લાંબા સેવા આયુષ્ય માટે વુડ ચિપિંગ મશીનનું જાળવણી કેવી રીતે કરવી?

સામાન્ય સફાઈ અને નિરીક્ષણ દ્વારા સંચાલન દોષો અટકાવો

વુડ ચિપિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા પર કચરાના એકત્રીકરણની અસર

જ્યારે લાકડાના ચિપર્સની આસપાસ કચરો એકત્ર થાય છે, ત્યારે આ મશીનોના કામકાજને ખરેખર મર્યાદિત કરી દે છે. આ વસ્તુઓ યોગ્ય હવાના પ્રવાહને અવરોધે છે, બધું જ જેટલું જોઈએ તેટલું ઘસારો કરે છે અને ભાગોને સામાન્ય કરતાં ઝડપથી ઘસારો કરે છે. આ બધા લાકડાના ચિપ્સ, ચીકણું રાળ અને નાના ધૂળના કણો વાસ્તવમાં સિસ્ટમની અંદર વધારાનું ઘર્ષણ ઉત્પન્ન કરે છે. આના કારણે એન્જિનને સામગ્રી પર કાપ મારવા માટે વધુ મહેનત કરવી પડે છે, જેનાથી કાપવાના પરિણામો ખરાબ થાય છે અને ક્યારેક ઈંધણના બિલ 15% જેટલા વધી જાય છે. બીજી સમસ્યા એ છે કે ભેજ ધાતુના ભાગો સાથે ફસાઈ જાય છે જ્યાં તે બિટ બાય બિટ કાટ લગાડવાનું શરૂ કરે છે. મહિનાઓ અથવા વર્ષો સુધી, આ પ્રકારની કાટ મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને નબળા પાડે છે જ્યાં સુધી કે તેઓ સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ ન જાય. 2023માં ઇન્ડસ્ટ્રિયલ મેઇન્ટેનન્સ જર્નલમાં પ્રકાશિત એક તાજેતરના અભ્યાસમાં પણ કંઈક રસપ્રદ બાબત બહાર આવી હતી. જે મશીનોને નિયમિતપણે કચરો સાફ કરવામાં આવ્યો હતો તેઓ ઉપેક્ષિત મશીનોની સરખામણીમાં લગભગ 22 ટકા વધુ સારું કામગીરી કરતા હતા, તેમજ જ્યારે મેઇન્ટેનન્સ ક્રૂએ સફાઈના શેડ્યૂલ પર ધ્યાન રાખ્યું ત્યારે અણધારી ખરાબીઓમાં લગભગ 40% ઘટાડો થયો હતો.

ઉપયોગ પછીની સફાઈ અને દૃશ્ય તપાસ માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

ઉપયોગ પછી નિયમિત સફાઈ અને કાળજીપૂર્વક દૃશ્ય તપાસ સારા ઉપકરણ જાળવણીનો આધાર છે. વ્યવહારિક રીતે, ઓપરેટરોએ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને બેરિંગ વિસ્તારો અને બેલ્ટ સિસ્ટમમાં ભૂંગળાં અને ગંદકી બહાર કાઢવી જોઈએ. સપાટીઓને પણ સાફ કરવી જોઈએ, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઇકો-ફ્રેન્ડલી સફાઈકારકોનો ઉપયોગ કરીને જેથી લાંબા ગાળામાં રેઝીન એકત્રિત થતો અટકે. ખામીઓ જેવી કે ખાંચો અથવા સૂક્ષ્મ ફાટો માટે બ્લેડ્સની નજીકથી તપાસ કરવાનું ભૂલશો નહીં. હાઇડ્રોલિક લાઇન્સમાં રિસાવની પણ તપાસ કરવી જોઈએ. અને સંગ્રહ માટે સાધનસામગ્રી મૂકતા પહેલાં હંમેશા સુરક્ષા સુવિધાઓ યોગ્ય રીતે કામ કરે છે તેની ખાતરી કરો. આ માહિતી અહીં રસપ્રદ વાર્તા પણ કહે છે. ઉદ્યોગના આંકડા દર્શાવે છે કે નિયમિત રીતે સાફ કરવામાં આવતી મશીનોમાં અનિયંત્રિત ખરાબીઓ લગભગ 60 ટકા ઓછી થાય છે. ઉપરાંત, યોગ્ય રીતે જાળવણી કરવાથી ભાગો લગભગ 30% લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. આ આંકડા માત્ર સૈદ્ધાંતિક આંકડા નથી, તે ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યવસાયો માટે વાસ્તવિક ખર્ચ બચત અને સંચાલન કાર્યક્ષમતામાં વધારો દર્શાવે છે.

