நீண்ட சேவை ஆயுளைப் பெற மரக்கட்டை துண்டாக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

செயல்பாட்டு தோல்விகளைத் தடுக்க தொடர்ச்சியான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு

மரக்கட்டை துண்டாக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் குப்பைகள் சேருவதால் ஏற்படும் தாக்கம்

மரக்கட்டை நறுக்கிகளைச் சுற்றியுள்ள தூசி மற்றும் கழிவுப் பொருட்கள் சேரும்போது, இந்த இயந்திரங்களின் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைகிறது. இந்தப் பொருட்கள் சரியான காற்றோட்டத்தைத் தடுக்கின்றன, அனைத்தையும் அதிகமாக உராய்வதை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் பாகங்கள் சாதாரணத்தை விட விரைவாக அழிகின்றன. மரத்தூள், ஒட்டும் பிசின், நுண்ணிய தூசி போன்றவை உண்மையில் அமைப்பின் உள்ளே கூடுதல் உராய்வை உருவாக்குகின்றன. இது பொருட்களைக் கடந்து செல்வதற்கு எஞ்சின்களை கூடுதலாக இயங்க வைக்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த அளவிலான வெட்டுதல் முடிவுகள் மற்றும் சில சமயங்களில் 15% வரை உயரும் எரிபொருள் பில்கள் ஏற்படுகின்றன. மற்றொரு பிரச்சினை உலோகப் பாகங்களுக்கு எதிராகச் சிக்கிக்கொள்ளும் ஈரப்பதத்திலிருந்து ஏற்படுகிறது, அங்கே அது ஓயாமல் உலோகத்தை சிதைத்துக்கொண்டே இருக்கும். மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, இந்த வகையான அரிப்பு முக்கியமான பாகங்களை பலவீனப்படுத்தி, அவை முற்றிலுமாக செயலிழக்கும் வரை நடக்கிறது. 2023-இல் 'இன்டஸ்ட்ரியல் மெயின்டனன்ஸ் ஜர்னல்' என்ற பத்திரிகையில் வெளியிடப்பட்ட சமீபத்திய ஆய்வு ஒன்றும் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தைக் காட்டியது. தூசி மற்றும் கழிவுப் பொருட்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்த இயந்திரங்கள், கவனிக்கப்படாதவற்றை விட சுமார் 22 சதவீதம் சிறப்பாக இயங்கின; மேலும் பராமரிப்பு குழுக்கள் சுத்தம் செய்யும் அட்டவணையை தொடர்ந்தால், திடீர் பழுதுகள் சுமார் 40% குறைவாக இருந்தன.

பயன்பாட்டிற்குப் பின் சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் காணொளி ஆய்வுகள்

பயன்பாட்டிற்குப் பின் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதும், கவனமான காட்சி சரிபார்ப்புகளும் நல்ல உபகரண பராமரிப்பின் அடித்தளமாகும். உண்மையான பயன்பாட்டில் வந்தால், செயல்பாட்டாளர்கள் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி எட்ட முடியாத பெயரிங் பகுதிகள் மற்றும் பெல்ட் அமைப்புகளிலிருந்து தூசி மற்றும் அழுக்கை வெளியேற்ற வேண்டும். பரப்புகளையும் துடைக்க வேண்டும், சாத்தியமானவரை பசே கடினமாகும் போது சேகரிக்கப்படாத சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தூய்மைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தி சாறு நேரம் கடந்து படிவதைத் தடுக்கலாம். பிளவுகள் அல்லது மிகச் சிறிய விரிசல்கள் போன்ற பாதிப்புகளுக்காக கத்திகளை உற்று நோக்குவதை மறக்க வேண்டாம். ஹைட்ராலிக் குழாய்களில் சோதனை செய்து கசிவுகள் இல்லையா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும். உபகரணங்களை சேமிப்பதற்கு முன் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதை எப்போதும் சோதிக்க வேண்டும். எண்களும் இங்கு ஒரு சுவாரஸ்யமான கதையைச் சொல்கின்றன. தொழில்துறை தரவுகள் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்படும் இயந்திரங்கள் தோராயமாக 60 சதவீதம் குறைவான எதிர்பாராத முறிவுகளை அனுபவிப்பதைக் காட்டுகின்றன. மேலும், சரியாக பராமரிக்கப்படும் போது பாகங்கள் சுமார் 30% நீண்ட காலம் வரை நிலைக்கின்றன. இந்த புள்ளிவிவரங்கள் எந்தவொரு சாரார் எண்களும் இல்லை; பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள தொழில்முறைகளுக்கு உண்மையான செலவு சேமிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் ஆதாயங்களை இவை குறிக்கின்றன.

