક્ર uશર્સ અને શ્રેડર્સ વચ્ચે મુખ્ય મેકેનિકલ તફાવતો શું છે?
  ક્રેશર રોટેટિંગ હેમર અથવા જોઅર સાથે ઉચ્ચ-ઉર્જા ધક્કો અથવા સંકુચનનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે શ્રેડર કાપી અને ફાડવા માટે એકબીજા સાથે જોડાયેલી બ્લેડ સાથે ધીમી ગતિએ ચાલતી શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
• ભીના અથવા ફાઇબરયુક્ત વુડ મટિરિયલ હેન્ડલ કરવા માટે કયું મશીન વધુ સારું છે?
  ઊંચી ટોર્ક અને ધીમી ગતિને કારણે શ્રેડર ભીના અથવા ફાઇબરયુક્ત મટિરિયલ માટે વધુ યોગ્ય છે.
• કણના કદ વિતરણથી એપ્લિકેશન યોગ્યતા પર કેવી અસર પડે છે?
  કણના કદ વિતરણથી પ્રવાહિતા, પેકિંગ ઘનતા અને ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ સાથેની સુસંગતતા પર અસર પડે છે, જે એપ્લિકેશનના આધારે ક્રશર અને શ્રેડર વચ્ચેની પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છે.
• વુડ ક્રશર અને શ્રેડર વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે કયા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?
  ફીડસ્ટોકની લાક્ષણિકતાઓ, આઉટપુટ સ્પેસિફિકેશન્સ અને ઑપરેશનલ સંદર્ભ, જેમાં થ્રૂપુટ, પાવર ઉપલબ્ધતા અને દૂષિત પદાર્થોની સહનશીલતાનો સમાવેશ થાય છે, તેનો વિચાર કરો.