લાકડાની ચીપ મશીન ઉપયોગ કરતી વખતે ઊર્જા વપરાશ કેવી રીતે ઘટાડવો?

ઓછી ઊર્જા માંગ માટે ફીડસ્ટોકનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો

યોગ્ય રીતે ફીડસ્ટોક તૈયાર કરવાથી આ લાકડાના ચિપ મશીનોને જરૂરી ઊર્જાનો ઉપયોગ ઘટે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે જ્યારે લાકડામાં 45% કરતાં વધુ ભેજનું પ્રમાણ હોય, ત્યારે બ્લેડ્સ સામેના ઘર્ષણ અને અવરોધને કારણે પ્રક્રિયા કરવામાં લગભગ 40% વધારાની ઊર્જાની જરૂર પડે છે, જે છેલ્લા વર્ષ માટે બાયોમાસ એન્જિનિયરિંગ મુજબ છે. બીજી તરફ, ભેજનું સ્તર 30% કરતાં ઓછુ રાખવાથી તે ચિપ્સ વધુ સારી રીતે બને છે અને કિલોવોટ કલાક દીઠ ટનના ઊર્જા ખર્ચમાં લગભગ 20% ની બચત થાય છે. લાકડાનો પ્રકાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. બાકીની બધી બાબતો સમમ રાખતાં પણ ઓક જેવા કઠણ લાકડાઓને પાઇન જેવા નરમ લાકડાઓ કરતાં 15 થી 25 ટકા વધારે પાવરની જરૂર પડે છે. આ તફાવત ઉત્પાદકોએ તેમની કામગીરીની યોજના બનાવતી વખતે ખરેખર ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

ભેજનું પ્રમાણ અને ઘનતા: kWh/ટન કાર્યક્ષમતા પરની અસર

જ્યારે લાકડામાં ખૂબ જ વધારે ભેજનું પ્રમાણ હોય છે, ત્યારે એવી અવરોધ ઉત્પન્ન થાય છે કે જેના કારણે મોટર્સ ઇચ્છિત કણ કદની માપદંડ પ્રાપ્ત કરવામાં મુશ્કેલી અનુભવે છે. જો ઓપરેટર્સ 40% કરતા માત્ર 5 ટકા જેટલો ઓછો ભેજનો સ્તર જાળવી શકે, તો તેમને સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા દરમિયાન 8 થી 12 ટકા ઓછી ઊર્જા વપરાશ જોવા મળે છે. ઘન લાકડા (હાર્ડવુડ) એકદમ અલગ પડકાર રજૂ કરે છે, કારણ કે તેની ઘનતાને કારણે નરમ લાકડાની તુલનાએ લગભગ 30 થી 50 પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ વધારે કાપવાનું બળ જરૂરી બને છે. ઘણી સુવિધાઓ માટે હાર્ડવુડ ચિપ્સને 25% કરતા ઓછા ભેજના સ્તર સુધી સૂકવવાથી આ ઘનતાની સમસ્યાઓની ભરપાઈ થાય છે. ગત વર્ષે 'ફોરેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ જર્નલ'માં પ્રકાશિત તાજેતરના શોધ મુજબ, આ પૂર્વ-ઉપચાર પદ્ધતિ ખરેખર ઊર્જા વપરાશમાં લગભગ 18% નೋંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

સ્થિર લોડ વિતરણ માટે પૂર્વ-વર્ગીકરણ અને કણ એકરૂપતા

પ્રક્રિયા કરતા પહેલાં ફીડસ્ટોક સામગ્રીઓને તેમના કદ અને પ્રકાર મુજબ વર્ગીકૃત કરવાથી મોટરની સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે અને ઊર્જાના અચાનક ઉછાળાઓ ઘટાડી શકાય છે. જ્યારે કણો આશરે 25 થી 50 મિલિમીટરના કદના હોય છે, ત્યારે બ્લેડ્સ વધુ સુસંગત રીતે કામ કરે છે, જેથી ઊર્જાની મહત્તમ માંગ 15 થી 25 ટકાની વચ્ચે ઘટી જાય છે. આને આંકડાઓ પણ ટેકો આપે છે – વાસ્તવિક ઑપરેશન દર્શાવે છે કે અસમાન ફીડસ્ટોકને કારણે મોટર્સ નિરંતર ટોર્કને ગોઠવતા હોવાથી ઊર્જાની વપરાશ દર ટનના આશરે 20 ટકા વધી શકે છે. સ્વચાલિત ચાળણી પ્રણાલીઓને લાગુ કરવાથી પરિસ્થિતિ વધુ સારી થાય છે; આ ગોઠવણો લોડને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે અને તેમાં ફેરફાર ±5 ટકાની અંદર મર્યાદિત રહે છે, જેથી સમગ્ર પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલે અને ઊર્જાનો વ્યય થતો અટકે છે.