நிலையான பராமரிப்புக்காக தினசரி சுத்தம் செய்தல் பட்டியலைச் செயல்படுத்துதல்

வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களுக்கு இடையே மாறாமல் இருப்பதற்கும், பின்னாளில் பெரிய பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய சிறிய தவறுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு தினசரி சுத்தம் செய்தல் பட்டியல் உண்மையில் உதவுகிறது. அடிப்படைகள் என்ன? முதலில், வெட்டும் அறை மற்றும் வெளியேற்றும் சுரங்கப்பாதை பகுதியில் சிக்கியுள்ள அனைத்து குப்பைகளையும் அகற்றுங்கள். கத்தி ஓரங்கள் மற்றும் அங்கில் பரப்பு ஆகியவற்றில் அழிவு அல்லது சேதம் குறித்து நன்றாகப் பாருங்கள். முக்கியமான இடங்களில் போதுமான தேய்மான எண்ணெய் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தளர்வான பெல்டுகள் பொதுவான பிரச்சினை என்பதால், பெல்டுகள் சரியான இழுப்பு மற்றும் சீரமைப்பில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அவை தேவைப்படும்போது சரியாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அவசர நிறுத்தும் பொத்தான்களையும் சோதிக்க மறக்காதீர்கள். எது நடந்தாலும், ஏதேனும் வித்தியாசமானதை உடனடியாகக் குறித்துக் கொள்ளுங்கள். இந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும் தொழிற்சாலைகள் பராமரிப்புச் செலவுகளில் சுமார் 35% சேமிக்கின்றன, சரியான நடைமுறைகள் இல்லாதவற்றை விட ஆச்சரிய நிறுத்தங்கள் பாதியளவு மட்டுமே ஏற்படுகின்றன. 2023-இல் Equipment Management Review என்ற பத்திரிகையில் வெளியிடப்பட்ட ஒரு ஆய்வு இந்த முடிவை ஆதரிக்கிறது.

உருவெடுக்கும் போக்கு: நவீன மர துண்டிகளில் சுய-சுத்தம் செய்யும் அம்சங்கள்

இன்றைய மர துண்டிகள் எவ்வளவு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறதோ அதைக் குறைக்கும் வகையில் பல்வேறு சுய-சுத்தம் தொழில்நுட்பங்களுடன் வருகின்றன. உதாரணமாக, தொல்லைதரும் சிக்கல்களை அகற்றும் தானியங்கி ரிவர்ஸ் சைக்கிள் செயல்பாடு, குப்பைகள் அதிகமாக சேராமல் தடுக்கும் அதிர்வெண் திரைகள். பல தயாரிப்பாளர்கள் இப்போது பாகங்களை சர்க்கரைப் பொருள் எல்லாவற்றிலும் ஒட்டாமல் இருக்க Teflon பூச்சு பூசுகின்றனர், சில மாதிரிகளில் ஒவ்வொரு இயக்கத்திற்குப் பிறகு முக்கிய பாகங்களை விரைவாக சுத்தம் செய்ய உள்ளமைக்கப்பட்ட காற்று ஊட்டும் அமைப்புகள் கூட உள்ளன. இந்த புதிய இயந்திரங்களை ஆரம்பத்திலேயே வாங்கியவர்கள் தங்கள் பொதுவான பராமரிப்பு பணிகளில் சுமார் 45 சதவீதம் குறைவான நேரத்தை செலவிடுவதாகக் கூறுகின்றனர். மேலும், பழைய மாதிரி துண்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுமார் 25 சதவீதம் செயல்திறன் அதிகரித்துள்ளதாக ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிடுகின்றனர்.

