วิธีแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องสับย่อยไม้?

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของเครื่องสับไม้และเครื่องย่อยชิปไม้

การระบุอาการโดยทั่วไปของปัญหาเครื่องสับไม้และเครื่องย่อยชิปไม้

เมื่อเครื่องจักรมีปัญหา ผู้ปฏิบัติงานมักสังเกตเห็นความผิดปกติจากสัญญาณชัดเจน เช่น การสั่นสะเทือนที่แปลกไป การขูดหรือตัดชิ้นงานไม่เรียบ หรือเครื่องหยุดทำงานอย่างฉับพลัน เครื่องยนต์ที่ร้อนจัดก็เป็นสัญญาณเตือนที่สำคัญเช่นกัน ตามรายงานของสถาบันอุปกรณ์เพื่อการใช้งานกลางแจ้งในปี 2022 พบว่าเกือบครึ่งหนึ่ง (ประมาณ 41%) ของการเสียหายในระยะแรกเริ่มเกิดจากสาเหตุนี้ และหากการใช้น้ำมันเพิ่มขึ้นโดยไม่มีเหตุผล อาจหมายถึงมีสิ่งสกปรกอุดตันตัวกรองอากาศ หรือหัวเทียนเก่าได้หมดอายุการใช้งานแล้ว นอกจากนี้ยังมีเสียงเอี๊ยดอึงที่ทำให้คนทุกคนรำคาญใจ โดยมากมักเกิดจากใบมีดไม่ได้แนว หรือแบริ่งเริ่มสึกหรอ และเมื่อวัสดุไม่สามารถออกมาจากเครื่องได้อย่างเหมาะสม ควรตรวจสอบลูกกลิ้งป้อนวัสดุเป็นอันดับแรก หรือตรวจสอบว่าระบบไฮดรอลิกมีปัญหาหรือไม่

ผลกระทบของความเสื่อมจากการใช้งานต่อสมรรถนะและความน่าเชื่อถือ

การใช้งานเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดพักจะทำให้ชิ้นส่วนสำคัญสึกหรอไปตามเวลา เช่น ใบมีดมีแนวโน้มสึกหรอประมาณ 0.2 มิลลิเมตร ที่ขอบตัดหลังจากการใช้งานไปทุกๆ 50 ชั่วโมง ตามการวิจัยของ OPEI ในปี 2022 ซึ่งทำให้อนุภาคที่ผลิตได้มีขนาดไม่สม่ำเสมอ เมื่อสายพานขับเคลื่อนยืดออกเกิน 3% ของความยาวเดิม สายพานจะเริ่มลื่นไถลบนรอก เพราะไม่สามารถถ่ายโอนแรงบิดได้มากเท่าเดิม การสังเกตอุปกรณ์ที่ใช้งานต่อเนื่องประมาณ 200 ชั่วโมง จะเห็นปัญหาที่รุนแรงเริ่มปรากฏขึ้น ปั๊มไฮดรอลิกสูญเสียความสามารถในการสร้างแรงดันได้ประมาณ 30% ในช่วงเวลานี้ และแรงอัดในเครื่องยนต์ลดลงประมาณ 18% ตัวเลขเหล่านี้มีความสำคัญเพราะเมื่อสิ่งเหล่านี้เกิดขึ้น เครื่องจักรจะทำงานไม่คงที่และไม่น่าเชื่อถือเมื่อพยายามสตาร์ทใหม่อีกครั้ง

แนวโน้มข้อผิดพลาดทั่วไปจากรายงานในอุตสาหกรรม (2020–2023)

