ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય વુડ ક્ર uશર કેવી રીતે પસંદ કરવો?

વુડ ક્રશરના પ્રકારો અને મૂળભૂત યંત્રોને સમજવા

યોગ્ય ઔદ્યોગિક વુડ ક્રશર પસંદ કરવા માટે ઉપલબ્ધ મૂળભૂત યંત્રો અને પ્રકારોને સમજવાની જરૂર છે. દરેક ડિઝાઇન તમારી સંચાલન જરૂરિયાતો અને સામગ્રીના ગુણધર્મો આધારે અલગ અલગ ફાયદા આપે છે.

ડ્રમ ચિપર્સ અને ડિસ્ક ચિપર્સ: ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં કામગીરી

ડ્રમ ચિપર્સ એક મોટા ડ્રમને ઘુમાવીને કામ કરે છે, જેમાં કાપવાના બ્લેડ્સ ભરેલા હોય છે અને લાકડાને સમાન માપના ચિપ્સમાં ફેરવે છે. આ મશીનો ઝડપથી ઘણી સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂરિયાત ધરાવતી ઓપરેશન્સ માટે ખૂબ જ સારા છે, જેમ કે બાયોમાસ ઇંધણ બનાવવું, જ્યાં કાર્યક્ષમતા માટે યોગ્ય ચિપ સાઇઝ મેળવવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બીજી તરફ, ડિસ્ક ચિપર્સમાં ચાકુઓ લગાવેલી એક રોટેટિંગ ડિસ્ક હોય છે જે બેડ નાઇફ નામના બીજા બ્લેડ સામે લાકડાને કાપે છે. પરિણામે ખૂબ જ ચોકસાઈથી કાપેલા ચિપ્સ મળે છે, જેથી કાગળ મિલો અને ઓરિએન્ટેડ સ્ટ્રેન્ડ બોર્ડ બનાવતી કંપનીઓ આ પ્રકારને પસંદ કરે છે. ડ્રમ ચિપર્સ મોટા લૉગ્સ અને ખરબચડી સામગ્રીને મોટાભાગના વિકલ્પો કરતાં વધુ સારી રીતે સંભાળી શકે છે, પરંતુ તેમને વધુ પાવરની જરૂર પડે છે. ડિસ્ક સિસ્ટમ્સ મોટા લૉગ્સ અથવા ગંદી ફીડસ્ટોકને સરળતાથી સંભાળી શકે તેમ નથી, પરંતુ તેઓ વધુ સમાન ચિપ્સ બનાવે છે અને સાફ લાકડાની સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે દર ટન માટે ઓછી ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે.

PTO-પાવર્ડ વિરુદ્ધ એન્જિન-ડ્રાઇવન વુડ ક્રશર: વ્યાવસાયિક ઓપરેશન્સ માટે યોગ્યતા

પાવર ટેક-ઓફ (PTO) સિસ્ટમ દ્વારા ટ્રેક્ટર સાથે જોડાયેલા વુડ ક્રશર, જ્યારે તેમને નિયમિતપણે અલગ અલગ કામના સ્થળો વચ્ચે ખસેડવાની જરૂર હોય ત્યારે, મૂવમેન્ટ પર ઑપરેશન માટે ખરેખરો પૈસા બચતનો લાભ આપે છે. જે કંઈ ખેતરમાં પહેલેથી ઉપલબ્ધ હોય તેનો ઉપયોગ કરીને, આ મશીનો એવા વધારાના એન્જિન કાર્યને ઘટાડે છે જેની અન્યથા જરૂર પડી શકે. જ્યાં ટ્રેક્ટર ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા સ્થાયી ગોઠવણી માટે, ડીઝલ, ગેસ અથવા વીજળી પર ચાલતા એન્જિન ડ્રાઇવના વિકલ્પો પણ ઉપલબ્ધ છે જે સ્વતંત્ર રીતે કામ કરી શકે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ, અન્ય વિકલ્પોની સરખામણીએ PTO મોડલ સાથે જવાથી પ્રારંભિક ખર્ચમાં લગભગ 30 ટકાનો ઘટાડો થાય છે. પરંતુ તેની મર્યાદા એ છે કે હંમેશા સુસંગત ટ્રેક્ટર ઉપલબ્ધ હોવો જોઈએ. તેની વિરુદ્ધ, સમર્પિત એન્જિન સિસ્ટમ નજીકમાં કેવો પણ હોય તે પાવર સ્રોતને લગતી ચિંતા કર્યા વિના વિશ્વસનીય રીતે કામ કરતા રહે છે.