ઉર્જા-કાર્યક્ષમ વુડ ચીપ મશીનની પસંદગી કરો અને તેનું જાળવણી કરો

બ્લેડ જ્યામિતિ, ક્લિયરન્સ અને કઠિનતાની વ્યવસ્થા

બ્લેડ્સની ગોઠવણી કેવી રીતે થાય છે તેનાથી ઓપરેશન દરમિયાન વપરાતી પાવરની માત્રા પર મોટો ફરક પડે છે. 15 ડિગ્રીના હૂક એંગલ ધરાવતા બ્લેડ્સ સપાટ ધાર ધરાવતા બ્લેડ્સ કરતાં લગભગ 12 ટકા ઓછી વીજળીનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીમાં કાપ મૂકે છે, કારણ કે જે સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તેમાંથી તેઓ ઓછા અવરોધ સાથે કાપ મૂકે છે. કાપનારી સપાટીઓ વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય રીતે ગોઠવવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના સેટઅપ માટે 0.3 થી 0.5 મિલિમીટરનું અંતર શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. જો બ્લેડ અને એન્વિલ વચ્ચે ખૂબ જ મોટું અંતર હોય, તો ટુકડાઓ ઘણી વખત કાપવામાં આવે છે જે ઊર્જાનો વ્યય કરે છે. પરંતુ તેમને એકબીજાની ખૂબ નજીક ગોઠવવાથી અનાવશ્યક ઘર્ષણ પેદા થાય છે જે કાર્યક્ષમતા પર પણ અસર કરે છે. બ્લેડની કઠિનતાની બાબતમાં, હંમેશા કોઈ ને કોઈ ત્યાગ કરવો પડે છે. રૉકવેલ સ્કેલ પર 58 થી 62 રેટ કરેલા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ્સ સામાન્ય સ્ટીલના વિકલ્પો કરતાં ત્રણ ગણો લાંબો સમય ધાર જાળવે છે, પરંતુ આ કઠિન બ્લેડ્સ હિમ ઢંકાયેલા લાકડા અથવા ગાંઠોથી ભરેલા લાકડા સાથે કામ કરતી વખતે તૂટી શકે છે. બીજી બાજુ, 45 થી 50 HRCની આસપાસના નરમ બ્લેડ્સ તૂટ્યા વિના ધક્કાને વધુ સારી રીતે સહન કરે છે, જો કે ઑપરેટરોને તેમને મહિનામાં એક વાર નહીં પણ લગભગ દર ત્રીજી વખતે ધાર ધોળવી પડે છે. બ્લેડના આકાર, અંતર અને સામગ્રીની કઠિનતા વચ્ચેનો સંતુલન શોધવાથી દર ટન પ્રક્રિયા કરેલા કિલોવોટ-કલાકમાં સારા પરિણામો મળે છે.

કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટેની નિયમિત જાળવણીની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

નિયમિત જાળવણી ઉપકરણોને તેમની શ્રેષ્ઠ કામગીરી પર ચલાવી રાખે છે. જ્યારે બ્લેડ્સ ધીમી પડી જાય છે, ત્યારે તેઓ લગભગ 25% વધુ પાવર વાપરે છે, જેથી દરેક 50 કલાકના સંચાલન પછી અથવા જ્યારે કાપવાનું યોગ્ય રીતે ન થતું હોય ત્યારે તેમને તીક્ષ્ણ કરવાનું યોગ્ય રહે છે. બેરિંગ્સને પણ થોડી માયા આપવી જોઈએ - દર બીજા અઠવાડિયે હાઇ ટેમ્પ ગ્રીસ લગાવવાથી તમામ કંટાળાજનક ઘર્ષણ નુકસાન ઘટી જાય છે. દર મહિને એક વાર બેલ્ટની ટાંયતા તપાસો. જો લગભગ 10% સ્લિપેજ થઈ રહ્યું હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઉપયોગમાં લેવાતી ઊર્જાનો લગભગ 8% બગાડાઈ રહ્યો છે. દરેક કામના શિફ્ટ પછી, કૂલિંગ ફિન્સ પર ઝડપી નજર નાખો અને ત્યાં જમા થયેલ ધૂળ અથવા ગંદકીને સાફ કરો, કારણ કે વસ્તુઓને ગરમ થવા દેવાથી એન્જિન પાવર પર ખૂબ મોટો અસર પડે છે. આખા અઠવાડિયા દરમિયાન કંપનની પણ નજર રાખો. અજીબ ધ્રુજારીના પેટર્નનો સામાન્ય રીતે અર્થ એ હોય છે કે ક્યાંક કંઈક ગેરસંરચિત છે, અને તેનાથી અનાવશ્યક રીતે ઊર્જાનો વ્યય થાય છે. આ મૂળભૂત પગલાંને અનુસરવાથી સારી કામગીરીનું સ્તર જાળવી રાખવામાં મદદ મળે છે અને ભાગોને લાંબા સમય સુધી ચલાવી શકાય છે, જેથી લાંબા ગાળામાં પૈસાની બચત થાય છે.

