အသက်တာရှည်စေရန် သစ်မှုန့်ကြိတ်စက်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းမည်နည်း။

လည်ပတ်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးမှုများ

သစ်မှုန့်ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှိုက်အိမ်များ စုဝေးမှုက ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသလဲ

သစ်သားခွဲစက်များပတ်လည်တွင် အမှိုက်အိုးများ စုပုံလာပါက ၎င်းစက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ် ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုအရာများသည် လေဝင်လေထွက်ကို ဟန့်တားပြီး စက်အားလုံးကို လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေကာ ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ သစ်ခွဲများ၊ ကပ်တွယ်နေသော သစ်ရည်များနှင့် ဖွေးဖွေးမှုန့်များသည် စနစ်အတွင်း၌ အပိုပွားနေသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအချက်က စက်အင်ဂျင်များကို ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုအားထုတ်ရန် တွန်းအားပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များ ပိုဆိုးလာကာ လောင်စာဓာတ်ငွေ့ဘီလ်များ တစ်ခါတစ်ရံ ၁၅% အထိ တိုးလာနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ထိစပ်နေသော စိုထိုင်းဆသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်း ချော့ယွင်းစေပြီး ချော့ယွင်းစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လပိုင်း သို့မဟုတ် နှစ်ပိုင်းကြာအောင် ဤကဲ့သို့သော ချော့ယွင်းမှုမျိုးသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ ပျက်စီးသည်အထိ အားနည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Industrial Maintenance Journal တွင် ဖော်ပြထားသော လေ့လာမှုတစ်ခုသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ အမှိုက်အိုးများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးသော စက်များသည် ဂရုမစိုက်သော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်း ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားကို ထိန်းသိမ်းပေးသော ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းခဲ့ပါသည်။

အသုံးပြုပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အသုံးပြုပြီးချိန်တွင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းရေး၏ အခြေခံကျသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုအနေဖြင့် လုပ်သားများသည် လေအားဖြင့် ဝင်ရောက်လာသော ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဝင်ရောက်လာနိုင်သည့် အခက်အခဲရှိသော ဘီယာရင်းဧရိယာများနှင့် ဘီလ်စနစ်များမှ ဖယ်ရှားပေးသင့်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကိုလည်း သန့်စင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သစ်ရည်များ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုဝေးမှုကို ကာကွယ်ပေးသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများဖြင့် သန့်စင်ပေးသင့်ပါသည်။ ဓားထက်များတွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အနားစောင်းကွဲကြောင်းများကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုများရှိမရှိ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများကိုလည်း ယိုစိမ့်မှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို သိုလှောင်ရန် ထားရှိမည့်အချိန်တွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း အမြဲစမ်းသပ်ပါ။ ကိန်းဂဏန်းများကလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် အကြောင်းအရာများကို ပြောပြနေပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးသော စက်ကိရိယာများသည် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များက ပြသနေပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပေးပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ထက် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပိုမိုထိရောက်မှုရှိကြောင်းကို ကိုယ်စားပြုသော စိတ်ကူးယဉ်ဂဏန်းများ မဟုတ်ပါ။

နေ့စဉ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သားများကြား ပုံမှန်တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများဖြစ်စေနိုင်သော သေးငယ်သည့် လွဲမှားမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဓာတ်လှီးကိရိယာအတွင်းရှိ အမှိုက်အိုးနှင့် ပစ်ထုတ်ပိုက်နေရာများတွင် ကပ်ငြိနေသော အမှိုက်အစိုင်အခဲများကို အရင်ဆုံး ဖယ်ရှားပါ။ ဓားထိပ်နှင့် တင်ပလာများတွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပြင်ပထိခိုက်မှုများရှိမရှိ စိုးစပ်စွာ စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်သော နေရာများတွင် ဆီအလုံအလောက် ထည့်ထားမှုရှိမရှိ သေချာစေပါ။ ဘီလ်များသည် မှန်ကန်စွာ တင်းရှိမရှိနှင့် တပ်ဆင်မှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဘီလ်များ ပျော့နေခြင်းသည် ပုံမှန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အရေးပေါ်ဖြတ်တောက်ရန် ခလုတ်များကိုလည်း စမ်းသပ်ပါ၊ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိမရှိ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် မည်သည့် ထူးခြားသော အခြေအနေကိုမဆို ချက်ချင်းမှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သော စက်ရုံများသည် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များတွင် အလုံးစုံ ၃၅% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး စနစ်ကျသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မရှိသော စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဝက်ဝက်ခြောက်ခန့် လျှော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Equipment Management Review တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုက ဤတွေ့ရှိချက်ကို ထောက်ခံပါသည်။