સતત જાળવણૂક માટે દૈનિક સફાઈ ચેકલિસ્ટનું અમલીકરણ

વિવિધ ઓપરેટરો વચ્ચે સુસંગતતા જાળવવા અને ભવિષ્યમાં મોટી સમસ્યાઓ ઉભી કરી શકે તેવી નાની ભૂલોને ઘટાડવા માટે એક દૈનિક સફાઈ ચેકલિસ્ટ હોવો ખૂબ મદદરૂપ થાય છે. મૂળભૂત બાબતો? કટિંગ ચેમ્બર અને ડિસ્ચાર્જ ચૂટ વિસ્તારમાં ભરાયેલા કચરાને પહેલાં દૂર કરો. છરીના ધાર અને એન્વિલ સપાટી પર ઘસારો અથવા નુકસાનના સંકેતો માટે સારી રીતે તપાસ કરો. જ્યાં તે સૌથી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે ત્યાં પૂરતું લુબ્રિકન્ટ હોય તેની ખાતરી કરો. ઢીલી બેલ્ટ એ સામાન્ય સમસ્યા હોવાથી બેલ્ટની યોગ્ય ટેન્શન અને ગોઠવણી માટે તપાસ કરો. તાત્કાલિક બંધ કરવાના બટનોની પણ તપાસ કરવાનું ભૂલશો નહીં — તે જરૂરી સમયે કામ કરે છે કે કેમ તેની ખાતરી કરો. અને જે કંઈ અસામાન્ય હોય તેને તરત જ નોંધી લો. આવી રીતિનું પાલન કરતા પ્લાન્ટમાં જાળવણૂક પર લગભગ 35% ખર્ચ બચે છે અને યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ ન હોય તેવા પ્લાન્ટની સરખામણીએ અચાનકના બંધનોની સંખ્યા લગભગ અડધી હોય છે. 2023માં Equipment Management Review માં પ્રકાશિત એક અભ્યાસ આ શોધને ટેકો આપે છે.

ઉદભવતો વલણ: આધુનિક લાકડાની ચિપિંગ મશીનોમાં સ્વ-સફાઈની સુવિધાઓ

આજની લાકડાની ચિપર્સ તમામ પ્રકારની સ્વચલિત સફાઈ ટેકનોલોજી સાથે આવે છે જે લોકોએ કરવાની જરૂરિયાત ધરાવતી જાળવણીને ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમેટિક રિવર્સ સાઇકલ ફંક્શન જે હંમેશાની અટકી જવાની સમસ્યાને દૂર કરે છે, તેમજ કચરો એકત્ર થતો અટકાવતી કંપન કરતી સ્ક્રીન્સ. ઘણા ઉત્પાદકો હવે Teflon કોટિંગનો ઉપયોગ રેઝીનને ચાંટવાથી અટકાવવા માટે કરે છે, જ્યારે કેટલાક મોડેલ્સમાં તો બિલ્ટ-ઇન એર બ્લાસ્ટ સિસ્ટમ પણ હોય છે જે દરેક ચાલુ કર્યા પછી મુખ્ય ઘટકોને ઝડપથી સાફ કરે છે. આ નવીનતમ મશીનો શરૂઆતમાં ખરીદનારા લોકો કહે છે કે તેઓ નિયમિત જાળવણીના કાર્યો માટે લગભગ 45 ટકા ઓછો સમય ખર્ચે છે. અને તેમના સાધનોનું સમગ્ર રીતે સારું પ્રદર્શન પણ જોવા મળે છે, જ્યાં ઑપરેટર્સે જૂની શૈલીની ચિપર્સની સરખામણીએ લગભગ 25 ટકા વધુ કાર્યક્ષમતાની નોંધ કરી છે.

