စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော သစ်သားကြိတ်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

သစ်သားကြိတ်စက်အမျိုးအစားများနှင့် အဓိကအလုပ်များကို နားလည်ခြင်း

သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် ရရှိနိုင်သော အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်တော်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသစ်သားကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒရမ်ချစ်ပါနှင့် ဒစ်ချစ်ပါ - စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဒရမ်ချစ်ပါများသည် ကွေးနိုင်သောလားများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော စက်ဘီးကြီးတစ်ခုကို လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် သစ်သားများကို အရွယ်တူညီညီ ချစ်ပ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်များသည် ဇီဝလောင်စာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အရွယ်အစားမှန်ကန်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးပါသော လုပ်ငန်းများတွင် အများအပြားကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဒစ်ချစ်ပါများတွင် အခြားလားတစ်ခုဖြစ်သော ဘက်နိုင်း (bed knife) နှင့် တွဲဖက်၍ သစ်သားများကို ဖြတ်တောက်သည့် လားများပါရှိသော လည်ပတ်နေသည့် ဒစ်တစ်ခုရှိပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ထားသော ချစ်ပ်များကို ရရှိပြီး ထို့ကြောင့် စက္ကူစက်ရုံများနှင့် အမှုန့်သစ်ပြားများ (oriented strand board) ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဤအမျိုးအစားကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ဒရမ်ချစ်ပါများသည် အခြားစက်များထက် ပို၍ကြီးမားသော သစ်တုံးများနှင့် ပိုမိုခက်ထန်သော ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအင်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဒစ်စနစ်များသည် ကြီးမားသော သစ်တုံးများ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း မရှိပေ၊ သို့သော် သန့်ရှင်းသော သစ်သားပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပို၍တသမတ်တည်းရှိသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး တန်ချိန်လျှင် စွမ်းအင်ပိုမိုနည်းပါးစွာ အသုံးပြုပါသည်။

PTO-Powered နှင့် Engine-Driven သစ်ခွဲစက်များ - စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်မှု

ပါဝါတိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းမှု (PTO) စနစ်များကို သုံး၍ တူရကီယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သစ်သားကြိတ်စက်များသည် အလုပ်တာဝန်များကို ပုံမှန်ပြောင်းရွှေ့လုပ်ကိုင်ရသည့် နေရာများတွင် ငွေကြေးချွေတာမှုကို အကျိုးကျေးဇူးပေးပါသည်။ ကွင်းဆင်းတွင် ရှိပြီးသားဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပိုအင်ဂျင်အလုပ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တူရကီယာများ မရရှိနိုင်သည့် နေရာများ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းတပ်ဆင်ထားသည့် စနစ်များအတွက် ဒီဇယ်၊ ဂက်စ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အင်ဂျင်များကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစံတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း PTO မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အများအားဖြင့် 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သင့်တော်သော တူရကီယာကို အမြဲရရှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် မိမိကိုယ်ပိုင်အင်ဂျင်စနစ်များသည် အနီးတွင် မည်သည့်အမျိုးအစား ပါဝါအရင်းအမြစ်ရှိရှိ ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ဆီနှင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ - အလေးချိန်အသုံးပြုမှုတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်

ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ပက်လက်အင်ဂျင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လောင်စာစွမ်းအား ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တွန်းအားကိုပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နေ့လျှင် ၆ နာရီထက်ပို၍ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေရသော စက်ကိရိယာများအတွက် အများအားဖြင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်ကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ပက်လက်အင်ဂျင်များသည် ဝယ်ယူရာတွင် ဈေးနှုန်းသက်သာပြီး ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း လောင်စာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သုံးစွဲပြီး ပိုမိုကြိမ်ရေများစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သော ကြိတ်စက်များသည် လက်တွေ့စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထောက်ခံနိုင်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အင်ဂျင်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများက အရေးပါပါသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အမြင့်ဆုံး အကိုင်းအခက်အန့်နှင့် အများပြားသော ကိုင်တွယ်မှုအတွက် အစာထည့်သွင်းနိုင်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သစ်သားကိုဖဲ့စက်များကို သုံးရာတွင် ထည့်သွင်းလိုက်သည့်ပမာဏနှင့် လုပ်ဆောင်ရမည့်အလုပ်ပမာဏကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤစက်များဖြင့် ဖဲ့ခွဲနိုင်သည့် အကြီးဆုံးအခက်များသည် ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်စက်များသည် လက်မ ၄ လက်မခန့်အထိ အထူရှိသော အခက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အထူးခိုင်ခံ့သော ဗားရှင်းများမှာ လက်မ ၁၂ လက်မကျော်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအဓိပ္ပာယ်မှာ လိုအပ်ချက်အလိုက် ကွဲပြားသောအရွယ်အစားရှိသည့် ကုန်ကြမ်းများကို စက်က ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုကို လည်ပတ်နေသူအတွက်မူ ထည့်သွင်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးပါလာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ခိုင်ခံ့သော ဖဲ့စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၅ မှ ၂၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ရှေ့ဘက်တွင် ပိုကြီးသော ဝင်ပေါက်ရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် ထည့်သွင်းမှုကို ပံ့ပိုးထားသော စက်များသည် သစ်အမျိုးမျိုးကို ရောထည့်သွင်းသည့်အခါတွင်ပါ အလုပ်များကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အချိန်နှင့်ငွေကို ဖြုန်းတီးစေသည့် စက်ပိတ်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သစ်သားဖဲ့ခွဲမှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် စက်မှတဆင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏလိုအပ်ချက်

စနစ်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းပြီး ကုန်စည်ပမာဏသည် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို အဓိက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အများစုကြီးမားသော လုပ်ငန်းများသည် အမြတ်ရရှိရန် နာရီစဉ် တန် ၁၀ မှ ၃၀ အထိ လိုအပ်ပြီး ထိုအတွက် ခိုင်မာသော လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် အစာထည့်စနစ်တစ်ခုခု လိုအပ်ပါသည်။ ပြိုဖျက်ရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မြေပြင်မှ အမှိုက်များ သန့်ရှင်းရေးကဲ့သို့သော အရာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလေးချိန်များ ကွဲပြားမှုကြောင့် အရာဝတ္ထုများ ရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ အစိမ်းရောင်သစ်သားများသည် ခြောက်သွေ့သော သစ်သားများထက် အလေးချိန် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုလေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာများ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုကို အမှန်တကယ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပမာဏများကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် စက်များတွင် ထုတ်လွှတ်သည့် အမှတ်တွင် ပိုကြီးသော ကြိုးပြားများနှင့် အမျိုးအစားခွဲစနစ်များ တပ်ဆင်ထားခြင်းသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး နောက်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရာရာကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။

အစိမ်း၊ ခြောက်သွေ့သော နှင့် ရောနှောထားသော ဇီဝကုန်စည်များအတွက် ကုန်စည်ကိုင်တွယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စိမ်းတဲ့သစ်နှင့် ခြောက်သွေ့သောသစ်ကို ကိရိယာဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း - ထိရောက်မှုအတွက် ဆက်တင်များ ချိန်ညှိခြင်း

သစ်သားကို ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန်မှာ ပစ္စည်းကို စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်အချိန်၌ ၎င်း၏ စိုထိုင်းဆအပေါ်တွင် အမှန်တကယ်မူတည်ပါသည်။ ရေဓာတ်ပါဝင်မှု 40 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိသော စိမ်းသောသစ်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသမားများသည် အလွန်အမင်း နှေးကွေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထည့်သွင်းနှုန်းကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပြီး ဓားများသည် ကျောက်ဆွဲထားရမည်ဖြစ်ကာ မဟုတ်ပါက စက်တွင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်ကာ ချောင်းများ မှန်ကန်စွာ မထွက်ရှိပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် 20% အောက်ရှိသော စိုထိုင်းဆရှိသည့် ခြောက်သွေ့သောသစ်သည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သော်လည်း မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုများပြားသော ဖုန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေထဲတွင် ပါဝင်နေသော အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် စစ်ထဲ့များကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန် အပိုအာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသမားအများစုသည် ဤဆက်တင်များကို သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သိကြပါသည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းကြား မျှတမှုကို ရရှိခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို နီးပါး 30% အထိ တိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံခဲ့ကြသည်ဟု အချို့က အစီရင်ခံထားပါသည်။

