Модны жижиглүүр чиппераар жижиглэх нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Жигд хэсгийн хэмжээтэй байхын тулд модны жижиглэгчийн хэрээний загварыг сайжруулах

Хэлбэр дүрсийн өөрчлөлтийг багасгаж, жигд жижиглэхийн тулд хэрээний хатуулагийг (HRC 58–62) зөв сонгох

Хайчны хөнгөн чанар нь материал таслах чадварыг үнэндээ тодорхойлдог. Хөнгөн HRC 58-62 хооронд хэмжигдэхэд, хэт их баганыг засах хүчний эсрэг тэсвэртэй байдаг. Энэ нь хэлбэрээ хадгалуулахад тусал боловсруулах хэмжээс тогтмол хэмжээтэй болгоход тусал болгодог. Нөгөө талаас, хангалттай хатуу бус хөнгөнүүд хурдан тунгал болдог бөгөөд боловсруулах материалд жигд бус тасарч муудаг. Их хатуу гангийн эсрэг чиглэлд маш их хатуу болгоход нь зөвхөн түүнийг хугарч дутамхай болгох болно. Хөнгөний хатуу чанарын зөв цэгийг олох нь хөнгөнд элэгдэлд тэсвэртэй байх, мөн гэмтлээс сэргийлэх зэвсэгтэй байх зэргээс хамгаалах боломжийг олгоно. Урт хугацаанд ян ян төрлийн модтой ажилладаг ажилчдад энэ тэнцвэр нь хөнгөнүүд урт хугацааны ажлын дараа ч гэсэн илүү нарийн тасарч, тэвэрмэг байдал хадгалж, тэвсэлтийн онцлог шинж чанаруудад өөрчлөлтгүйгээр тогтмол байдал хадгалж ажиллах боломжийг олгоно.

Нарийвчлалтай ирмэгийн геометр: 22°–28° налуу өнцөг хэрхэн шаахайг багасгаж, чипний нэгэн төрхийг сайжруулах

Хажуу өнцөг нь үндсэндээ хэрхэн таслалт хийхийг тодорхойлдог. Ойролцоогоор 22 градусаас 28 градусын хоорондох өнцгүүдийг авч үзвэл эдгээр нь материал бутархий болгох задгай ажиллагаанас илүү цэвэр ширхэгийг огтлоход ханддаг. Хэрэв 22 градусаас доош өнцөг хэт нарийсбал, шавар модонд тасарч буй үед таслагчийн ирмэг хурдан их износод ордог. Нөгөө талаас, 28 градусаас дээш өнцгүүд нь таслагдаж буй материал дээр илүү их шахалтын хүч үзүүлдэг. Энэ нь удирдлагагүй ширхэгийн салгалт, хэнд ч таалагдахгүй байсан тодорхойгүй том жижиг хэсгүүд зэрэг олон асуудалд хүргэдэг. Ийм тохируулгатай геометртэй хөрөөнүүд нь ердийн хөрөөнүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 30-40 хувиар бага зэрэгцэс үүсгэдэг. Үр дүн нь? Чипсүүд нь тогтмол хэмжээтэй, хэлбэртэй байдаг тул пеллет үйлдвэрлэх, компост үүсгэх эсвэл биомассын системүүдийн түлш болгон ашиглах зэрэг зүйлсэд маш сайн.

Урьдчилан хяналт тавих, тохируулах замаар модны жижиглэгчийн хөрөөний бүтэц, бүрэлдэхүүнийг хадгалан ашиглах

Хутгын цэвэрлэлт эсвэл буруу байрлалыг эрт илрүүлэхийн тулд бодит цагт хэлбэлзэл ба дууны хөтөл мэдрэгч