ઉત્તમ કાપવાના પ્રદર્શન માટે બ્લેડ અને ચાકૂની જાળવણી

મશીન પર દબાણ અને સુરક્ષા પર કુંઠિત અથવા ગેરસંરેખ બ્લેડ્સની અસર

ધાર વિનાની અથવા ગેરસંરચિત બ્લેડ્સ કામગીરી દરમિયાન ખરેખરી સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે અને વસ્તુઓને ઓછી કાર્યક્ષમતા સાથે ચલાવે છે. જ્યારે બ્લેડ્સ પોતાની ધાર ગુમાવે છે, ત્યારે મશીનોએ સામગ્રીમાં કાપ મારવા માટે લગભગ 40% વધુ કામ કરવું પડે છે, જે એન્જિન અને આંતરિક હિલચાલ કરતા ભાગો પર વધારાનું દબાણ નાખે છે. આ વધારાના પ્રયત્નોથી ભાગો ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે અને કિકબેકની સંભાવના વધે છે, સાથોસાથ અનિયંત્રિત રીતે ચિપ્સ આસપાસ ઉડે છે - આ બધા મશીન ચલાવનારા લોકો માટે ગંભીર જોખમો છે. મુશ્કેલીથી કાપવાની ક્રિયાથી ઉત્પન્ન થતો ઘર્ષણ ખૂબ જ વધારે ગરમી ઊભી કરે છે, જે બ્લેડ્સને જ નષ્ટ કરી શકે છે અને સમય સાથે આંતરિક ઘટકોને ખરાબ કરી શકે છે, ક્યારેક તો સંપૂર્ણ ખરાબી પણ થઈ શકે છે. બ્લેડ્સની સારી રીતે કાળજી લેવી એ ફક્ત સાધનોમાંથી સારા પરિણામો મેળવવા માટે જ નથી; પરંતુ કામદારોની સલામતી માટે અને ભવિષ્યમાં મોંઘા મરામતના ખર્ચમાંથી બચવા માટે પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

મશીનની આયુષ્ય લાંબી કરવા માટે હિલચાલ કરતા ભાગોનું અસરકારક ચિકણાશન

ઘર્ષણ કેવી રીતે લાકડાના ચિપિંગ મશીનના ઘટકોમાં વહેલી તકે ઘસારો લાવે છે

લકડીના ચિપર્સમાં વહેલી ઘસારો સમસ્યાઓના મુખ્ય કારણોમાંથી એક ઘર્ષણ છે. જ્યારે ભાગો યોગ્ય રૂપે લુબ્રિકેશન વગર એકબીજા સાથે ઘસાય છે, ત્યારે તેઓ ઉષ્ણતા પેદા કરે છે જે તૂટવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે. પછી શું થાય છે? ધાતુની સપાટીઓ સીધી સંપર્કમાં આવતાં નાના કણો પેદા કરવાનું શરૂ કરે છે, અને પછી આ કણો સિસ્ટમમાં પ્રવેશે છે અને ધીમે ધીમે ગતિમાન ઘટકો વચ્ચેની જગ્યા વધારે છે. મેઈન્ટેનન્સ ટેકનોલોજીમાં ગયા વર્ષે પ્રકાશિત સંશોધન મુજબ, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લગભગ ચાળીસ ટકા બેરિંગ્સ અપર્યાપ્ત લુબ્રિકેશનને કારણે વહેલાં નિષ્ફળ જાય છે. તીવ્ર ટોર્ક સ્તરો ધરાવતી મોટી લકડીની ચિપિંગ ઓપરેશન્સ માટે, આ પ્રકારના ઘસારાનાં લક્ષણો ઝડપથી દેખાય છે. સંચાલકો પહેલાં ઊર્જા વપરાશ વધેલું નોંધે છે, પછી કંપનોની તકલીફ, પછી અસંરેખિત ભાગો, અને અંતે ઘટકો વધુ તણાવ સહન ન કરી શકે ત્યારે સંપૂર્ણ ખરાબી.

