RDF жижиглүүр ажиллаж байх үеийн тогтвортой байдлыг хэрхэн хангах вэ?

RDF таслагчийн хазгийг болон давташлыг сэргийлэхийн тулд хооллох хяналтыг үр дүнтэй болгох

Хооллох материал, урсгалтын хурд, RDF таслагчийн роторын чадалтай тааруулах

Материалыг нийцүүлж, шредерийн роторын торкны чадлыг тохируулах нь зөв ажиллагааг хангахад чухал юм. Нягтар, хэмжээгээрээ ялгараатай, тусгайлан холимог хотын хог хаягийн урсгалд ажиллах үед асуудал гарч ирдэг. Роторыг илүү ачаалсан нь тэнцвэргүй болох, хөргийг ихэд ачаалал өгөх, энерги алдагдах зэрэгт хүргэдэг. Ийм үед хувьсах хурдтай шингэний тэжээлтэй системүүд нь энэхүү асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд эсэргүүцлийг бодит цагт мэдэрч, урсгалыг түүнд нийцүүлэн тохируулдаг тул бүхэн цочроодог ачааны хөндий, бөглөө, гэнэт торкны нэмэгдэлтийг урьдчилан саатал болгодог. Өөр нэг ашигтай онцлог нь автомжуулсан завсрын тохируулга бөгөөд орц болгонд ирэх жигд бус хэлбэр, хэмжээтэй материалыг хандаж чаддаг. Эдгээр системийг зөв тохируулж, зөв ажиллуулбал механик гэмтлийн тоо ойролцоогоор 28% буурдаг. Түүнчлэн, тогтмол тэжээл нь хэрэгслүүдийг илүү урт хугацаагаар ашиглах, роторыг урт хугацаанд хадгалан, мөнгө болон цаг хэмнэх боломжийг олгодог.

Механик хүчлэг болон тогтворгүй байдлыг цаг алдалгүй илрүүлэхийн тулд ачааллыг бодит цагт хянах

Захидалтын технологийн сүлжээнд холбогдсон мэдрэгч нь эргэлтийн тэнхлэгийн ажиллагааг тасралтгүй, нарийвчлан хянах боломжийг олгоно. Энд хөдөлгүүрийн гүйдлийн хэрэглээ, янз бүрийн давтамж дахь хэлбийлт, систем даяарх дулааны загвар зэрэг зүйлсийг судална. Гүйдэл эсвэл хэлбийлтэнд гэнэт өсөлт гарвал энэ нь тэнхлэгийн байршил эсвэл ачааллын тархалтанд асуудал гарч байгааг илтгэдэг. Дулааны камер нь эдгээр цэгүүд жинхэнэ гэмтэлд хүрэхээс хамаагүй өмнө үрэлт ихсэж буй бүсийг тодорхойлоход тусална. Америкийн энерги, нүүрсний яамны цуглуулсан мэдээллээр ийм асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх нь гол чиглүүрийн 100-ийн 79 гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг. Дотоод диагностикийн хэрэгслүүдийг ашиглан компаниуд хүлээгдээгүй зогсолтоос сэргийлэн цаг хугацааны өмнө засвар үйлчилгээг төлөвлөж чаддаг. Ийм арга зам нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ойролцоогоор хагас хуваар бууруулж, үйлдвэрлэлийн түвшинг тогтвортой, үр ашгийг хадгалж чаддаг.

Хэвтвэргүй RDF-ийн шредерийн үйл ажиллагааг хангахын тулд чухал эргэлдэг хэсгүүдийг засварлах

Гармоник хэвтвэрийг арилгахын тулд хутганд тэрэх, динамик роторын тэнцвэрийг хангах