ตามผลการตรวจสอบความปลอดภัยล่าสุด ใบมีดเป็นสาเหตุของบาดแผลประมาณครึ่งหนึ่ง (47%) ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องสับย่อยไม้ ซึ่งรายงานโดยคณะกรรมการความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เพื่อผู้บริโภคสหรัฐอเมริกาในการศึกษาปี 2023 ด้านสภาพอากาศหนาวเย็นก็ดูเหมือนจะเป็นอีกจุดที่สร้างปัญหา โดยปัญหาระบบไฮดรอลิกคิดเป็นประมาณหนึ่งในห้า (22%) ของความเสียหายของอุปกรณ์ในช่วงฤดูหนาว มีรายงานการซ่อมสายพานและรอกเพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงหลัง—เพิ่มขึ้นประมาณ 63% ระหว่างปี 2021 และ 2022 เมื่อเครื่องต้องทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็งอย่างต่อเนื่อง ปัญหาการจัดเก็บยังคงรบกวนผู้ผลิตเช่นกัน โดยประมาณหนึ่งในสาม (34%) ของการเรียกร้องภายใต้การรับประกันเกิดจากสภาพการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม ซึ่งเร่งให้เกิดการกัดกร่อนของชิ้นส่วนไฟฟ้า และถ้ายังไม่พอ อุปกรณ์เซนเซอร์มักจะเสียหายในอัตราที่น่าตกใจ (เพิ่มขึ้น 89%) ในพื้นที่ใกล้ชายฝั่งที่อากาศเค็มแทรกซึมได้ทุกที่

ข้อผิดพลาดของระบบเครื่องยนต์และเชื้อเพลิง: การวินิจฉัยและการแก้ไข

ปัญหาเครื่องยนต์และระบบเชื้อเพลิงคิดเป็น 58% ของช่วงเวลาที่เครื่องสับไม้หยุดทำงาน ตามข้อมูลการซ่อมแซมอุปกรณ์โดยรวม (ดัชนีการจัดการภูมิทัศน์ 2021–2023) ความเสียหายเหล่านี้มักแสดงออกเป็นการสตาร์ทไม่ติด พลังงานผันผวน หรือการดับเครื่องทันทีขณะทำงานหนัก

การแก้ไขปัญหาการสตาร์ทเครื่องยนต์ในเครื่องสับไม้

การสตาร์ทยากมักเกิดจากสาเหตุหลักสามประการ ได้แก่

• การปนเปื้อนของเชื้อเพลิง (น้ำหรือสิ่งสกปรกในน้ำมันเบนซิน)
• การจำกัดการไหลของอากาศ จากตัวกรองที่อุดตัน
• หัวเทียนเสื่อมสภาพ หลังจากการใช้งาน 100–150 ชั่วโมง

ควรทดสอบด้วยน้ำมันเชื้อเพลิงใหม่ก่อนเสมอ—น้ำมันเบนซินที่ปนเปื้อนเป็นสาเหตุถึง 23% ของการสตาร์ทไม่ติดในอุปกรณ์เครื่องยนต์เล็ก สำหรับรุ่นดีเซล ให้ตรวจสอบการทำงานของไส้กรองแสงเรืองความร้อนเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 50°F

การล้างอุดตันในระบบเชื้อเพลิงและการซ่อมแซมคาร์บูเรเตอร์ที่ขัดข้อง

การอุดตันที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง บ่งชี้ถึงตัวกรองเชื้อเพลิงที่เริ่มเสื่อมสภาพ หรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ (สาหร่ายดีเซล) ในถังเก็บเชื้อเพลิง ควรใช้การวินิจฉัยแบบชั้นตอน:

1. ตรวจสอบชามรองตะกอนเพื่อดูการสะสมของสิ่งสกปรก
2. ยืนยันว่าแรงดันปั๊มเชื้อเพลิงเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
3. ทำความสะอาดหัวฉีดคาร์บูเรเตอร์ด้วยเครื่องมืออัลตราโซนิกสำหรับสิ่งอุดตันที่ฝังแน่น

การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมสามารถลดความถี่ในการซ่อมแซมคาร์บูเรเตอร์ลงได้ 72% เมื่อเทียบกับการซ่อมแซมแบบแก้ปัญหาหลังเกิดเหตุ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องยนต์