વીજળીનો ઉપયોગ ઘટાડવા માટે સ્માર્ટ ઓપરેશનલ કંટ્રોલ્સનો ઉપયોગ કરો

વેરીયેબલ-સ્પીડ ડ્રાઇવ્ઝ સામે ફિક્સેડ-સ્પીડ ઓપરેશન: ખરેખરી kWh/h બચત

મશીનો મહત્તમ ક્ષમતાએ ચાલી રહ્યાં ન હોય ત્યારે ફિક્સેડ સ્પીડ મોટર્સમાંથી વેરીયેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ્ઝ અથવા VSDsમાં સ્વિચ કરવાથી ઊર્જાનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઘટી શકે છે. આ VSD સિસ્ટમ્સ ખરેખરમાં તે સમયે જરૂરિયાત મુજબ મોટરની ઝડપ બદલે છે. ફિક્સેડ સ્પીડ સેટઅપ્સ તેમની મારફતે કેટલી સામગ્રી પસાર થાય છે તેના આધારે વિના શરતે મહત્તમ પાવર પર ચાલું રાખે છે. પરિણામે, જ્યારે કામ ધીમું ચાલે છે ત્યારે ಘણી ઊર્જા બરબાદ થાય છે. લાકડાના ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતા લોકો માટે, જ્યાં પ્રવાહ દર અનિયંત્રિત રીતે બદલાય છે, ત્યાં આ મોટો તફાવત લાવે છે. કેટલાક અહેવાલો આ અનિયંત્રિત સમય દરમિયાન નિષ્ક્રિય પાવર વપરાશમાં સત્તર ટકા જેટલો ઘટાડો દર્શાવે છે.

આધુનિક વુડ ચિપ મશીન્સમાં લોડ સેન્સિંગ અને ઓટો-થ્રોટલ સિસ્ટમ્સ

સ્માર્ટ લોડ સેન્સિંગ ટેકનોલોજી સામગ્રીની ઘનતામાં ફેરફારને ઓળખી શકે છે અને તેના આધારે એન્જિન પાવરને અનુકૂળિત કરે છે. આને ઓટોમેટિક ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડો અને અચાનક મશીન જામ દરમિયાન ત્રાસદાયક ઊર્જા સ્પાઇક્સ દૂર થઈ જાય છે, ઉપરાંત આપણે જે વસ્તુઓનું પ્રક્રિયાકરણની જરૂર નથી તેના પર ઊર્જા બગાડવાનું બંધ કરીએ છીએ. આ ટેકનોલોજીના નવા સંસ્કરણો મશીનનો નિષ્ક્રિય સમય 35 થી 40 ટકાની રેન્જમાં ઘટાડે છે. તેઓ પ્રણાલીમાં ફીડ થતી વસ્તુઓની ઝડપને વાસ્તવિક કટિંગ સ્પીડ સાથે મેચ કરીને ઊંચા ઊર્જા માંગનું સંચાલન પણ વધુ સારી રીતે કરે છે. પરિણામ? મશીનો મોટા ભાગના સમય માટે કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે, ભલે એક દિવસથી બીજા દિવસ સુધી પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર થાય.