મહત્વપૂર્ણ લુબ્રિકેશન બિંદુઓ: બેરિંગ્સ, હિંજીસ, અને પિવોટ વિસ્તારો

લાકડાના ચિપર્સમાં કેટલાક નબળા સ્થાનો હોય છે જ્યાં નિયમિત ગ્રીસિંગ ખૂબ જ આવશ્યક છે, ખાસ કરીને બેરિંગ્સ, કબજાઓ અને તે પિવોટ વિસ્તારો આસપાસ જે કાર્ય દરમિયાન સતત તણાવ ઝેલે છે. કટિંગ ડ્રમના બેરિંગ્સ 1,000 RPM થી વધુની ઝડપે ફરે છે, તેથી તેમને ઉષ્ણતા અને દબાણની પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ ભારે ગ્રીસની ખરેખર જરૂર હોય છે. કબજાઓ અને એડજસ્ટમેન્ટ ભાગો માટે પાતળું તેલ વધુ સારું કામ કરે છે કારણ કે તે ધૂળ અને ગંદકી એકત્રિત કર્યા વિના નાના ખાડામાં પ્રવેશી શકે છે. ફીડ સિસ્ટમ્સ પરના તે પિવોટ પોઇન્ટ્સ લગભગ દરરોજ તપાસવા અને તેલ લગાડવાની જરૂર હોય છે કારણ કે તેઓ લાકડાના ચિપ્સ અને અન્ય કચરો ઉડી રહ્યો હોય ત્યારે પણ સતત ગતિમાં રહે છે. ગ્રીસિંગ સાથે સંબંધિત મોટાભાગની સમસ્યાઓ આ ત્રણ વિસ્તારોને અવગણવાને કારણે થાય છે, જેના કારણે ઉદ્યોગના લોકોનું માનવું છે કે ખરાબ જાળવણીને કારણે થતા અંદાજિત 10 માંથી 7 ખરાબીઓ થાય છે.

ભારે લાકડાના ચિપિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગ્રીસનો ઉપયોગ

તીવ્ર ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યાં ઘર્ષણ 200 ડિગ્રી ફેરનહીટ કરતાં વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ (ચિકણાશકારક) પસંદ કરવો ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના લોકો આવા કાર્યો માટે NLGI ગ્રેડ 2 રેટ કરાયેલ હાઇ-ટેમ્પ લિથિયમ કોમ્પ્લેક્સ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે તે ગરમીમાં સારી રીતે ટકી રહે છે અને પાણીના સંપર્કમાં આવતા ધોવાઈ જતી નથી. આ ગ્રીસ કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં પણ જગ્યાએ રહે છે. તેને આટલું અસરકારક બનાવતું શું છે? મોલિબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ જેવા ઉમેરણો ધાતુના ભાગો વચ્ચે વાસ્તવિક અવરોધ ઊભો કરે છે, જે સમય સાથે ઘસારો ઘટાડે છે. ચીકણા રાળ સાથે કામ કરતા કાષ્ઠકામના કારીગરો માટે સિન્થેટિક વિકલ્પો ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બને છે. તેઓ કેટલાક લાકડાંમાં મળતી રસાયણો સામે વધુ સારી રીતે ટકી રહે છે અને મશીનરીના ભાગોમાં ચીકણા જામી જવાના કચરાને અટકાવે છે. યોગ્ય રક્ષણ ન હોય તો, સાધનો ધીમે ધીમે ચાલવા લાગે છે અથવા સંપૂર્ણપણે અટકી જાય છે.