Бодит цагт хэлбэлзлийг хянах нь бага зэрэг роторын тэнцвэргүй байдлыг бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхөм хүрэхээс өмнө барихад тусал. Мөн дууны хөтөл мэдрэгч нь жижигхэн хагарлууд болон ирмэгийн ядарч хэвийнх нь өөрчлөгдөхийг огтлолын гармоник дуу өөрчлөгдөхийг сонсоход мэдэрдэг бөгөөд эдгээр нь ердийн харааны шалгалтаар зөвхөн алгасагддаг. Эдгээр бүгдийг дулааны зураглалын технологийн хамт хослуулан хэрэглэснаар засварын багийн алдааны дараа зөвхөн хоёр цагийн дотор оролцож боломжтой болно. Бид энэхэү системийг цагт 15 тонныг боловруулах үйл ажиллагаатай үед маш сайн ажиллаж байсаныг харсан. Ийм хяналтын систем нь хүлээгдээгүй зогсолтыг фактикийн 60%-иар бууруулж, хутгын бага зэрэг хазайлт 0.2 мм-д ч хүрэхгүй үед ч чипний хэмжээний хэлбэлзэлтэй 37%-иар нэмэгдэхийг зогсоож байсан (Forestry Equipment Journal-ийн өргөөнөөс өмнөх жилийнх)

Хатуу ширхэгийн шилжилтийг тогтворжуулахын тулд Динамик Тэнцвэрийн Шалгалт болон Анвилын Завсрын Калибрлалт (0.8–1.2 мм)

Анвилын завсрыг 0.8-1.2 мм-ийн хооронд байлгах нь материал түлшний шахалтыг зөв хийхэд маш чухал юм. Энэ нь эрт үеэс л задрах явдлыг урьдчилан сэргийлж, материалын хайчлах үйлдлээс баглах үйлдэл рүү гладнаар шилжихийг хангана. Роторуудад ISO 1940 G2.5 стандартад нийцсэн динамик тэнцвэрийн тоноглол шаардлагатай бөгөөд энэ нь хэлбэлзлийг 0.5 грамм доор байлгахыг шаардана. Хэрэв энэ тэнцвэр алга бол, өндөр хүчдэл дор ажиллах үед деталь хурдан износ хүлээн авна. Хайчны өнцөг ойролцоогоор 29 градус байх ёстой бөгөөд нэг градусаас хэтрэх ёсгүй. Хэрэв энэ мужаас гарвал энерги зарцуулалт ойролцоогоор 18%-иар нэмэгдэх бөгөөд үр дүнд гарах жижиг хэсгүүдийн хэмжээ ижил хэмжээтэй биш болно. Үйлдвэрлэлтийн үе шатны хайчлах, баглах үеийн үр дүнтэй ажиллагааг хангахын тулд техник хугацаа болгонд ойролцоогоор 100 цагийн туршид лазерын тэнхлэгийн шалгалтыг хийх шаардлагатай.

Баглах нарийвчлалыг хугацааны турш хадгалахын тулд Засвар үйлчилгээний Ажлын Журамыг Стандартжуулах

Жигд бөөмийн хэмжээ нь энгийн үйлчлэгчийн шийдвэр биш, харин хатуу стандартчилсан үйлчилгээтэй давхар шаардлагатай байдаг. Хурдасгагчийн арга зүй, баталгаажаагүй тууштай тохируулга, эсвэл жигд бус калибрлалтанд хугацаа өнгөрөх тутам хэмжээний хяналт сулардаг. Стандартчлал нь субъектив туршлагад биш, харин хэмжээс боломжтой порогт үйлчилгээг суурилуулдаг.

Өгөмжлөлтийн үзүүлэлтэд үндэслэсэн өгөгдөлд суурилсан хурдасгагчийн интервал (жишээ нь: 15 тонн/цаг-т 8–12 цаг тутамд)

