ஒரு மரத்தூள் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது ஆற்றல் நுகர்வை எவ்வாறு குறைப்பது?

குறைந்த ஆற்றல் தேவைக்காக உள்ளீட்டுப் பொருளை மேம்படுத்துக் கொள்ளுதல்

மகிழார் இயந்திரங்கள் இயங்கும் போது தேவையான ஆற்றலைக் குறைக்க, பொருளைச் சரியாகத் தயார் செய்வது முக்கியமானது. கடைசில் கட்டுரைகளின் ஈரப்பத்தன்மை 45% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், கத்திகளுக்கு எதிராக உராய்வும் எதிர்ப்பும் அதிகரிப்பதால், கடைசில் இருந்து கடைசில் கட்டுரைகளைச் செயல்படுத்து கிட்டத்தட்ட 40% அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது என்பதை ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. மறுபுறம், ஈரப்பத்தன்மையை 30% க்கு கீழ் வைத்திருப்பது துகள்கள் சிறப்பாக உருவாகும் மற்றும் டன்னுக்கு கிலோவாட் மணிநேரத்தில் அளவிடப்படும் ஆற்றல் செலவில் சுமார் 20% சேமிப்பை உருவாக்கும். மகிழாரின் வகையும் முக்கியமானது. வேறு எதுவும் ஒரே நிலையில் இருந்தாலும், பைன் போன்ற மென்மகிழாரை விட ஓக் போன்ற கடின மகிழார்கள் 15 முதல் 25 சதவீதம் வரை அதிக மின்சக்தி தேவைப்படுகிறது. இந்த வேறுபாடு தங்கள் செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடும் போது உற்பத்தியாளர்கள் கவனில் கொள்ள வேண்டியதாக உள்ளது.

ஈரப்பத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி: kWh/டன் திறமையின் மீதான தாக்கம்

மூலையில் அதிக ஈரப்பத்தன்மை உள்ளதாக இருந்தால், மோட்டார்கள் தேவையான துகள் அளவு அளவுகளை அடைய சிரமப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் 40%க்கு கீழ் ஈரப்பத்தன்மையை 5 சதவீதம் குறைத்தால், செயலாக்கும் போது சுமார் 8 முதல் 12 சதவீதம் குறைவான ஆற்றல் நுகர்வை காண்கின்றனர். கடின மூலைகள் முற்றிலும் வேறு சவாலை ஏற்படுத்துள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் அடர்த்தி மென்மூலை வகைகளை விட 30 முதல் 50 பவுண்டுகள் சதுர அங்குலத்திற்கு அதிக வெட்டும் விசையை தேவைப்படுகின்றன. பல நிறுவனங்கள் கடின மூலை துகள்களை 25%க்கு கீழ் ஈரப்பத்தன்மையில் உலர்த்துவது இந்த அடர்த்தி சிக்கல்களை ஈடுகட்ட உதவுவதாக காண்கின்றன. கடந்த ஆண்டு வன பொருள்கள் பத்திரிகையில் வெளியிடப்பட்ட சமீபத்தில் உள்ள கண்டுபிடிப்புகளின்படி, இந்த முன்சிகிச்சை அணுகுமுறை ஆற்றல் நுகர்வை சுமார் 18% குறைக்கின்றது.

நிலையான சுமை பரவலுக்கான முன் தேர்வும் மற்றும் துகள் ஒருமைப்பாடும்

செயலாக்கத்திற்கு முன் அவற்றின் அளவு மற்றும் வகைகளுக்கு ஏற்ப ஊட்டுப்பொருள் பொருட்களை வகைப்படுத்துவது மோட்டார் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், திடீர் ஆற்றல் உச்சங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. துகள்கள் அனைத்தும் தோராயமாக 25 முதல் 50 மில்லிமீட்டர் அளவில் இருந்தால், இது பிளேடுகள் மிகவும் நிலையாக வேலை செய்ய உதவி, உச்ச சக்தி தேவைகளை 15 முதல் 25 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. இதை எண்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன; உண்மையான செயல்பாடுகள், சீரற்ற ஊட்டுப்பொருட்கள் ஒரு டனுக்கு 20 சதவீதம் வரை ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன, ஏனெனில் மோட்டார்கள் தொடர்ந்து திருப்புத்திறனை சரிசெய்கின்றன. தானியங்கி அலவட்டும் அமைப்புகளை நிறுவுவது மேலும் சிறப்பாக இருக்கும்; இந்த ஏற்பாடுகள் ±5 சதவீதத்திற்குள் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களை நிலையான சுமைகளை பராமரிக்க உதவி, முழு செயல்முறையும் ஆற்றலை வீணாக்காமல் சுமூகமாக இயங்குகிறது.

