របៀបបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនឈើរបស់ម៉ាស៊ីនបុកដើមឈើ?

បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ការ​រចនា​កាំបិត​កំទេច​ឈើ Wood Shredder Chipper សម្រាប់​ទំហំ​កំទេច​សុក្រឹត

ជ្រើសរើស​ភាពរឹង​កាំបិត​ល្អ​បំផុត (HRC 58–62) ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ និង​ធានា​ការ​កំទេច​សុក្រឹត

ភាពរឹងនៃអណ្ដាត​កាំបិតកំណត់ពីប្រសិទ្ធភាពក្នុង​ការ​បុក​បំបែក​វត្ថុធាតុដើម។ នៅពេល​ដែល​អណ្ដាត​កាំបិត​ត្រូវ​បាន​ព្យួរ​រឹង​នៅ​ចន្លោះ HRC 58 ដល់ 62 វាអាច​ទប់ទល់​នឹង​ការ​កោង​បាន​ល្អ នៅ​ពេល​ជួប​នឹង​កំលាំង​បុក​បំបែក​ខ្លាំង។ វាជួយ​រក្សាទម្រង់​របស់​វា​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ ដើម្បី​ឱ្យ​ផ្នែក​ដែល​បាន​កំទេច​ចេញ​មាន​ទំហំ​ស្មើៗ​គ្នា។ ផ្ទុយ​ទៅ​វិញ កាំបិត​ដែល​មិន​រឹង​គ្រប់​គ្រាន់​នឹង​ទំនាញ​លឿន ហើយ​នាំ​ឱ្យ​ការ​បំបែក​វត្ថុធាតុដើម​មិន​សូវ​សុក្រឹត។ ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​រឹង​ពេក​ដោយ​ប្រើ​ថ្នាំង​ដែក​ពិសេស​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​ប្រែ​ជា​ដែក​ដុំ​ដែល​ងាយ​បាក់​នៅ​ពេល​ទទួល​កំហាប់។ ការ​ស្វែងរក​ចំណុច​ល្អ​បំផុត​នៃ​ភាព​រឹង​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​កាំបិត​ទាំង​នោះ​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ខូច​ដោយ​សារ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ធម្មតា និង​មាន​ភាព​យឺត​យ៉ាវ​គ្រប់​គ្រាន់​ដើម្បី​ទប់ទល់​នឹង​ការ​បុក​បាក់​ដោយ​មិន​បាក់។ សម្រាប់​អ្នក​ប្រតិបត្តិ​ការ​ដែល​ធ្វើ​ការ​ជាមួយ​ប្រភេទ​ឈើ​ផ្សេងៗ​គ្នា​ក្នុង​ការ​ធ្វើ​ការ​យូរ តុល្យភាព​នេះ​មាន​ន័យ​ថា​កាំបិត​នឹង​នៅ​មាន​ភាព​ស្រួច​បាន​យូរ ហើយ​នៅ​តែ​ផលិត​ការ​កាត់​ដែល​ស្អាត ទោះ​បី​ជា​លក្ខណៈ​វត្ថុធាតុដើម​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​ក៏​ដោយ។

ធរណីវិទ្យា​គែម​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់៖ របៀប​ដែល​មុំ​ជ្រៀត​ 22°–28° កាត់​បន្ថយ​ការ​បែក​បាក់ និង​ពង្រឹក​ភាព​ស្មើគ្នា​នៃ​ផ្នែក​កាត់