உச்ச வெட்டுதல் செயல்திறனுக்கான கத்தி மற்றும் பல்லாச்சி பராமரிப்பு

இயந்திரத்தின் சுமை மற்றும் பாதுகாப்பில் கூர்மையிழந்த அல்லது சரியாக இல்லாத கத்திகளின் விளைவுகள்

மங்கலான அல்லது சீரற்ற விரிகள் இயங்கும் போது உண்மையான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தி, விஷயங்களை குறைவான திறமையுடன் இயங்க வைக்கின்றன. விரிகள் தங்கள் விளிம்பை இழக்கும் போது, பொருட்களை வெட்டுவதற்கு கிட்டத்தட்ட 40% அதிகமாக இயந்திரங்கள் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கிறது, இது எஞ்சின்கள் மற்றும் உள்ளே உள்ள அனைத்து நகரும் பாகங்களின் மீது கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கூடுதல் முயற்சி அனைத்தும் பாகங்களை விரைவாக அழிக்கிறது மற்றும் கிக்பேக்குகள் ஏற்பட வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது, மேலும் எதிர்பாராத விதமாக துகள்கள் எல்லா இடங்களிலும் சிதறுகின்றன - இந்த இயந்திரங்களை இயக்குபவர்களுக்கு தீவிரமான ஆபத்துகள். செயல்பாடுகளில் சிக்கிய உராய்வு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது விரிகளையே அழிக்க முடியும், மேலும் நேரம் கடந்து உள்ளமைவு பாகங்களை சேதப்படுத்தலாம், சில நேரங்களில் முழுமையான தோல்விகளைக் கூட ஏற்படுத்தலாம். விரிகளை நன்றாகப் பராமரிப்பது என்பது கருவிகளிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான விஷயம் மட்டுமல்ல; தொழிலாளர்களைப் பாதுகாப்பதற்கும், பின்னர் வரும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளிலிருந்து பணத்தை சேமிப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.

இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்க நகரும் பாகங்களுக்கு பயனுள்ள சுத்திகரிப்பு

மரம் துண்டிக்கும் இயந்திர பாகங்களில் உராய்வு எவ்வாறு ஆரம்பகால அழிவை ஏற்படுத்துகிறது

மர துண்டிகளை உடைக்கும் இயந்திரங்களில் ஆரம்பகால அழிவு பிரச்சினைகளுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று உராய்வு ஆகும். பகுதிகள் சரியான எண்ணெய் பூச்சு இல்லாமல் ஒன்றோடொன்று உராயும்போது, அது சேதமடைவதை வேகப்படுத்தும் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. பின்னர் என்ன நடக்கிறது? உலோகப் பரப்புகள் நேரடியாகத் தொடும்போது சிறிய துகள்களை உருவாக்கத் தொடங்குகின்றன; இந்தத் துகள்கள் பின்னர் அமைப்பில் கலந்து, இயங்கும் பாகங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை மெதுவாக அதிகரிக்கின்றன. கடந்த ஆண்டு Maintenance Technology-இல் வெளியிடப்பட்ட ஆய்வுகளின்படி, பல்வேறு துறைகளில் ஏறத்தாழ நாற்பது சதவீத பெயரிங்குகள் போதுமான எண்ணெய் பூச்சு இல்லாமை காரணமாக ஆரம்பத்திலேயே தோல்வியடைகின்றன. திருப்பு விசை மட்டங்கள் மிக அதிகமாக உள்ள பெரிய மர உடைப்பான் செயல்பாடுகளுக்கு, இதுபோன்ற அழிவின் அறிகுறிகள் மிக விரைவாக தோன்றும். ஆபரேட்டர்கள் முதலில் அதிக ஆற்றல் நுகர்வைக் கவனிக்கின்றனர், பின்னர் எரிச்சலூட்டும் அதிர்வுகள், பின்னர் பாகங்கள் சரியாக இல்லாமல் போவது, இறுதியில் பாகங்கள் மேலும் எந்த வலிமையையும் தாங்க முடியாமல் முழுமையான சேதம் ஏற்படுகிறது.