ઇચ્છિત રક્ષણ માટે ઉપયોગ આધારિત ગ્રીસિંગ શિડ્યૂલ વિકસાવવો

વાસ્તવિક ઉપયોગ પર આધારિત ગ્રીસિંગ શેડ્યૂલ જરૂરિયાતોને સાધનોના વાસ્તવિક કામગીરી સાથે જોડે છે, જે વિશ્વસનીય રીતે ચાલુ રાખવામાં મદદ કરે છે અને સંસાધનો બચાવે છે. દરરોજ આઠ કલાક અથવા તેનાથી વધુ સમય સુધી કામ કરતી મશીનોને લગભગ દર 40 થી 50 કલાકના સંચાલન પછી લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે. જે મશીનો દરરોજ માત્ર ત્રણથી પાંચ કલાક જ કામ કરે છે, તેમના માટે આપણે સામાન્ય રીતે ગ્રીસની અરજી વચ્ચેનો સમયગાળો લગભગ 80 થી 100 કલાક સુધી લંબાવીએ છીએ. આધુનિક રનટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ આ સમય મર્યાદા પહોંચતાં ઓટોમેટિક ચેતવણીઓ મોકલશે, જેથી ઓપરેટરો તે મહત્વપૂર્ણ સમયગાળાઓ ન ચૂકે જ્યાં લુબ્રિકન્ટની ઊણપને કારણે ભાગો નિષ્ફળ થઈ શકે છે અથવા ખૂબ જ ગ્રીસ મૂકવાથી નુકસાન થઈ શકે છે. આખી પ્રણાલી વધુ સારી રીતે કામ કરે છે કારણ કે તે અંદાજ પર નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક સંચાલન ડેટા પર આધારિત છે, જે ઘટકોની આયુષ્ય લંબાવે છે અને જાળવણીની યોજનાઓને વધુ ચોકસાઈપૂર્વક બનાવે છે.

વિશ્વસનીય વુડ ચિપિંગ મશીનના સંચાલન માટે એન્જિન અને પ્રવાહી કાળજી

એન્જિનના કામકાજ પર દૂષિત તેલ અને સ્ટેલ ઈંધણની અસરો

જ્યારે તેલ દૂષિત થાય છે અથવા ઇંધણ તૂટવાનું શરૂ થાય છે, ત્યારે એન્જિન યોગ્ય રીતે કામ કરતાં બંધ થઈ જાય છે. પાવર ઘટી જાય છે, ઘટકો તેમની જોઈએ તેટલા કરતાં વધુ કામ કરે છે, અને આખરે કંઈક સંપૂર્ણપણે નષ્ટ થઈ જાય છે. જૂનું તેલ હવે તેનું કામ યોગ્ય રીતે કરી શકતું નથી, તેથી ધાતુના ભાગો એકબીજા સામે ઘસારો કરે છે અને સામાન્ય કરતાં ઘણી ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. ઇથેનોલ મિશ્રિત ગેસ લાંબા સમય સુધી રહેતા હવામાંથી પાણી ખેંચે છે, જે લાંબા સમય સુધી ઇંધણની લાઇનો અને કાર્બ્યુરેટરને નુકસાન પહોંચાડે છે. આના કારણે એન્જિન ઇંધણ કેવી રીતે બળે છે તેનામાં સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, ક્યારેક વાહનોને મહત્તમ પાવરની જરૂર હોય ત્યારે તે સ્ટૉલ થઈ જાય છે. 2023 માં સાધનોના જાળવણી નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવેલા તાજેતરના સંશોધન મુજબ, આ બધી સમસ્યાઓના કારણે કાર્યક્ષમતા ઘટી જાય છે અને 40% સુધી મરામતની સંભાવના વધી જાય છે. જે કોઈ પણ વ્યક્તિ દિવસ પછી દિવસ તેમની મશીનરી પર આધારિત હોય તેમના માટે આવો જોખમ ઝડપથી વધી જાય છે.

તેલ, ફિલ્ટર અને ઇંધણ સિસ્ટમની જાળવણી માટે ભલામણ કરેલ અંતરાલ

સેવા શेड्यूલ વિશે ઉત્પાદક દ્વારા કહેવામાં આવેલી સૂચનાઓનું પાલન કરવાથી સાધનસંયંત્રની વિશ્વસનીયતા અને એન્જિનની કુલ આયુષ્યમાં ખરેખરો ફરક પડે છે. મોટાભાગના લોકો માલૂમ પડે છે કે 50 થી 100 કલાકના ઉપયોગ પછી તેમને તેલ બદલવાની જરૂર પડે છે, જો કે નવા એન્જિનમાં સામાન્ય રીતે આશરે 20 કલાકની નિશાનીએ પ્રથમ તેલ બદલી લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ઇંધણ ફિલ્ટર માટે, લગભગ દર 200 કલાકે તેમને બદલવામાં આવે છે અથવા ક્યારેક ઉપયોગના પ્રમાણ પર આધારિત માત્ર એક વાર પ્રતિ મોસમ બદલવામાં આવે છે. હવાના ફિલ્ટરને પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે – દર 25 કલાકે તેમની તપાસ કરવી યોગ્ય રહે છે, અને જ્યારે પણ ધૂળ એટલી જમા થાય કે હવાના પ્રવાહમાં અવરોધ ઊભો થાય, ત્યારે તેમને બદલી નાખવા જોઈએ. જે લોકો આ નિયમિત જાળવણીના પગલાંનું પાલન કરે છે તેમને એન્જિનનું આયુષ્ય સામાન્ય રીતે ત્રીસ ટકા વધુ મળે છે, જેમને કંઈક ખરાબ થાય ત્યાં સુધી કશું કરવાનું નથી.