មុំបែរកំណត់ពីរបៀបដែលការកាត់បន្ថយធ្វើការ។ នៅពេលយើងក្រឡេកមើលមុំដែលមានចន្លោះពីប្រហែល 22 ដឺក្រេទៅ 28 ដឺក្រេ វាមាននិន្នាការបង្កើតការកាត់សរសៃឈើដោយស្អាតជាជាងបង្កើតសកម្មភាពកំទេចកំទូចបំផ្លាញ។ ប្រសិនបើមុំតូចពេកខាងក្រោម 22 ដឺក្រេ គែមកាត់នឹងចាប់ផ្តើមខូចលឿនឡើងនៅពេលដែលធ្វើការជាមួយនឹងឈើរឹងដែលមានខ្នាយ។ ផ្ទុយទៅវិញ មុំលើសពី 28 ដឺក្រេ នឹងបញ្ចេញកម្លាំងអារធមជើងលើសម្ភារៈដែលកំពុងត្រូវបានកាត់។ វាអាចនាំទៅរកបញ្ហាផ្សេងៗដូចជាការបំបែកសរសៃមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន និងការបំបែកជាបំណែកដ៏គួរអោយរអាក់រអួល ដែលគ្មាននរណាម្នាក់ចង់បាន។ កណ្តាប់ដែលមានរូបរាងបែបនេះផលិតបានប្រហែល 30 ទៅ 40 ភាគរយ នៃកំទេចតូចៗតិចជាងកណ្តាប់​ទោះ​ទៅទៀត។ លទ្ធផល? កំទេច​ដែលមានទំហំ និងរូបរាងស្ថិតស្ថេរ ដែលល្អសម្រាប់ការផលិតគ្រាប់ ការបង្កើតជាមេជី ឬថែមទាំងជាអាហារបំប៉នសម្រាប់ប្រព័ន្ធជីវជាតិ។

ថែរក្សាភាពសុចរិតនៃកណ្តាប់កាត់បំបែកឈើដោយការត្រួតពិនិត្យ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមុន

អាគង់សូរ និង​អាគង់​សំឡេង​ដែល​ធ្វើ​ការ​វាស់​វែង​ក្នុង​ពេល​ជាក់​សា្ខើង​ ដើម្បី​រក​ឃើញ​ការ​ខូច​ ឬ​ការ​មិន​ត្រឹម​ត្រូវ​នៃ​ផ្នែក​កា​ត់​ដោយ​ភ្នែក​ទៀត

ការ​តាម​ដាន​ការ​ញ័រ​ក្នុង​ពេល​ជាក់​សា្ខើង អាច​ចាប់​ឃើញ​ការ​មិន​សម​រម្យ​តូច​តាច​នៃ​ផ្នែក​កាំ​បិត​ មុន​ពេល​វា​ចាប់​ផ្តើម​ប៉ះ​ពាល់​គុណ​ភាព​ផលិត​ផល​។ ក្នុង​ពេល​ដំណាល​នោះ អាគង់​សំឡេង​ក៏​អាច​ចាប់​ឃើញ​របស់​ដូច​ជា​រន្ធតូច​ និង​ភាព​អស់​កម្លាំង​នៅ​គែម​ដោយ​ស្តាប់​សម្លេង​ដែល​ផ្លាស់​ប្តូរ​ក្នុង​សម្លេង​កាំ​បិត​កាត់ ´ ដែល​ជា​បញ្ហា​ដែល​ការ​ពិនិត្យ​ភ្នែក​ទៀត​មិន​អាច​ឃើញ​។ បូក​រួម​នឹង​បច្ចេក​វិទ្យា​ថត​កំដៅ​ និង​ក្រុម​ថែ​ទាំ​អាច​ចូល​ជួយ​ក្នុង​រយ​ពេល​ត្រឹម​ពីរ​ម៉ោង​បន្ទាប់​ពី​មាន​បញ្ហា​កើត​ឡើង​មួយ​។ យើង​បាន​ឃើញ​ប្រព័ន្ធ​បែប​នេះ​ដំណើរ​ការ​យ៉ាង​អស្ចារ្យ​ក្នុង​ប្រតិបត្តិ​ការ​ដែល​ដំណើរ​ការ​ប្រហែល​ 15 តោន​ក្នុង​មួយ​ម៉ោង​។ ប្រព័ន្ធ​តាម​ដាន​បែប​នេះ​បាន​កាត់​បន្ថយ​ការ​បិទ​ម៉ាស៊ីន​ដោយ​មិន​រំពឹង​ទុក​ប្រហែល​ 60% ហើយ​បញ្ឈប់​ការ​កើន​ឡើង​រំខាន​ 37% នៃ​ការ​ប្រែ​កម្រិត​ទំហំ​ឈើ​កាត់ ដែល​កើត​ឡើង​នៅ​ពេល​កាំ​បិត​ចាក់​ចេញ​ពី​គោល​ដៅ​បន្តិច​ប៉ុន្មាន ការ​មិន​ត្រឹម​ត្រូវ​ 0.2 mm ប៉ុន្មាន​ក៏​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្រប់​ច្រើន​ (យោង​តាម​វារ​សារ​ Forestry Equipment Journal ពី​ឆ្នាំ​មុន​)