งานการบำรุงรักษา	ช่วง	ผล
เปลี่ยนไส้กรองเชื้อเพลิง	ทุกๆ 150 ชั่วโมง	ป้องกันการอุดตันของหัวฉีดได้ 89%
ตรวจสอบระยะวาล์ว	ทุกปี	ลดการสูญเสียแรงอัดได้ 41%
การใช้น้ำยานิ่งเชื้อเพลิง	สำหรับการเก็บรักษานานกว่า 30 วัน	ลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนลงได้ 68%

ควรหมุนเวียนใช้แก๊สโซฮอล์ไร้เอทานอลเท่าที่ทำได้ เนื่องจากเอทานอลจะดูดซับความชื้นซึ่งก่อให้เกิดการกัดกร่อนในชิ้นส่วนคาร์บูเรเตอร์ที่ทำจากอลูมิเนียม

กรณีศึกษา: การฟื้นฟูเครื่องยนต์ที่หยุดทำงานในเครื่องสับไม้เชิงพาณิชย์

ทีมงานบำรุงรักษาของเมืองพบว่าเครื่องสับไม้กำลัง 25 แรงม้าไม่สามารถรักษารอบเครื่องยนต์ไว้ได้ขณะทำงานหนัก หลังจากตรวจสอบอย่างละเอียด ช่างเทคนิคพบว่าวาล์วไอเสียถูกอุดตันด้วยคราบคาร์บอนอย่างรุนแรง โดยมีปริมาณคาร์บอนสะสมมากกว่าข้อกำหนดถึงประมาณ 140% นอกจากนี้ยังพบว่าท่อน้ำมันเชื้อเพลิงเริ่มเสื่อมสภาพและมีอากาศรั่วเข้าสู่ระบบ เมื่อทำความสะอาดคราบคาร์บอนทั้งหมดและติดตั้งท่อน้ำมันเชื้อเพลิงใหม่ เครื่องจักรก็กลับมาทำงานได้อย่างปกติพร้อมคืนประสิทธิภาพเกือบเต็มกำลัง อีกทั้งจากการวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมันหลังการซ่อม ยังเห็นถึงการปรับปรุงที่ชัดเจน – ปริมาณอนุภาคที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องยนต์ลดลงประมาณ 22% หลังจากปัญหาการเผาไหม้ได้รับการแก้ไขอย่างเหมาะสม

ความคมของใบมีดลดลง การติดขัดขณะป้อนวัสดุ และประสิทธิภาพในการตัด

การสึกหรอของใบมีดส่งผลอย่างไรต่อประสิทธิภาพของเครื่องสับย่อยไม้

เมื่อใบมีดเริ่มทื่อ เครื่องสับย่อยไม้จะต้องทำงานหนักขึ้นประมาณ 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสภาพปกติ ซึ่งหมายถึงค่าไฟฟ้าที่สูงขึ้น และมอเตอร์ที่เสื่อมสภาพเร็วกว่าเดิมตามระยะเวลา การศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ในนิตยสาร Food Processing เมื่อปี 2024 พบว่า สถานประกอบการที่ดำเนินงานหนักมีผลผลิตลดลงประมาณ 15% เมื่อใบมีดไม่คมเพียงพอ ปัญหาคือ สิ่งของไม่ได้รับการแปรรูปอย่างเหมาะสม และเครื่องมักหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากพลาดสัญญาณเตือนเหล่านี้จนกว่าจะสายเกินไป ควรสังเกตสิ่งต่างๆ เช่น ชิ้นไม้ที่ออกมาเป็นเส้นหยาบ หรือการสั่นสะเทือนแปลกๆ ขณะเครื่องกำลังทำงาน ซึ่งเป็นสัญญาณที่ค่อนข้างชัดเจนว่าใบมีดไม่ได้อยู่ในมุมการตัดที่เหมาะสมอีกต่อไป โดยทั่วไป โมเดลมาตรฐานส่วนใหญ่ควรทำงานที่มุมระหว่าง 12 ถึง 15 องศา เมื่อทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้อง