ઇંધણ સ્થિરકારકનો ઉપયોગ કરવો અને ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું

ઇંધણ સ્થિરક ઇથેનોલને અલગ થવાથી અટકાવે છે અને સંગ્રહિત ઇંધણમાં ભેજ દાખલ થતો અટકાવે છે, જેથી લગભગ બે વર્ષ સુધી સારી ઇંધણ ગુણવત્તા જાળવી રાખવામાં મદદ મળે છે. તેલ અને ફિલ્ટર્સની બાબતમાં, શ્યાનતા રેટિંગ, ફિલ્ટર મૉડલ્સ અને કયા પ્રવાહીઓ એકબીજા સાથે કામ કરે છે તે બાબતે ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરેલી વસ્તુઓનું સખત પાલન કરો. આમાં ખોટું કરવાથી માત્ર વૉરંટી કવરેજ તૂટી શકે છે તેમ નહીં, પણ ભવિષ્યમાં ગંભીર કામગીરીની સમસ્યાઓ પણ ઊભી થઈ શકે છે. આ બધા પ્રવાહીઓ પ્રત્યેની નિયમિત ધ્યાન અને યોગ્ય જાળવણીના સમયપત્રકનું પાલન જ સાધનસામગ્રીને સમયાંતરે સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે, બદલામાં મહિનાઓ સુધી ઉપેક્ષા કર્યા પછી અચાનક ખરાબ થઈ જતી નથી.

લાંબા ઉપયોગ માટે મોસમી સંગ્રહ અને જાળવણી આયોજન

તમારી લાકડું ચિપિંગ મશીનની આયુષ્ય મહત્તમ કરવા માટે યોગ્ય મોસમી સંગ્રહ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. આર્દ્ર અથવા ઠંડા વાતાવરણમાં ખાસ કરીને લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિયતા તૈયારીઓને અવગણવાથી ઘસારો થઈ શકે છે.

ઑફ-સિઝન સંગ્રહ દરમિયાન કાટ અને ક્ષારણને રોકવું

સંગ્રહ કરતી વખતે ધાતુના ભાગો માટે પાણીનું નુકસાન હજુ પણ સૌથી મોટી સમસ્યા છે. એકવાર બધું સાફ થઈ જાય પછી, બ્લેડ્સ, હાઉસિંગ અને ડિસ્ચાર્જ ચૂટ જેવી સંવેદનશીલ જગ્યાઓને એન્ટિ-રસ્ટ સ્પ્રેનું સારું આવરણ આપો. લાંબા ગાળા માટે સામાન સંગ્રહિત કરતી વખતે, VCI બેગ્સ અથવા ઉત્સર્જકો પણ ખૂબ સારું કામ કરે છે. આ નાના ઉપકરણો રસ્ટ રોકવા માટે મુશ્કેલીથી પહોંચી શકાય તેવી જગ્યાઓમાં રક્ષણાત્મક ધુમાડો છોડે છે. આંકડાઓ પણ આને ખૂબ સારી રીતે ટેકો આપે છે—ઉદ્યોગના ડેટા મુજબ, સારું રસ્ટ પ્રોટેક્શન માત્ર પાંચ વર્ષમાં કંપનીઓને લગભગ 40% સુધી ભાગોની બદલીમાં બચત કરાવે છે. ખરેખર, સાધનોને લાંબા સમય સુધી સારી સ્થિતિમાં રાખીને પૈસા બચાવવા માટે આ તર્કસંગત છે.