முக்கிய எண்ணெய் பூச்சு புள்ளிகள்: பெயரிங்குகள், கூம்புகள், மற்றும் சுழல் மண்டலங்கள்

மரக்கட்டை நறுக்கிகளில் சில பலவீனமான இடங்கள் உள்ளன, அங்கு தொடர்ந்து கிரீஸ் பூசுவது மிகவும் அவசியம், குறிப்பாக பெயரிங்குகள், இணைப்புகள் மற்றும் இயங்கும் போது அதிக சேதத்தை எதிர்கொள்ளும் சுழல் பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ளவை. வெட்டுதல் டிரம் பெயரிங்குகள் சில நேரங்களில் 1,000 RPMக்கும் அதிகமாக சுழல்வதால், அவை வெப்பம் மற்றும் அழுத்த சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ற கனமான கிரீஸை உண்மையில் தேவைப்படுகின்றன. இணைப்புகள் மற்றும் சரி செய்யும் பாகங்களுக்கு, தூய்மையற்ற துகள்கள் மற்றும் அழுக்கை உறிஞ்சாத மெல்லிய எண்ணெய் சிறப்பாக செயல்படும். ஊட்டும் அமைப்புகளில் உள்ள சுழல் புள்ளிகளை தினமும் சரிபார்த்து எண்ணெய் பூச வேண்டும், ஏனெனில் அவை மரத்துகள் மற்றும் பிற குப்பைகள் சுற்றி வரும் போது தொடர்ந்து நகர்ந்து கொண்டே இருக்கும். கிரீஸ் சம்பந்தப்பட்ட பெரும்பாலான பிரச்சினைகள் உண்மையில் இந்த மூன்று பகுதிகளை புறக்கணிப்பதால் ஏற்படுகின்றன, இது தொழில்துறை நிபுணர்களின் மதிப்பீட்டின்படி மோசமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளால் ஏற்படும் பிழைகளில் ஏழில் ஆறு பிழைகளுக்கு காரணமாக இருக்கிறது.

உயர் வெப்பநிலை கிரீஸை கனமான மர நறுக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்துதல்

200 பாரன்ஹீட்டை விட அதிகமான வெப்பநிலையில் உராய்வு ஏற்படும் கடுமையான தொழில்துறை சூழ்நிலைகளில், சரியான சுத்திகரிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பெரும்பாலானோர் NLGI கிரேட் 2 என தரவரையறுக்கப்பட்ட அதிக வெப்ப லித்தியம் காம்ப்ளெக்ஸ் கிரீஸ்களை இத்தகைய பணிகளுக்காகப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் சூடான நிலைகளில் அவை நன்றாக தாக்குபிடிக்கும் மற்றும் நீரில் கரைந்து போகாது. கடினமான சூழ்நிலைகளில் கூட இந்த கிரீஸ்கள் இடத்தை விட்டு அசையாமல் இருக்கும். இவை ஏன் இவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகின்றன? மோலிப்டினம் டைசல்பைடு போன்ற சேர்க்கைகள் உலோகப் பாகங்களுக்கு இடையே உண்மையான தடைகளை உருவாக்கி, நேரத்துடன் அழிவைக் குறைக்கின்றன. ஒட்டும் ரெசின்களுடன் பணியாற்றும் மரவேலைஞர்களுக்கு, செயற்கை விருப்பங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. குறிப்பிட்ட மரங்களில் உள்ள வேதிப்பொருட்களுக்கு எதிராக நன்றாக எதிர்ப்பைக் காட்டும் இவை, இயந்திர பாகங்களின் உள்ளே ஒட்டும் படிகள் உருவாவதைத் தடுக்கின்றன. இங்கு சரியான பாதுகாப்பு இல்லாவிட்டால், உபகரணங்கள் மெதுவாக இயங்கத் தொடங்கும் அல்லது முற்றிலுமாக சிக்கிக்கொள்ளும்.

