لکڑی کے چپس بنانے والی مشین استعمال کرتے وقت توانائی کے استعمال کو کم کرنے کا طریقہ کیا ہے؟

کم توانائی کی ضرورت کے لیے فیڈ اسٹاک کو بہتر بنائیں

مناسب طریقے سے خام مال تیار کرنا لکڑی کے چپس بنانے والی مشینوں کے چلانے کے لیے درکار توانائی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ گزشتہ سال بایوماس انجینئرنگ کے مطابق، تحقیقات سے پتہ چلتا ہے کہ جب لکڑی میں نمی کی مقدار 45 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے تو بلیڈز کے خلاف رگڑ اور مزاحمت کی وجہ سے اس کی پروسیسنگ میں تقریباً 40 فیصد زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے۔ دوسری طرف، نمی کی سطح کو 30 فیصد سے کم پر برقرار رکھنا چپس کے بہتر انداز میں تشکیل دینے میں مدد دیتا ہے اور فی ٹن کلوواٹ فی گھنٹہ کے حساب سے تقریباً 20 فیصد توانائی کی بچت کرتا ہے۔ لکڑی کی قسم کا بھی اثر ہوتا ہے۔ اوک جیسی سخت لکڑیوں کو پائن جیسی نرم لکڑیوں کے مقابلے میں، دیگر تمام شرائط یکساں ہونے کے باوجود، 15 سے 25 فیصد زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریشنز کی منصوبہ بندی کرتے وقت یہ فرق صنعت کاروں کو واقعی غور میں لینا چاہیے۔

نمی کی مقدار اور کثافت: فی ٹن کلوواٹ فی گھنٹہ کی کارکردگی پر اثر

جب لکڑی میں نمی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو یہ مزاحمت پیدا کرتی ہے جس کی وجہ سے موٹرز کو مطلوبہ ذرات کے سائز تک پہنچنے میں دشواری ہوتی ہے۔ اگر آپریٹرز نمی کی سطح کو صرف 5 فیصد کم 40 فیصد تک لے آئیں، تو وہ عام طور پر عمل کے دوران توانائی کے استعمال میں تقریباً 8 سے 12 فیصد کمی دیکھتے ہیں۔ سخت لکڑیاں ایک الگ چیلنج پیش کرتی ہیں کیونکہ ان کی کثافت کی وجہ سے نرم لکڑیوں کے مقابلہ میں تقریباً 30 سے 50 پاؤنڈ فی اسکوائر انچ زیادہ کاٹنے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سی سہولیات کو یہ بات نظر آتی ہے کہ سخت لکڑی کے چپس کو 25 فیصد نمی سے کم تک خشک کرنے سے ان کثافت کے مسائل کی تلافی ممکن ہوتی ہے۔ حالیہ تحقیق کے مطابق، جو پچھلے سال فورسٹ پروڈکٹس جرنل میں شائع ہوئی تھی، اس پیش علاج کے نقطہ نظر سے توانائی کے استعمال میں تقریباً 18 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

پیش-سورٹنگ اور مستحکم لوڈ تقسیم کے لیے یکساں ذرات

پروسیسنگ سے پہلے فیڈ اسٹاک مواد کو ان کے سائز اور قسم کے مطابق ترتیب دینے سے موٹر کی خرابیوں سے بچا جا سکتا ہے اور اچانک توانائی کے طوفان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ جب ذرات تقریباً ایک جیسے سائز کے ہوتے ہیں، تقریباً 25 سے 50 ملی میٹر کے درمیان، تو بلیڈز زیادہ مستقل طریقے سے کام کرتے ہیں، جس سے توانائی کی زیادہ سے زیادہ ضرورت تقریباً 15 سے 25 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ اعداد و شمار بھی اس کی تائید کرتے ہیں، حقیقی دنیا کے آپریشنز ظاہر کرتے ہیں کہ ناہموار فیڈ اسٹاک فی ٹن توانائی کے استعمال کو تقریباً 20 فیصد تک بڑھا سکتے ہیں کیونکہ موٹرز مسلسل ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے رہتے ہیں۔ خودکار چھلنی کے نظام کو نافذ کرنا چیزوں کو مزید بہتر بنا دیتا ہے، یہ سیٹ اپ لوڈز کو مستحکم رکھنے میں مدد کرتے ہیں جس میں تغیرات کو مثبت یا منفی 5 فیصد کے اندر رکھا جاتا ہے، تاکہ پورا عمل بجلی ضائع کیے بغیر ہموار طریقے سے چلے۔