အရောင်းစျေးကွက်တိုးတက်လာခြင်း - ခေတ်မီသစ်သားခွဲစက်များတွင် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ

ယနေ့ခေတ်သစ်သားခွဲစက်များသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများဖြင့် တပ်ဆင်လာကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အလိုအလျောက်ပြန်လည်လှည့်ပတ်မှုစနစ်၊ အမှိုက်အစွန်းများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် တုန်ခါနေသောစစ်ထဲ့များ။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် သစ်ရည်မကပ်စေရန် Teflon ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး တစ်ချို့စက်မော်ဒယ်များတွင် တစ်ကြိမ်စီအသုံးပြုပြီးနောက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို လေဖြင့်ဖုတ်၍ သန့်ရှင်းပေးသည့် စနစ်များပင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤနောက်ဆုံးပေါ်စက်များကို စောစောဝယ်ယူထားသူများက ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြောဆိုကြသည်။ ထို့အပြင် ယခင်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး စက်မောင်းသူများက ထိရောက်မှုတွင် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို မှတ်သားထားကြသည်။

ထိပ်ဆုံးဖြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် ဓားနှင့်ကိုယ်ထည်များ ထိန်းသိမ်းခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနှင့် ဘေးကင်းရေးအပေါ် အားနည်းသော်မှု သို့မဟုတ် မကျိုးကွေးသော ဓားများ၏ နောက်ဆက်တွဲ

သွားများသည် အားနည်းလာခြင်း (သို့) တပ်ဆင်မှုများ မှားယွင်းနေပါက စက်များအသုံးပြုရာတွင် အမှန်တကယ်ပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်များအား ထိရောက်မှုနည်းစေပါသည်။ သွားများသည် သွားစူးများ ဆုံးရှုံးသွားပါက ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် စက်များသည် 40% ခန့် ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်တွင်းရှိ အင်ဂျင်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားပိုများစေပါသည်။ ဤအပိုအလုပ်လုပ်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး ပြန်လည်ထိန်းချုပ်မှုများ ပိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မထင်မှတ်ဘဲ ပစ္စည်းများ ပြန့်ကျဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် - စက်များကို အသုံးပြုသူများအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများတွင် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် အပူချိန်များ အလွန်မြင့်တက်လာပြီး သွားများကိုယ်တိုင်ကိုပါ ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ကာလကြာမြင့်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ပျက်စီးမှုများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သွားများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာများမှ ပိုကောင်းသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက်သာမက အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက်သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဆီထိုးခြင်း

သစ်သားဖြတ်စက်တွင် ပွတ်တိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးစေပုံ

သစ်သားခွဲစက်များတွင် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုပြဿနာများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ လွန်ကဲခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်တော်သော ဆီထိုးပေးမှုမရှိဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်နေပါက ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်ကို အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်ပေးသော အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမည်နည်း။ သတ္တုမျက်နှာပြင်များသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပါက အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိုအမှုန်များသည် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား အကွာအဝေးကို တဖြည်းဖြည်း တိုးလာစေသည်။ မန်တိနန့်စ် နည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဘီယာများ၏ လေးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးကြသည်။ အတော်လေးမြင့်မားသော တော်ကြ်အား (torque) လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော သစ်သားခွဲစက်လုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများသည် အလွန်မြန်မြန်ပေါ်လာသည်။ လည်ပတ်သူများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမိုများပြားလာခြင်းကို ပထမဆုံးသတိပြုမိပြီး နောက်တွင် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုများ၊ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားကို မခံနိုင်တော့သောအခါ လုံးဝပျက်စီးသွားခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရသည်။

အရေးကြီးသော ဆီထိုးပေးရမည့်နေရာများ - ဘီယာများ၊ ဒိုင်းများ၊ ပြောင်းလဲရွေ့လျားသော ဇုန်များ