วิธีปลอดภัยในการแก้ปัญหาการติดขัดของการป้อนวัสดุและกลับมาทำงานต่อ

เมื่อเกิดการติดขัด:

1. ปิดเครื่องทันที และรอจนกว่าชิ้นส่วนทั้งหมดจะหยุดเคลื่อนไหว
2. ใช้ไม้คานชนิดมีตะขอในการดึงสิ่งกีดขวางถอยหลัง—ห้ามดันเศษวัสดุไปข้างหน้าเด็ดขาด
3. ตรวจสอบช่องปล่อยวัสดุเพื่อดูว่ามีเศษวัสดุตกค้างหรือไม่ ก่อนเริ่มเดินเครื่องใหม่

รายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่า 78% ของการเสียหายของระบบไฮดรอลิกเกิดจากการที่ผู้ปฏิบัติงานฝืนแรงผลักวัสดุที่ติดขัด ควรตรวจสอบความคล่องตัวของล้อตัดทุกครั้งหลังจากแก้ไขการอุดตันแล้ว

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการลับและเปลี่ยนใบมีด

ความถี่ในการลับขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ:

• ไม้อ่อน: ทุกๆ 50–70 ชั่วโมงการทำงาน
• ไม้แกร่ง/ซากก่อสร้าง: ทุกๆ 30–50 ชั่วโมง

ใช้ตัวลากเพื่อรักษามุมเบลเดิมระหว่างการคม (ความอดทน ± 2 °) สําหรับการเปลี่ยน, ให้ความสําคัญกับใบมีดคาร์บิด-ปลาย พวกเขาใช้งานยาวนานกว่า 3 ครั้งของเหล็กธรรมดาในสภาพที่บด การบํารุงรักษาใบมีดอย่างถูกต้อง ลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บลงถึง 52% เมื่อเทียบกับการใช้ขอบตัดที่เสี่ยง (NIOSH)

การสมดุลการฉีกความเร็วสูง กับความทนทานของใบ

ลดอัตราการให้อาหาร 15~20% เมื่อแปรรูปไม้ที่มีเส้นผูกหรือไม้แข็ง เพื่อป้องกันการแตกเล็ก ๆ ในขอบใบ วิธีนี้ทําให้ประสิทธิภาพการตัดยังคงดี และขยายระยะเวลาการใช้งานให้นานถึง 30-45 วันในกรณีการใช้งานทั่วไป การวิจัยความทนทานของใบเลื่อยล่าสุดยืนยันว่าการสลับระหว่างแบบแรงหมุนสูงและแบบความเร็วสูง แบ่งแบ่งการสวมใส่ได้อย่างเท่าเทียมกันมากกว่าบนพื้นผิวตัด

ความผิดปกติของเข็มขัด, พูลี่ และระบบไฮดรอลิก

การจําปัญญากลางเข็มขัดและสัญญาณการไม่ตรงกันของพูลี่

เมื่อเข็มขัดเริ่มเลื่อน ผู้ใช้งานมักสังเกตเห็นอัตราการผลิตชิปที่ไม่เท่าเทียมกัน หรือกลิ่นยางเผาที่แขวนอยู่รอบพื้นที่เครื่อง หม้อที่ไม่ตรงกันได้ถูกต้อง จะทําให้เข็มขัดเสียแต่ด้านหนึ่ง ตามรายงานของอุตสาหกรรมล่าสุด จากปี 2023 ประมาณสองสามส่วนของเครื่องตัดหินที่หยุดทํางานโดยไม่วางแผน ให้ฟังเสียงเสียงรบกวนที่มาจากเครื่องจักรด้วย เสียงดังนั้นมักหมายถึงว่า เข็มขัดไม่แน่นพอ หรือมีมุมผิดไปเกินที่ยอมรับได้ (ประมาณครึ่งองศาคือจุดที่ปัญหาเกิดขึ้น) ทีมงานบํารุงรักษาส่วนใหญ่ได้เรียนรู้ที่จะปฏิบัติต่อสัญญาณเตือนเหล่านี้อย่างจริงจัง เพราะการแก้ไขมันเร็ว ๆ จะช่วยประหยัดเวลาในการสูญเสียผลผลิตในภายหลัง