ایک توانائی سے مؤثر لکڑی کے چِپ مشین کا انتخاب کریں اور اس کی دیکھ بھال کریں

بلیڈ کی جیومیٹری، کلیئرنس، اور سختی کے درمیان متوازن معاملہ

بلاڈز کی ترتیب کار کے دوران استعمال ہونے والی طاقت کی مقدار پر بڑا اثر ڈالتی ہے۔ 15 ڈگری کے ہک اینگل والی بلاڈز میں مادوں کو کاٹنے میں تقریباً 12 فیصد کم بجلی استعمال ہوتی ہے، کیونکہ جب وہ کسی بھی مادو کے اندر کاٹتی ہیں تو انہیں کم مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کاٹنے کی سطحوں کے درمیان درست فاصلہ رکھنا بھی اہم ہے۔ زیادہ تر ترتیبات کے لیے تقریباً 0.3 سے 0.5 ملی میٹر کا فاصلہ بہترین کارکردگی کا حامل ہوتا ہے۔ اگر بلاڈ اور اینوائل کے درمیان بہت زیادہ خلا ہو تو اشیاء کو بار بار کاٹا جاتا ہے جس سے توانائی ضائع ہوتی ہے۔ لیکن انہیں بہت قریب لانے سے غیر ضروری رگڑ پیدا ہوتی ہے جو کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ بلاڈ کی سختی کے حوالے سے ہمیشہ کچھ نہ کچھ قربانی کرنا پڑتی ہے۔ راک ویل اسکیل پر 58 سے 62 کی درجہ بندی والی ٹنگسٹن کاربائیڈ بلاڈز عام سٹیل کے مقابلے میں تین گنا زیادہ دیر تک تیز رہتی ہیں، لیکن ان سخت بلاڈز میں جمے ہوئے لکڑی یا گرہوں سے بھری لکڑی کے ساتھ کام کرنے پر دراڑیں پیدا ہو سکتی ہیں۔ دوسری طرف، 45 سے 50 HRC کے درمیان نرم بلاڈز دھچکوں کو بہتر طریقے سے برداشت کرتی ہیں اور ٹوٹتی نہیں، حالانکہ آپریٹرز کو انہیں تقریباً ہر تیسری بار تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے بجائے ہر مہینے ایک بار۔ بلاڈ کی شکل، درمیانی فاصلہ اور مواد کی سختی کے درمیان بہترین توازن تلاش کرنے سے فی ٹن پروسیسنگ پر کلو واٹ فی گھنٹہ کے حساب سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے معمول کی دیکھ بھال کے بہترین طریقے

معمولہ دیکھ بھال سے مشینری کی بہترین کارکردگی برقرار رہتی ہے۔ جب بلیڈز دُھندے ہو جاتے ہیں، تو وہ دراصل تقریباً 25% زیادہ بجلی استعمال کر لیتے ہیں، جس کی وجہ یہ ہے کہ انہیں تقریباً ہر 50 گھنٹے کے آپریشن کے بعد یا جب بھی کٹنگ درست نہیں رہتی، تو دھار دار کرنا مناسب ہوتا ہے۔ بیئرنگز کو بھی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے - ہر دوسرے ہفتے ہائی ٹیمپ گریس لگانے سے زیادہ فریکشن کا نقصان کم ہو جاتا ہے۔ ہر مہینے بیلٹس کی تناؤ کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر تقریباً 10% سلپ ہو رہی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ تقریباً 8% توانائی ضائع ہو رہی ہے۔ ہر شفٹ کے بعد، ٹھنڈک والی فِنس پر ایک نظر ڈالیں اور جو کچھ بھی گندگی یا میل جمع ہو گیا ہو اسے صاف کر دیں، کیونکہ چیزوں کو زیادہ گرم ہونے کی اجازت دینے سے انجن کی طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ہفتہ بھر کے دوران کمپن کا بھی خیال رکھیں۔ عجیب جھولنے کے نمونے عام طور پر کہیں نہ کہیں کچھ چیز غیر متوازن ہونے کی علامت ہوتے ہیں، اور اس سے غیر ضروری طور پر توانائی ضائع ہوتی ہے۔ ان بنیادی اقدامات پر عمل کرنا اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے اور طویل مدت میں پرزہ جات کی زندگی بڑھانے کی وجہ سے پیسے بچاتا ہے۔