પેટ્રોલ બનામ ડીઝલ એન્જિન: ભારે ઉપયોગમાં પાવર કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું

ડીઝલ એન્જિન સામાન્ય રીતે પેટ્રોલની તુલનામાં લગભગ 25 થી 30 ટકા વધુ ઇંધણ અર્થતંત્ર આપે છે, ઉપરાંત તેઓ ખૂબ જ મજબૂત ટોર્ક પ્રદાન કરે છે. તેથી જ ઘણા ઑપરેટર્સ દરરોજ છ કલાકથી વધુ સમય સુધી ભારે મશીનરી ચલાવતી વખતે ડીઝલ તરફ આકર્ષિત થાય છે. પેટ્રોલ એન્જિન ખરીદીના સમયે ચોક્કસ ઓછી કિંમત ધરાવે છે અને ઓછો અવાજ કરે છે, પરંતુ તેઓ ઇંધણ ઝડપથી બાળે છે અને વધુ વાર સર્વિસિંગની જરૂર હોય છે. વિવિધ ફિલ્ડ ટેસ્ટમાં દર્શાવેલા પરિણામોને ધ્યાનમાં લેતાં, ડીઝલ પાવર્ડ ક્રશર્સને વાસ્તવિક વ્યાવસાયિક એપ્લિકેશન્સમાં લગભગ 40% લાંબો સમય સુધી ચાલવાનું જોવા મળે છે. ચોક્કસ, બંને એન્જિન પ્રકારો માટે નિયમિત જાળવણી એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, જો કોઈ તેમને સારું પ્રદર્શન આપવું હોય અને પ્રારંભિક રોકાણને સાર્થક કરે તેટલો લાંબો સમય સુધી ચલાવવું હોય.

કાર્યાત્મક માંગને અનુરૂપ ક્ષમતા અને આઉટપુટનું મેળાપન

હાઇ-વોલ્યુમ પ્રોસેસિંગ માટે મહત્તમ શાખા વ્યાસ અને ફીડ ક્ષમતા

ઔદ્યોગિક લાકડાના ક્ર uશર્સની વાત આવે ત્યારે, જે જથો અંદર જાય છે તેને કેટલું કામ કરવાની જરૂર છે તેની સાથે મેચ કરવો એ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો લઈ શકે તેટલી મોટી ડાળીઓનું માપ તેમના બિલ્ડ પર આધારિત હોય છે. ધોરણભૂત મશીનો સામાન્ય રીતે લગભગ 4 ઇંચ જાડી ડાળીઓ સંભાળી શકે છે, જ્યારે હેવી-ડ્યુટી આવૃત્તિઓ 12 ઇંચથી વધુની ડાળીઓનો સામનો કરી શકે છે. તેનો અર્થ એ થાય કે તેઓ જરૂરિયાત મુજબ અલગ અલગ કદની કાચી સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરી શકે છે. જો કોઈ મોટી ઑપરેશન ચલાવતો હોય, તો ફીડ ક્ષમતા પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. મોટાભાગના ઔદ્યોગિક ક્ર uશર્સ દર કલાકે 5 થી 20 ટન સુધીની ક્ષમતા ધરાવે છે. આગળના ભાગે મોટા ખુલ્લા ભાગ અને હાઇડ્રોલિક ફીડિંગ સાથે સજ્જ મશીનો મિશ્રિત લાકડાની તમામ પ્રકારની સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે પણ સરળતાથી કામ ચાલુ રાખે છે. આનાથી સમય અને પૈસાની બચત થાય છે તેવા કંટાળાજનક જામ અને અટકી જવાની સમસ્યાઓ અટકાવવામાં મદદ મળે છે.

મોટા પાયે લાકડાની ક્રશિંગ ઑપરેશન્સમાં ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો

એક સિસ્ટમ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની માત્રાની ઉત્પાદન ચલાવવાની કાર્યક્ષમતા પર મોટી અસર પડે છે. મોટાભાગના મોટા ઓપરેશન્સને લાભકારક રહેવા માટે ફક્ત કલાકમાં 10 થી 30 ટનની જરૂર હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે તેમને મજબૂત વીજળીની સિસ્ટમો અને કોઈપણ પ્રકારની સ્વયંસંચાલિત ફીડિંગ મેકેનિઝમની જરૂર હોય છે. જ્યારે ડેમોલિશન વેસ્ટ અથવા લેન્ડ ડિબ્રિસને સાફ કરવાની વાત આવે છે ત્યારે બાબતો જટિલ બની જાય છે કારણ કે વજન ખૂબ જ બદલાય છે. ગ્રીન વુડનું વજન સૂકા લાકડાની તુલનાએ ખરેખર લગભગ 30 થી 50 ટકા વધુ હોય છે, તેથી સાધનો શું સંભાળી શકે છે તેમાં આની ખરેખર અસર પડે છે. મોટી માત્રામાં કામ કરવાનો પ્રયત્ન કરતી સુવિધાઓ માટે, ડિસ્ચાર્જ પોઇન્ટ પર મોટી કન્વેયર બેલ્ટ અને અંદરની સોર્ટિંગ મેકેનિઝમ સાથે સજ્જ મશીનો ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લક્ષણો સમગ્ર લાઇનને પાછળ ધકેલાવાથી અટકાવે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન બધું સરળતાથી ચાલુ રાખે છે.

ગ્રીન, સૂકા અને મિશ્ર બાયોમાસ માટે મટિરિયલ હેન્ડલિંગનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

લીલા અને સૂકા લાકડાની પ્રક્રિયા: કાર્યક્ષમતા માટે સેટિંગ્સ ગોઠવવી

લાકડાનું તોડવું એ ખરેખરી સારી રીતે આધારિત છે કે સામગ્રી કેટલી ભેજવાળી અથવા સૂકી છે જ્યારે તે મશીનમાં દાખલ થાય છે. જ્યારે 40 થી 60 ટકા ભેજનું પ્રમાણ ધરાવતા લીલા લાકડા સાથે કામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓપરેટર્સને ખૂબ જ ધીમી ગતિએ કામ કરવું પડે છે. ફીડ દર ઘટાડવો જોઈએ અને બ્લેડ્સ તીક્ષ્ણ રાખવા જોઈએ, નહિંતર બધું જામી જશે અને ચીપ્સ યોગ્ય રીતે બહાર આવશે નહીં. બીજી બાજુ, 20% કરતાં ઓછા ભેજવાળું સૂકું લાકડું ખૂબ ઝડપથી કામ કરે છે પરંતુ અપેક્ષા કરતાં ઘણો વધુ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે. આનો અર્થ એ છે કે હવામાં ફેલાતા કણો પર વધુ ધ્યાન આપવું પડે છે અને એકરૂપ ગુણવત્તા જાળવવા માટે સ્ક્રીન્સનું માપ યોગ્ય રીતે નક્કી કરવું પડે છે. મોટાભાગના અનુભવી ઓપરેટર્સ જાણે છે કે આ સેટિંગ્સને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી મોટો ફરક પડે છે. કેટલાક ઓપરેટર્સ અહેવાલ આપે છે કે ફક્ત ઝડપ અને ઘટકોની રક્ષણ વચ્ચેનું સંતુલન યોગ્ય રીતે જાળવવાથી જ ઉત્પાદનમાં લગભગ 30% સુધીનો સુધારો જોયો છે.

ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ લાકડાના કચરાની મશીનો સાથે પાંદડાદાર અને લાકડાના જૈવભારનું નિયંત્રણ

જ્યારે લાકડાના ટુકડાઓ અને પાંદડાંનો સમાવેશ થતો હોય તેવા મિશ્ર જૈવભારનો સામનો કરવો પડે, ત્યારે ફીડ સિસ્ટમે અટક્યા વિના વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને સંભાળવી જોઈએ. કાપવાની પદ્ધતિએ પોતાને ગાંઠાળા ડાળીઓ જેમ જ નરમ હરિયાળી માટે પણ અસરકારક રીતે કામ કરવા માટે ગોઠવવી જોઈએ. મશીનોમાં મજબૂત મોટર્સ અને મજબૂત કટિંગ વિસ્તારોની જરૂર હોય છે જેથી વનસ્પતિ સામગ્રીના કોઈપણ પ્રકારને ફીડ કરવામાં આવે તો પણ સારી ગુણવત્તાવાળા પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકાય. આ ખાસ કરીને વાસ્તવિક જીવનની પરિસ્થિતિઓમાં મહત્વનું છે જ્યાં ઑપરેટર્સને જંગલો અથવા જમીન સાફ કરવાના પ્રોજેક્ટ્સમાંથી આવતી કોઈપણ વસ્તુનો સામનો કરવો પડે છે.