உகந்த பாதுகாப்பிற்கான பயன்பாட்டு-அடிப்படையிலான கிரீஸ் அட்டவணையை உருவாக்குதல்

உண்மையான பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட கிரீஸ் பராமரிப்பு அட்டவணைகள், உபகரணங்கள் உண்மையில் எவ்வாறு இயங்குகின்றன என்பதற்கு ஏற்ப பராமரிப்பு தேவைகளை பொருத்துகின்றன, இது வளங்களை சேமிக்கும் போது நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு நாளும் எட்டு மணி நேரம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலம் கடினமாக இயங்கும் இயந்திரங்களுக்கு சுமார் 40 முதல் 50 மணி நேர இயக்கத்திற்குப் பிறகு திரவத்தைச் சேர்க்க வேண்டும். நாள்தோறும் மூன்று முதல் ஐந்து மணி நேரம் மட்டுமே பணியாற்றும் இயந்திரங்களுக்கு, பொதுவாக கிரீஸ் பயன்பாடுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியை 80 முதல் 100 மணி நேரம் வரை நீட்டிக்கிறோம். இந்த நேர எல்லைகள் அடையப்பட்டதும் நவீன இயக்க நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் தானியங்கி எச்சரிக்கைகளை அனுப்பும், இதனால் திரவம் இல்லாமல் பாகங்கள் தோல்வியடைய தொடங்கும் முக்கிய நேரங்களை இயந்திர நிர்வாகிகள் தவறவிட மாட்டார்கள் அல்லது அதிக கிரீஸ் சேர்ப்பதால் ஏற்படும் சேதத்தை தவிர்க்கலாம். இந்த முழு அமைப்பும் ஊகித்தல் அல்ல, உண்மையான இயக்க தரவுகளில் அடிப்படையாக இருப்பதால் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, இது பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு திட்டங்களை மிகவும் துல்லியமாக்குகிறது.

நம்பகமான மரக்கட்டை துகளாக்கும் இயந்திர இயக்கத்திற்கான எஞ்சின் மற்றும் திரவ பராமரிப்பு

எஞ்சின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மாசுபட்ட எண்ணெய் மற்றும் பழைய எரிபொருளின் விளைவுகள்

எண்ணெய் மாசுபடும்போது அல்லது எரிபொருள் சிதைந்து தொடங்கும்போது, எஞ்சின்கள் சரியாக இயங்குவதில்லை. சக்தி குறைகிறது, உறுப்புகள் அவை வேண்டியதைவிட அதிகமாக வேலை செய்கின்றன, இறுதியில் ஏதாவது ஒன்று முற்றிலுமாக பழுதடைகிறது. பழைய எண்ணெய் தனது பணியை சரியாக செய்ய முடியாது, எனவே உலோகப் பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று உராய்ந்து, சாதாரணத்தை விட மிக வேகமாக அழிகின்றன. நீண்ட நேரமாக சேமித்து வைக்கப்பட்ட எத்தனால் கலந்த பெட்ரோல், காற்றிலிருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சி, எரிபொருள் குழாய்கள் மற்றும் கார்புரேட்டர்களை நேரம் கடந்து சாப்பிடுகிறது. இது எஞ்சின் எரிபொருளை எரிக்கும் முறையில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது, சில நேரங்களில் வாகனங்கள் அதிகபட்ச சக்தி தேவைப்படும் போது நின்றுவிடுகின்றன. 2023-இல் உபகரண பராமரிப்பு நிபுணர்கள் நடத்திய சமீபத்திய ஆராய்ச்சியின்படி, இந்த அனைத்து பிரச்சினைகளும் மொத்த திறமையை குறைக்கின்றன, மேலும் பழுதுபார்க்க வேண்டிய அவசியம் 40% வரை அதிகரிக்கிறது. தொடர்ந்து தங்கள் இயந்திரங்களை நாள்தோறும் சார்ந்து இருப்பவர்களுக்கு இந்த அபாயம் வேகமாக உயர்கிறது.

எண்ணெய், வடிகட்டி மற்றும் எரிபொருள் அமைப்பு பராமரிப்புக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளிகள்