သစ်သားခွဲစက်များတွင် အဆက်အသြင်များ၊ ပိုးစင်များနှင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ဒဏ်အများဆုံးခံရသည့် ဝန်းထိုးအမှတ်များအနီးတွင် ပုံမှန်အဆီတိုက်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ရာဒရမ်အဆက်အစိပ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံ မိနစ်လျှင် ၁၀၀၀ ကျော် RPM ဖြင့် လည်ပတ်နေသောကြောင့် အပူနှင့်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အဆီမျိုးကို အထူးလိုအပ်ပါသည်။ အဆက်အစိပ်များနှင့် ချိန်ညှိပိုင်းများအတွက် ပိုမိုပါးသော ဆီကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အမှိုက်အိုးများနှင့် ညစ်ပတ်မှုများကို မကပ်စေဘဲ အသေးစိတ်နေရာများထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ အစာကျွေးစနစ်များပေါ်ရှိ ဝန်းထိုးအမှတ်များကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးပြီး ဆီသွန်းသင့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် သစ်သားအမှုန့်များနှင့် အခြားအမှိုက်များ ပျံသန်းနေစဉ် အမြဲလည်ပတ်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာအများစုမှာ ဤနေရာ (၃) ခုကို လျစ်လျူရှုမှုကြောင့် ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်မှ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ခန့်မှန်းချက်အရ မှီးယိုင်မှုနှင့် ဆိုင်သော ပျက်စီးမှု (၁၀) ခုတွင် (၇) ခုမှာ ဤအကြောင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်သစ်သားခွဲစက်များအတွက် အပူချိန်မြင့် အဆီကို အသုံးပြုခြင်း

ဖာသန်း ၂၀၀ ဒီဂရီထက်မြင့်တက်လာတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် သင့်တော်သော ဆီအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အများအားဖြင့် လူအများသည် NLGI Grade 2 အဆင့်ရှိ အပူချိန်မြင့် လီသီယမ် ကွန်ပလက်စ် ဂရိတ် (lithium complex greases) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပူပြင်းသောအခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး ရေနှင့်ထိတွေ့ပါက ဆေးဝါးပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမရှိဘဲ ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင်ပါ နေရာမှ မလှုပ်မြဲရှိနေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြသနည်း။ မိုလစ်ဘီဒီနမ် ဒိုင်ဆာလ်ဖိုက် (molybdenum disulfide) ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အတားအဆီးများဖန်တီးပေးကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျောက်ဆီများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသော သစ်သားလုပ်သားများအတွက် စင်သော ဆီအမျိုးအစားများသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ သစ်အမျိုးအစားအချို့တွင် တွေ့ရသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများအတွင်း ကပ်တက်နေသော အန္တရာယ်ရှိသည့် အနှစ်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် သင့်တော်သော ကာကွယ်မှုမရှိပါက စက်ကိရိယာများသည် နှေးကွေးစွာ လှုပ်ရှားလာခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝတွန်းမရတော့ခြင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။

အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုအတွက် အသုံးပြုမှုအခြေပြု ဂရိတ်ဆီထည့်သည့် အချိန်ဇယားကို ဖန်တီးခြင်း

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံသော ဆီထည့်သည့်အချိန်ဇယားသည် စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့်ကိုက်ညီသော ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်နှင့် သုံးစွဲမှုအရင်းအမြစ်များကို ခြွေတာနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ရက်စွဲ (၈) နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အလုပ်လုပ်သော စက်များအတွက် လည်ပတ်မှုအချိန် (၄၀) မှ (၅၀) နာရီခန့်တွင် ဆီထည့်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် (၃) မှ (၅) နာရီသာ အလုပ်လုပ်သော စက်များအတွက် ဆီထည့်သည့်အကြိမ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီထည့်ခြင်းကြားကာလ (၈၀) မှ (၁၀၀) နာရီခန့်အထိ ဆန့်ထားပါသည်။ ယခုကဲ့သို့သော အချိန်ကန့်သတ်ချက်များ ရောက်ရှိလာပါက ခေတ်မီသော လည်ပတ်မှုအချိန်စောင့်ကြည့်စနစ်များမှ အလိုအလျောက် သတိပေးချက်များကို ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆီမထည့်မိခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးလာနိုင်သည့် အဓိကအချက်များကို စက်လုပ်သားများ လွဲချော်မသွားစေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဆီအလွန်အကျွံထည့်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် ခန့်မှန်းခြေများအပေါ်တွင် အခြေခံခြင်းမဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုဒေတာများအပေါ်တွင် အခြေခံထားသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်များကို ပိုမိုတိကျစေပါသည်။

အစွမ်းထက်သော သစ်သားခွါစက် လည်ပတ်မှုအတွက် အင်ဂျင်နှင့် အရည်များကို ဂရုစိုက်ခြင်း

အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ညစ်ညမ်းသော ဆီနှင့် အဟောင်းဆီများ၏ သက်ရောက်မှု