การ เปลี่ยน เข็มขัด ที่ ล้ม แล้ว ตัด ระดับ ความ กระชับ ให้ ถูก ต้อง

เปลี่ยนเข็มขัดที่พบรอยแตกหรือกระจกทันที สําหรับการปรับความเข้มข้น:

• วัดการหย่อนตัวที่จุดกึ่งกลางของสายพาน (3/8" เหมาะสมสำหรับเครื่องสับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่)
• ใช้เครื่องมือจัดแนวเลเซอร์เพื่อยืนยันความขนานของลูกรอก
• ปรับการติดตามทุกสัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก

ปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิตเดิมเมื่อขันสลักยึดเพื่อป้องกันการเสียหายของแบริ่งก่อนกำหนด

การตรวจจับการรั่วของไฮดรอลิกและการลดลงของแรงดันในโมเดลอุตสาหกรรม

การรั่วของไฮดรอลิกมักเกิดที่ข้อต่อท่อน้ำมัน (38% ของกรณี) และซีลกระบอกสูบ (25%, Noria Corporation 2024) ให้ตรวจสอบหา:

อาการ	เครื่องมือวินิจฉัย	ค่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้
การสูญเสียความดัน	มาตรวัดต่อเนื่อง	<10% จากค่าฐาน
ร่องรอยของของเหลว	ชุดสารเรืองแสงภายใต้รังสี UV	ไม่มีการรั่วซึมที่มองเห็นได้
ปั๊มเกิดการสูญเสียแรงดัน (Cavitation)	เครื่องฟังเสียงหัวใจ	ไม่มีเสียงเคาะโลหะ

การรักษาคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกและการป้องกันการปนเปื้อน

ของเหลวที่ปนเปื้อนทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก 83% ในเครื่องย่อย (ICML 2023) ควรดำเนินการดังนี้:

• วิเคราะห์คุณภาพของเหลวทุก 6 เดือนเพื่อตรวจสอบความหนืดและปริมาณอนุภาคปนเปื้อน
• ติดตั้งฝาเติมน้ำมันแบบกรองได้ 5 ไมครอนบนถังพักน้ำมัน
• ล้างทำความสะอาดท่อระบายความร้อนทุกไตรมาส
• ใช้ข้อต่อแบบแห้ง (Dry-break couplings) เมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม

มาตรการเหล่านี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนลงได้ 41% ในสถานการณ์ที่ทำงานวันละ 3 ชั่วโมง

ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าและโซลูชันการวินิจฉัยอัจฉริยะ

การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเซนเซอร์และการเสียหายของระบบไฟฟ้าในเครื่องจักรรุ่นใหม่

เซนเซอร์ที่มีปัญหาเป็นสาเหตุถึง 48% ของการเสียหายของระบบไฟฟ้า ในเครื่องสับย่อยไม้ (จากการศึกษาด้านการบำรุงรักษาอุตสาหกรรม ปี 2023) อาการทั่วไป ได้แก่ การสูญเสียพลังงานแบบชั่วคราว การควบคุมไม่ตอบสนอง และรหัสข้อผิดพลาดที่ปรากฏขึ้นโดยไม่มีสาเหตุ ใช้การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าด้วยมัลติมิเตอร์เพื่อระบุขั้วต่อที่เกิดการกัดกร่อนหรือสายเคเบิลที่เสียหาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรุ่นที่มีกล่องต่อสายแบบเปิด

การแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนของสายไฟในสภาพแวดล้อมการทำงานกลางแจ้ง