નિરંતર કામગીરી માટે પાવર જરૂરિયાતો અને સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેશન

હોર્સપાવર અને પાવર સોર્સ સુસંગતતા (PTO, ડીઝલ, ઇલેક્ટ્રિક)

કાર્ય કેટલી સારી રીતે ચાલે છે અને તેને ચલાવવાનો ખર્ચ શું છે તેના આધારે પાવર સોર્સની પસંદગી મહત્વનો ફરક કરે છે. PTO યુનિટ્સ ટ્રેક્ટર સાથે જોડાઈને સારી રીતે કામ કરે છે, હાલાંકિ મોટાભાગના લોકો ટ્રેક્ટરના હોર્સપાવર મર્યાદાઓ વચ્ચે મર્યાદિત રહે છે, જે સામાન્ય રીતે 30 થી 100 HP વચ્ચે હોય છે. ગંભીર કાર્ય માટે જ્યારે પરિસ્થિતિ મુશ્કેલ બને છે ત્યારે ડીઝલ પાવર્ડ ક્રશર ઉભરી આવે છે કારણ કે તેઓ ખૂબ જ મજબૂત ટોર્ક ધરાવે છે અને ચાલુ રહે છે. ઔદ્યોગિક ગ્રેડના એકમો 100 થી 500 HP સુધીની શક્તિને સંભાળી શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક મોડેલ્સ શાંત વાતાવરણ માટે સતત પાવર પૂરો પાડે છે, જે કેટલાક કાર્યો માટે સારું છે, પરંતુ આ માટે યોગ્ય ત્રણ-ફેઝ વીજળીના જોડાણની જરૂર હોય છે. ઉદ્યોગના ધોરણો આપણને કહે છે કે જો આપણે મશીનોને નિરંતર ચલાવવા માંગતા હોઈએ, તો આપણી પાવર સિસ્ટમ્સ 85 થી 100 ટકા લોડને સતત સંભાળી શકે તેવી હોવી જોઈએ. તેનો અર્થ એ છે કે ઠંડક માટે બેકઅપ સિસ્ટમ્સ અને વિશ્વસનીય ઇંધણ પૂરવઠાની સુવિધાઓ હોવી જોઈએ જેથી કામગીરી અચાનક અટકી ન જાય.

ઉત્પાદન માપદંડ અને સાઇટ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર સાથે એન્જિન આઉટપુટને ગોઠવવું

જે કાર્ય કરવાનું હોય તેના માટે યોગ્ય એન્જિન પાવર મેળવવો એટલે એ જોવું કે કેટલી વસ્તુઓની પ્રક્રિયા થાય છે અને કામની જગ્યા શું સંભાળી શકે છે. દરેક કલાકે લગભગ 10 થી 50 ટનની કામગીરી કરતી સુવિધાઓ માટે, મોટાભાગના લોકો 300 થી 500 હૉર્સપાવરના ડીઝલ એન્જિનનો ઉપયોગ કરે છે. આ કદના એન્જિન સારી પાવર આપે છે અને ઈંધણની વપરાશ પણ યોગ્ય સ્તરે રાખે છે. જે સંયંત્રોમાં પહેલેથી જ સારી વીજળીની સુવિધા હોય તેઓએ ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો વિચાર કરવો જોઈએ. તેઓ ઝડપ પર વધુ નિયંત્રણ આપે છે અને ઓછા ઉત્સર્જન કરે છે, પરંતુ ટ્રાન્સફોર્મર અને વાયરિંગના અપગ્રેડ માટે મોટા પ્રારંભિક ખર્ચની સમસ્યા પણ ઊભી કરે છે. ગામડાઓમાં જ્યાં વીજળીનો વિશ્વસનીય સંપર્ક નથી, ત્યાં ડીઝલ હજુ પણ રાજા છે કારણ કે તે ગ્રિડ પર આધારિત નથી. ફક્ત ઈંધણ માટે યોગ્ય સંગ્રહ અને નિયમિત જાળવણીની તપાસ માટે કોઈની ઉપલબ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. સર્વોત્તમ વિકલ્પ પસંદ કરવા માટે, સંભાળવામાં આવતી સૌથી મોટી ડાળીઓ, પસાર થતી સામગ્રીનું વજન અને બધું કેટલી ઝડપે કામ કરવાની જરૂર છે તેવી બાબતોને માપીને કેટલી પાવરની જરૂર છે તે ચોક્કસ નક્કી કરો. પછી તેને હાલની જરૂરિયાતો અને ભાવિમાં ચાલુ ખર્ચને ધ્યાનમાં લઈને કયો વિકલ્પ લાંબા ગાળે પૈસા બચાવશે તેની સરખામણી કરો.