ការផ្ទៀងផ្ទាត់តុល្យភាពឌីណាមិក និងការកំណត់ចន្លោះអានវីល (0.8–1.2 mm) ដើម្បីស្ថានភាពស្ថិរភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរពីការកាត់ទៅការបុក

ការរក្សាចន្លោះអានវីលនៅចន្លោះពី 0.8 ទៅ 1.2 mm គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការបង្ហាប់វត្ថុធាតុដើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ វាជួយការពារការបែកបាក់មុនពេលវេលា ហើយធានាថាវត្ថុធាតុផ្លាស់ប្តូរពីសកម្មភាពកាត់ទៅការបុកដោយរលូន។ ចំពោះរ៉ូទ័រ យើងត្រូវការឧបករណ៍តុល្យភាពឌីណាមិក ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យតាមស្តង់ដារ ISO 1940 G2.5 ដែលមានន័យថាការរំញ័រត្រូវតែតិចជាង 0.5 ក្រាម។ ប្រសិនបើគ្មានតុល្យភាពនេះ គ្រឿងបន្លាស់អាចខូចលឿនឡើងនៅពេលដំណើរការក្រោមស្ថានភាពដែលមានដៃគូលីកម្លាំងខ្ពស់។ មុំកាំបិតត្រូវរក្សានៅជុំវិញ 29 ដឺក្រេ បូក ឬដកមួយដឺក្រេ។ ប្រសិនបើវាចេញពីជួរនេះ ការប្រើប្រាស់ថាមពលនឹងកើនឡើងប្រហែល 18% ហើយកំទេចកំទីដែលបានបង្កើតមិនសូវមានទំហំស្មើគ្នា។ ក្រុមថែទាំគួរធ្វើការត្រួតពិនិត្យការតម្រឹមដោយឡាស៊ែរប្រហែលរាល់មួយរយម៉ោងនៃការប្រើប្រាស់ ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុតក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលកាត់ និងបុក។

ធ្វើឱ្យស្តង់ដារនូវវិធីសាកសួរថែទាំ ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការបុកតាមពេលវេលា

ទំហំភាគល្ខណ្ឌដែលស្ថិរភាពទាមទារការថែទាំដែលបានធ្វើស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរ៉ឹង—មិនអាស្រ័យលើការសម្រេចចិត្តបែបអព្ភូហែតុរបស់បុគ្គលិកប្រតិបត្តិទេ។ ភាពប្រែប្រួលនៃបច្ចេកទៅស្រោចស្រង់ ការកំណត់ដែលមិនត្រូវបានកត់ត្រាលើគ្រាប់ដែក ឬការកាលីប្រ៊ែរមិនស្ថិរភាព នឹងបំផ្លាញការគ្រប់គ្រងទំហំតាមពេលវេលា។ ការធ្វើស្តង់ដារធ្វើជាគ្រឹះសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពដោយផ្អែកលើដែនដឹងដែលអាចវាស់វែង ជាជាងបទពិសោធន៍ប្រធានបទ។

ចន្លោះពេលស្រោចស្រង់ដែលផ្អែកលើទិន្នន័យ ដោយផ្អែកលើបរិមាណដែលបានដំណើរការ (ឧ. រាល់ ៨–១២ ម៉ោង ក្នុង ១៥ តោន/ម៉ោង)

ការរុំមីដាវគួរតែផ្អែកលើអ្វីដែលម៉ាស៊ីនកំពុងធ្វើនៅពេលនោះ ជាជាងការក្រឡេកមើលនាឡិកា។ នៅពេលដំណើរការឈើរឹងប្រហែល 15 តោនក្នុងមួយម៉ោង អ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនឃើញថាពួកគេត្រូវរុំមីដាវឡើងវិញរវាង 8 ទៅ 12 ម៉ោងនៃការប្រើប្រាស់។ កាលវិភាគនេះក៏ផ្លាស់ប្តូរអាស្រ័យលើសម្ភារៈផងដែរ។ ឈើទន់មាននិន្នាការខ្ជោះដាវតិច ដូច្នេះហាងខ្លះអាចពន្យារការថែទាំបានដល់ប្រហែល 14 ម៉ោង។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលដំណើរការឈើកក់? ពេលវេលានោះថយចុះនៅសល់ប្រហែល 6 ម៉ោង។ ឧបករណ៍ទំនើបសព្វថ្ងៃមកដំឡើងជាមួយសៀនស៊ើរដែលតាមដានសកម្មភាព ហើយផ្ញើការព្រមាននៅពេលដាវចាប់ផ្តើមខ្ជោះ។ វិធីសាស្ត្រប្រកាស់មុខនេះបន្ថយទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាប្រហែល 30% ធៀបនឹងការប្រើប្រាស់តាមកាលវិភាគថែទាំធម្មតាដោយមិនគិតពីស្ថានភាព។

