ວິທີປັບປຸງຄວາມຖືກເປັດຂອງເຄື່ອງບົດໄມ້ແມ່ນຫຍັງ?

ປັບປຸງການອອກແບບມີດເຄື່ອງບົດໄມ້ເພື່ອຂະໜາດອິນຊີທີ່ສອດຄ້ອງ

ການເລືອກຄວາມແຂງຂອງມີດທີ່ດີທີ່ສຸດ (HRC 58–62) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບຍແລະຮັບປະກັນການບົດທີ່ສອດຄ້ອງ

ຄວາມແຂງຂອງມີດຕັດຈະກຳນົດລະດັບທີ່ມັນຈະບົດວັດສະດຸໄດ້ດີ. ເມື່ອມີດຖືກອົບໄຟລະຫວ່າງ HRC 58 ຫາ 62, ມັນຈະຕ້ານການງໍເມື່ອຖືກຮັບຮູ້ກັບແຮງຂະໜາດໃຫຍ່ໃນການບົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມີດ ເພື່ອໃຫ້ອິນຊີ້ອອກມີຂະໜາດສອດຄ້າຍ. ຢ່າງໃນດ້ານກົງກັນທາງ, ມີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມແຂງຈະໄວໝົດຄວາມເຂັ້ມ, ສົ່ງຜົນໃນການແຕກຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງລີ້ງບໍ່ສະເໝໍ. ຖ້າໄປໄກເກີນດ້ວຍເຫຼັກທີ່ແຂງເກີນກໍຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປຼະ, ແລະງ່າຍແຕກເມື່ອມີຄວາມກົດດັນ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາຍຂອງຄວາມແຂງຈະເຮັດໃຫ້ມີດມີຄວາມທົນຕໍ່ການສວມໃນປົກກະຕິ ແລະມີຄວາມຍືດຢຸ່ນພຽງພໍເພື່ນຮັບຮູ້ກັບການກະເທືອບໂດຍບໍ່ແຕກ. ສຳລັບຜູ້ດຳເນີນການທີ່ເຮັດວຽກກັບໄມ້ປະເພດຕ່າງໆໃນການເຮັດວຽກຍາວ, ຄວາມສົມດຸນນີ້ໝາຍວ່າມີດຈະຄົງຄວາມເຂັ້ມຍາວກວ່າ ແລະສືບຕໍ່ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ ເຖິງແມ່ນວ່າລັກສະນະຂອງວັດສະດຸປ້ຽນປ່ຽນ.

ຮູບຮ່າງຂອງຄົມທີ່ແນັ່ນຍ້ອມ: ວິທີທີ່ມຸມເບວເວວ 22°–28° ຊ່ວຍຫຼຸດການແຕກອອກເປັນເສັ້ນ ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ້າຍຂອງເຊື້ອໄຟ

ມຸມເບເວນພື້ນຖານກຳນົດວິທີການຕັດ. ເມື່ອພິຈາລາມຸມທີ່ມີມຸມປະມານ 22 ອົງສາ ຫາປະມານ 28 ອົງສາ, ມຸມເຫຼົ່ານີ້ມັກສ້າງການຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ສະອາດ ແທນການບົດຂອງການກົດທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເສຍ. ຖ້າມຸມຄັບຂຶ້ນໄປຕ່ຳກວ່າ 22 ອົງສາ, ຕົກຕັດຈະເລີ່ມສວມໄວຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ກັບໄມ້ແຂງທີ່ແຂງ ແລະມີຂໍ. ຢູ່ດ້ວຍດ້ານກົງກັນ, ມຸມທີ່ສູງກວ່າ 28 ອົງສາຈະດັນແຮງອັດລົງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຕັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຍກເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມ ແລະ ຊິ້ນຊິ້ນທີ່ຫຍາບ ແລະ ບໍ່ສະເໝໍ ທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກໄດ້. ໃຜທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຈັດເຫມີ່ນີ້ຜະລິດເຊິ້ງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກເລັກປະມານ 30 ຫາ 40 ເທົ່າໜ້ອຍກວ່າໃຜປົກກະຕູ. ຜົນໄດ້? ເຊິ້ງທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງສອດຄ້ອງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຜະລິດເມັດ, ສ້າງດິນຊີ່, ຫຼືແມ້ເປັນເຊື້ອເຊີ້ງສຳລັບລະບົບຊີວພະລັງ.