औद्योगिक उपयोग में टिकाऊपन, सुरक्षा और कम बंदी सुनिश्चित करना

फीड प्रणाली: निरंतर प्रदर्शन के लिए हाइड्रोलिक बनाम गुरुत्वाकर्षण फीड

હાઇડ્રોલિક અને ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડ સિસ્ટમ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે, સંચાલન સુસંગતતા એ મુખ્ય પરિબળ બની જાય છે. હાઇડ્રોલિક ઇનફીડ ઓપરેટર્સને પ્રક્રિયા પર વધુ સારી નિયંત્રણ આપે છે. આનાથી મોટા ટુકડાઓ અથવા અનિયમિત આકારની સામગ્રીને સમસ્યા વિના સંભાળવાની તક મળે છે. મોટા પ્રમાણમાં અથવા બદલાતી ફીડ પરિસ્થિતિઓ સાથે વ્યવહાર કરતી સુવિધાઓ માટે, આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગુરુત્વાકર્ષણ-ફીડ સિસ્ટમ અલગ રીતે કામ કરે છે કારણ કે તે સામગ્રીના સિસ્ટમમાં પ્રાકૃતિક રીતે નીચે આવવાના પ્રવાહ પર આધારિત છે. પરંતુ અહીં પણ એક સમસ્યા છે. આ સિસ્ટમ અસુસંગત ફીડિંગ દર સાથે સંઘર્ષ કરી શકે છે અને મિશ્ર બાયોમાસ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે ઘણી વાર અટકી જાય છે. તેથી ઘણા સંયંત્રો ફક્ત ત્યારે જ ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે તેમની પાસે ખૂબ જ એકરૂપ ફીડસ્ટોક હોય અને નિરંતર મોનિટરિંગની જરૂર ન હોય. બીજી બાજુ, હાઇડ્રોલિક મોડલ સામાન્ય રીતે કઠિન સંચાલન પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે જ્યાં વિશ્વાસપાત્રતા સૌથી વધુ મહત્વની હોય છે.

લાંબા ઉપયોગ માટે બાંધકામની ગુણવત્તા અને ઘસારો પ્રતિકારક ઘટકો

કેટલા સમય સુધી ઔદ્યોગિક લાકડાના ક્ર uશર ચાલે છે તે ખરેખર તેમના ઉત્પાદન અને તેમાં વપરાતી સામગ્રી પર આધારિત છે. વધુ સારી ગુણવત્તાવાળી મશીનોમાં હાર્ડન્ડ સ્ટીલની બનેલી બ્લેડ, વધુ મજબૂત ફ્રેમ અને લગાતાર ઘસારો સહન કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ ખાસ લાઇનર હોય છે. આ ભાગો છાલ સાથેની ડાળીઓ અથવા લાકડા સાથે મિશ્રિત કચરો જેવી ખરાબ સામગ્રી સામે ટકી શકે છે, જેના કારણે સંયંત્રમાં વ્યસ્ત સમય દરમિયાન ઓછા ખરાબીના કિસ્સાઓ આવે છે. જે કંપનીઓ મજબૂત મશીનરી પર પહેલાથી જ રોકાણ કરે છે તેઓ લાંબા ગાળે પૈસા બચાવે છે કારણ કે સસ્તા વિકલ્પો કરતાં ઓછી મરામતની જરૂર પડે છે અને ભાગોને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડતી નથી.