ការជូនដំណឹងដោយផ្អែកលើដែនកំណត់នៃការលះចេញពីទំហំ (±0.3 មម) ដើម្បីបញ្ជាការថែទាំបង្ការ

មីក្រូម៉ែត្រឡាស៊ែរតាមដានបន្តិចបន្តួចទំហំសំខាន់។ នៅពេលដែលគែមវាលថយចុះ គំរបធូររី ឬរ៉ូទ័រមិនសុវណ្ណភាពលើសពី ±0.3 មម ការជូនដំណឹងស្វ័យប្រវត្តិនឹងចាប់ផ្តើមការកំណត់ឡើងវិញ។ វាជៀសវាងការបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវដោយដោះស្រាយបញ្ហាចំបងបីទិសដូចជា៖

• បាត់បង់មុំកាត់ដែលបានរចនាដោយសារគែមថយចុះ
• ចន្លោះលើស (>1.0 មម) បំផ្លាញការគ្រប់គ្រងសង្កត់
• ការញ័រដែលបណ្តាលដោយភាពមិនសុវណ្ណភាពធ្វើឱ្យគុណភាពកាត់ថយចុះ
  ធ្វើការនៅពេលដែលដែនកំណត់នេះនឹងរក្សាភាពស្ថិរនៃប្រវែងឈើកោរក្នុងចន្លោះ 2% កាត់បន្ថយពេលឈប់ដោយគ្មានគម្រោង 40% និងបន្លឺអាយុកាលប្រើប្រាស់វាល 200 ម៉ោងប្រតិបត្តិការ—ដែលបញ្ជាក់គំរូបង្ការដែលបានបញ្ជាក់ក្នុង ISO 13355:2022 សម្រាប់បរិក្ខារកាត់ទំហំ

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើគែមវាលកិនកំប៉ុងឈើមានកម្រិតរឹងល្អបំផុតគឺជាអ្វី?

គែមវាលកិនកំប៉ុងឈើដំណើរការប្រសើរបំផុតនៅពេលដែលត្រូវបានតំរុយនៅចន្លោះ HRC 58 និង 62។ ការសម្របសម្រួលនេះផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំនឹងការខូច និងរក្សាគុណភាពគែមកាត់

ហេតុអ្វីបានជាមុំបែរសំខាន់ក្នុងការរចនាគែមវាល?

មុំប្រេវចន្លោះ 22° និង 28° ជួយបង្កើតសកម្មភាពកាត់ដោយស្អាត និងកាត់បន្ថយការរហែក ដែលជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការរក្សាទំហំអំបិលឲ្យស្មើៗគ្នា។

ស៊ង់ស៊ើពេលវេលាជាក់ស្តែងអាចជួយថែទាំផ្នែកកាត់ដោយរបៀបណា?

ស៊ង់ស៊ើពេលវេលាជាក់ស្តែងជួយរកឃើញការខូច ការលេចធ្លោ និងការបរាជ័យដែលអាចកើតមាននៅដំណាក់កាលដំបូង ដោយអនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំទាន់ពេលវេលា ដើម្បីរក្សាផ្នែកកាត់ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាព។

គុណសារសំខាន់នៃគម្លាតដ្រេកក្នុងប្រតិបត្តិការផ្នែកកាត់គឺជាអ្វី?

គម្លាតដ្រេកចន្លោះ 0.8 ទៅ 1.2 មម គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការបង្ហាប់វត្ថុធាតុដើមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលធានាការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនពីដំណាក់ការកាត់ទៅដំណាក់ការកំទេច។