ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງສັບດິບ Rdf ຄືແນວໃດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ?

ປັບປຸງການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນການບໍ່ດຸນແລະການໂຫຼດຂອງ RDF Shredder

ການປັບກົງຄວາມສອດຄ້ອງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບກັບຄວາມສາມາດຂອງ rotor ໃນ RDF Shredder

ການຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ້ອງ ແລະ ການປັບເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດບິດເກີບຂອງເຄື່ອງບົດແມ່ນສຳຄຳສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ລຽນວຽນ. ເມື່ອຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແຕກຕ່າງໃນຄວາມໜາຫຼືປະລິມານ, ໂດຍສະເພກຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມທີ່ມາຈາກເມືອງ, ບັນຫາຈະເລີ່ມປາກົດ. ເກີບຈະຖືກໂຫຼດເກີນ, ສົ່ງຜົນເຮັດເກີດຄວາມບໍ່ດຸນ, ສາຍພະຍາຍາມໃສ່ລົມເບີລີ້ງ, ແລະ ສິ້ນເຊື້ອຊີວິດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງປັ້ມໄຮໂດຼລິກຄວບຄຸມຄວາມໄວປັບຕົວມາໃຊ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮູ້ສັງເກດຄວາມຕ້ານທານໃນທັນທີ ແລະ ປັບການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເໝາະສົມ, ປ້ອງກັນການກີດຂວາງ, ການຕັນ, ແລະ ການເພີ່ນຂຶ້ນຂອງຄວາມສາມາດບິດທີ່ເກີດຢ່າງທັນແລວ ທີ່ທຸກຄົນເກີດກັນ. ຄຸນສົມບັດອື່ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການປັບໄລຍະຫ່າງອັດຕະໂນມັດ, ທີ່ສາມາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິທຸກຊະນິດໃນວັດຖຸດິບ. ເມື່ອຕັ້ງຄ່າ ແລະ ດຳເນີນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ທີມບຳລຸງຮັກສາຈະເຫັນການຫຼຸດຜ່ອຍປະມານ 28% ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບການປັ້ມທີ່ປົກກະຕິໝາຍວ່າມີດຈະຍືນຍົງນານກວ່່າ ແລະ ເກີບຈະຢູ່ໃນສະພາບດີໃນໄລຍະຍາວ, ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ລະດັບການຢຸດດຳເນີນງານ.

ການຕິດຕາມກວດກາພະລັງງານແບບເວລາຈິງ ເພື່ອການຄົ້ນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຂັ້ນຕົ້ນ

ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ສະເໜີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງໂລເຕີ, ໂດຍການກວດກາສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ງານໄຟຟ້າຂອງມໍໂຕ, ການສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມຖີ່ຕ່າງໆ, ແລະ ຮູບແບບຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບ. ເມື່ອມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງໄຟຟ້າ ຫຼື ເມື່ອການສັ່ນສະເທືອນເຂັ້ມຂຶ້ນເກີນໄປ, ນີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງບັນຫາທີ່ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນກັບການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ ຫຼື ການແຈກຢາຍພະລັງງານ. ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍໃນການກວດພື້ນທີ່ທີ່ມີການເກີດຄວາມເສຍດສີກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແທ້ຈິງ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໂດຍພະແນກພະລັງງານຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການກວດພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ ສາມາດຢຸດການລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນໄດ້ປະມານ 79 ໃນທຸກໆ 100 ກໍລະນີ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືວິນິດໄສທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມ, ບໍລິສັດສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດການກັບການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼິ້ນສຳຄຳຂອງ RDF Shredder ເພື່ອກຳຈັດການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວ

ຕາຕະລາງກົດເຄື່ອງຕັດແລະການຖົດສົມດຸນຂອງລໍເຕີ້ແບບໄດນາມິກເພື່ອກຳຈັດການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຖີ່ຮົ່ວ

ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ກົງໆ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງບິດໄດ້ຕั้ງແຕ່ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ, ຊຶ່ງສ້າງແຮງບິດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ທຳໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນລະບົບ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ ຮູ້ກັນດີວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມແຕກ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເສົາໂລຫະບິດເບືອນພາຍໃນບໍ່ກີ່ວ່າຈະເປັນບໍ່ເທົ່າໃດເດືອນຂອງການດຳເນີນງານ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວນປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍໆ: ລ້ຽງມີດຫຼັກຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 200 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ມີດທຸຕິຍະພາກຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລປະມານທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ. ພ້ອມທັງເພີ່ມການກວດກາຄວາມສົມດຸນຂອງຣໍໂຕຣ ເດືອນລະ 3 ເດືອນ. ການກວດສົມດຸນຄວນຈະຖືກດຳເນີນການໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນງານຢູ່ໃນຄວາມໄວປົກກະຕິ, ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວ. ຄວນເພີ່ມນ້ຳໜັກຖ່ວງດຸນຈົນກວ່າການສັ່ນສະເທືອນຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 2.5 ມິນຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງເປັນໄລຍະທີ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສຳລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳໃຫຍ່ຕາມມາດຕະຖານ ISO. ການນຳໃຊ້ວິທີການທັງສອງນີ້ຮ່ວມກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການຮັບແຮງຂອງລູກປືນໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ແລະ ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າຣໍໂຕຣຂອງພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15,000 ຊົ່ວໂມງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະຕິບັດວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄວາມໜັກໜ່ວງ.

ການກວດສອບລູກປືນ, ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງ, ແລະ ລະບຽບການຫຼໍ່ລຽນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຂະບເຄື່ອນໄຫວໄລຍະຍາວ

ລູກປືນເປັນພື້ນຖານການຂະບເຄື່ອນໄຫວ—ແລະ ເປັນຈຸດທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຍາກທີ່ສຸດ—ໃນ RDF shredders. ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບທຸກ 3 ເດືອນ ໂດຍສຸມໃສ່ການກວດສອບ brinelling, micropitting, ແລະ thermal discoloration—ເຊິ່ງເປັນສັນຍານເຕືອນໄລຍະຕົ້ນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການຫຼໍ່ລຽນ ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດຖຸດ້ວຍແສງ laser ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ drive-train ໃນຂອບເຂດ 0.05 mm/ແມັດ. ການຫຼໍ່ລຽນຕ້ອງຖືກຕ້ອງແນ່ນອນຄືກັນ:

• ໄຂມັນ : ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລຽນ NLGI #2 ປະເພດ lithium-complex grease ທີ່ມີສ່ວນປະສົມ extreme pressure (EP)
• ປະລິມານ : ເຕີມ 30–50% ຂອງປະລິມາດພາຍໃນ bearing cavity ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການກົ້ນ
• ຄວາມຖີ່ : ເຕີມເຕັມຄືນທຸກໆ 160 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ—ຫຼື ທຸກໆອາທິດໃນຊ່ວງລະດູການດຳເນີນງານສູງສຸດ

ລະບົບຫຼໍ່ລຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຕອບສະໜອງຄວາມດັນ ຮັບປະກັນການສົ່ງນ້ຳມັນຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ຂັດການຫຼໍ່ລຽນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ດຶງດູດເອົາອົງປະກອບກາກອຸດຕາມແລະເຮັດໃຫ້ການສວມສາກັນເສຍໄວຂຶ້ນ. ການຮັກສາ friction coefficient ຢູ່ໃຕ້ 0.0015 ຈະປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງໂລຫະຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຢັດຢັ້ງການພັງທະລາຍຂອງລູກປືນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄາດເດົາ ແລະ ລະບົບການປ້ອງກັນ ເພື່ອປະສິດທິຜົນຂອງ RDF Shredder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການກວດກາກ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ຈຳເປັນ: ການກວດຫາວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພ

ການກະກຽມສິ່ງຕ່າງໆ ກ່ອນເລີ່ມດຳເນີນງານນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ລະບົບຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ ເຊິ່ງຈະຈັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆ ທີ່ບໍ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການ. ການກວດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສະກູກັ້ນທັງໝົດ ແລະ ການກວດເບິ່ງແຜ່ນສຶກ, ແຜ່ນກັ້ນ ແລະ ກັ້ນໂຣເຕີ ຈະຊ່ວຍບອກເຮົາວ່າທຸກຢ່າງແຂງແຮງພຽງພໍ ສຳລັບການຮັບມືກັບສິ່ງທີ່ຈະເກີດຕໍ່ໄປຫຼືບໍ່. ຢ່າລືມກວດສອບລະບົບຄວາມປອດໄພນຳ ເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດເຊົາສຸກເສີນເຮັດວຽກໄດ້ດີບໍ? ປະຕູເຂົ້າອອກຖືກປິດ-ເປີດຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ? ແລະ ໂມດູນການຕັດໄຟເມື່ອມີການໃຊ້ເກີນຂອບເຂດເຮັດວຽກໄດ້ດີບໍ? ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຈະສາມາດຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໄດ້ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມີບັນຊີກວດກາໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງຜູ້ດຳເນີນງານຈະຕ້ອງກວດກາໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກໂຄງການຂີ້ເຫຍື້ອແຫ້ງຂອງ ອີພີເອ (EPA) ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້.