ຮັກສາຄວາມບູລິມະສຸດຂອງໃຜເຄື່ອງບົດໄມ້ດ້ວຍການກວດສອບ ແລະ ຕັ້ງສະຖານທີ່ລ່ວງກ່ອນ

ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງໃນເວລາຈິງ ສຳລັບການກວດພົບຄວາມສວມຂອງບເລດ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ

ການຕິດຕາມກວດກາການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຈິງ ຊ່ວຍຈັບເອົາຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຣໍໂຕຝຸ່ນໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊັນເຊີສຽງກໍຈະຮັບຮູ້ເຖິງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຕກຮອຍຈຸດ, ຄວາມເມື່ອຍຂອງຂົງເຂດປາຍ ໂດຍການຟັງການປ່ຽນແປງຂອງສຽງເວລາຕັດ - ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ສາມາດພົບໄດ້ດ້ວຍການກວດກາດ້ວຍຕາປົກກະຕິ. ເມື່ອລວມເອົາຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ, ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າໄປແກ້ໄຂໄດ້ພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜົນດີຂອງລະບົບນີ້ໃນການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການປະມານ 15 ໂຕນທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ລະບົບການຕິດຕາມກວດການີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງເກືອບ 60%, ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການເພີ່ມຂຶ້ນຮ້ອຍລະ 37% ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂະໜາດເຊີບ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອບເລດເລີ່ມເບື່ອນອອກຈາກເສັ້ນທາງພຽງ 0.2 ມມ (ຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ Forestry Equipment Journal ປີກາຍນີ້).

ການຢືນຢັນຄວາມສົມດຸນແບບໄດ້ນາມິກ ແລະ ການປັບຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງດ້າມມີດ (0.8–1.2 mm) ເພື່ອຄວບຄຸມການຖ່າຍໂຍງຈາກການຕັດເປັນການບົດ

ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງດ້າມມີດໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.8 ຫາ 1.2 mm ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການອັດຂີດຂອງວັດສະດຸປ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຕກເປັນເສັ້ນຍາວກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ວັດສະດຸຖ່າຍໂຍງຢ່າງລຽບລຽງຈາກຂະບວນການຕັດໄປສູ່ຂະບວນການບົດ. ສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງການອຸປະກອນກວດຄວາມສົມດຸນແບບໄດ້ນາມິກເພື່ອກວດກັບມາດຕະຖານ ISO 1940 G2.5, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຮັກສາການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ກຣາມ. ຖ້າຂາດຄວາມສົມດຸນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະສວມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນໃນເວລາເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບການບິດທີ່ສູງ. ມຸມມີດຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 29 ອົງສາ ບວກຫຼືລົບ 1 ອົງສາ. ຖ້າມຸມນອກຈາກຊ່ວງນີ້, ການໃຊ້ພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18%, ແລະ ຂະໜາດຂອງອົງປະກອບຜົນຜະລິດກໍຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຄວນດຳເນີນການກວດກາການຈັດລຽງແບບໃຊ້ເລເຊີປະມານທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການທັງຂັ້ນຕອນການຕັດ ແລະ ບົດ.

ມາດຕະຖານການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການບົດໄປຕະຫຼອດເວລາ

ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ້ອງຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນດ້ວຍຄວາມເຫຼື່ອມຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ. ຄວາມແປກປ່ຽນໃນວິທີກະຈົກ, ການປັບຄ້ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ເກັບບັນທຶກ, ຫຼື ການກຳນົດທີ່ບໍ່ສອດຄ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມມິຕິຍິ່ງເສຍຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ການມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຖືກຜູກຂັດກັບຂອບທີ່ສາມາດວັດແທກ, ບໍ່ແມ່ນປະສົບການທີ່ເປັນອັດຕາສ່ວນ.