ဆီညစ်ညမ်းလာသည် သို့မဟုတ် လောင်စာဆီပျက်စီးလာစတဲ့အခါ စက်တွေက ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ စွမ်းအားကျဆင်းလာပြီး အစိတ်အပိုင်းများက ပုံမှန်ထက် ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရကာ နောက်ဆုံးတွင် အရာဝတ္ထုတစ်ခုခု လုံးဝပျက်စီးသွားပါသည်။ အသက်ကြီးလာသော ဆီသည် ၎င်း၏ အလုပ်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ဆက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း မရှိတော့သောကြောင့် သတ္တုပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ကာ ပုံမှန်ထက် အဆတော်များများ ပျက်စီးမြန်ဆန်လာပါသည်။ အချိန်ကြာရှည်စွာ ထားရှိလိုက်သော အယ်သီလိုအောက်ဆီများသည် လေထုမှ ရေကို စုပ်ယူကာ လောင်စာပိုက်များနှင့် ကာဗျူရေတာများကို တဖြည်းဖြည်း ဖျက်ဆီးသွားပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက စက်တွင် လောင်စာကို လောင်ကျွမ်းပုံကို ပြဿနာဖြစ်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်သည် အများဆုံးစွမ်းအားလိုအပ်နေစဉ် ရပ်တန့်သွားစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စက်ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းရေး ကျွမ်းကျင်သူများ၏ လတ်တလော သုတေသနအရ ဤပြဿနာများအားလုံးသည် စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြုပြင်မှုလိုအပ်ခြင်း အခွင့်အလမ်းကို ၄၀% အထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။ နေ့စဉ်နေ့တိုင်း မိမိ၏ စက်ကိရိယာများကို အားကိုးနေရသူအတွက် ထိုကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသည် အလျင်အမြန် စုစည်းလာပါသည်။

ဆီ၊ စစ်ထုတ်စက်နှင့် လောင်စာစနစ် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကြံပြုထားသော ကာလများ

ပြင်ဆင်မှုအစီအစဉ်နှင့်ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အင်ဂျင်၏သက်တမ်းကို မည်မျှကြာရှည်စေမည်ကို အမှန်တကယ် ကွာခြားစေပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အချိန် ၅၀ မှ ၁၀၀ နာရီကြားတွင် ဆီလဲရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပြီး၊ အသစ်အဆန်း အင်ဂျင်များအတွက်မူ ၂၀ နာရီခန့်တွင် ပထမဆုံးအကြိမ် ဆီလဲရန် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ လောင်စာစစ်ထုတ်စက်များအတွက်မူ ၂၀၀ နာရီခန့်တိုင်း လဲပေးခြင်း (သို့) အသုံးပြုမှုပုံစံပေါ်မူတည်၍ တစ်ရာသီတစ်ကြိမ်ခန့် လဲပေးခြင်းများက ကောင်းမွန်စေပါသည်။ လေစစ်ထုတ်စက်များကိုလည်း ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည် - ၁၀၀ နာရီ၏ စတုတ္ထကိုယ်လုံးဝတိုင်း စစ်ဆေးပေးခြင်းသည် wise ဖြစ်ပြီး၊ လေစီးကြောင်းကို ကန့်သတ်လောက်အောင် အမှိုက်များစုပုံလာပါက ချက်ချင်းလဲပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်များကို လိုက်နာသူများသည် ဘာမှမဖြစ်မီ စောင့်မနေဘဲ ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပြီးမှသာ လုပ်ဆောင်သူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်ဂျင်များ သက်တမ်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။

လောင်စာဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်း

အယ်သမ်းလ်ကင်းအောင်ထားပေးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ဆီထဲတွင် ရေစိုင်းမဝင်အောင်နှင့် ဓာတ်ဆီအရည်အသွေးကို နှစ်နှစ်ခန့်ကြာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဆီများနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများအတွက် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာမော်ဒယ်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော အရည်များ တွဲသုံးနိုင်မှုရှိမရှိကို တိကျစွာလိုက်နာပါ။ မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက အာမခံအကာအကွယ်ပေးမှုကိုသာ မဟုတ်ဘဲ နောင်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အရည်များအားလုံးကို ပုံမှန်ဂရုစိုက်ခြင်းနှင့် သင့်တော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရက်ပေါင်းများစွာ ဂရုမစိုက်ပဲ ထားခဲ့ပြီးနောက် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာများ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

ကာလရှည်တည်တံ့မှုအတွက် ရာသီအလိုက်သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်

