ઑપરેશન દરમિયાન RDF શ્રેડરની સ્થિરતા કેવી રીતે ખાતરી આપવી?

આરડીએફ શ્રેડરનું અસંતુલન અને ઓવરલોડ રોકવા માટે ફીડ કંટ્રોલને અનુકૂળિત કરો

આરડીએફ શ્રેડર રોટર ક્ષમતા સાથે ફીડસ્ટોકની સુસંગતતા અને પ્રવાહ દરને ગોઠવવી

સુગમ કામગીરી માટે સામગ્રીને સુસંગત રાખવી અને શ્રેડરના રોટર ટોર્ક ક્ષમતાને મેચ કરવી આવશ્યક છે. જ્યારે ઘનતા અથવા કદમાં બદલાતા કચરા, ખાસ કરીને મિશ્ર મ્યુનિસિપલ કચરાના પ્રવાહો સાથે વ્યવહાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે સમસ્યાઓ દેખાવા માંડે છે. રોટર પર ભાર વધે છે, જેનાથી અસંતુલન ઊભું થાય છે, બેરિંગ્સ પર તણાવ વધે છે અને ઊર્જા બગડે છે. ત્યાં જ વેરિયેબલ સ્પીડ હાઇડ્રોલિક ફીડર્સનો ઉપયોગ થાય છે. આ સિસ્ટમ્સ અવરોધને તરત જ અનુભવે છે અને તેને અનુરૂપ પ્રવાહને એડજસ્ટ કરે છે, જેથી તે કંટાળાજનક બ્રિજ ફોર્મેશન, જામ અને અચાનક ટોર્ક જંપ્સ અટકી જાય છે, જે બધાને નફરત છે. બીજી મદદરૂપ સુવિધા સ્વયંસંચાલિત ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ છે, જે ફીડસ્ટોકમાં આવતા બધા પ્રકારના અનિયમિત આકારો અને કદને સંભાળે છે. આ સિસ્ટમ્સને યોગ્ય રીતે સેટ અપ કરો અને યોગ્ય રીતે ચલાવો, તો જોઈએ તો મેકેનિકલ ખરાબીમાં લગભગ 28% નો ઘટાડો જોવા મળે છે. તેમજ નિયમિત ફીડિંગ પેટર્નનો અર્થ છે કે બ્લેડ્સ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને રોટર લાંબા સમય સુધી આખો રહે છે, જેથી પૈસા અને ડાઉનટાઇમ બચે છે.

યાંત્રિક તણાવ અને અસ્થિરતાની વહેલી શોધ માટે રિયલ-ટાઇમ લોડ મોનિટરિંગ

ઇન્ટરનેટ ઑફ થિંગ્સ દ્વારા જોડાયેલા સેન્સર્સ રોટર્સના પ્રદર્શનનું ચાલુ અને વિગતવાર ટ્ર‍ॅકિંગ કરે છે, મોટરના કરંટના ઉપયોગ, વિવિધ આવૃત્તિઓમાં કંપનો અને સિસ્ટમમાં ઉષ્ણતાના પેટર્ન જેવી બાબતોનું અવલોકન કરે છે. જ્યારે કરંટમાં અચાનક વધારો થાય છે અથવા કંપનો ખૂબ તીવ્ર બને છે, ત્યારે એ સામાન્ય રીતે એ સૂચિત કરે છે કે એલાઇનમેન્ટ અથવા લોડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનમાં કંઈક ખોટું થવાનું શરૂ થયું છે. થર્મલ કૅમેરાઓ આવા સ્પૉટ્સ ખરાબ થાય તે પહેલાં ઘર્ષણ ઊભું થતું હોય તેવા વિસ્તારોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. યુ.એસ. ડિપાર્ટમેન્ટ ઑફ એનર્જી દ્વારા એકત્રિત માહિતી દર્શાવે છે કે આવી સમસ્યાઓને સમયસર ઝડપી લેવાથી દર 100 મોટી બેરિંગ ખરાબીમાંથી લગભગ 79 ને અટકાવી શકાય છે. બિલ્ટ-ઇન ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સની મદદથી કંપનીઓ અણધારી બંધ બેઠકને બદલે આગામી સમય માટે જાળવણીની યોજના બનાવી શકે છે. આ અભિગમ ઉત્પાદનનો દર સ્થિર અને કાર્યક્ષમ રાખતાં અણધારી બંધ બેઠકને લગભગ અડધા સુધી ઘટાડે છે.