શક્તિશાળી લાકડાના ક્રશર મોડલ્સમાં જાળવણીની સુવિધાઓ અને સલામતી પ્રોટોકોલ

આજના ઔદ્યોગિક લાકડાના ક્ર uશર્સમાં જાળવણી અને સુરક્ષા સુધારાઓનો ભરપૂર સમાવેશ થાય છે, જે તેમને નિરંતર ચાલુ રાખે છે અને કર્મચારીઓને સુરક્ષિત રાખે છે. મોટાભાગના મોડલ્સમાં હવે ઓટોમેટિક ઓઇલિંગ સિસ્ટમ્સ હોય છે જેથી ઑપરેટર્સને દરરોજ બધું જ મેન્યુઅલી ગ્રીઝ કરવાની જરૂર પડતી નથી. જ્યારે કંઈક ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે ત્યારે ટેકનિશિયન્સ ઝડપથી પહોંચી શકે તે રીતે સર્વિસ પોઇન્ટ્સ ગોઠવવામાં આવ્યા છે, અને ઘણી મશીનોમાં ડાયગ્નોસ્ટિક ડિસ્પ્લે હોય છે જે ખરેખર શું ખોટું છે તે જણાવે છે બદલે કે માત્ર સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય છે. સુરક્ષાને પણ ગંભીરતાથી લેવામાં આવે છે. દરેક ક્રશરમાં મોટા લાલ ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટન હોવા જોઈએ જે બધા જાણે છે, જાળવણીના કામ માટે યોગ્ય લૉકઆઉટ-ટેગઆઉટ પ્રક્રિયાઓ અને બધા ફેંકાતા ભાગોને ઢાંકી દેતા મજબૂત ગાર્ડ હોવા જોઈએ જેની નજીક કોઈ જવા માંગતું નથી. આ બધી સુવિધાઓના સંયોજનનો અર્થ એ છે કે કામના સ્થળે ઓછા અકસ્માત થાય છે અને સોપાની અથવા રિસાયકલિંગ કેન્દ્રોમાં વ્યસ્ત સમયગાળા દરમિયાન મરામતની રાહ જોવાનો ઓછો સમય બગડે છે.

FAQ વિભાગ

લાકડાની પ્રક્રિયામાં ડ્રમ ચિપર્સ અને ડિસ્ક ચિપર્સનો હેતુ શું છે?

ડ્રમ ચિપર્સને મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીની ઝડપી પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે બાયોમાસ ઇંધણ માટે આદર્શ એકસમાન કદના ચિપ્સ બનાવે છે. તેનાથી વિપરીત, ડિસ્ક ચિપર્સ કાગળ મિલો જેવા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય સચોટ કટ ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે પ્રમાણભૂતતાને પ્રાથમિકતા આપે છે.

પીટીઓ-સંચાલિત વુડ ક્રશર્સ, એન્જિન-સંચાલિત મોડેલ્સથી કેવી રીતે અલગ છે?

પીટીઓ-સંચાલિત વુડ ક્રશર્સ ટ્રેક્ટર્સ સાથે જોડાય છે, જે ખસેડી શકાય તેવા કામના સ્થળો માટે ગતિશીલતા અને ખર્ચના ફાયદા આપે છે. એન્જિન-સંચાલિત મોડેલ્સ સ્વતંત્ર રીતે કામ કરે છે, ડીઝલ, ગેસ અથવા વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે, જે ટ્રેક્ટરની ઉપલબ્ધતા વગરની કાયમી સ્થાપનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

વુડ ક્રશર્સ માટે ડીઝલ એન્જિન્સના પેટ્રોલ એન્જિન્સ પર કયા ફાયદા છે?

ડીઝલ એન્જિન્સ ઉત્તમ ઇંધણ કાર્યક્ષમતા અને ટોર્ક પૂરી પાડે છે, જે ભારે કામ અને ચાલુ ઓપરેશન્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. જો કે પેટ્રોલ એન્જિન્સ સસ્તા અને શાંત હોય છે, તેમને વધુ વારંવાર સેવાની જરૂર હોય છે અને તેમનો ઇંધણ વપરાશ વધુ હોય છે.

ઉદ્યોગ કામગીરી માટે ક્રશર ક્ષમતા અને થ્રૂપુટને જોડવાનું કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

ક્રશર ક્ષમતા અને થ્રૂપુટને જોડવાથી મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ખાતરી થાય છે, જામ અને ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે અને મોટા ઓપરેશનમાં લાભદાયક ઉત્પાદન દર મેળવે છે.

લાકડાની ભેજ સામગ્રી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા પર કેવી અસર કરે છે?

વધુ ભેજ સામગ્રી ધરાવતું તાજું લાકડું જામને રોકવા માટે ધીમી ફીડ દરની આવશ્યકતા હોય છે, જ્યારે સૂકું લાકડું વધુ ઝડપથી પ્રક્રિયા કરે છે પણ વધુ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે સુસંગત ગુણવત્તા માટે યોગ્ય હેન્ડલિંગની આવશ્યકતા હોય છે.

વિવિધ વાતાવરણમાં લાકડાના ક્રશર માટે કયા પાવર સોર્સ યોગ્ય છે?

ટ્રેક્ટર PTO સિસ્ટમ ચલિત ઓપરેશન માટે યોગ્ય છે, ડીઝલ એન્જિન મુશ્કેલ કાર્યો માટે ઊંચી ટોર્ક પૂરી પાડે છે, અને વિદ્યુત મોડેલ સ્થાપિત વિદ્યુત ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ધરાવતી સાઇટ્સને લાભ આપે છે.