بجلی کے استعمال کو کم کرنے کے لیے اسمارٹ آپریشنل کنٹرولز کا استعمال کریں

وری ایبل-اسپیڈ ڈرائیوز بمقابلہ فکسڈ-اسپیڈ آپریشن: حقیقی kWh/فی گھنٹہ بچت

جب مشینیں مکمل صلاحیت پر کام نہیں کر رہی ہوتیں تو فکسڈ اسپیڈ موٹرز سے ویری ایبل اسپیڈ ڈرائیوز یا وی ایس ڈیز میں تبدیلی توانائی کے استعمال میں خاطر خواہ کمی کر سکتی ہے۔ یہ وی ایس ڈی سسٹمز درحقیقت اس وقت جتنی ضرورت ہوتی ہے، اُس کے مطابق موٹر کی رفتار کو تبدیل کرتے ہیں۔ فکسڈ اسپیڈ سسٹمز صرف زیادہ سے زیادہ طاقت پر ہی کام کرتے رہتے ہیں، چاہے ان کے ذریعے کتنا ہی مواد کیوں نہ گزر رہا ہو۔ نتیجے کے طور پر، جب کام کم ہوتا ہے تو بہت زیادہ توانائی ضائع ہو جاتی ہے۔ لکڑی کی مصنوعات سے کام کرنے والوں کے لیے، جہاں بہاؤ کی شرحیں اکثر تبدیل ہوتی رہتی ہیں، یہ بہت بڑا فرق ڈالتا ہے۔ کچھ رپورٹس میں دکھایا گیا ہے کہ ان غیر متوقع وقتوں کے دوران بے کار بجلی کے استعمال میں ستر فیصد تک کمی آ سکتی ہے۔

جدید لکڑی کے چپس بنانے والی مشینوں میں لوڈ سینسنگ اور آٹو تھروٹل سسٹمز

سمارٹ لوڈ سینسنگ ٹیکنالوجی موٹیمر کی کثافت میں تبدیلیوں کو پہچان سکتی ہے اور اس کے مطابق انجن پاور کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ اس کے ساتھ آٹو فیڈنگ سسٹمز کو جوڑیں اور اچانک مشین جام کے دوران توانائی کے ان مزیدار اسپائیکس کا خاتمہ ہو جاتا ہے، اور ہمیں وہ توانائی ضائع کرنے کی ضرورت نہیں رہتی جو پروسیسنگ کی ضرورت نہیں رکھتی۔ اس ٹیکنالوجی کے نئے ورژن میں مایوس کن وقت کم ہو گیا ہے جو تقریباً 35 سے 40 فیصد کے درمیان ہے۔ وہ اصل کٹنگ سپیڈ کے ساتھ فیڈ کی رفتار کو ملانے کے ذریعے عروج کی توانائی کی ضروریات کا بہتر انتظام بھی کرتے ہیں۔ نتیجہ؟ مشینیں زیادہ تر وقت کارکردگی کے ساتھ چلتی ہیں، چاہے حالات ایک دن سے دوسرے دن تک تبدیل ہوں۔

توانائی کی کارکردگی کے پیمانے کو ٹریک اور بینچ مارک کریں

بنیادی لائن kWh/t قائم کریں اور کارکردگی کے فرق کی نشاندہی کریں

شروع کرنے کے لیے، معمول کے کام کے حالات میں ہر ٹن پروسیس کرنے کے لحاظ سے آپ کے ووڈ چِپر کی موجودہ طاقت کی قسم کا جائزہ لیں۔ فرض کریں کہ نتائج واپس آتے ہیں اور ہر ٹن کے لیے 55 کلوواٹ گھنٹے ظاہر کرتے ہیں جبکہ زیادہ تر مشابہ مشینوں کو صرف تقریباً 45 کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ٹن کے لیے اضافی 10 یونٹس کا مطلب یہ ہے کہ کہیں نہ کہیں بہتری کا موقع ضرور موجود ہے۔ یہ بھی دیکھتے رہیں کہ مشین میں کس قسم کا مواد ڈالا جا رہا ہے یا مختلف شفٹس کے دوران کارکردگی میں کیا تبدیلی آتی ہے۔ کبھی کبھی پرانے بلیڈز یا غیر مساوی فیڈنگ کارکردگی میں خاصا فرق ڈال سکتی ہے۔ دوسرے غیر نامی آپریشن اعداد و شمار کے ساتھ باقاعدہ موازنہ کرنے سے ان پوشیدہ اخراجات کو نمایاں کرنے میں مدد ملتی ہے۔ کچھ لوگوں نے صرف ہوا کے بہاؤ کے مسائل کو حل کر کے اور موٹرز کو مناسب طریقے سے الائن کر کے اپنی استعمال کی مقدار 60 سے گھٹا کر 48 کلوواٹ فی ٹن تک کر دی ہے۔ نتیجہ؟ ہر مشین کے لحاظ سے ہر سال تقریباً 18,000 ڈالر بچانا بالکل بھی برا نہیں ہے۔