કંપન-મુક્ત RDF શ્રેડર સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ ઘૂર્ણન ઘટકોનું જાળવણી

હાર્મોનિક કંપનને દૂર કરવા માટે ચાકુ તીક્ષ્ણ કરવાની આયોજના અને ડાયનેમિક રોટર બેલેન્સિંગ

બ્લંટ કાપવાનાં સાધનો ટોર્ક પ્રતિકારને 30 થી 50 ટકા સુધી વધારી શકે છે, જે અસમાન રોટેશન બળો ઉત્પન્ન કરે છે જે સિસ્ટમમાં આખા ભાગમાં હાનિકારક કંપનો શરૂ કરે છે. આ કંપનોને કારણે માત્ર થોડા મહિનાઓમાં જ વેલ્ડ જોડો ફાટી શકે છે અથવા મેટલ શાફ્ટ વિકૃત થઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે, એક સરળ જાળવણી કાર્યક્રમનું પાલન કરો: લગભગ 200 કલાકનાં કામ પછી મુખ્ય બ્લેડ્સને ફરીથી તીક્ષ્ણ કરો, જ્યારે ગૌણ બ્લેડ્સને લગભગ દર 400 કલાકે ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે. ત્રિમાસિક રોટર બેલેન્સની તપાસ પણ ઉમેરો. સામાન્ય ઝડપે મશીન ચાલતું હોય ત્યારે જ બેલેન્સિંગ થવું જોઈએ, ગતિનું માપન કરવા માટે લેસર સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને. જ્યાં સુધી ધ્રુજારી 2.5 મીમી પ્રતિ સેકન્ડની અંદર ન રહે ત્યાં સુધી વજનનાં બેલેન્સ ઉમેરતા રહો, જે ISO ધોરણો મુજબ મોટી ઔદ્યોગિક મશીનરી માટેની માનક સલામતી માર્ગદર્શિકાઓને અનુરૂપ છે. આ બંને અભિગમને એકસાથે લાગુ કરવાથી બેરિંગ પરનો તણાવ લગભગ 40 ટકા ઘટી જાય છે, અને ઘણી સુવિધાઓ રિપોર્ટ કરે છે કે તેમના રોટર 15,000 કલાકથી વધુ સમય સુધી ચાલે છે, ભલેને મુશ્કેલ કચરા પ્રક્રિયા કાર્યો સાથે વ્યવહાર કરતી વખતે.

લાંબા સમય સુધીની રોટેશનલ સ્થિરતા માટે બેરિંગનું નિરીક્ષણ, સંરેખણની ખાતરી અને લુબ્રિકેશન પ્રોટોકોલ્સ

RDF શ્રેડર્સમાં બેરિંગ્સ એ રોટેશનલ પાયો છે—અને સૌથી વારંવાર નિષ્ફળતાનું સ્થાન છે. બ્રિનેલિંગ, માઇક્રોપિટિંગ અને થર્મલ ડિસ્કલરેશન પર કેન્દ્રિત કરતા ત્રૈમાસિક નિરીક્ષણો હાથ ધરો—જે લુબ્રિકેશનની ખામી અથવા ખોટું સંરેખણના પ્રારંભિક સંકેત છે. ડ્રાઇવ-ટ્રેનની સહનશીલતા 0.05 મીમી/મીટરની અંદર હોય તેની ખાતરી કરવા માટે લેઝર સંરેખણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. લુબ્રિકેશન પણ સમાન ચોકસાઈ જોઈએ:

• ગ્રીસ : એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર (EP) એડિટિવ્ઝ સાથેની NLGI #2 લિથિયમ-કોમ્પ્લેક્સ ગ્રીસ
• વોલ્યુમ : ચકાસાની નુકસાની ટાળવા માટે બેરિંગ કેવિટીના 30–50% ભરો
• આવર્તન : દર 160 કાર્યાત્મક કલાકે—અથવા શિખર પ્રક્રિયાની મુસ્મો દરમિયાન દર અઠવાડિયે—ફરીથી ભરો