ઊર્જા પ્રદર્શન મેટ્રિક્સનું અનુસરણ અને બેન્ચમાર્કિંગ

આધારભૂત kWh/ટન સ્થાપિત કરવો અને કાર્યક્ષમતાની ખામીઓનું ઓળખાણ

શરૂ કરવા માટે, સામાન્ય કાર્ય પરિસ્થિતિઓમાં દર ટન પ્રક્રિયા દીઠ તમારા વુડ ચિપરને કેવા પ્રકારની પાવર વપરાશ થાય છે તે તપાસો. ધારો કે આંકડા પાછા આવે છે કે 55 કિલોવોટ કલાક પ્રતિ ટન જ્યારે મોટાભાગની સમાન મશીનોને માત્ર લગભગ 45ની જરૂર હોય છે. દર ટન માટે આ વધારાના 10 એકમોનો અર્થ એ છે કે કોઈક જગ્યાએ સુધારવાની તક છે. મશીનમાં કયો સામગ્રી દાખલ થાય છે અથવા અલગ અલગ શિફ્ટ દરમિયાન કેવી રીતે પરિસ્થિતિઓ બદલાય છે તેની પણ નજર રાખો. ક્યારેક ઘસારો થયેલા બ્લેડ્સ અથવા અસમ ફીડિંગ ખરેખર કાર્યક્ષમતાને નુકસાન કરી શકે છે. બીજા ગુમનામ ઓપરેશન સ્ટેટ્સ સાથે નિયમિત સરખામણી કરવાથી આ છુપા ખર્ચોને ઓળખી શકાય છે. કેટલાક લોકોએ ખરેખર એરફ્લો સમસ્યાઓ દૂર કરીને અને મોટર્સને યોગ્ય રીતે ગોઠવીને તેમનો ઉપયોગ 60 કિલોવોટ કલાક પ્રતિ ટન માંથી 48 કિલોવોટ કલાક પ્રતિ ટન સુધી ઘટાડી દીધો છે. પરિણામ? દર વર્ષે દરેક મશીન માટે લગભગ $18,000 બચત કરવી એ ખરાબ નથી.

મુખ્ય KPIs: ટન/કલાક, કિલોવોટ કલાક/કલાક, અને સિસ્ટમ-સ્તરની ઊર્જા તીવ્રતા

કાર્યક્ષમતા માટે ત્રણ અંતર્ગત મેટ્રિક્સનું મોનિટરિંગ કરો:

• આઉટપુટ (ટન/કલાક) : ઉત્પાદકતાનું માપન કરે છે; ઓછો દર કંજૂસ બ્લેડ અથવા ફીડ સમસ્યાઓનું સંકેત આપી શકે છે.
• પાવર વપરાશ (kWh/h) : વાસ્તવિક સમયમાં ઊર્જા માંગને બહાર લાવે છે; અચાનક વધારો જામ અથવા વોલ્ટેજ ડ્રૉપનું સંકેત આપે છે.
• સિસ્ટમ-સ્તરની ઊર્જા તીવ્રતા : મુખ્ય kWh/ટન સાથે સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ (ઉદા., કન્વેયર) જોડીને કુલ kWh પ્રતિ ટનની ગણતરી કરે છે.

આ કીપીઆઈને સંતુલિત કરવાથી અતિ-ક્ષતિ અટકે છે—50 કિલોવૉટ-કલાક/ટનથી ઓછી તીવ્રતા જાળવીને આઉટપુટમાં વધારો થાય છે અને ઊર્જાની દંડની સ્થિતિ ટળે છે. લક્ષ્યિત અપગ્રેડ દ્વારા તીવ્રતા 15% ઘટાડનારા ઑપરેટર્સ સામાન્ય રીતે $24/ટનથી ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

FAQ વિભાગ

લાકડાના ચિપ્સની પ્રક્રિયા પર ભેજનો કેવો અસર પડે છે?

ભેજનું પ્રમાણ લાકડાના ચિપ્સની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. વધુ ભેજનું પ્રમાણ ઊર્જા વપરાશ વધારે છે, જે અવરોધ સર્જે છે. થોડા ટકાના સ્તરે ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવાથી ઊર્જાની મહત્વપૂર્ણ બચત થાય છે.

બ્લેડની જ્યામિતિ ઊર્જા વપરાશ પર કેવી અસર કરે છે?

બ્લેડની જ્યામિતિ લાકડાના ચિપ્સની મશીનરી કેટલી કાર્યક્ષમતાથી કામ કરે છે તેને પ્રભાવિત કરે છે. 15-ડિગ્રી હૂક જેવા ખૂણાવાળા બ્લેડ્સ સપાટ ધાર વાળા બ્લેડ્સની સરખામણીમાં ઓછો અવરોધ સર્જે છે અને તેથી ઓછી ઊર્જા વાપરે છે.

વેરિએબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ (VSD) શું છે અને તે ઊર્જા કેવી રીતે બચાવે છે?

ચલ ઝડપ ડ્રાઇવ (VSD) મોટરની ઝડપને લોડ મુજબ ગોઠવે છે, જેથી ઓછી માંગ વાળી સ્થિતિમાં ઊર્જાનો વ્યય ઘટે છે. ફિક્સ્ડ-સ્પીડ સેટઅપથી VSD પર સ્વિચ કરવાથી ઊર્જાની કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ મોટો સુધારો થઈ શકે છે.

નિયમિત જાળવણી મશીનની કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરી શકે?

બ્લેડ તીક્ષ્ણ કરવા અને બેરિંગ્સ ચીકણાશ આપવી જેવી નિયમિત જાળવણીથી અનાવશ્યક ઊર્જા વપરાશ અટકે છે અને મશીનનો ઉપયોગ લાંબો સમય સુધી થાય છે. નિયમિત તપાસથી મશીનો ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા સાથે કામ કરે છે.