ஆற்றல்-சிக்கனமான மரத்தூள் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பராமரிக்கவும்

பிளேடு வடிவவியல், இடைவெளி மற்றும் கடினத்தன்மை வர்த்தக ஈடு

இயந்திரம் செயல்படும்போது எவ்வளவு மின்சக்தி பயன்படுத்தபடுகிறது என்பதை ப்ளேடுகள் அமைக்கப்படும் விதம் பெரிதும் பாதிக்கிறது. பொருட்களை வெட்டும்போது குறைந்த எதிர்ப்பை சந்திப்பதால், 15 டிகிரி ஹுக் கோணம் கொண்ட ப்ளேடுகள் தடித்த விளிம்புகளை விட சுமார் 12 சதவீதம் குறைவான மின்சக்தியைப் பயன்படுத்து வெட்டுகின்றன. வெட்டும் பரப்புகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியை சரியாக அமைப்பதும் முக்கியமானது. பெரும்பாலான அமைப்புகளுக்கு 0.3 முதல் 0.5 மில்லிமீட்டர் இடைவெளி சிறந்ததாக இருக்கும். ப்ளேடுக்கும் ஆன்விலுக்கும் இடையே அதிக இடைவெளி இருந்தால், பொருள் பலமுறை வெட்டப்படும், இது ஆற்றலை வீணாக்கும். ஆனால் அவற்றை மிக அருகில் வைப்பது தேவையற்ற உராய்வை உருவாக்கும், இதுவும் செயல்திறனை பாதிக்கும். ப்ளேடு கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, எப்போதும் ஏதாவது தியாகம் செய்ய வேண்டியிருக்கும். ராக்வெல் அளவுகோலில் 58 முதல் 62 வரை தரப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைட் ப்ளேடுகள் சாதாரண ஸ்டீல் ப்ளேடுகளை விட மூன்று மடங்கு நீண்ட நேரம் கூர்மையாக இருக்கும், ஆனால் இந்த கடினமான ப்ளேடுகள் உறைந்த மரம் அல்லது முடிச்சுகள் நிரம்பிய மரத்தை சந்திக்கும்போது உடைந்துவிடும். மறுபுறம், 45 முதல் 50 HRC அளவுள்ள மென்மையான ப்ளேடுகள் உடையாமல் தாக்கங்களை சம்முகிக்கும், ஆனால் மூன்றில் ஒரு பங்கு அளவு அடிக்கடி கூர்மையாக்க வேண்டியிருக்கும், மாதத்திற்கு ஒருமுறை கூர்மையாக்குவதை விட. ப்ளேடு வடிவம், இடைவெளி மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மைக்கு இடையேயான சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிவது ஒரு டன் பொருளைச் செயல்படுத்து உற்பத்தி செய்ய தேவையான கிலோவாட் மணிநேரத்தில் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது.

திறமையை நிலைநிறுத்துவதற்கான தொடர் பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

நிரந்தர பராமரிப்பு உபகரணங்கள் சிறப்பாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பிளேடு விழுதாகி விட்டால், அது சுமார் 25% அதிக மின்சாரத்தை உறிஞ்சுகிறது, எனவே சுமார் 50 மணி நேர இயக்கத்திற்குப் பிறகு அல்லது வெட்டுதல் சரியாக இல்லாத போதெல்லாம் அவற்றை கூர்மையாக்குவது நல்லது. பேரிங்குகளுக்கும் கவனம் தேவை - இரண்டு வாரங்களுக்கு ஒரு முறை அதிக வெப்ப கிரீஸ் பூசுவது தொந்தரவான உராய்வு இழப்பைக் குறைக்கிறது. கட்டுப்பாட்டு பட்டைகளை மாதத்திற்கு ஒரு முறை இறுக்கத்திற்காக சரிபார்க்கவும். சுமார் 10% சரிந்து விட்டால், பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றலில் கிட்டத்தட்ட 8% வீணாகிறது. ஒவ்வொரு பணி மாற்றத்திற்குப் பிறகும், குளிர்விக்கும் துளைகளை விரைவாகச் சரிபார்த்து, அங்கு சேரும் தூசி அல்லது கறைகளை அகற்றவும், ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை இருந்தால் இயந்திர சக்தியை பெரிதும் பாதிக்கிறது. வாரம் முழுவதும் அதிர்வுகளையும் கண்காணிக்கவும். விசித்திரமான அதிர்வு அடையாளங்கள் பொதுவாக ஏதாவது ஒன்று சீராக இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது, இது தேவையில்லாமல் ஆற்றல் வீணாவதை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அடிப்படை படிகளைப் பின்பற்றுவது நீண்ட காலத்தில் பாகங்கள் நீண்ட காலம் நிலைக்க உதவி, செலவைக் குறைத்து, செயல்திறனை நல்ல நிலையில் பராமரிக்க உதவுகிறது.