વુડ ચિપિંગ મશીનો માટે આવશ્યક વિન્ટરાઇઝેશન પગલાં

શિયાળા માટે સાધનો તૈયાર કરતી વખતે, કેટલાક પ્રવાહીઓ અને સંવેદનશીલ ઘટકોને વધુ સંભાળની જરૂર હોય છે. સાધનોમાંથી કોઈપણ ઊભું પાણી બહાર કાઢીને તેને જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં યોગ્ય એન્ટિફ્રીઝ ઉકેલો સાથે બદલી દેવું તેની શરૂઆત કરો. હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને પણ ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તેની જાડાઈ તપાસો અને નિયમિત તેલ ઠંડું પડતાં ખૂબ જાડું બની જાય તો શિયાળાના મિશ્રણમાં બદલવાનો વિચાર કરો. ઇંધણ સિસ્ટમો માટે, સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરવો આવશ્યક છે. એકવાર ઉમેર્યા પછી, એન્જિનને થોડી મિનિટો ચલાવો કે જેથી સારવાર કરેલ ઇંધણ સંગ્રહ માટે બધું બંધ કરતાં પહેલાં સંપૂર્ણ સિસ્ટમમાંથી પસાર થઈ શકે. આ સરળ પગલું કાટ અટકાવે છે અને વસંત ઋતુમાં બધું સરળતાથી ચાલુ રાખે છે.

રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અને સૂકા સંગ્રહ માધ્યમોનો ઉપયોગ

આપણે આપણા સાધનોને કેવી રીતે સંગ્રહિત કરીએ છીએ તેનો તેમની કાર્યક્ષમતાની અવધિ પર મોટો ફરક પડે છે. આદર્શ રીતે, મશીનોને આંતરિક સ્થળે રાખવા જોઈએ જ્યાં તેઓ હવામાનથી બચેલા રહે, ભેજવાળી જગ્યાઓથી દૂર અને વરસાદના પાણીની પહોંચથી બહાર હોય. જ્યારે બહાર સંગ્રહિત કરવાની ફરજ પડે, ત્યારે એવું યોગ્ય કવર મેળવો જે હવાને પરિભ્રમણ માટે મંજૂરી આપે પણ પાણીને સંપૂર્ણપણે અંદર આવતા અટકાવે. કોટેડ સપાટીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી મેસમ (wax) થી સુરક્ષિત રાખવાનું ભૂલશો નહીં, અને હિલતા ભાગોને કાટ અટકાવવા માટેનું લુબ્રિકન્ટ પણ લગાવો. ગંભીર સંરક્ષણ માટે, આબોહવા-નિયંત્રિત સુવિધાઓ ચોક્કસપણે વિચારવા લાયક છે, હાલાંકે મોટાભાગના લોકો તેમને થોડી મોંઘી માને છે. તો પણ, મૂળભૂત સાવચેતીઓ પણ ઉપકરણોને પ્રકૃતિની નાની નાની આફતોથી મુખ્ય નુકસાન વિના બીજા કેટલાક મોસમ સુધી ચલાવી શકે છે.

ડિજિટલ લૉગ્સ અને જાળવણી યાદ અપાવનાર સિસ્ટમો અપનાવવા

ડિજિટલ સાધનોને કામે લગાડવાથી જાળવણીનું કાર્ય સમયસર ચાલુ રહે છે, ખાસ કરીને તમામ નોંધો યોગ્ય રીતે રાખવાની બાબતમાં. એક સારી પ્રથા એ ડિજિટલ લૉગબુક જાળવવાની છે જ્યાં તમામ સંગ્રહ માટેની તૈયારીની નોંધ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે. એનો અર્થ એ છે કે ક્યારે સેવાઓ આપવામાં આવી, તે દરમિયાન કયા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો, તેમજ તે દરમિયાન કોઈ નોંધપાત્ર સમસ્યાઓ જોવા મળી હતી કે કેમ તેની નોંધ લેવી. મોટાભાગના લોકો માને છે કે વાર્ષિક તપાસ અથવા અન્ય નિયમિત કાર્યો માટે પોતાના પસંદગીના સાધન સંચાલન પ્લેટફોર્મ અથવા હમણાંકાળમાં સ્માર્ટફોનના મૂળભૂત કેલેન્ડર સુવિધાઓ દ્વારા આપમેળે ચેતવણીઓ સેટ કરવી ખૂબ ઉપયોગી રહે છે. આ ડિજિટલ પદ્ધતિઓને શા માટે અસરકારક માનવામાં આવે છે? કારણ કે તે જાળવણીના વિવિધ ભાગો માટે જવાબદાર તમામ લોકોને જવાબદાર રાખવામાં મદદ કરે છે, સમસ્યાઓ ઊભી થયા પછી તે શું ખોટું ગયું તે શોધવામાં સરળતા આપે છે અને વર્ષો સુધી કેવી રીતે જાળવણી કરવામાં આવી છે તેનો એક વાસ્તવિક દસ્તાવેજી ઇતિહાસ તૈયાર કરે છે.