ความชื้นที่ซึมเข้ามาทำให้เกิด การกัดกร่อนเร็วกว่า 7 เท่า ในชิ้นส่วนไฟฟ้าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่ใช้งานในร่ม (จากรายงานความปลอดภัยเครื่องจักรหนัก ปี 2024) ควรทาเกราะกันความชื้อชนิดไดอิเล็กทริก (dielectric grease) ลงบนขั้วต่อทุกจุด และติดตั้งท่อร้อยสายเคเบิลที่ทนต่อรังสี UV สำหรับสายไฟที่ต้องเผชิญกับแสงแดดโดยตรง สำหรับกรณีที่มีการกัดกร่อนรุนแรง:

1. ถอดแบตเตอรี่/แหล่งจ่ายไฟออก
2. ขจัดคราบออกซิเดชันด้วยแปรงไฟเบอร์กลาส
3. ปิดผนึกการซ่อมแซมด้วยท่อหดกันน้ำ

ใช้ประโยชน์จาก IoT และการตรวจสอบอัจฉริยะสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

เซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อกับคลาวด์สามารถป้องกันได้แล้ว 62% ของการล้มเหลวที่สำคัญ ในเครื่องย่อยไม้โดยการติดตาม:

พารามิเตอร์	ช่วงปกติ	ค่าเตือนภัย
การสั่นสะเทือน	< 4.2 มม./วินาที²	≥ 5.8 มม./วินาที²
อุณหภูมิมอเตอร์	< 165°F	≥ 185°F
ความดันไฮดรอลิก	2,000–2,500 PSI	<1,800 PSI หรือ >2,700 PSI

ความก้าวหน้าล่าสุดในระบบวินิจฉัยที่ขับเคลื่อนด้วยการเรียนรู้ของเครื่อง ทำให้ระบบสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของแบริ่งได้ก่อนที่จะเกิดการเสียหายอย่างรุนแรง 8–12 ชั่วโมงการทำงาน ควรรวมเครื่องมืออัจฉริยะเหล่านี้เข้ากับซอฟต์แวร์บำรุงรักษาระบบของคุณ เพื่อจัดกำหนดการซ่อมแซมในช่วงเวลาที่หยุดทำงานตามแผน

ส่วน FAQ

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเสียหายของเครื่องสับย่อยไม้คืออะไร

ความล้มเหลวของเครื่องยนต์และระบบเชื้อเพลิงคิดเป็น 58% ของเวลาที่เครื่องสับย่อยไม้หยุดทำงาน

ควรลับใบมีดของเครื่องสับย่อยไม้บ่อยเพียงใด

ควรลับใบมีดทุกๆ 50-70 ชั่วโมงสำหรับไม้อ่อน และทุกๆ 30-50 ชั่วโมงสำหรับไม้แกร่ง/เศษวัสดุก่อสร้าง

สามารถดำเนินการอย่างไรเพื่อป้องกันการรั่วของไฮดรอลิก

ตรวจสอบข้อต่อท่อน้ำและซีลกระบอกสูบเป็นประจำเพื่อหาการรั่วซึม ตรวจสอบคุณภาพของของเหลวอย่างเหมาะสมด้วยการวิเคราะห์ทุกสองครั้งต่อปี และใช้ข้อต่อแบบแห้ง (dry-break couplings) เมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบไฟฟ้าที่เกิดจากความผิดพลาดของเซนเซอร์ได้อย่างไร

การตรวจสอบแรงดันด้วยมัลติมิเตอร์สามารถระบุขั้วต่อที่ถูกกัดกร่อนหรือสายเคเบิลที่เสียหายได้

ใบมีดที่หมาดส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องสับไม้ไผ่อย่างไร

ใบมีดที่หมาดจะทำให้ต้องใช้แรงเพิ่มขึ้น 20-40% ส่งผลให้ค่าไฟฟ้าสูงขึ้นและมอเตอร์สึกหรอเร็วกว่าปกติ