Хурдасгагчийн хурдны дагуу биш, машины жинхэнэ ажиллагаан дээр үндэслэн хурдасгагчийн ирмэгийг сэргээн хурдана. Цагт ойролцоогоор 15 тонн хатуу мод боловсруулах үед ихэнх ажиллагчид 8-12 цагийн үйлчилгээний дараа хурдасгагчийн ирмэгээ дахин сэргээх шаардлагатай болдог. Энэ хугацаа нь боловсруулж буй материалын төрлөөс хамааран өөрчлөгддөг. Жижиг модыг боловсруулах нь хурдасгагчийн ирмэгт илүү бага ачаалал өгдөг тул зарим үйлдвэрт энэ хугацааг 14 цаг хүртэл сунгах боломжтой. Гэхдээ хөлдсөн модоор ажиллах тохиолдолд энэ хугацаа зөвхөн ойролцоогоор 6 цаг болтлоо буурдаг. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд одоо ажиллагааг хянах дотоод сенсоруудтай ирдэг бөгөөд хурдасгагчийн ирмэг муудаж эхэлснээр ажилтнуудад урьдчилан сэрэмжлүүлэх мэдээлэл илгээдэг. Энэ идэвхтэй арга хэмжээ нь байдал хамаарч байгаагүй ч байнга дарааллын дагуу засвар үйлчилгээ хийх арга замаас ойролцоогоор 30 хувийн илүү нарийн жижиг хэсгүүдийн хэмжээний нэг төрлийн бус байдлыг бууруулдаг.

Хэмжээний хазайлтын (±0.3 мм) урьдчилсан анхааруулгаар урьдчилан сэргийлэх засварын ажлыг эхлүүлэх

Лазерийн микрометр түргэн хэмжих систем нь чухал хэмжээсийг тасралтгүй хянах бөгөөд хэрэв хайчны ирмэгийн элбэгдэл, булганы зайгийн өргөсөл, эсвэл роторын тэнцвэргүй байдал ±0.3 мм-ээс хэтэрвэл автомжуулсан мэдээлэл илэрхийлж дахин тохируулах ажилд орно. Энэ нь гурван үндсэн шалтасыг зэрэг шийдвэрлэх замаар нийлбэр нарийвчлалын алдалтыг урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог:

• Ирмэгийн элбэгдэлтэй холбоотой шахалтын өнцгийн загварчилсан өнцгийн алдалт
• Ивээслэлийн хяналтыг хангамжгүй болгох өргөсөн зайн хэтрэл (>1.0 мм)
• Тэнцвэргүй байдалд үүсэх хэлбийлт нь хайчлалтын тогтмол байдлыг мууруулах
  Энэ заагт үйлчилбэл чипний уртын тогтмол байдлыг 2%-ийн зөрөөгөөр хадгалан, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 40%-иар бууруулж, хайчны үйлчилгээний хугацааг 200 цагаар сунгах боломжийг олгодог — хэмжээг багасгах тоног төхөөрөмжийн хувьд ISO 13355:2022-д тусгасан урьдчилсан хангамжийн хүрээсийг баталгаажуулсан.

Түгээмэл асуултууд

Мод шахалдаг тоногийн хайчны хатгийн хатуулагийн төгс үзүүлэлт юу вэ?

Мод шахалдаг тоногийн хайчны хатгууд HRC 58-62 хооронд хатуулагжуулахад хамгийн сайн ажилладаг. Энэ тэнцвэр нь элбэгдэлд тэсвэртэй байх, мөн хайчны ирмэгийн бүтэцлэгийг хадгалах чадварыг хангана.

Хайчны загварын хувьд налуу өнцгийн чухал байдал юу вэ?

22°-аас 28° хүртэлх шугамын өнцгүүд нь цэвэр огтлолтыг бий болгоход тусалж, хуваагдахаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь жигд хэсгүүдийн хэмжээг хадгалахад маш чухал юм.

Бодит цагийн датчикууд ламелийн засвар үйлчилгээтэд хэрхэн туслах вэ?

Бодит цагийн датчикууд элэгдэл, байрлалын зөрүү, боломжит гэмтлийг цаг алдалгүй илрүүлэхэд тусалдаг тул ламелийн үр ашиг, жигд чанарыг хадгалах зорилгоор цаг хугацаанд нь засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.

Чипслэгчийн ламелийн ажиллагааны үед туяны зайгийн чухал утга юу вэ?

0.8-1.2 мм-ийн хоорондох туяны зай нь хоолойд орох материалд шахалт үзүүлэхэд чухал бөгөөд үйл ажиллагааны явцад огтлохоос шахалт руу гүйцэд шилжихийг хангана.