சேவை அட்டவணைகள் குறித்து உற்பத்தியாளர் சொல்வதைப் பின்பற்றுவது எவ்வளவு நம்பகத்தன்மையுடன் இயந்திரம் இயங்கும் என்பதையும், எஞ்சின் ஆயுள் எவ்வளவு நீண்ட காலம் இருக்கும் என்பதையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலானோர் 50 முதல் 100 மணி நேர இயக்கத்திற்கு இடையில் எண்ணெயை மாற்ற வேண்டியிருப்பதைக் காண்கின்றனர், இருப்பினும் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட எஞ்சின்கள் பொதுவாக 20 மணி நேரத்தில் முதல் எண்ணெய் மாற்றத்தை எதிர்பார்க்கின்றன. எரிபொருள் உறிஞ்சிகளைப் பொறுத்தவரை, சுமார் 200 மணி நேரத்திற்கு ஒருமுறை மாற்றுவது நல்லது, அல்லது பயன்பாட்டு முறைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு பருவத்திலும் ஒருமுறை மட்டும். காற்று உறிஞ்சிகளுக்கும் கவனம் தேவை – ஒவ்வொரு 25 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சரிபார்ப்பது நல்லது, மேலும் காற்றோட்டத்தைத் தடுக்கும் அளவுக்கு தூசி படிந்தால் உடனே மாற்ற வேண்டும். இந்த தொடர் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுபவர்கள், ஏதாவது உடைந்து போகும் வரை காத்திருந்து பின்னர் ஏதாவது செய்யும் நபர்களை விட எஞ்சின்கள் சுமார் முப்பது சதவீதம் நீண்ட காலம் இருப்பதைக் காண்கின்றனர்.

எரிபொருள் நிலைப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுதல்

எரிபொருள் நிலைப்பாடுகள், எத்தனால் பிரிந்து விழுவதைத் தடுத்து, சேமிக்கப்பட்ட எரிபொருளில் ஈரப்பதம் கலவதைத் தடுக்கின்றன, இது ஏறத்தாழ இரண்டு ஆண்டுகள் நல்ல தரமான எரிபொருளை பராமரிக்க உதவுகிறது. எண்ணெய்கள் மற்றும் உறிஞ்சிகளைப் பொறுத்தவரை, கனம் (ஒட்டுதல்) தரநிலைகள், உறிஞ்சி மாதிரிகள் மற்றும் பல்வேறு திரவங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று செயல்படுமா என்பது போன்றவற்றை உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் அதே விதிகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும். இதில் தவறு செய்வது உத்தரவாத உறுதிமொழியை மட்டுமல்லாது, எதிர்காலத்தில் தீவிர செயல்திறன் பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்தலாம். இந்த அனைத்து திரவங்களுக்கும் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துவதும், சரியான பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பின்பற்றுவதுமே உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் சரியாக இயங்க உதவுகிறது; மாறாக, மாதங்களாக புறக்கணிக்கப்பட்டு திடீரென உடைந்து போவதைத் தவிர்க்கிறது.

நீண்ட ஆயுளுக்கான பருவகால சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு திட்டமிடல்

உங்கள் மரத்தூள் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்க சரியான பருவகால சேமிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. குறிப்பாக ஈரப்பதமான அல்லது குளிர்ந்த சூழலில், நீண்ட கால பயன்பாடற்ற நிலை தயாரிப்பு செய்யப்படாவிட்டால் பழுதடைவதை ஏற்படுத்தலாம்.

ஓய்வு காலத்தில் சேமிப்பின்போது படிப்பினையும் அழுகலையும் தடுத்தல்

சேமிக்கப்படும் போது உலோகப் பாகங்களுக்கு நீர் சேதமே மிகப்பெரிய பிரச்சனையாக உள்ளது. அனைத்தையும் சுத்தம் செய்த பிறகு, கத்தி, ஹவுசிங் மற்றும் வெளியேற்றும் சுரங்கங்கள் போன்ற பாதிக்கப்படக்கூடிய இடங்களுக்கு ஆன்டி-ரஸ்ட் ஸ்பிரேயின் ஒரு நல்ல பூச்சை அளிக்கவும். நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கும் போது, VCI பைகள் அல்லது உமிழ்வான்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த சிறிய சாதனங்கள் எடுத்துக்கொள்ள முடியாத இடங்களில் உள்ள துருவை தடுக்கும் பாதுகாப்பு ஆவியை வெளியிடுகின்றன. இதை ஆதரிக்கும் எண்கள் உண்மையில் தொழில்துறை தரவுகள் 5 ஆண்டுகளுக்குள் நிறுவனங்கள் பதிலிப் பாகங்களுக்காக சுமார் 40% சேமிப்பதாக காட்டுகின்றன. உண்மையில் இது பொருத்தமானது - கூடுதல் நேரம் நல்ல நிலையில் உள்ள உபகரணங்களை வைத்திருப்பதோடு, பணத்தையும் சேமிக்கிறது.