Хэлбэргүй хэрэгсэл нь эргүүлэх хүчний эсэргүүцлийг 30-оос 50 хүртэл хувийн хэмжээгээр нэмэгдүүлж, системийн дунд хортой хэлбэлзэл үүсгэх тэгш бус эргэлтийн хүч үүсгэдэг. Эдгээр хэлбэлзлүүд нь ажилласнаас хойш зөвхөн хэдэн сарын дотор л буллуудыг трещинуудад хүргэх эсвэл металл цулбуудыг муруй болгохыг мэдэгдэж байна. Хамгийн сайн үр дүнгийн тулд энгийн засварын хуваарьтай ажиллах хэрэгтэй: гол хэрэгсэлд ойролцоогоор 200 цагийн ажлын хугацааны дараа, хоёрдогч хэрэгсэлд ойролцоогоор 400 цаг бүрт хурдан хурдасгах шаардлагатай. Мөн роторын тэнцвэрийг улирал бүр шалгах шаардлагатай. Тэнцвэрийг лазерийн сенсороор хэмжих замаар машины хэвийн хурдад ажиллаж байх үед хийх ёстой. Хэлбэлзэл нь ISO стандартын дагуу томоохон үйлдвэрлэлийн машин механизмд тавьсан стандарт аюулгүйн зааврын дагуу секундэд 2.5 мм-ээс бага байх хүртэл эсрэг жин нэмж тэнцвэрийг хийх ёстой. Эдгээр хоёр аргыг хамтад нь хэрэглэх нь хөдөлгүүрийн хүнд 40 хувийн хэмжээгээр багасгахад тусалдаг бөгөөд маш их хэмжээний хогийг боловсруулах ажлыг хийх үед ч олон орчууд роторын амьдрал нь 15,000 цагаас илүү сунаж байна гэж тайлагнадаг.

Холхивчийн шалгалт, тэнхлэгийн налалтыг шалгах, удаан хугацаанд эргэлтийг тогтвортой байлгахын тулд смазны дүрэм

Холхивч нь RDF-ийн зориулалт шахуургын эргэлтийн үндэс бөгөөд хамгийн ихэвчлэн гэмтдэг хэсэг юм. Бринеллинг, микротэвсэл, дулааны өнгө өөрчлөх зэрэг смазны задрал эсвэл тэнхлэгийн налалт буруу болохын эртний шинж тэмдгийг чиглэсэн гурван удаагийн жилийн шалгалтанд хийх ёстой. Лазерын тэнхлэгийн налалтын багажийг ашиглан хөдөлгүүрийн цуглуулгын зөрүүг 0.05 мм/метрээс бага байлгах ёстой. Смазны хэрэглээ мөн ижил нарийвчлал шаарддаг:

• Тос : EP нэмэлстэй NLGI #2 литийн нарийн төвөгтой тос
• Хөгжлийн хэмжээ : Холхивчийн хөндийг 30–50% хүртэл дүүргэж, тосыг хэтрүү холилдоггүй байлгах
• Давтамж : 160 цагийн үйлдвэрлэлтэй ажилласны дараа эсвэл жилийн хамгийн ид үеийн долоо бүр дахин дүүргэх

Даралтын хүрээгээр автомат тосны систем нь тогтмол тосны нийлүүлэлтийг хангаж, хэтрүү тостой үед орж ирэх бутархай биетийг татдаг, хэт их элэгдлийг хурдасгахгүй байх ёстой. Триекцийн коэффициентийг 0.0015-аас доош байлгах нь дулааны нөлөөгөөр металлургийн задралыг саатуулж, холхивчийн гэнэт унаж задрахыг ихэд хойшлуулдаг.

RDF зөөлөн боловсруулагчийн найдвартай ажиллагааг хангахын тулд урьдчилан таамаглал болон урьдчилан сэргийлэх системийг нэвтрүүлэх

Үйлдлийн өмнө шаардлагатай шалгалт: гадны объект илрүүлэх, бүтцийн бүрэн байдлыг шалгах, аюулгүй байдлын блоклолыг баталгаажуулах

Ажиллаж эхлэхээс өмнө бэлтгэл ажлыг зөв хийх нь хэн ч хүсэхгүй санамсаргүй гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм. Системийг процессоор зөв задрахгүй, ямар ч шаталсан металл болон бусад материалуудыг барих электромагнит тусгаарлагч эсвэл металлын илрүүлэгч дээр дамжуулан ажиллуулах шаардлагатай. Бүх холбоосны таталтыг шалгах, хэтрэлтийн хавтангууд, шугамууд, роторын хамгаалалтыг үзэх нь дараа үйл явцад бүх зүйл бүтцийн хувьд хангалттай эсэхийг тодорхойлно. Мөн аврах системийг шалгахыг мартахгүй байх хэрэгтэй: аврах зогсоо хийгдэж байна уу? Ханын нэвтрэх хаалтууд зөв ажиллаж байна уу? Дараа нь ачааллын илүүдэлгийн зогсоо механизмүүдийн талаар юу хэлэх вэ? Эдгээр нь зүйл муу болсон үед жинхэнэдээ системийг зогсоож чадахын тулд шалгалтанд хамрагдах шаардлагатай. Ихэнх үйлдвэрүүд одоо ажилчид шилжилт эхлэх бүрт дээрх шалгалтын жагсаалтыг үзэж байна. Хаягдал хог хаягдлын EPA-ийн сүүлийн өгөгдлөөр, эдгээр суурь арга хэмжээнүүд нь ихэвчлэн томоохон асуудал учруулах боломжтой механик асуудлын гуравны хоёрыг сэргийлж чаддаг.