முறைசார் செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்து மின்சார பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்

மாறுபட்ட வேக இயந்திரங்கள் எதிர் நிலையான வேக செயல்பாடு: உண்மையான kWh/நிமிட சேமிப்பு

இயந்திரங்கள் முழுத்திறனில் இயங்காத போது, நிலையான வேக மோட்டர்களிலிருந்து மாறுபட்ட வேக இயந்திரங்கள் அல்லது VSDகளுக்கு மாற்றுவது ஆற்றல் பயன்பாட்டை குறிச்சி அளவு குறைக்கும். இந்த VSD அமைப்புகள் தற்போதைய தேவைக்கேற்ப மோட்டாரின் வேகத்தை உண்மையாக மாற்றும். நிலையான வேக அமைப்புகள் எந்த அளவு பொருள் அவற்றின் வழியே செல்லினும் அதிகபட்ச சக்தியில் தொடர்ந்து இயங்கும். இதன் விளைவாக, செயல்முறை மெதுவாக இருக்கும்போது நிறைய ஆற்றல் வீணாகிறது. பாய்ச்சல் வீதங்கள் திடீரென மாறக்கூடிய மர பொருட்களைக் கையாளும் போது, இது பெரிய விளைவை ஏற்படுத்து காணப்படுகிறது. சில அறிக்கைகள் இத்தகைய திடீரென மாறும் நேரங்களில் ஓய்வு நிலை மின்சார நுகர்வு 70 சதவீதம் வரை குறைவதாகக் காட்டுகின்றன.

நவீன மர சிப்பு இயந்திரங்களில் சுமை உணர்தல் மற்றும் தானியங்கு தாரோட்டல் அமைப்புகள்

ஸ்மார்ட் லோட் சென்சிங் தொழில்நுட்பம் பொருளின் அடர்த்தி மாற்றங்களைக் கண்டறிந்து, அது கண்டறிந்ததை அடிப்படையாகக் கொண்டு எஞ்சின் பவரை சரிசெய்கிறது. இதனுடன் தானியங்கு ஊட்டும் அமைப்புகளை இணைத்தால், இயந்திரங்கள் சிக்கிக்கொள்ளும்போது ஏற்படும் எரிசக்தி உச்செயல்கள் என்றே மடிகின்றன, மேலும் தேவையில்லாமல் செயலாக்கும் பொருட்களில் எரிசக்தி வீணாகிறது என்பதும் தவிர்க்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் புதிய பதிப்புகள் ஓய்வு நேரத்தை 35 முதல் 40 சதவீதம் வரை குறைக்கின்றன. மேலும், அமைப்பில் ஊட்டப்படும் வேகத்தை உண்மையான வெட்டும் வேகத்துடன் பொருத்து, உச்செயல் எரிசக்தி தேவைகளை சிறப்பாக நிர்வகிக்கின்றன. விளைவு என்ன? நாள்தோறும் நிலைமைகள் மாறினாலும் கூட, இயந்திரங்கள் பெரும்பாலான நேரங்களில் திறமையாக இயங்குகின்றன.

எரிசக்தி செயல்திறன் அளவீட்டுகளைக் கண்காணிக்கவும், தரநிலையை உருவாக்கவும்

அடிப்படை kWh/டன் ஐ நிறுவுதல் மற்றும் திறமையின்மை இடைவெளிகளை அடையாளப்படுத்தல்

ஆரம்பிக்க, சாதாரண பணி நிலைமைகளில் ஒவ்வொரு டன் செயலாக்கப்படும் போதும் உங்கள் மையான் எந்த வகையான மின்சக்தியைப் பயன்படுத்துள்ளது என்பதைச் சரிபார்க்க. பெரும்பாலான ஒத்த இயந்திரங்கள் சுமார் 45 தேவைப்படும் இடத்தில், ஒவ்வொரு டன்னுக்கும் 55 கிலோவாட் மணி நேர் போன்ற எண்கள் திரும்பி வருவதாக வைத்துக்கொள்ளலாம். ஒவ்வொரு டன்னுக்கும் கூடுதலாக 10 அலகுகள் இருப்பது எங்காவது மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்பு உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது. இயந்திரத்தில் எந்த பொருளை உள்ளிடுகிறோம் அல்லது வெவ்வேறான ஷிப்டுகளின் போது எவ்வாறு மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். சில நேரங்களில் தேய்ந்த பிளேடுகள் அல்லது சீரற்ற ஊட்டுதல் திறனை முற்றிலும் பாதிக்கலாம். மற்ற அநாமதேய இயங்கு புள்ளிவிபரங்களுடன் சீரான ஒப்பீடுகளைப் பார்ப்பது இந்த மூடிய செலவுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. சிலர் காற்றோட்ட பிரச்சினைகளைத் தீர்த்து, மோட்டார்களை சரியாக சீரமைத்ததன் மூலம் தங்கள் பயன்பாட்டை 60 லிருந்து 48 kWh/டன் வரை குறைத்துள்ளனர். விளைவு? ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் ஆண்டுக்கு சுமார் $18,000 சேமிப்பு முற்றிலும் மோசமற்றது.