သင့်တော်သော ရာသီအလိုက် သိုလှောင်ခြင်းသည် သစ်သားခွဲစက်၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းသော သို့မဟုတ် အအေးပိုင်းဒေသများတွင် ရက်ပေါင်းများစွာ အသုံးမပြုပဲ ထားခဲ့ပါက ပြင်ဆင်မှုကို ကျော်လွန်သွားပါက ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ရာသီမဲ့ကာလတွင် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း ခဲ့ဥ်နှင့် ပိုးစားခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း

သိုလှောင်ထားစဉ်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် ရေပျက်စီးမှုသည် အကြီးမားဆုံးပြဿနာဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အရာအားလုံးကိုသန့်ရှင်းပြီးနောက် ဘလိဒ်များ၊ ဟောက်စင်များနှင့် စီးဆင်းမှုပြွန်များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသည့်နေရာများကို ချေးမတက်စေသောစပရေးကို ကောင်းစွာလူးလိမ်းပါ။ အချိန်ကြာရှည်စွာ သိုလှောင်ထားပါက VCI အိတ်များ သို့မဟုတ် အိုင်းမစ်တာများသည် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သောကိရိယာများသည် လက်မမှီနိုင်သည့်နေရာများအတွင်း ချေးမတက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် လက်တွေ့တွင် ကောင်းမွန်သော ချေးမတက်စေရေးကာကွယ်မှုသည် ငါးနှစ်အတွင်း ကုမ္ပဏီများအား အစားထိုးပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်ငွေ၏ ၄၀% ခန့်ကို ခြွေတာပေးနိုင်ကြောင်း လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက ဖော်ပြထားပါသည်။ အမှန်ပါပဲ၊ ပိုကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ပိုကြာရှည်စွာ စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ငွေကိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။

သစ်ခွဲစက်များအတွက် အရေးကြီးသော ဆောင်းရာသီကာကွယ်ရေးအဆင့်များ

ဆောင်းရာသီအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ အရည်များနှင့် အထူးဂရုစိုက်ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများမှ ရပ်နေသော ရေများကို အရင်ဆုံး ဖယ်ရှားပြီး ဖြစ်နိုင်လျှင် နှင်းမရောက်စေရန် ဖြစ်စေသည့် အရည်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်ကိုလည်း အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အထူးသဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်ရာသီဥတုအတွင်း ဆီသည် အလွန်ထူထဲလာပါက ဆောင်းရာသီအတွက် ရောစပ်ထားသော ဆီသို့ ပြောင်းလဲစဉ်းစားပါ။ လောင်စာစနစ်များအတွက် တည်ငြိမ်မှုပေးသည့် ဓာတုပစ္စည်း ထည့်သွင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထည့်ပြီးနောက် အင်ဂျင်ကို မိနစ်အနည်းငယ် အလုပ်လုပ်စေပါက လောင်စာသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းသွားစေပြီး နောက်မှ သိုလှောင်ရန် ပိတ်ပစ်ပါ။ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် ချေးမတက်စေရန် ကာကွယ်ပေးပြီး နွေဦးရာသီတွင် စက်ကိရိယာများ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးအလွှာများနှင့် ခြောက်သွေ့သော သိုလှောင်ရာနေရာများကို အသုံးပြုခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ပုံသည် အရာဝတ္ထုများ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ဆိုသည့် အချက်တွင် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ စက်များကို မိုးလေဒဏ်မခံရစေရန်၊ စိုထိုင်းသောနေရာများမှ ဝေးရာတွင် နှင့် မိုးရေမရောက်စေရန် အတွင်းဘက်တွင် ထားရှိသင့်ပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် သိုလှောင်ရန် မရှောင်မရှားဖြစ်ပါက လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ရေကို လုံလုံလောက်လောက် ကာကွယ်ပေးနိုင်သော ကာကွယ်မှုရှိသည့် အဖုံးကို ရယူပါ။ အရည်အသွေးကောင်းသော ဝက်ဆီဖြင့် ပုံဆေးရေးထားသည့် ဧရိယာများကို ကာကွယ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ရွေ့လျားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ဆီကိုလည်း ထည့်ပေးပါ။ အရာဝတ္ထုများကို သက်တမ်းရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရာသီဥတုကို ထိန်းချုပ်ထားသော အဆောက်အဦများသည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ သို့သော် လူအများစုမှာ ၎င်းတို့သည် အနည်းငယ် ဈေးကြီးသည်ဟု ထင်မြင်ကြပါသည်။ သို့သော် အခြေခံ ကာကွယ်မှုများကိုပင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၏ မျှော်လင့်မထားသော အဖြစ်အပျက်များကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားကာ စက်ပစ္စည်းများ နောက်ထပ် ရာသီဥတုအနည်းငယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု အမှတ်ရစေသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း

