ਆਰਡੀਐਫ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਚਲ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ?

ਆਰਡੀਐਫ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਆਰਡੀਐਫ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਰੋਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਰੋਟਰ ਟੌਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੈਚ ਕਰਨਾ ਚੰਗੇ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਕਚਰੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸਕਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਊਨੀਸੀਪਲ ਕਚਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨਾਲ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਟਰ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਚਰ ਗਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਮੁਤਾਬਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਨਾਪਸੰਦੀਦਾ ਬਰਿਜ ਬਣਾਅ, ਜੈਮਾਂ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੌਰਕ ਛਾਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਭ ਨੂੰ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਦਦਗਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਆਟੋਮੇਟਿਕ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਜੋ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰੀਕਾ ਸੈੱਟ ਅਪ ਕਰਕੇ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ, ਮੁਰੰਤ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 28% ਦੀ ਗਿਰਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯਮਤ ਫੀਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਣਿਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੋਡ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ

ਆਈਓਟੀ ਰਾਹੀਂ ਜੁੜੇ ਸੈਂਸਰ ਰੋਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਭਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਪਨ ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰੇਖਣ ਜਾਂ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕੈਮਰੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘਰਸ਼ਣ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਉਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਥਾਂ ਅਸਲ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣ। ਯੂ.ਐੱਸ. ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਆਫ਼ ਐਨਰਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਅੰਕੜਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੜਨ ਨਾਲ ਹਰ 100 ਵੱਡੀਆਂ ਬੈਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ 79 ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੈਦਾਨਿਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਦੀ ਕਮੀ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ RDF ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਕੂ ਤਿੱਖਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ ਅਤੇ ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ

ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਟੋਕ ਦਾ ਵਿਰੋਧ 30 ਤੋਂ 50 ਪ੍ਰਤੀ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਾਨਕਾਰਕ ਕੰਪਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਪਨਾਂ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵੈਲਡ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: ਮੁੱਖ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ, ਜਦੋਂਕਿ ਸਹਾਇਕ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਰ 400 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਸੰਤੁਲਨ ਉਸ ਸਮੇਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿਲਣਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇ। ਕੰਪਨ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਭਾਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਜੋ ਆਈਐਸਓ ਮਾਨਕਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਮਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ 15,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਚਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹਨ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬੈਅਰਿੰਗ ਜਾਂਚ, ਸੰਰੇਖਣ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਅਤੇ ਸਨਅਤੀ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਬੈਅਰਿੰਗਜ਼ ਆਰ.ਡੀ.ਐੱਫ. ਸ਼ਰੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ। ਬ੍ਰਿਨੇਲਿੰਗ, ਮਾਈਕਰੋਪਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੰਗਤ ਪਰਿਵਰਤਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿੰਨ-ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਸਨਅਤੀ ਤੇਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੰਰੇਖਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ। ਡਰਾਈਵ-ਟ੍ਰੇਨ ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਰੇਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਨਅਤੀ ਤੇਲ ਵੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਗਰੀਸ : ਐਕਸਟਰੀਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (EP) ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ NLGI #2 ਲਿਥੀਅਮ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਗਰੀਸ
• ਵਿੱਲ : ਚੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਅਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ 30-50% ਨੂੰ ਭਰੋ
• ਫਿਰਕੁਏਨਸੀ : ਹਰ 160 ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ

ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਚਿਕਣਾਈ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਧ ਗਰੀਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਸਾਓ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘਰਸਣ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ 0.0015 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲਰਜੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ RDF ਸ਼ਰੈਡਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਭਵਿੱਖਵਾਦੀ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂਰਵ-ਕਾਰਜ ਜਾਂਚ: ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਪਛਾਣ, ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਾਰਥਕਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਮਾਨਤਾ

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਬਿਜਲੀ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੇਦਕਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੀ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਟੁਕੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਤੋੜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ। ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਕਸਕੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਘਿਸਾਓ ਪਲੇਟਾਂ, ਲਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਗਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਭ ਕੁਝ ਬਣਤਰ ਵਜੋਂ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ। ਉਹਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਨਾ ਭੁੱਲੋ, ਆਪਾਤਕਾਲੀਨ ਰੋਕ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ? ਕੀ ਐਕਸੈਸ ਡੋਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ? ਉਹ ਅਧਿਕ ਭਾਰ ਕਟਆਫ ਤੰਤਰਾਂ ਬਾਰੇ ਕੀ? ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਹ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਣ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਈ.ਪੀ.ਏ. ਸੌਲਿਡ ਵੇਸਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੱਲੋਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਸਾਰੀਆਂ ਰੋਕੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ।

ਸਮਾਰਟ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕਸ ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ—ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਈਓਟੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਨੋਮਲੀ ਅਲਾਰਟ

ਸਮਾਰਟ ਡਾਇਆਗਨੋਸਟਿਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮਰਮ੍ਹਤ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਡੀਕਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਤੱਕ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਘਿਸਟੇ ਹੋਏ ਬੈਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੇਂ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨੰਬਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਮਾਨਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਕੈਮਰੇ ਮੋਟਰਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਮਾਨੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਸਪਾਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘਰਸ਼ਣ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਊਡ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੱਠਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਂਸਰ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਤੀਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਰਮ੍ਹਤ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ਡਿਊਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਕੰਪਨ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੋਨਾਂ 'ਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੇਂਦਰੀ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਕਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਚਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਮੁਤਾਬਕ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 45% ਘੱਟ ਅਣਉਡੀਕੀਆਂ ਬੰਦ-ਉਤਰੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਰਮ੍ਹਤ ਸ਼ਡਿਊਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਆਰਡੀਐਫ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਰੋਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਮੈਚ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਲੋਡ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਆਰਡੀਐਫ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਲੋਡ ਮੌਨੀਟੋਰਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਰੋਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਲਤ ਸੰਰੇਖਣ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਲੋਡ ਵੰਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਨ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?

ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਨ ਟੋਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਨਕਾਰਕ ਕੰਪਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਿਲ਼ੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਚਿਕਣਾਈ ਕਿੰਨੀ ਅਕਸਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਤਿੰਨ-ਸਾਲਾਂ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ 160 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਚਰਮ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਚਿਕਣਾਈ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਰਡੀਐਫ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਰਟ ਨੈਦਾਨਿਕ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਸਮਾਰਟ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕਸ ਭਵਿੱਖ ਮਰਮਮਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਣਸੁਝਾਏ ਬੰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਰੇਡਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।