ਲੱਕੜ ਦੀ ਚਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤਣ ਸਮੇਂ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਮੰਗ ਲਈ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵੱਲੋਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ 45% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਖਿਲਾਫ ਘਰਸਣ ਅਤੇ ਰੋਧ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 40% ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, 30% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਉਹਨਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 20% ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਓਕ ਵਰਗੀਆਂ ਕਠੋਰ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 15 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਕੀ ਸਭ ਕੁਝ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਾਸਤਵਿਕ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ: kWh/ਟਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਲੱਕੜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਛਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ 40% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 8 ਤੋਂ 12 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 50 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਚਿਪਸ ਨੂੰ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੁੱਕਣਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਘਣਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਫੌਰੈਸਟ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਜਰਨਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਤਾਜ਼ਾ ਖੋਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਪਹੁੰਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰਵ-ਛਾਣਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਲਈ ਕਣ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਣਨਾ ਮੋਟਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਊਰਜਾ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਲਗਭਗ 25 ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਲਗਾਤਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਖਰਲੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ 15 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਕੜੇ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਸਟਾਕ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਟੌਰਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਛਾਣਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੈਟਅੱਪ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਕੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦੀ ਹੈ।

ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਲੱਕੜ ਚਿਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ

ਬਲੇਡ ਜਿਆਮਿਤੀ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮਝੌਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਝਲਕੀਆਂ ਦੀ ਸੈਟਅਪ ਤਰੀਕਾ ਚਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। 15 ਡਿਗਰੀ ਹੁੱਕ ਐਂਗਲ ਵਾਲੀਆਂ ਝਲਕੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 12 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਿਸ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਨ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਟਅਪਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 0.3 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਝਲਕੀ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੁਕੜੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਣ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੀ ਘਰਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਮੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਝਲਕੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਿਤੇ ਨਾ ਕਿਤੇ ਕੁਝ ਤਿਆਗਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਕਵੈੱਲ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 58 ਤੋਂ 62 ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਝਲਕੀਆਂ ਆਮ ਸਟੀਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਹਾਰਡਰ ਝਲਕੀਆਂ ਜਮੀ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਗਾਂਠਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, 45 ਤੋਂ 50 HRC ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੀਆਂ ਨਰਮ ਝਲਕੀਆਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇਕ ਵਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਗਭਗ ਹਰ ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝਲਕੀ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪ੍ਰਸੰਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਰਵਸ਼੍ਰੇਸ਼ਠ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡਾਂ ਕੁੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25% ਵਾਧੂ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸੇ ਲਈ ਲਗਭਗ ਹਰ 50 ਘੰਟੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿਆਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਫ਼ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਘਰਸਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਤੰਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਲਗਭਗ 10% ਸਲਿਪੇਜ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 8% ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹਰ ਕੰਮ ਦੀ ਪਾਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿੰਨਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਮੈਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਝਾੜ ਦਿਓ ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਫ਼ਤੇ ਭਰ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਅਜੀਬ ਹਿਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਨਾ ਕਿੱਥੇ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੂਲ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਗ ਆਪਣੇ ਆਮ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਵੇਰੀਅਬਲ-ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਬਨਾਮ ਫਿਕਸਡ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਅਸਲ kWh/ਘੰਟੇ ਦੀ ਬੱਚਤ

ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੂਰੀ ਸਮੱਟ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਤਾਂ ਫਿਕਸਡ ਸਪੀਡ ਮੋਟਰਾਂ ਤੋਂ ਵੇਰੀਅਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਜਾਂ VSDs ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ VSD ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸਡ ਸਪੀਡ ਸੈਟਅੱਪ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਉੱਤੇ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਤਾਰ-ਚੜਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਅਣਸੁਖਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਆਲਸੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਸੱਤਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਸੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋ-ਥ੍ਰੌਟਲ ਸਿਸਟਮ

ਸਮਾਰਟ ਲੋਡ ਸੈਂਸਿੰਗ ਟੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਖੋਜ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੈਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਊਰਜਾ ਸਪਾਈਕਾਂ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਸਕਰਣ ਆਲਸੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 35 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਨਾਲ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਰਫ਼ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕੇ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਊਰਜਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ? ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਹਾਲਾਤ ਇੱਕ ਦਿਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਦਿਨ ਬਦਲ ਜਾਣ।

ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਆਧਾਰ ਰੇਖਾ kWh/ਟਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਛਾਣਨਾ

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚੋ। ਮੰਨ ਲਓ ਨੰਬਰ 55 ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 45 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟਨ ਲਈ ਇਹ ਵਾਧੂ 10 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਤੇ ਨਾ ਕਿਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਬਦਲਾਅ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦੇ ਘਿਸੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਅਣਜਾਣ ਕਾਰਜ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਛੁਪੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਪਛਾਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖਿਤ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਵਰਤੋਂ 60 ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 48 ਕਿਲੋਵਾਟ/ਟਨ ਤੱਕ ਲੈ ਆਏ। ਨਤੀਜਾ? ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲਗਭਗ $18,000 ਦੀ ਬੱਚਤ ਕੁਝ ਮਾਮੂਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਮੁੱਖ KPIs: ਟਨ/ਘੰਟਾ, ਕਿਲੋਵਾਟ/ਘੰਟਾ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਤੀਬਰਤਾ

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ:

• ਆਊਟਪੁੱਟ (ਟਨ/ਘੰਟਾ) : ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਰੇਟ ਬੋਲੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (kWh/h) : ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸਪਾਈਕਸ ਸਿਗਨਲ ਜੈਮ ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਡਰਾਪਸ.
• ਸਿਸਟਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਤੀਬਰਤਾ : ਕੁੱਲ kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਨਵੇਅਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕੋਰ kWh/t ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ KPIs ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤਿਰੇਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ—50 kWh/ਟਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ। ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ 15% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰ 24 ਡਾਲਰ/ਟਨ ਤੱਕ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਨਮੀ ਪੱਧਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕਾਂ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੀਟਰੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੀਟਰੀ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 15-ਡਿਗਰੀ ਹੁੱਕ ਵਰਗੇ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਪਲੈਟ-ਐਜਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੇਰੀਅਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਜ਼ (VSDs) ਕੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਜ਼ (ਵੀਐਸਡੀਜ਼) ਲੋਡ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ-ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸਡ-ਸਪੀਡ ਸੈਟਅੱਪਾਂ ਤੋਂ ਵੀਐਸਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਕਰਨਾ, ਅਣਚਾਹੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।