မှတ်တမ်းများကို တိကျစွာထားရှိရန် ဒီဂျစ်တယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို စနစ်တကျ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ သိုလှောင်မှုပြင်ဆင်မှုအားလုံးကို စနစ်တကျမှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ဒီဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းစာအုပ်ကို ထားရှိခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုများပေးခဲ့သည့် အချိန်၊ ထိုအချိန်ကာလများအတွင်း အသုံးပြုခဲ့သော ပစ္စည်းများနှင့် ထိုကာလအတွင်း သတိပြုမိသော ပြဿနာများကို မှတ်သားခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပါသည်။ နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများ သို့မဟုတ် အခြားပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်များကို မိမိ၏ နှစ်သက်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုပလက်ဖောင်း (သို့) ယနေ့ခေတ် စမတ်ဖုန်းများတွင် ရှိသော အခြေခံကာလဗီဇာလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် အလိုအလျောက် အချိန်ပြည့်အကြောင်းကြားခြင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းကို လူအများစုက အထောက်အကူဖြစ်စေသည်ဟု တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဤသို့သော ဒီဂျစ်တယ်နည်းလမ်းများကို အဘယ်ကြောင့် တန်ဖိုးထားကြသနည်း။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းသိမ်းမှု၏ အပိုင်းအစများကို တာဝန်ယူသူများအားလုံးကို တာဝန်ယူမှုရှိစေရန် ကူညီပေးပြီး ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ ဘာကြောင့်ဖြစ်ရသည်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပြီး နှစ်များတစ်လျှောက် ပစ္စည်းများကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်ကို မှတ်တမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါသည်။

မော်ဒယ်နှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် စနစ်တကျထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့ပြောနေသည့် စက်ကိရိယာအမျိုးအစား၊ ၎င်း၏တည်နေရာ (ရာသီဥတုသည် အရေးပါသည်) နှင့် လူများက နေ့စဉ်ဘယ်လောက်အကြိမ်အသုံးပြုသည်ဆိုသည့်အချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံလက်စွဲစာအုပ်များက အစပျိုးမှုအတွက် အချက်အလက်များပေးနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ဘဝသည် စာရွက်ပေါ်က ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ နေ့တိုင်း အချိန်ပြည့်အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်အတွင်းတွင် တစ်ခါတစ်ရံသာ ထားသည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ အလုပ်များသည့် စက်များကို ပိုမိုမကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြေအနေတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေမည့် အချိန်ဇယားကို စောင့်ကြည့်မှတ်သားထားပြီး တစ်နှစ်ခန့်အကြာတွင် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လပေါင်းများစွာ ဆောင်ရွက်ပြီးနောက် ပုံစံတစ်ခုခု ပေါ်လာသည့်အခါတို့တွင် အပြောင်းအလဲများကို ပြုလုပ်ပါ။

FAQ အပိုင်း

သစ်သားခွဲစက်များကို ဘယ်လောက်မကြာခဏ သန့်ရှင်းရမလဲ။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အမှိုက်အိုးများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် သစ်သားခွဲစက်များကို တစ်ခါတစ်ရံ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက်တိုင်း သန့်ရှင်းသင့်ပါသည်။

သစ်သားခွဲစက်များအတွက် ဆီထိုးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

ဆီထိုးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပြင်ဆင်မှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများသည် တိကျသော မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပြီး အချိန်မီ ပြင်ဆင်မှုကို သေချာစေကာ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် တာဝန်ယူမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

သစ်သားခွဲစက်များအား သိုလှောင်ပုံသည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

သင့်တော်သော သိုလှောင်မှုသည် စက်များကို ချေး၊ ဂျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးကာ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ဆီနှင့် စစ်ထုတ်စက် အစားထိုးမှုအတွက် မည်သည့်ကာလအတွင်း အကြံပြုထားပါသနည်း။

ဆီအစားထိုးမှုကို အများအားဖြင့် ၅၀ မှ ၁၀၀ နာရီတိုင်းတွင် အကြံပြုပြီး ဓာတ်ဆီစစ်ထုတ်စက်အား ၂၀၀ နာရီခန့်တိုင်း အစားထိုးရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ ဖြစ်ပါသည်။