மரம் துண்டிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான அவசியமான குளிர்கால முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள்

குளிர்காலத்திற்காக உபகரணங்களை தயார் செய்யும் போது, சில திரவங்கள் மற்றும் நுண்ணிய பாகங்களுக்கு கூடுதல் கவனம் தேவை. உபகரணங்களில் உள்ள நீரை முதலில் வெளியேற்றி, அதற்கு பதிலாக எங்கு முடியுமோ அங்கு சரியான ஆன்டிஃப்ரீஸ் கரைதல்களை சேர்க்கவும். ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கும் குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. அதன் தடிமனை சரிபார்த்து, குளிர்காலத்தில் சாதாரண எண்ணெய் மிகவும் தடிமனாகி விடாமல் இருக்க வேண்டுமெனில், குளிர்கால கலவையை பயன்படுத்த கவனிக்கவும். எரிபொருள் அமைப்புகளுக்கு, ஸ்திரப்படுத்தி சேர்ப்பது அவசியம். சேர்த்த பிறகு, இயந்திரத்தை சில நிமிடங்கள் இயக்கி, சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட எரிபொருள் முழு அமைப்பின் வழியாக செல்ல அனுமதித்து, பின்னர் சேமிப்பிற்காக அனைத்தையும் நிறுத்தவும். இந்த எளிய படி, கார்ப்பரிமையை தடுக்கிறது மற்றும் வசந்த காலத்தில் விஷயங்கள் சுமூகமாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் உலர்ந்த சேமிப்பு சூழல்களை பயன்படுத்துதல்

எங்கள் உபகரணங்களை எவ்வாறு சேமிக்கிறோம் என்பது அவை எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதில் முழு வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. இயந்திரங்கள் காலநிலை மாற்றங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்டு, ஈரமான இடங்களிலிருந்து விலகி, மழைத்துளிகள் படாமல் உள்ளே வைக்கப்பட வேண்டும். வெளியில் சேமிக்க நேர்ந்தால், காற்றோட்டத்தை அனுமதித்து, நீர் உள்ளே புகாமல் தடுக்கக்கூடிய சரியான மூடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பெயிண்ட் பூசப்பட்ட பகுதிகளை தரமான மெழுகு மூலம் பாதுகாக்க மறக்காதீர்கள், மேலும் நகரும் பாகங்களுக்கு துருப்பிடிப்பை தடுக்கும் சுத்திகரிப்பு எண்ணெயையும் பூசவும். நீண்டகால பாதுகாப்பிற்காக, காலநிலை கட்டுப்பாட்டு வசதிகள் கண்டிப்பாக கருத்தில் கொள்ளத்தக்கவை, இருப்பினும் பெரும்பாலானோர் அவை கொஞ்சம் விலை உயர்ந்தவை என்று நினைக்கிறார்கள். இருப்பினும், அடிப்படை முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் கூட இயற்கையின் சிறிய ஆச்சரியங்களால் ஏற்படும் பெரும் சேதங்களிலிருந்து உபகரணங்களை மேலும் சில பருவங்களுக்கு காப்பாற்ற முடியும்.

டிஜிட்டல் பதிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நினைவூட்டல் அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளுதல்

பதிவுகளை சரியாக வைத்திருப்பது குறித்து நாம் இலக்கமயமாக்கப்பட்ட கருவிகளை பயன்படுத்தும்போது, பராமரிப்பு சரியான பாதையில் இருக்கிறது. ஒரு நல்ல நடைமுறை என்னவென்றால், அனைத்து சேமிப்பு தயாரிப்பு பணிகளும் சரியாக ஆவணப்படுத்தப்படும் ஒரு இலக்கமயமாக்கப்பட்ட பதிவேட்டை பராமரிப்பது ஆகும். அதாவது, சேவைகள் எப்போது மேற்கொள்ளப்பட்டன, அந்த அமர்வுகளின் போது எந்த தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் அந்த நேரத்தில் கவனிக்கப்பட்ட ஏதேனும் குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினைகள் ஆகியவற்றை குறிப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. தங்கள் விருப்பமான உபகரண மேலாண்மை தளத்தில் அல்லது தற்போதுள்ள ஸ்மார்ட்போன்களில் உள்ள அடிப்படை காலண்டர் செயல்பாடுகளில் கூட ஆண்டு சரிபார்ப்புகள் அல்லது மற்ற மீண்டும் வரும் பணிகளை நினைவில் கொள்ள தானியங்கி எச்சரிக்கைகளை அமைப்பது பெரும்பாலானோருக்கு மிகவும் உதவியாக இருப்பதாக தோன்றுகிறது. இந்த இலக்கமயமாக்கப்பட்ட அணுகுமுறைகள் ஏன் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கின்றன? பராமரிப்பின் பல்வேறு பகுதிகளுக்கு பொறுப்பான அனைவரையும் பொறுப்பேற்க வைப்பதில் இவை உதவுகின்றன, பிரச்சினைகள் எழும்பும்போது என்ன தவறு நடந்தது என்பதை கண்டறிவதை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் ஆண்டுகளாக விஷயங்கள் எவ்வாறு பராமரிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் காட்டும் ஒரு உண்மையான ஆவணப் பதிவை உருவாக்குகின்றன.