ການຜະສົມຜະສານການວິນິດໄສອັດສະລິຍະ—ເຊັນເຊີການສັ່ນ, ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຂຶ້ນກັບ IoT

แพລດຟອມການວິເຄາະອັດສະລິນກໍາລັງປ່ຽນວິທີທີ່ພວງເຮົາຈັດການການບໍລິການອຸປະກອນ, ກ້າວອອກຈາກການລໍຖ້າຈົນອຸປະກອນເສຍເພື່ອການຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນມັນເກີດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີການສັ່ນທີ່ຈັບການບໍ່ດຸນແລະການສວມສໍາລັບ bearing ໃນທັນທີທີ່ເກີດ, ສົ່ງເຕືອນເມື່ອຕົວເລກເກີນຂອບທີ່ກໍານົດສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ໂທລະມິດກ້ອງຄົ້ນພົບຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອງເກຍແລະການເຊື່ອມຕໍ່ວິໄລ, ທີ່ມັກເປັນໜຶ່ງໃນສັນຍານທໍາອິດຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມເສຍດສີ່ ຫຼື ບັນຫາຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ໂຄງລ່າງຄລາວດິເຊີນຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຮ່ວມກັນ, ການວິເຄາະປະຫວັດການເຮັດວຽກກ່ອນນີ້ຮ່ວມກັບການອ່ານເຊັນເຊີປັດຈຸບັນເພື່ອຄາດເດົາເວລາທີ່ອົງປະກອບອາດຕ້ອງການການບໍລິການ ແລະ ຈັດການບໍລິການຕາມເວລາ. ພະນັກງານໄດ້ຮັບເຕືອນຜ່າໂທລະສັບຂອງເຂົາເມື່ອມີການເພີ່ນຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງກະທັນຫຼືຮູບແບບການສັ່ນທີ່ແປກ, ທັງໝົດສາມາດເບິ່ງຜ່າໜ້າຈໍການຕິດຕາມສູນກາງຄືກັບທີ່ຫຼາຍໂຮງງານກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອໃຊ້. ຕາມລາຍງານຂະແໜງ, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບປະເພີນີ້ມັກມີການລົງຢຸດເຊີ່ງບໍ່ຄາດຫຼຸດປະມານ 45% ເມື່ອທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ອີງໃສ່ຕາຕະລາງບໍລິການຖາມຄົງ ຫຼື ພຽງລໍຖ້າຈົນເຄື່ອງຈັກເສຍຢົກ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຈຸດປະສົງຂອງການສອດຄ່ອງວັດຖຸດິບກັບຄວາມສາມາດຂອງ rotor shredder RDF ແມ່ນຫຍັງ?

ການຈັບຄູ່ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າ rotor ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດເກີນ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມີຊີວິດແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຍາວນານ.

ການຕິດຕາມການໂຫຼດໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ RDF ແນວໃດ?

ມັນສະ ເຫນີ ການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງ rotor ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດພົບໃນໄວຂອງບັນຫາກົນຈັກທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ: ການຈັດແຈງຜິດປົກກະຕິແລະການແຈກຢາຍພາລະທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ.

ເປັນຫຍັງການຕັດມີດແລະຄວາມສົມດຸນຂອງ rotor ຈຶ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ?

ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຄົບຖ້ວນຂອງມີດແລະຄວາມສົມດຸນຂອງ rotor ຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານ torque ຕ່ ໍາ, ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮ້າຍແຮງແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການກວດກາແລະການລວດລາຍ ຫມໍ້ ນອນຄວນເກີດຂື້ນເລື້ອຍປານໃດ?

ມັນໄດ້ຖືກແນະ ນໍາ ໃຫ້ ດໍາ ເນີນການກວດກາສາມປີດ້ວຍການຕື່ມນ້ ໍາ ມັນນ້ ໍາ ມັນທຸກໆ 160 ຊົ່ວໂມງຂອງການ ດໍາ ເນີນງານຫຼືທຸກໆອາທິດໃນລະດູການສູງສຸດ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການກວດກາທີ່ສະຫຼາດໃນ RDF shredder ແມ່ນຫຍັງ?

ການວິນິດໄລ້ອັດສະລິຍະຊ່ວຍໃຫ້ມີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດລ່ວງລັບ, ລົດຜົນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄະເຊີ້, ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພົນຂອງເຄື່ອງສັບໃນການຕັດຢ່ຳຕະຫຼອດ.