முக்கிய KPIகள்: டன்/மணி, kWh/மணி, மற்றும் அமைப்பு-அளவு ஆற்றல் செறிவு

திறனை முடிந்தவரை சிறப்பாக்க மூன்று சார்ந்த அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும்:

• உற்பத்தி அளவு (டன்/மணி) : உற்பத்தி திறனை அளவிடுகிறது; குறைந்த விகிதம் கூர்மையிழந்த ப்ளேடுகள் அல்லது ஊட்டும் சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.
• மின் நுகர்வு (kWh/நிமிடம்) : உண்மை-நேர ஆற்றல் தேவையை வெளிப்படுத்துகிறது; தடுப்புகள் அல்லது வோல்டேஜ் சரிவுகளை குறிக்கும் உச்சங்கள்.
• அமைப்பு-அளவிலான ஆற்றல் அடர்த்தி : உதவும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை (எ.கா., கொண்டுசெல்லும் பட்டை) முதன்மை kWh/டன் உடன் இணைத்து ஒரு டனுக்கு மொத்த kWh ஐக் கணக்கிடுகிறது.

இந்த KPIகளை சமப்படுத்துவது அதிகப்படியான ஈடுசெய்தலைத் தடுக்கிறது—50 kWh/டன்னுக்கு மிகாமல் தீவிரத்தை பராமரிப்பதுடன் வெளியீட்டை அதிகப்படுத்துவது ஆற்றல் தொடர்பான தண்டனைகளைத் தவிர்க்கிறது. இலக்கு நோக்கிய மேம்பாடுகள் மூலம் தீவிரத்தை 15% குறைப்பதால், பொதுவாக செலவை $24/டன்னுக்கு குறைக்கலாம்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

மைய உள்ளடக்கத்தின் மூலிகை சிப் செயலாக்கத்தில் என்ன விளைவை ஏற்படுத்துகிறது?

மைய உள்ளடக்கம் மூலிகை சிப் செயலாக்க திறனை மகத்தவிருந்த அளவு பாதிக்கிறது. அதிக மைய அளவுகள் ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்கும் எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன. சில சதவீத புள்ளிகளுக்கு மைய உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதால் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு ஏற்படலாம்.

ப்ளேடு வடிவமைப்பு ஆற்றல் நுகர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப்ளேடு வடிவமைப்பு மூலிகை சிப் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு திறன்பட இயங்குகின்றன என்பதை பாதிக்கிறது. 15-டிகிரி ஹுக் போன்ற கோணங்கள் கொண்ட ப்ளேடுகள் தட்டையான ஓரங்களை விட எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன, எனவே குறைந்த ஆற்றலை நுகர்கின்றன.

மாறிச் சீர் இயக்க இயந்திரங்கள் (VSDகள்) என்னவை, அவை ஆற்றலை எவ்வாறு சேமிக்கின்றன?

மறுப்பு வேக ஓட்டங்கள் (VSDகள்) சுமைக்கேற்ப மோட்டார் வேகங்களை சரி செய்கின்றன, குறைந்த தேவை நிலைமைகளின் போது ஆற்றல் வீண்படுத்தலைக் குறைக்கின்றன. நிலையான வேக அமைப்புகளிலிருந்து VSDகளுக்கு மாற்றுவது ஆற்றல் திறமையை மெருகூரித்து முன்னேற்ற உதவும்.

தொழில்முறை பராமரிப்பு எவ்வாறு இயந்திர திறமையை முன்னேற்ற உதவும்?

ப்ளேடுகளை கூர்மையாக்குதல், பேரிங்குகளை எண்ணெய் தடவுதல் போன்ற தொழில்முறை பராமரிப்பு அவசியமில்லாத ஆற்றல் நுகர்வைத் தடுக்கின்று, இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்கின்றது. தொழில்முறை சரிபார்ப்புகள் இயந்திரங்கள் உகந்த திறமையில் இயங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.