စက်မှုအဆင့် သစ်သားခွဲစက်များဖြင့် အရွက်နှင့် သစ်ကိုင်းပိုင်းစုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

သစ်ကိုင်းများနှင့် အရွက်များ နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သော ဇီဝကုန်စည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အစာထည့်စနစ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဆက်တိုက်ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိတ်ဆို့မသွားစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခုံးဖြတ်သည့်စနစ်သည် ခက်ခဲသော သစ်ကိုင်းများနှင့် နူးညံ့သော အစိမ်းပိုင်းအပင်များကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိနိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အပင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပေးသည့်အခါတိုင် စက်များသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အားကောင်းသော မော်တာများနှင့် ခိုင်ခံ့သော ခုံးဖြတ်သည့်ဧရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ သစ်တောများ သို့မဟုတ် မြေယာရှင်းလင်းရေးစီမံကိန်းများမှ လာသည့် ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့အသုံးပြုသူများက ကိုင်တွယ်ရသည့် အခြေအနေများတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်နှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်မှု

အား (Horsepower) နှင့် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ် ကိုက်ညီမှု (PTO၊ ဒီဇယ်၊ လျှပ်စစ်)

အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုကောင်းမွန်မှုနှင့် လည်ပတ်စေရန် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်ကို ရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ PTO ယူနစ်များသည် ထရက်တာများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် ထရက်တာများနှင့်အတူ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း လူအများစုသည် 30 မှ 100 HP အတွင်းရှိ ထရက်တာ၏ အင်အားကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကန့်သတ်ခံနေရပါသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် ဒီဇယ်စွမ်းအင်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ကရံခွဲစက်များသည် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်အား (torque) ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ စက်မှုအဆင့်အတန်းရှိ ကရံခွဲစက်များသည် 100 မှ 500 HP အထိ အင်အားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သော မော်ဒယ်များသည် အသံညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် သင့်တော်သော သုံးဖိုလျှပ်စစ်ဓာတ်အား ချိတ်ဆက်မှုများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများကို အပြတ်မရပ်ဘဲ လည်ပတ်စေလိုပါက 85 မှ 100 ရာခိုင်နှုန်းအထိ အပြည့်အဝ တာဝန်ယူနိုင်သော စွမ်းအင်စနစ်များ လိုအပ်ကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုအဓိပ္ပာယ်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်များ မျှော်လင့်မထားသော အချိန်တွင် ရပ်တန့်သွားခြင်းမျိုး မဖြစ်စေရန် နောက်ထပ်အအေးပေးစနစ်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လောင်စာပေးပို့မှုစနစ်များ ရှိရန် လိုအပ်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။