ຊ່ວງເວລາກະຈົກທີ່ອີງໃສໍ້ຂໍ້ມູນຕາມປະລິມານຜະລິດ (ຕົວຢົງ, ທຸກ 8–12 ຊົ່ວໂມງທີ່ 15 tph)

ການລ້ຽງມີດຄວນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກ ກຳ ລັງເຮັດຢູ່ໃນປັດຈຸບັນແທນທີ່ຈະເບິ່ງເພື່ອຊົ່ວໂມງ. ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງປະມານ 15 ໂຕນຂອງໄມ້ແຂງແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ, ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງລ້ຽງມີດຂອງເຂົາເຈົ້າໃໝ່ໃນໄລຍະ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ. ລະບຽບການດັ່ງກ່າວມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ. ໄມ້ນຸ້ມມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີດມີອາຍຸຍືນກວ່າດັ່ງນັ້ນຮ້ານບາງແຫ່ງສາມາດຍືດເວລາການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ປະມານ 14 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ເມື່ອຈັດການກັບໄມ້ທີ່ແຂງແຮງ? ເວລາດັ່ງກ່າວຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 6 ຊົ່ວໂມງ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ຕິດຕາມການປະຕິບັດງານ ແລະ ສົ່ງຄຳເຕືອນເມື່ອມີດເລີ່ມສູນເສຍຄວາມຄົມ. ວິທີການທີ່ກ້າວ ໜ້າ ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະ ໜາດ ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລົງໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການຍຶດຖືກັບໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບ.

ເຕືອນໂດຍອີງໃສ່ຂອບເຂດຄວາມເບີ່ງບານດ້ານຂະ ໜາດ (±0.3 mm) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເກີດຂື້ນ

ໄມໂຄມິເຕີ້ແບບເລເຊີ້ຈະຕິດຕາມກວດກາມິຕິທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຂອງເຄື່ອງຕັດຖອຍຫຼັງ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງກ້າມປີກກວ້າງຂຶ້ນ, ຫຼື ການບໍ່ສົມດຸນຂອງຣໍໂທເອີເກີນ ±0.3 ມິລີແມັດ, ລະບົບເຕືອນອັດຕະໂນມັດຈະເລີ່ມຕົ້ນການປັບຄືນໃໝ່. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການລວມຕົວໂດຍການແກ້ໄຂສາເຫດຕົ້ນຕໍສາມຢ່າງຮ່ວມກັນ:

• ການສູນເສຍມຸມການຕັດທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ຍ້ອນຂອງເຄື່ອງຕັດຖອຍຫຼັງ
• ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (>1.0 ມິລີແມັດ) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການອັດຕົວລົງ
• ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການບໍ່ສົມດຸນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ຄົງທີ່
  ການດຳເນີນການທີ່ຂອບເຂດນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເຊືອກໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ 2%, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 40%, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດອອກໄປອີກ 200 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ—ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງເຂົ້າຂອງການປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນ ISO 13355:2022 ສຳລັບອຸປະກອນຫຼຸດຂະໜາດ.

FAQs

ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບມີດຕັດເຄື່ອງສັບຊ້ຳໄມ້ແມ່ນຫຍັງ?

ມີດຕັດເຄື່ອງສັບຊ້ຳໄມ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອໄດ້ຮັບການຊຸບແຂງໃນລະດັບ HRC 58 ຫາ 62. ຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມສາກແລະຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຂອງເຄື່ອງຕັດໄວ້.

ເປັນຫຍັງມຸມເອີ້ຍຈຶ່ງສຳຄັນໃນການອອກແບບມີດຕັດ?

ມຸມເຊີ່ງລະຫວ່າງ 22° ແລະ 28° ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສະອາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຮ້າວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຂະໜາດອິນທິຜົນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຊັນເຊີຈຳເວລາຈິງສາມາດຊ່ວຍໃນການບຳລຸງຮັກສາມີດໄດ້ແນວໃດ?

ເຊັນເຊີຈຳເວລາຈິງຊ່ວຍໃນການກວດພົບການສວມ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງທັນທີ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບຳລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມີດ.

ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄ້ອນ (anvil gap) ມີຄວາມໝາຍແນວໃດໃນການດຳເນີນງານມີດຕັດ?

ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄ້ອນ (anvil gap) ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 0.8 ຫາ 1.2 mm ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການອັດ feedstock ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຖ່າຍໂຍກທີ່ສະຫຼາດຈາກການຕັດໄປສູ່ການບົດໃນຂະນະດຳເນີນງານ.