દબાણ પ્રતિફળ સાથેના સ્વયંસંચાલિત ચિકાશયુક્ત સિસ્ટમો સુસંગત ડિલિવરી ખાતરી આપે છે, જ્યારે અતિશય ગ્રીસિંગને દૂર કરે છે, જે કણકાદાર કણોને આકર્ષે છે અને ઘસારો ઝડપી બનાવે છે. 0.0015 કરતા ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકને જાળવી રાખવાથી ઉષ્ણતા-પ્રેરિત ધાતુકીય નિમ્નીકરણને અટકાવે છે અને બેરિંગ કોલેપને નોંધપાત્ર મોડું કરે છે.

વિશ્વસનીય RDF શ્રેડર કાર્યક્ષમતા માટે આગાહી અને નિવારક સિસ્ટમો અમલમાં મૂકો

આવશ્યક પૂર્વ-સંચાલન તપાસ: વિદેશી વસ્તુઓની શોધખોળ, માળખાની અખંડતા અને સુરક્ષા ઇન્ટરલૉક માન્યતા

સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં વસ્તુઓ તૈયાર કરવી એ આપણે ન ઇચ્છતા અણધાર્યા બ્રેકડાઉનને રોકવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સિસ્ટમને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સેપરેટર્સ અથવા મેટલ ડિટેક્ટર્સ દ્વારા ચલાવવાની જરૂર છે, જે કોઈપણ અનિયંત્રિત ધાતુના ટુકડાઓ અને અન્ય પદાર્થોને પકડે છે જે પ્રક્રિયામાં યોગ્ય રીતે તૂટી શકતા નથી. તમામ ફાસ્ટનર્સની કેટલી ટાંક છે તે તપાસવી અને વિયર પ્લેટ્સ, લાઇનર્સ અને રોટર ગાર્ડ્સની તપાસ કરવાથી આપણને ખબર પડે છે કે આગળ આવતું તમામ કામ હાંસલ કરવા માટે બધું રચનાત્મક રીતે પૂરતું મજબૂત છે કે નહીં. તમારે સુરક્ષા પ્રણાલીઓની પણ તપાસ કરવી જોઈએ — ઈમરજન્સી સ્ટોપ કામ કરે છે? ઍક્સેસ ડોર્સ યોગ્ય રીતે સ્વિચ થયા છે? ઓવરલોડ કટ-ઑફ મિકેનિઝમ્સ વિશે શું? આ બધી તપાસ કરવી જોઈએ કે જ્યારે કંઈક ખોટું થાય ત્યારે તે ખરેખર બધું બંધ કરી દે. મોટાભાગના પ્લાન્ટ્સ પાસે હવે ચેકલિસ્ટ હોય છે જે ઓપરેટર્સ દરેક શિફ્ટની શરૂઆતમાં પૂર્ણ કરે છે. ઇપીએ સોલિડ વેસ્ટ પ્રોગ્રામ તરફથી કેટલાક તાજેતરના ડેટા મુજબ, આ મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવાથી લગભગ બે તૃતિયાંશ તમામ ટાળી શકાય તેવી મિકેનિકલ સમસ્યાઓ અટકી જાય છે જે નહીં તો મોટી મુશ્કેલીઓ ઊભી કરી શકે.

સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ ઇન્ટિગ્રેશન—કંપન સેન્સર, થર્મલ ઇમેજિંગ અને IoT-આધારિત અસામાન્યતા એલર્ટ

સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક પ્લેટફોર્મ્સ આપણી સાધનસંપત્તિની જાળવણીને કેવી રીતે સંભાળવી તેને બદલી રહ્યા છે, એક વસ્તુ ખરાબ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવાની જગ્યાએ ખરાબી આવતા પહેલાં જ તેની આગાહી કરી રહ્યા છે. આ સિસ્ટમો કંપન સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરે છે જે અસંતુલન અને ઘસાયેલ બેરિંગ્સને તે થતાં જ શોધી કાઢે છે, અને જ્યારે આંકડા ઔદ્યોગિક સાધનસંપત્તિ માટે નક્કી કરાયેલી પ્રમાણભૂત મર્યાદાઓને ઓળંગે છે ત્યારે ચેતવણીઓ મોકલે છે. થર્મલ કેમેરા મોટર્સ, ગિયરબૉક્સ અને વાયરિંગ કનેક્શન્સમાં અસામાન્ય ગરમીના સંચયને શોધી કાઢે છે જે ઘર્ષણ અથવા ઇન્સ્યુલેશનની સમસ્યાઓ સાથે કંઈક ખોટું હોવાનું પ્રથમ સંકેત હોય છે. ક્લાઉડ આ બધા ડેટા પોઇન્ટ્સને એકબીજા સાથે જોડે છે, વર્તમાન સેન્સર વાંચનો સાથે ભૂતકાળના પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરીને અંદાજિત કરે છે કે ક્યારે ભાગોને ધ્યાન આપવાની જરૂર પડી શકે છે અને તે મુજબ જાળવણીનું આયોજન કરે છે. કામદારોને તેમના ફોન પર ચેતવણીઓ મળે છે જ્યારે પણ તાપમાનમાં અચાનક વધારો થાય છે અથવા અજીબ કંપન પેટર્ન આવે છે, જે બધું કેન્દ્રિય મોનિટરિંગ સ્ક્રીન પર દૃશ્યમાન હોય છે જે ઘણા કચરા પ્રક્રિયા સંયંત્રોમાં સ્થાપિત કરાયેલી હોય છે. ઉદ્યોગ અહેવાલો મુજબ, આવી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી કંપનીઓ સામાન્ય રીતે તે કંપનીઓ કરતાં લગભગ 45% ઓછા અણધાર્યા બંધ થવાનો અનુભવ કરે છે જે નિશ્ચિત જાળવણી કાર્યક્રમ પર આધારિત હોય છે અથવા મશીનો સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોતી હોય છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

આરડીએફ શ્રેડર રોટર ક્ષમતા સાથે ફીડસ્ટોકની સુસંગતતા માટે કયો હેતુ છે?

આ બાબતની ખાતરી કરવાથી રોટર સરળતાથી કાર્ય કરે છે, જે ઓવરલોડ, અસંતુલન અને યાંત્રિક તણાવ ઘટાડે છે, જેનાથી મશીનરીનું આયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતા વધે છે.

આરડીએફ શ્રેડર જાળવણીમાં રિયલ-ટાઇમ લોડ મોનિટરિંગ કેવી રીતે મદદ કરે છે?

તે રોટરના પ્રદર્શનનું ચાલુ ટ્રેકિંગ પૂરું પાડે છે, જેથી અસંરેખતા અને અસામાન્ય લોડ વિતરણ જેવી સંભવિત યાંત્રિક સમસ્યાઓનું શરૂઆતમાં જ પત્તો મળી શકે.

શ્રેડર ઑપરેશન માટે ચાકૂની ધાર ધારણી અને રોટર સંતુલન કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

ચાકૂઓની નિયમિત જાળવણી અને રોટર સંતુલન ટોર્ક પ્રતિકારને ઓછું રાખે છે, જે હાનકારક કંપનોને અટકાવે છે અને મશીનનું આયુષ્ય વધારે છે.

બેરિંગ તપાસ અને ચિકાશની કેટલી વાર થવી જોઈએ?

ત્રિ-વાર્ષિક તપાસની સલાહ આપવામાં આવે છે, સાથે જ દર 160 કાર્યકારી કલાકે અથવા ઉચ્ચ માંગના મોસમ દરમિયાન દર અઠવાડિયે ચિકાશની પૂર્તિ કરવી જોઈએ.

આરડીએફ શ્રેડર ઑપરેશનમાં સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સના ફાયદા શું છે?

સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સથી આગાહીપૂર્વક જાળવણી શક્ય બને છે, જે અણધારી બંધ થવાની સ્થિતિઓ ઘટાડે છે અને ચીરો કરવાના ઉપકરણના સતત પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.