စက်အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်ရေးအရွယ်အစားနှင့် စက်ရုံအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော အင်ဂျင်အမြန်နှုန်းကို ရယူရန်ဆိုပါက လုပ်ငန်းတွင် မည်မျှပမာဏကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေရပြီး လုပ်ကွက်တွင် ဘယ်လောက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၀ မှ ၅၀ ခန့်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော စနစ်များအတွက် အများစုမှာ ဒီဇယ်အင်ဂျင် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ ဟော့စ်ပါဝါအတွင်း ရွေးချယ်လေ့ရှိကြပါသည်။ ဤအရွယ်အစားများသည် စွမ်းအားကောင်းမွန်ပြီး လောင်စာသုံးစွဲမှုကိုလည်း အဆင်ပြေစေပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အခြေခံအဆောက်အအုံ ကောင်းမွန်စွာရှိပြီးသား စက်ရုံများမှာ လျှပ်စစ်မော်တာများကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြန်နှုန်းကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အညစ်အကြေးထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးစေသော်လည်း ထရန်စဖော်မာများနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ မွမ်းမံခြင်းတို့နှင့် ပတ်သက်၍ ကုန်ကျစရိတ်များကို ကြိုတင်ပေးချေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မရှိသော ကျေးလက်ဒေသများတွင် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကွန်ရက်ပေါ်တွင် မှီခိုခြင်း မရှိပါ။ လောင်စာကို သိုလှောင်ရန် သင့်တော်သောနေရာနှင့် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးမှုများအတွက် တာဝန်ယူသူ ရှိရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရယူရန် လိုအပ်သော စွမ်းအားကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ရန် ကိုင်တွယ်နေသော အကြီးဆုံးအခက်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်နှင့် လုပ်ငန်းများ မည်မျှမြန်မြန်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်ကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် လက်ရှိအခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး နောင်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို ချွေတာနိုင်မည့် ရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတွင် ခိုင်မာမှု၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် အသုံးပြုနှုန်းနည်းခြင်းကို သေချာစေခြင်း

အစာထည့်စနစ်များ - ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် မြေဆွဲအားဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းတို့၏ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် မြေဆွဲအားဖြင့် ပေးသွင်းမှုစနစ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် လည်ပတ်သူများအား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပို၍ကြီးမားသော အပိုင်းများကို ပြဿနာမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ အများအပြားသော ပမာဏများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနေသော ပေးသွင်းမှုအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မြေဆွဲအားဖြင့် ပေးသွင်းမှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းများ စနစ်အတွင်းသို့ သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းမှုပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင်လည်း အခက်အခဲတစ်ခုရှိပါသည်။ ရောနှောထားသော ဇီဝကုန်စည်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဤစနစ်များသည် ပေးသွင်းမှုနှုန်းများ မတည်ငြိမ်ခြင်းကို ရင်ဆိုင်ရပြီး မကြာခဏ ပိတ်ဆို့တတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအပြားသော စက်ရုံများသည် အလွန်တည်ငြိမ်သော ပေးသွင်းမှုပစ္စည်းများရှိပြီး အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်မှုမလိုအပ်သည့်အခါမျိုးတွင်သာ မြေဆွဲအားဖြင့် ပေးသွင်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် ခက်ခဲသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။

ကြာရှည်ခံမှုအတွက် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်သားကြိတ်စက်များ ဘယ်လောက်ကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို မည်သို့တည်ဆောက်ထားပြီး မည်သည့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်ကို မူတည်၍ ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စက်များတွင် သံမဏိခဲပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဓားပြားများ၊ အထူးခိုင်ခံ့သော ဇဝါများနှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သုံးစဉ်အချိန်ကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးအတွင်းခံများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အခေါက်များပါသော သစ်ကိုင်းများ သို့မဟုတ် သစ်သားများနှင့် ရောနှောနေသော အမှိုက်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ရုံတွင် အလုပ်များနေသည့်အချိန်များတွင် ပျက်စီးမှုများ နည်းပါးစေသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အစောပိုင်းတွင် ခိုင်မာသော စက်ကိရိယာများအတွက် ငွေကုန်ကျမှုကို စီစဉ်ထားပါက နောင်တွင် ပိုမိုသက်သာစေပြီး ပိုက်ဆံများ ချွေတာနိုင်ကာ ပို၍စျေးပေါသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုများတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ပြင်ဆင်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်းများ နည်းပါးစေသည်။

စွမ်းအားကောင်းသော သစ်သားကြိတ်စက်မော်ဒယ်များတွင် ပါဝင်သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများ

ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်သားကြိတ်စက်များတွင် လုပ်သားများအား ဘေးကင်းစေပြီး ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး စနစ်များ အပြည့်အစုံ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မော်ဒယ်အများစုတွင် အော်တိုမက်တစ် ဆီဖိုးစနစ်များ ပါဝင်လာပြီး လုပ်သားများ နေ့စဉ် လက်ဖြင့် ဆီတိုက်ပေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်သည့်အခါ နည်းပညာပညာရှင်များ လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် ဝန်ဆောင်မှုအမှတ်များကို စီစဉ်ထားပြီး စက်အများအား ပြဿနာကို အပြည့်အဝ ပိတ်မသွားဘဲ ဘာဖြစ်နေသည်ကို ပြသသည့် ရောဂါရှာဖွေရေး မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်လာပါသည်။ ဘေးကင်းရေးကိုလည်း အလေးထားပါသည်။ သစ်ကြိတ်စက်တိုင်းတွင် လူတိုင်းသိထားသော အနီရောင် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ရန် ခလုတ်များ၊ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအတွက် သင့်တော်သော လော့ခ်အောက်-တက်ဂ်အောက် စည်းမျဉ်းများနှင့် လှည့်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ထားသည့် ခိုင်ခံ့သော ကာရန်များ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များ အားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သစ်ခွဲစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဗဟိုချက်များတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိတွေ့မှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် စောင့်ဆိုင်းရသည့် အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

သစ်သားပြုပြင်ခြင်းတွင် ဒရမ်ချစ်ပါများနှင့် ဒစ်ချစ်ပါများ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း

ဒရမ်ချစ်ပါများကို ပမာဏများပြားသော ပစ္စည်းများကို အမြန်ဆုံးဖြတ်တောက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဇီဝလောင်စာအတွက် သင့်တော်သည့် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းဖြစ်သော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ဒစ်ချစ်ပါများက စက္ကူစက်ရုံများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည့် တိကျစွာဖြတ်ထားသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပမာဏထက် အညီအမျှဖြစ်မှုကို ဦးစားပေးပါသည်။

PTO အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သော သစ်သားကြိတ်စက်များသည် အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သော မော်ဒယ်များနှင့် မည်သို့ကွာခြားပါသနည်း။

PTO အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သော သစ်သားကြိတ်စက်များသည် တရပ်ကားများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အလုပ်ရုံများ ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် လှုပ်ရှားနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သော မော်ဒယ်များသည် ဒီဇယ်၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး တရပ်ကားများ မရရှိနိုင်သော အမြဲတမ်းတပ်ဆင်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

သစ်သားကြိတ်စက်များအတွက် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လောင်စာစွမ်းအားနှင့် တွန်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလုပ်ပိပြီး ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ပေါက်ရည်အင်ဂျင်များသည် ဈေးပိုသက်သာပြီး ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော်လည်း ပိုမိုမကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပြီး လောင်စာစားနှုန်း ပိုများပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကရံခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ရခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ကရံခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပမာဏများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ကာ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများတွင် အမြတ်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ရရှိစေပါသည်။

ကရံခွဲခြင်း ထိရောက်မှုကို သစ်သားရေဓာတ်ပါဝင်မှုက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ရေဓာတ်များသော စိုစွတ်သည့်သစ်သားများကို ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် အနှေးစီးနှုန်းဖြင့် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော သစ်သားများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဖုန်များပိုထွက်စေပြီး တန်းတူအရည်အသွေးအတွက် သင့်တော်သော ကိုင်တွယ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

သစ်သားကရံခွဲစက်များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် သင့်တော်သော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များမှာ အဘယ်နည်း။

လှုပ်ရှားနိုင်သော လုပ်ငန်းများအတွက် တဲ့လှော့ဂီယာ (PTO) စနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များက အမြင့်ဆုံး အားကောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်စနစ် တည်ဆောက်ပြီးသား နေရာများတွင် လျှပ်စစ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။