اہم کلیدی کارکردگی اشاریہ: ٹن/گھنٹہ، کلوواٹ گھنٹہ، اور سسٹم سطح پر توانائی کثافت

کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تین باہم منسلک معیارات کی نگرانی کریں:

• پیداوار (ٹن/گھنٹہ) : پیداواری صلاحیت کو ناپتا ہے؛ کم شرحیں کند دھاریاں یا فیڈ مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
• بجلی کی خرچ (kWh/h) : حقیقی وقت کی توانائی کی ضرورت کو ظاہر کرتا ہے؛ اچانک اضافہ بندش یا وولٹیج گرنے کی علامت ہے۔
• سسٹم سطح پر توانائی کثافت : مددگار مشینری کے استعمال (مثال کے طور پر، کنویئرز) کو بنیادی kWh/t کے ساتھ جوڑ کر فی ٹن کل kWh کا حساب لگاتا ہے۔

ان کلیدی کارکردگی کے اشاریہ جات (KPIs) کا توازن قطعی زیادتی کو روکتا ہے—پیداوار میں اضافہ کرتے ہوئے شدت کو 50 کلوواٹ فی ٹن سے کم رکھنا توانائی کے نقصان کے بغیر زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ماہر آپریٹرز جو ہدف کے مطابق اپ گریڈز کے ذریعے شدت میں 15 فیصد کمی کرتے ہیں، عام طور پر اخراجات میں 24 ڈالر فی ٹن کی کمی کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

لکڑی کے چپس کی پروسیسنگ پر نمی کی مقدار کا کیا اثر پڑتا ہے؟

نمی کی مقدار لکڑی کے چپس کی پروسیسنگ کی موثریت کو بہت متاثر کرتی ہے۔ زیادہ نمی والے چپس مزاحمت پیدا کرتے ہیں جس کی وجہ سے توانائی کا استعمال بڑھ جاتا ہے۔ چند فیصد نمی کم کرنے سے توانائی کی بچت قابلِ ذکر ہوتی ہے۔

بلاڈ کی جیومیٹری توانائی کے استعمال پر کیسے اثر انداز ہوتی ہے؟

بلاڈ کی جیومیٹری اس بات کو متاثر کرتی ہے کہ لکڑی کے چپس بنانے والی مشینیں کتنی موثر طریقے سے کام کرتی ہیں۔ وہ بلاڈ جن کے زاویے ہوتے ہیں، جیسے 15 ڈگری کا ہُک، وہ مزاحمت کم کرتے ہیں اور اس وجہ سے فلیٹ ایج والے بلاڈز کے مقابلے میں کم توانائی استعمال کرتے ہیں۔

وری ایبل سپیڈ ڈرائیوز (VSDs) کیا ہیں، اور وہ توانائی کی بچت کیسے کرتے ہیں؟

وری ایبل سپیڈ ڈرائیوز (VSDs) لوڈ کے مطابق موٹر کی رفتار کو متحرک کرتے ہیں، جس سے کم طلب کے منظرناموں کے دوران توانائی کے ضیاع میں کمی آتی ہے۔ فکسڈ-اسپیڈ سیٹ اپ سے VSDs میں تبدیلی توانائی کی کارآمدی میں نمایاں بہتری لا سکتی ہے۔

معمول کی دیکھ بھال مشین کی کارآمدی میں بہتری کیسے لا سکتی ہے؟

معمول کی دیکھ بھال، جیسے بلیڈز کو تیز کرنا اور برینگز کو گریس لگانا، غیر ضروری توانائی کے استعمال کو روکتی ہے اور مشین کی عمر کو بڑھاتی ہے۔ باقاعدہ جانچ پڑتال سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ مشینیں بہترین کارکردگی پر کام کر رہی ہیں۔