மாதிரி மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான பராமரிப்பு அட்டவணையை தனிப்பயனாக்குதல்

நல்ல பராமரிப்புத் திட்டங்கள் நாம் பேசும் இயந்திரத்தின் வகை, அது உள்ள இடம் (காலநிலை முக்கியம்), மற்றும் அதை எவ்வளவு அடிக்கடி தினசரி பயன்படுத்துகிறோம் என்பதைப் பொறுத்து இருக்க வேண்டும். தொழிற்சாலை கையேடுகள் நமக்கு ஒரு ஆரம்பப் புள்ளியை அளிக்கின்றன, ஆனால் உண்மையான வாழ்க்கை காகித வழிமுறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. ஒவ்வொரு நாளும் முழுநேரமும் பயன்படுத்தப்படும் வணிக உபகரணங்களையும், சில சமயம் மட்டும் காரேஜில் இருக்கும் உபகரணங்களையும் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மிகவும் அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் ஏற்ற அட்டவணையைப் பராமரித்து, ஆண்டுக்கு ஒருமுறை அல்லது அதைப் போல மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும். பிரச்சினைகள் எழும்போதோ அல்லது சில மாதங்கள் இயங்கிய பிறகு குறிப்பிட்ட முறைகள் தெரியும்போதோ அதைச் சரிசெய்யவும்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

மரத்தூள் ஆக்கும் இயந்திரங்களை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் இருக்க தூசி மற்றும் துகள்கள் சேராமல் இருப்பதற்காக, மரத்தூள் ஆக்கும் இயந்திரங்களை ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் சுத்தம் செய்வது நல்லது.

மரத்தூள் ஆக்கும் இயந்திரங்களுக்கு எண்ணெய் பூசுவது ஏன் முக்கியம்?

எண்ணெய் பூசுவது உராய்வைக் குறைக்கிறது, இதனால் முன்கூட்டியே அழிவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் இயந்திரத்தின் ஆயுள் மற்றும் திறமையை அதிகரிக்கலாம்.

பராமரிப்புக்காக டிஜிட்டல் பதிவுகளைப் பயன்படுத்துவதால் என்ன நன்மைகள்?

டிஜிட்டல் பதிவுகள் துல்லியமான பதிவுகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன, காலச்சூழலுக்கு ஏற்ப பராமரிப்பை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் உபகரண மேலாண்மையில் கணக்குக்கொடுக்கும் தன்மை மற்றும் திறமையை வழங்குகின்றன.

மரம் துண்டிக்கும் இயந்திரங்களை சேமிப்பு சூழல் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

சரியான சேமிப்பு இயந்திரங்களை துருப்பிடித்தல் மற்றும் அழிதல் போன்ற சூழலியல் சேதங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அதன் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

எண்ணெய் மற்றும் உறிஞ்சிகளை மாற்றுவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளிகள் எவை?

எண்ணெய் மாற்றங்கள் பொதுவாக 50-100 மணிநேரத்திற்கு ஒருமுறையும், எரிபொருள் உறிஞ்சி மாற்றங்கள் தோராயமாக 200 மணிநேரத்திற்கு ஒருமுறையும் தயாரிப்பாளர் வழிகாட்டுதல்களின்படி பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.