Ухаалаг диагностикийн интеграци—хэлбийлтийн сенсор, дулааны зураг авах, IoT-д суурилсан аномалийн мэдэгдэл

Одоогийн үед оновчтой диагностикийн платформууд тоног төхөөрөмжийн засвар, үйлчилгээний арга барилд шинэлэг хандлагийг оруулж байна. Эдгээр системүүд вибрацийн датчикуудыг ашиглан тэнцвэргүй болон дутуу ажиллаж буй хөдөлгүүрүүдийг илрүүлж, индустрийн тоног төхөөрөмжийн стандарт хязгаараас хэтэрсэн тоонуудыг илрүүлэхэд ашигладаг. Дулааны камерууд нь мотор, шахтуур, цахилгаан холболтуудад үүсэх хэвийн бус дулааныг илрүүлдэг бөгөөд энэ нь үрэлт эсвэл цахилгааны тусгаарлалтын доголдолтой холбоотой асуудлын анхны шинж тэмдэг болдог. Хадгаламжийн сан эдгээр бүх өгөгдлийн цэгүүдийг холбож, одоогийн сенсорын уншалтыг өмнөх гүйцэтгэлтэй харьцуулан харна, хэсгийн анхаарал шаардаж буй хугацааг тооцоолж, засварын хуваарийг төлөвлөдөг. Ажилчид дулааны хүчтэй нэмэгдэл эсвэл хэвийн бус вибрацийн загвар гарсан үед утасны мэдээлэл авдаг бөгөөд ихэнх хогийн боловсруулах үйлдвэрт суурилуулсан төв мониторын дэлгэцээр бүгдийг харж болно. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээлснээр, энэ төрлийн системийг ашигладаг компаниуд нь тогтмол засварын хуваарь эсвэл машинууд бүрэн гэмтэх хүртэл хүлээж буй арга барилтай харьцуулахад тусгайгүй зогсолтуудыг 45% багасгаж байна.

Түгээмэл асуулт

Хоолны материал боловсруулах нийцлийг ХХБ-ийн шахуургын роторын чадалд тааруулах зорилго юу вэ?

Эдгээр нийцүүлэх нь роторыг гэмтлэгүй ажиллуулах боломжийг бүрдүүлэх бөгөөд ачааллын илүүдэл, тэнцвэргүй байдал, механик ачааллыг бууруулахад тусалж, үр дүнд нь машин хэрэгсэлд илүү их хугацаагаар үйлчилж, үр ашигтай ажиллах боломжийг олгоно.

Бодит цагт ачааллыг хянах нь ХХБ-ийн шахуургын засварын үйлчилгээнд хэрхэн тусалдаг?

Энэ нь роторын ажиллагааг тасралтгүй хянах боломжийг олгох бөгөөд эгзэгтэй байрлал, хэвийн бус ачааллын тархалт зэрэг боломжит механик асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусална.

Шахуургын хутгыг цэврэх, роторыг тэнцвэржүүлэх нь шахуургын ажиллагаанд яагаад чухал?

Хутгыг цэвэрлэж, роторыг тэнцвэржүүлснээр эргэлтийн эсэргүүцлийг бага байлгаж, хортой хэлбэлзлийг урьдчилан саатал болох, машин хэрэгсэлийн амьдралыг сунгахад тусална.

Шингэний шалгалт, смазкийг хэдий хэзээ хийх ёстой?

Жилд гурван удаа шалгалт хийхийг зөвлөж байгаа бөгөөд 160 цагийн ажиллагааны дараа эсвэл онцгой үед долоо хоногт нэг удаа смазкийг нөхөнө.

ХХБ-ийн шахуургын үйл ажиллагаанд ухаалаг диагностикийн давуу талууд юу юм?

Ухаалгаар диагностикууд хийх нь урьдчилан сэргийлэх засварыг боломж болгодог бөгөөд хүлээгүй зогсолтыг багасгаж, таслагчийн байнгийн ажиллагааг хангана.