મૉડલ અને ઉપયોગ મુજબ વિગતવાર જાળવણી કાર્યક્રમનું કસ્ટમાઇઝેશન

સારી જાળવણી યોજનાઓને આપણે કયા પ્રકારની મશીન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તે ક્યાં આવેલું છે (આબોહવાનો મહત્વ હોય છે), અને દરરોજ લોકો તેનો ઉપયોગ કેટલી વાર કરે છે તેની સાથે મેળ ખાવો જોઈએ. ફેક્ટરી મેન્યુઅલ ચોક્કસ શરૂઆતનાં બિંદુઓ આપે છે, પણ વાસ્તવિક જીવન કાગળની સૂચનાઓથી અલગ હોય છે. દરરોજ સવારથી સાંજ સુધી ઉપયોગમાં લેવાતા વ્યાવસાયિક સાધનોની તુલનાએ ગેરેજમાં માત્ર ક્યારેક મૂકેલા સાધનો સાથે કરો. વ્યસ્ત સાધનોને ઘણી વખત નિયમિતપણે તપાસવાની જરૂર હોય છે. દરેક પરિસ્થિતિ માટે જે સમયસૂચી સૌથી વધુ યોગ્ય હોય તેનું અનુસરણ કરો અને લગભગ દર વર્ષે તેની સમીક્ષા કરો. સમસ્યાઓ ઊભી થાય અથવા કામગીરીના મહિનાઓ પછી કોઈ ચોક્કસ પેટર્ન દેખાય ત્યારે તેમાં ફેરફાર કરો.

FAQ વિભાગ

લાકડાના ચિપિંગ મશીનોને કેટલી વાર સાફ કરવા જોઈએ?

લાકડાના ચિપિંગ મશીનોને નિયમિતપણે, આદર્શ રીતે દરેક ઉપયોગ પછી સાફ કરવા જોઈએ, જેથી કામગીરી પર અસર પડે તેવા કચરાના એકત્રિત થવાને અટકાવી શકાય.

લાકડાના ચિપર્સ માટે લુબ્રિકેશન કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

લુબ્રિકેશન ઘર્ષણને ઘટાડે છે, જેથી મશીનની લાંબી મુદત અને કાર્યક્ષમતા માટે આગામી ઘસારો અટકી જાય છે.

જાળવણી માટે ડિજિટલ લૉગ્સનો ઉપયોગ કરવાનાં ફાયદા શું છે?

ડિજિટલ લૉગ્સ ચોકસાઈપૂર્વકનું રેકોર્ડ જાળવવામાં, સમયસર જાળવણી સુનિશ્ચિત કરવામાં અને સાધનોનાં સંચાલનમાં જવાબદારી અને કાર્યક્ષમતા પૂરી પાડવામાં મદદ કરે છે.

વુડ-ચિપિંગ મશીન્સ પર સંગ્રહ વાતાવરણની કેવી અસર થાય છે?

યોગ્ય સંગ્રહ મશીનોને કાટ અને ક્ષય જેવાં પર્યાવરણીય નુકસાનથી બચાવે છે, જેથી તેમનો આયુ લાંબો થાય છે.

તેલ અને ફિલ્ટર બદલવાનાં કયા ગાળા ભલામણ કરવામાં આવે છે?

ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા મુજબ, તેલ બદલવાની ભલામણ સામાન્ય રીતે દર 50-100 કલાકે અને ઇંધણ ફિલ્ટર બદલવાની ભલામણ લગભગ દર 200 કલાકે કરવામાં આવે છે.